一期二、三階段鋼筋工程施工方案剖析

1、廣州增城區(qū)新塘污水處理廠一期（二、三）階段工程鋼筋工程施工方案施工單位：福建省恒基建設(shè)股份有限公司編制單位：編制人：編制時(shí)間：2016年 1 月 6 日審批單位：審批人：審批時(shí)間：2016年 月 日2 鋼筋工程施工方案目錄1 編制依據(jù)12 工程概況12.1建筑概況12.2結(jié)構(gòu)概況22.3鋼筋工程特點(diǎn)33 施工部署33.1施工部位及工期要求33.2勞動(dòng)力及機(jī)具部署34 鋼筋工程44.1進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)44.2鋼筋加工54.3鋼筋雙面搭接焊焊64.4鋼筋電渣壓力焊84.5成型鋼筋檢查及驗(yàn)收94.6鋼筋的貯存及運(yùn)輸94.7梁、池壁鋼筋布置要求94.8現(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝要點(diǎn)124.9 鋼筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn)165 鋼筋檢

2、驗(yàn)175.1主控項(xiàng)目175.2一般項(xiàng)目185.3熱軋鋼筋檢驗(yàn)185.4電渣壓力焊206 成品保護(hù)227 安全文明施工228 環(huán)保措施24第2頁(yè)/總24頁(yè)1 編制依據(jù)序號(hào)名 稱(chēng)編 號(hào)1建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-20102建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20133混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20154建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20125鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20126混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G1017城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50334-20028廣州市增城區(qū)新塘污水處理廠一期（二、三）階段工程施工組織設(shè)計(jì)

3、9廣州市增城區(qū)新塘污水處理廠一期（二、三）階段工程工程施工圖紙2 工程概況2.1建筑概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱(chēng)廣州市增城區(qū)新塘污水處理廠一期（二、三）階段工程2建筑面積改良A²/O生物池2座L*B*H=97*42.3*8.0m二沉池2座D*H=56*5.65m混合池1座L*B*H=4.6*4.6*5.62m纖維轉(zhuǎn)盤(pán)濾池1座L*B*H=20*12*3.5m紫外線消毒渠1座L*B*H=10.7*5.04*3.7m復(fù)氧池1座L*B*H=17.1*15.1*6.8m3建設(shè)單位廣州市新明潤(rùn)水質(zhì)凈化有限公司4設(shè)計(jì)單位中國(guó)市政工程中南設(shè)計(jì)研究總院有限公司5監(jiān)理單位廣東省建東工程監(jiān)理有限公司6施工單

4、位福建省恒基建設(shè)股份有限公司7工程目標(biāo)優(yōu)2.2結(jié)構(gòu)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式D400/D500高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁結(jié)構(gòu)形式鋼筋砼2土質(zhì)、水位基底以上土質(zhì)分層情況1)素填土；2)淤泥；3)粉質(zhì)粘土；4)全風(fēng)化砂巖；5)強(qiáng)風(fēng)化砂巖；6)中風(fēng)化砂巖。本工程構(gòu)筑物坐落于1)素填土或2)淤泥中。地下水位高3混凝土強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)基礎(chǔ)墊層C20樁芯C35底板、池壁、其他構(gòu)筑物C30 P64抗震等級(jí)工程設(shè)防烈度7度抗震設(shè)防類(lèi)別乙類(lèi)5鋼筋類(lèi)別非預(yù)應(yīng)力筋及等級(jí)HPB300、HRB4006鋼筋接頭形式電渣壓力焊生物池池壁直徑16的豎向鋼筋雙面搭接焊池壁、底板直徑16的水平鋼筋綁扎搭接直徑16的鋼筋7結(jié)構(gòu)

