礦井水施工組織設(shè)計課件

1、紅巖煤礦污水處理及回用項目施工組織設(shè)計一、工程概述神木縣麻家塔鄉(xiāng)賀地山紅巖煤礦，為響應(yīng)國家污水處理達標排放要求，紅巖煤礦有限公司擬新建造一污水處理站及污水處理回用裝置。并通過此項目，力爭成為本區(qū)域采煤行業(yè)的“節(jié)能減排”“循環(huán)經(jīng)濟”的示范企業(yè)。設(shè)施投運后，生活、生產(chǎn)用水全部來自礦井水處理回用水源，總用水量1750m3/天。其中：地面生活用水量140m3，其用水水質(zhì)要求滿足GB5749-2006生活飲用水衛(wèi)生標準；井下生產(chǎn)用水及鍋爐用水水量1060m3，其水質(zhì)要求滿足采掘設(shè)備噴霧冷卻用水及鍋爐用水要求；地面洗選車間用水量500m3，其水質(zhì)要求滿足洗選用水；地面滅塵、綠化用水量50m3，利用生活污水

2、處理水。二、施工原則針對該廠所提供資料，以及我公司在同類行業(yè)的相關(guān)處理經(jīng)驗，并且對污水水質(zhì)水量狀況做出全面調(diào)查、分析的基礎(chǔ)上，本著“清濁分流、出水達標，節(jié)約單耗與人員干預(yù)”的原則，為廢水處理站提供配套水處理解決方案。施工按工藝系統(tǒng)設(shè)計、施工設(shè)計與方案為依據(jù)，確保符合污水處理要求及相關(guān)標準要求、安裝要求。三、管理機構(gòu)及勞動力計劃為確保本工程優(yōu)質(zhì)、告訴、安全完成，我司組織具有豐富施工經(jīng)驗的管理人員成立項目經(jīng)理部，設(shè)項目經(jīng)理和工程技術(shù)負責(zé)人，下設(shè)施工員、技術(shù)員、質(zhì)安員、材料員若干名。項目經(jīng)理部定崗位、定責(zé)任、因責(zé)任授權(quán)，建立嚴格的管理制度。施工由項目部統(tǒng)一指揮全面組織和部署施工任務(wù)，配合業(yè)主方，協(xié)調(diào)

3、關(guān)系，使工程施工順利進行。負責(zé)人名單一覽表：項目經(jīng)理：張建勛工程技術(shù)負責(zé)人：徐靜施工主管：王成材料員：張稚逸資料員：談培聰質(zhì)安員：廖鎳 本工程施工管理機構(gòu)詳見下圖 為確保工程保質(zhì)保量完成，且配合工期的要求，現(xiàn)場施工人員作如下安排：設(shè)備調(diào)試工程師 1名電氣工程師 1名施工人員 3名四、施工組織設(shè)計4.1 施工組織流程圖安裝原則：先地下后地上；先主(干)線后支線；先預(yù)制后安裝；先設(shè)備后管道；先吹除后試壓；先防腐后絕熱；先檢查后隱蔽。設(shè)備采購與制造技術(shù)聯(lián)絡(luò)會確認設(shè)備設(shè)計與定型合同簽定材料運輸至現(xiàn)場施工準備配套泵機、管線定位及安裝設(shè)備安裝生物接觸氧化池填料更換電氣控制系統(tǒng)調(diào)試單機系統(tǒng)調(diào)試加藥設(shè)備安裝工

4、程驗收交付使用系統(tǒng)綜合調(diào)試系統(tǒng)水質(zhì)調(diào)試系統(tǒng)培菌4.2 施工準備4.2.1 施工人員應(yīng)詳細熟悉施工圖紙，并充分了解設(shè)計意圖、使用要求和各項工程交叉配合情況。4.2.2 施工前，必須熟悉設(shè)計施工規(guī)范、驗收標準和設(shè)備技術(shù)文件相關(guān)規(guī)定，掌握設(shè)計意圖，研究確定施工程序和方法，做好技術(shù)準備工作和技術(shù)交流，按有關(guān)國家、部、行業(yè)頒發(fā)的有關(guān)安裝技術(shù)規(guī)范質(zhì)量標準以及本部門有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.2.3 設(shè)備、材料、工具的準備。設(shè)備和工具的檢測工作，確保開始施工時，設(shè)備和工具能正常工作。工程設(shè)備管道安裝前期，出具經(jīng)審核后的設(shè)備平面布置圖、管道平面布置圖、管道系統(tǒng)圖、設(shè)備安裝圖等，實現(xiàn)資料和圖紙的交接，以保工程人員能夠順利

5、開展工作。4.2.4 現(xiàn)場條件的具備。施工人員到達現(xiàn)場后，現(xiàn)場必須具備施工用水、電、氣全部到位，并在12小時內(nèi)即可開展工作，具備現(xiàn)場施工所需的公共條件。五、主要施工方法及詳細施工技術(shù)措施5.1管道施工方案5.1.1埋地管道的施工方案針對該工程施工階段工作量大，工期緊，施工作業(yè)單位交錯作業(yè)多的施工特點。確定施工方案時，我們決定選用先預(yù)制，后分系統(tǒng)，分區(qū)域施工的施工方案進行施工。本工程管道系統(tǒng)可分為污水管道系統(tǒng)、污泥管道系統(tǒng)，加氯管道，其施工貫穿整個處理流程，既有地面管道又有地下管道，其中以地下管道為主。1）埋地管道的施工順序挖土墊層鋪設(shè)管道施工（包括防腐）管道試壓、灌水試驗土層回填2）管溝放線、

6、開挖和回填土針對本工程管道埋地較深，土層開挖量較大的特點，采用機械接合人工開挖的方法進行挖土。在施工現(xiàn)場，用經(jīng)緯儀測定管道中心線控制樁，在管道設(shè)計標高的變坡點增設(shè)標高控制樁。在控制樁處釘龍門板，龍門板的寬度應(yīng)大于溝底寬300mm，龍門板頂應(yīng)水平，應(yīng)