5、斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度（mm）改良A²/O生物池900、二沉池550混合池、纖維轉(zhuǎn)盤(pán)濾池、紫外線消毒渠、復(fù)氧池500池壁厚度（mm）改良A²/O生物池800/400二沉池450紫外線消毒渠及復(fù)氧池500/300混合池及纖維轉(zhuǎn)盤(pán)濾池300頂板厚度（mm）紫外線消毒渠、復(fù)氧池、混合池及纖維轉(zhuǎn)盤(pán)濾池150；生物池見(jiàn)施工圖8樓梯、坡道結(jié)構(gòu)形式樓梯結(jié)構(gòu)形式鋼板格、爬梯,鋼筋混凝土9結(jié)構(gòu)混凝土工程預(yù)防堿集料反應(yīng)管理類(lèi)別及有害物質(zhì)環(huán)境質(zhì)量要求最大堿含量不超過(guò)1kg/m³10建筑沉降觀測(cè)本工程應(yīng)進(jìn)行沉降觀測(cè)，沉降觀測(cè)應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.3鋼筋工程特點(diǎn)本工程為水池構(gòu)筑物組成，

6、為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，鋼筋需用量大，各工種各分項(xiàng)工程需要密切配合、緊密銜接，確保鋼筋工程及整個(gè)項(xiàng)目的安全和質(zhì)量。本工程采用樁基承臺(tái)鋼筋，工程樁錨筋伸入基礎(chǔ)中；本工程占地廣，豎向鋼筋長(zhǎng)，軸線關(guān)系復(fù)雜，給鋼筋的布設(shè)增加了難度，要求配筋、加工人員工作認(rèn)真細(xì)致。3 施工部署3.1施工部位及工期要求基礎(chǔ)施工：2016年1月6日 2016年2月29日主體施工：2016年4月1日 2016年8月15日本工程2016年1月6日開(kāi)工，2016年8月15日竣工，經(jīng)雨期施工。3.2勞動(dòng)力及機(jī)具部署鋼筋采用場(chǎng)內(nèi)加工。材料進(jìn)場(chǎng)、報(bào)驗(yàn)、制作、運(yùn)輸責(zé)任到人，落實(shí)到位。考慮到工期緊、鋼筋工程量較大，擬進(jìn)場(chǎng)2套鋼筋加工設(shè)備，兩班加

7、工作業(yè)班組，加工班組人員為40人，現(xiàn)場(chǎng)劃分為四個(gè)施工段，綁扎作業(yè)班組擬進(jìn)場(chǎng)40人。擬投入施工機(jī)具如下表。序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)單位數(shù)量用途1鋼筋切斷機(jī)臺(tái)2鋼筋切斷2砂輪切斷機(jī)臺(tái)2鋼筋切割3鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)4鋼筋成型4鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)2鋼筋成型6電焊機(jī)臺(tái)4鋼筋連接7鋼筋鉤把80鋼筋綁扎8力矩扳手把30鋼筋連接9鋼絲刷把40鋼筋清理10斷綁絲鍘刀臺(tái)4斷綁扎絲鋼筋原材料應(yīng)按規(guī)范要求，正確取樣、及時(shí)送檢；做好鋼筋工種與與其他工種的工序交接，并在澆灌砼時(shí)，安排專(zhuān)職鋼筋工看護(hù)鋼筋，做好鋼筋的成品保護(hù)；4 鋼筋工程本工程采用HPB300熱軋I級(jí)光圓鋼筋、HRB400III級(jí)螺紋鋼筋?？紤]實(shí)際情況，現(xiàn)擬對(duì)二沉池、混合池、纖維轉(zhuǎn)

8、盤(pán)濾池、紫外線消毒渠、復(fù)氧池鋼筋直徑d16mm的底板、池壁水平受力鋼筋采用單面搭接焊連接且焊接搭接長(zhǎng)度不少于10D，池壁豎向鋼筋一次性到頂；改良A²/O生物池直徑d16mm的底板、池壁水平受力鋼筋采用單面搭接焊連接，池壁豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。除圖中有說(shuō)明外，為了方便施工，當(dāng)鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分比不應(yīng)超過(guò)25%，起搭接長(zhǎng)度HPB300鋼筋不少于39d,HRB400鋼筋不少于45d,且不少于300毫米。施工過(guò)程中強(qiáng)調(diào)過(guò)程控制，對(duì)鋼筋分項(xiàng)施工的全過(guò)程進(jìn)行全面檢查，檢查的重點(diǎn)在于：進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、鋼筋加工、鋼筋焊接、綁扎、錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋到位、保護(hù)層、

9、審圖把關(guān)等方面。4.1進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工和監(jiān)理單位必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)，核查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，檢查鋼筋外觀質(zhì)量和重量，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)4.1.1外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過(guò)橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm。交貨時(shí)隨機(jī)抽取5根稱(chēng)重，其重量偏差不得超過(guò)允許偏差。4.1.2試驗(yàn)檢查（1）組批規(guī)則鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一廠別、同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批重量不大于60t。（2）取樣數(shù)量 表4-1 取樣數(shù)量鋼筋種類(lèi)試件數(shù)量(個(gè))拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)熱軋帶肋鋼筋52熱軋光圓鋼筋

10、52注：同一廠家、同一牌號(hào)、同一規(guī)格調(diào)直鋼筋，重量不大于30t為一批；每批見(jiàn)證取樣3個(gè)試件注：每批鋼筋中任選兩根，取樣送至檢測(cè)中心進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于本工程的鋼筋均合格。4.1.3取樣方法a.試件應(yīng)從每批材料中任選兩根鋼筋截?。好恳桓摻罱厝∫桓隼υ囼?yàn)，一根做冷彎試驗(yàn)。b.試件在每根鋼筋距端頭不小于500mm處截取。盤(pán)條試件在切取時(shí)，應(yīng)在盤(pán)條的任意一端截500mm后切取。c.試件長(zhǎng)度：拉伸試件10+550mm；彎曲試件5+250mm；重量偏差不應(yīng)小于

11、500mm。(為鋼筋公稱(chēng)直徑)4.2鋼筋加工1）鋼筋除銹先制定防銹措施，鋼筋堆放場(chǎng)地鋪碎石，并做好防雨、排水措施，用4根15×15木方捆成一組，用來(lái)擱置鋼筋（不能及時(shí)使用的鋼筋應(yīng)進(jìn)行覆蓋）。表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。2）鋼筋調(diào)直采用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：HPB300鋼筋不宜大于4%，冷拉過(guò)程應(yīng)通過(guò)計(jì)算嚴(yán)格控制冷拉力值，嚴(yán)禁超拉。經(jīng)過(guò)調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。HRB400（級(jí)）鋼筋不得進(jìn)行冷拉。3）鋼筋切斷鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑、鋼筋級(jí)別及鋼筋端頭加工形式等因

12、素確定分別使用砂輪切割機(jī)和鋼筋切斷機(jī)下料，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長(zhǎng)料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)長(zhǎng)料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。4）鋼筋彎曲成型（1）受力鋼筋HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍； HRB400級(jí)鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)直

13、徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；（2）箍筋、拉鉤本工程梁、柱、剪力墻結(jié)構(gòu)有抗震要求，梁、柱封閉箍筋及剪力墻拉筋作135°彎折，彎折的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d，且不小于75mm；拉鉤要求同箍筋，在現(xiàn)場(chǎng)綁扎后手工彎成135°彎鉤仍需保證平直段10d。要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。HRB400級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎折，只

14、能一次成型。鋼筋加工的允許偏差表4-2 鋼筋加工的允許偏差表 項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±54.3鋼筋雙面搭接焊焊1、焊接接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。 2、鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。3、受力鋼筋焊接接頭設(shè)于內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，兩

15、接頭間距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，在同一根鋼筋上少設(shè)接頭。同一截面的受力鋼筋焊接接頭配置不大于鋼筋根數(shù)的50%。（同一截面是指30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于50cm。鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d。電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸允許偏差表表四序號(hào)偏差名稱(chēng)單位允許偏差值1幫條對(duì)焊接頭中心的縱向偏移d0.52接頭處鋼筋軸線的彎折°43接頭處鋼筋軸線的偏移d0.1mm34焊縫高度d+0.105焊縫寬度d+0.106焊縫長(zhǎng)度d-0.57咬肉深度mm0.05d0.58在長(zhǎng)2d的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小。個(gè)29mm26注：1、當(dāng)表中的允許偏差在同一項(xiàng)目?jī)?nèi)有兩個(gè)值時(shí)，應(yīng)按

16、其中較嚴(yán)的數(shù)值控制；2、d為鋼筋直徑（mm）。4、電弧焊接接頭的焊縫表面應(yīng)平順，無(wú)缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷及尺寸允許偏差不應(yīng)超過(guò)表四規(guī)定。5、鋼筋焊接接頭的焊接工藝、焊接型號(hào)、參數(shù)、質(zhì)量及焊工的要求，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的有關(guān)規(guī)定。4.4鋼筋電渣壓力焊豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過(guò)程包括：引弧、電弧，電渣和頂壓過(guò)程。引弧過(guò)程(直接引弧法) 在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。這種引弧過(guò)程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到弧目的。電弧過(guò)程靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭

17、的凸出部分不斷熔化；同時(shí)將接口周?chē)暮竸┏浞秩刍?，形成一定深度的渣池。電渣過(guò)程渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程。由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過(guò)渡薄層。擠壓過(guò)程利用過(guò)渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成，在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面(由于擠壓時(shí)焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力一般為0203KN)。焊接參數(shù)見(jiàn)表4-12

18、表4-12 焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊 接 電 壓 （V）焊 接 時(shí) 間 （S）鋼筋熔化量（mm）U1U2T1T214200220354522271232025162002501442025182503001552025203003501752025223504001862025254004502162025285005502462025326006502772530注：U1電弧過(guò)程 U2電渣過(guò)程 T1電弧過(guò)程 T2電渣過(guò)程4.5成型鋼筋檢查及驗(yàn)收HPB300鋼筋末端180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，箍筋135

19、°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長(zhǎng)度為10倍鋼筋直徑且不小于75mm。HRB400、HRB500鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。4.6鋼筋的貯存及運(yùn)輸根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將鋼筋加工區(qū)加工成型的鋼筋分期、分批運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)到操作面。鋼筋加工區(qū)場(chǎng)地平整，鋼筋碼放在墊木上，防止其變形。加工成型鋼筋按照規(guī)格、使用部位整齊碼放，掛牌標(biāo)識(shí)，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。4.7梁、池壁鋼筋布置要求混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101-1）或設(shè)計(jì)圖紙另行規(guī)定。4.7.1梁（1）連梁、框架梁、次梁的梁頂?shù)陀诎屙敇?biāo)高

20、時(shí)構(gòu)造配筋圖4-3 梁板頂不同標(biāo)高時(shí)構(gòu)造（2）Lxx表示次梁，KLxx表示框架梁，LLxx或DLLxx表示連梁。其中KLxx、DKLxx按抗震等級(jí)為四級(jí)的做法，Lxx、DLxx按次梁（非框架梁）的做法。連梁LLxx或DLLxx側(cè)面縱筋圖中未注明的，350mm梁寬按A10180，300mm梁寬按A10200，250mm梁寬按A8150，200mm梁寬按A8200，兩側(cè)對(duì)稱(chēng)均勻配置。（3）所有懸挑構(gòu)件及跨度大于8m的梁板,必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后,方能拆除底模和支撐。（4）現(xiàn)澆梁、板跨度4米時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。（5）梁上預(yù)留套管時(shí)應(yīng)采取加強(qiáng)措施

21、。套管直徑大于200時(shí)另詳。圖4-4 梁上穿管的配筋大樣4.7.2池壁（1） 池壁預(yù)留洞口補(bǔ)強(qiáng)措施4.7.3板（1） 平面圖中四邊支承的雙向板及單向板，下部配筋短跨方向的放于下排。（2） 板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)孔洞尺寸300mm時(shí)，將板內(nèi)鋼筋繞過(guò)洞邊，不得切斷；當(dāng)孔洞尺寸>300，且洞邊未設(shè)邊梁時(shí),應(yīng)在孔洞邊配置附加鋼筋，其每側(cè)面積不小于孔洞寬度內(nèi)被切斷板筋的1/2且不少于每邊上下各2C12，伸過(guò)洞邊40d。圖4-8 板上開(kāi)洞加強(qiáng)示意（3） 現(xiàn)澆板內(nèi)埋設(shè)暗管時(shí),管外徑不得大于板厚的1/3,管壁至板上下邊緣凈距應(yīng)不小于25mm。多管并行和有交叉管線處管上下宜附加鋼筋網(wǎng)片A6150。（4） 對(duì)

22、于板塊兩個(gè)方向尺寸分別大于4500mmX6000mm的樓、屋面板為防止板面及四角在溫度應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂縫，此類(lèi)板在上部跨中及四角設(shè)置構(gòu)造加強(qiáng)鋼筋。圖4-9 面積較大板塊板面加強(qiáng)筋示意圖4.8現(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝要點(diǎn)4.8.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎 本工程基礎(chǔ)采用高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，改良A²/O生物池900mm、二沉池底板厚度450mm，混合池、纖維轉(zhuǎn)盤(pán)濾池、紫外線消毒渠、復(fù)氧池底板厚度500mm。4.8.1.1作業(yè)條件(1)基層、墊層已施工完畢。(2)軸線已彈好并經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收。4.8.1.2鋼筋的規(guī)格 樁芯鋼筋規(guī)格HRB400 620、HPB300 8200。基礎(chǔ)底板鋼筋規(guī)格HRB400 18、22

23、、25。中心柱、管槽基礎(chǔ)鋼筋規(guī)格HRB400 12、22、25。4.8.1.3鋼筋的支撐方法基礎(chǔ)底板厚度900mm高的馬蹬采用18間距1000mm，其他厚度均采用16，成排布置，間距1500mm。4.8.1.4作業(yè)流程a)基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水保護(hù)層表面彈出黑色墨線，放出墻、柱位置線和變形縫的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角。b)為了保證基礎(chǔ)底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在墊層層上每?jī)蓚€(gè)鋼筋間距彈上一道醒目的墨線，按線布筋。c)按照墻、柱在底板上的位置線進(jìn)行墻、柱插筋綁扎

24、。4.8.3池壁鋼筋4.8.3.1作業(yè)條件（1)軸線、池壁邊線及控制線已彈好并經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收。（2)混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。（3)鋼筋綁扎前，在兩側(cè)各搭設(shè)雙排腳手架，每步高度1.5m，腳手架上滿鋪腳手板，確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。4.9.3.2鋼筋的規(guī)格二沉池壁：450mm厚豎筋C14200，水平筋C16150/200；其余剪力墻鋼筋水平及豎向分布筋C10150、C10200、C16200，拉筋A(yù)6400呈梅花型布置。其他祥結(jié)構(gòu)圖紙。1）鋼筋綁扎前, 用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，及時(shí)彈出墻體內(nèi)外邊線及控制線。砼工根據(jù)墻體內(nèi)外邊線用扁鏟剔鑿并將浮漿、石渣清理干凈。 2）校正甩

25、槎筋位置根據(jù)已彈好的墻內(nèi)外邊線，對(duì)保護(hù)層偏大或偏小的鋼筋按1：6打彎對(duì)鋼筋進(jìn)行校正；對(duì)鋼筋間距偏差超過(guò)±5mm的也要進(jìn)行校正。4) 墻鋼筋綁扎a）水平鋼筋搭接接頭錯(cuò)開(kāi)50%，錯(cuò)開(kāi)凈距離500。5)連梁鋼筋綁扎 a）墻筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋；連梁主筋的高度為洞口的結(jié)構(gòu)高度+25mm，要求根據(jù)結(jié)構(gòu)50線進(jìn)行量測(cè)確保洞口高度準(zhǔn)確。 b)連梁位置處如有水電預(yù)留洞，要求對(duì)連梁進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。6)連梁鋼筋綁扎完后,拆除暗柱臨時(shí)固定架。4.8.4梁、板筋4.8.4.1作業(yè)條件1)模板已經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收合格。 2)軸線控制線已彈好并經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收。 3)預(yù)留鋼筋已清理干凈并校正完畢，特別注意墻、柱變截面的鋼筋

26、校正。 4)混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。4.8.4.2綁扎順序1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時(shí)縱向框架梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。2)箍筋開(kāi)口朝上且沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開(kāi)并按設(shè)計(jì)要求加密，主次梁相交處，主梁筋在下，次梁筋在上。 3)梁筋綁扎完成后，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后才能合梁側(cè)模、梁底模。 4)板底模驗(yàn)收合格后，開(kāi)始進(jìn)行板筋綁扎。在模板上彈出板筋及空心箱體位置線，先鋪主筋再鋪分布筋，待水電預(yù)留線管安裝驗(yàn)收完畢后，最后綁扎支座負(fù)筋

27、。 5)為確保上部鋼筋的位置，本工程樓板中雙層雙向板鋼筋，在兩層鋼筋間加設(shè)工字鋼筋馬凳，馬凳用A12鋼筋加工,間距1000mm。單向板中鋼筋采用A12鋼筋制成的小馬凳支設(shè)，間距1000mm。在后澆帶處梁板筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起。6）當(dāng)相鄰板面標(biāo)高相同板厚不同時(shí)，板面筋按厚板板面筋選用。7）當(dāng)存在降板施工時(shí)，鋼筋分布如圖4-12所示。圖4-18 板內(nèi)降板大樣圖（1）工藝流程支板底模在底模上劃鋼筋分檔線綁樓板下鐵鋼筋墊馬凳，綁樓板上鐵（2）操作要點(diǎn) 綁板鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找平調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。 頂板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出頂板

28、鋼筋線。按照“先鋪短向，后鋪長(zhǎng)向”的順序綁扎頂板下鐵鋼筋。 在綁扎上鐵的同時(shí)架設(shè)12間距1000mm的鋼筋馬凳。 鋼筋綁扎成型后派專(zhuān)人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢修。4.8.5受力筋保護(hù)層厚度 表4-13 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度（mm）柱30，且不小于縱筋直徑梁25，且不小于縱筋直徑樓板、剪力墻15梁、板中預(yù)埋管30墻（柱）迎水面縱筋保護(hù)層厚度增加30（20）受力鋼筋保護(hù)層厚度尚不應(yīng)小于鋼筋的公稱(chēng)直徑d。施工中應(yīng)采取可靠措施，保證混凝土保護(hù)層厚度且不得超厚。板、墻中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于上表數(shù)值減10mm，且不應(yīng)小于10mm。梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于

29、15mm。4.9 鋼筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋安裝完成之后，在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：（1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；（2）鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。（4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收前，應(yīng)提供鋼筋出廠合格證與檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，鋼筋焊接接頭和機(jī)械連接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。1主控項(xiàng)目（1）鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察、鋼尺檢查。（2）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀

30、察。2一般項(xiàng)目（1）鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長(zhǎng)度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)或構(gòu)造要求。（2）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）鋼筋安裝位置的偏差，應(yīng)符合表9-84的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸數(shù)間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。檢驗(yàn)方法、觀察、鋼尺檢查。表4-14 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸

31、77;20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；2表中梁類(lèi)、板類(lèi)構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺

32、寸偏差。5 鋼筋檢驗(yàn)5.1主控項(xiàng)目（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GBl499.2-2013、冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ95-2011等的規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（2）本工程結(jié)構(gòu)滿足相應(yīng)抗震等級(jí)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度滿足如下設(shè)計(jì)要求； 1）抗震等級(jí)為一、二級(jí)的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時(shí)，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3；且鋼筋在最大拉

33、力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%。鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。2) 結(jié)構(gòu)用鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和硫、磷含量的合格保證；對(duì)焊接鋼結(jié)構(gòu)用鋼材，尚應(yīng)具有碳含量、冷彎試驗(yàn)的合格保證。焊條：按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）執(zhí)行。（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。5.2一般項(xiàng)目鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。5.3熱軋鋼筋檢驗(yàn)鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一廠別、同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)

34、的鋼筋組成。每批重量不大于60t。5.3.1外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋可按實(shí)際重量或公稱(chēng)重量交貨。當(dāng)鋼筋按實(shí)際重量交貨時(shí)，應(yīng)隨機(jī)抽取10根（6m長(zhǎng)）鋼筋稱(chēng)重，如重量偏差大于允許偏差，則應(yīng)與生產(chǎn)廠交涉，以免損害用戶利益。5.3.2力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。拉伸、冷彎、反彎試驗(yàn)試件不允許進(jìn)行車(chē)削加工。計(jì)算鋼筋強(qiáng)度時(shí)，采用公稱(chēng)橫截面面積。反彎試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)正向彎曲后

35、的試件應(yīng)在100溫度下保溫不少于30min，經(jīng)自然冷卻后再進(jìn)行反向彎曲。當(dāng)供方能保證鋼筋的反彎性能時(shí)，正彎后的試件也可在室溫下直接進(jìn)行反向彎曲。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合表4-15要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，做退場(chǎng)處理。表4-15 熱軋帶肋鋼筋力學(xué)性能要求項(xiàng)目品種表面形狀強(qiáng)度等級(jí)代號(hào)屈服強(qiáng)度Rel/MPa抗拉強(qiáng)度Rm/MPa伸長(zhǎng)率A/%最大力總伸長(zhǎng)率Agt/%冷彎試驗(yàn)d彎心直徑a鋼筋公稱(chēng)直徑判定標(biāo)準(zhǔn)不小于鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋6-22mm光圓HPB23523537025.010.0180°d=aGB 1499.1-200

36、8鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼 筋625螺紋HRB335335455177.5180°d=3aGB1499.2-20072840180°d=4a625螺紋HRB400400540167.5180°d=4a2840180°d=5a625螺紋HRB500500630157.5180°d=6a備注1、試驗(yàn)方法：GB/T2282010金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T2322010金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法2、鋼筋牌號(hào)后加E的鋼筋最大力總伸長(zhǎng)率Agt/%不小于9%；鋼筋實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度與實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)度之比R0m/ R0el不小于1.25；鋼筋實(shí)測(cè)強(qiáng)度與上表規(guī)定的屈服強(qiáng)

37、度特征值之比R0el/ Rel不大于1.30。3、鋼筋彎曲試驗(yàn)時(shí)彎距為：l=(D+3a)±a/2L支輥間距離 D彎曲壓頭直徑 a試件厚度或直徑（或多邊形橫截面內(nèi)切圓直徑）4、試驗(yàn)一般在室溫1035范圍內(nèi)進(jìn)行。對(duì)溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度應(yīng)為23±5。鋼筋類(lèi)別公稱(chēng)直徑/mm實(shí)際重量與理論重量的偏差/%鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋612±7鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋1422±5鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋612±7鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋1420±5鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋2250±4注：1、根據(jù)GB21012008型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志

38、及質(zhì)量說(shuō)明書(shū)的一般規(guī)定任何檢驗(yàn)如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)（白點(diǎn)除外），復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)）即使一個(gè)指標(biāo)不合格，則整批為不合格品。2、根據(jù)GB502042015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求：對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；（2）鋼筋的屈服強(qiáng)度與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.305.4電渣壓力焊5.4.1取樣數(shù)量1) 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中

39、每一樓層或每施工區(qū)段，同鋼筋級(jí)別的300個(gè)接頭為一批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。2) 每批取樣試件一組（3個(gè)試件）作拉力試驗(yàn)。5.4.2取樣方法鋼筋焊接試件應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取。 表4-19 電渣壓力焊試件取樣長(zhǎng)度要求焊接方法試樣尺寸（）備 注lsL電渣壓力焊8dls2ljls-受試長(zhǎng)度；lh-焊縫（或鐓粗）長(zhǎng)度；lj-夾持長(zhǎng)度（100mm 200mm）；L-試樣長(zhǎng)度；d-鋼筋直徑。試驗(yàn)方法：JGJ/T272001：鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法判定標(biāo)準(zhǔn)：JG182003：鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程鋼筋閃光對(duì)焊接頭、電弧焊（幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊）、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗(yàn)

40、結(jié)果應(yīng)符合下列要求：3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于570KN/mm2;至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或有3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件

41、均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，雖脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂等同對(duì)待。閃光對(duì)焊接頭、氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。彎曲試驗(yàn)可在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角度應(yīng)符合下列規(guī)定： 表4-20 彎心直徑和彎曲角度規(guī)定鋼筋牌號(hào)彎心直徑彎曲角（度）HPB2352d90HRB3354d90HRB4005d90HRB

42、5007d90注：1、d為鋼筋直徑（mm）：2、直徑大于25mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果彎至90度，有2個(gè)或3個(gè)試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)評(píng)定該批接頭彎曲試驗(yàn)合格。當(dāng)3個(gè)試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)有2個(gè)試件發(fā)生破裂，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切6個(gè)試件，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)有3個(gè)試件發(fā)生破裂時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度達(dá)到0.5mm時(shí)，應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)破裂。6 成品保護(hù)6.1成型鋼筋應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖指定地點(diǎn)擺放在鋼筋加工后臺(tái)，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，長(zhǎng)時(shí)間擱置應(yīng)覆蓋彩條布等。6.2綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳綁牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。嚴(yán)格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護(hù)層偏差過(guò)大。6.3嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。6.4綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。6.5模板內(nèi)面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。6.6安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其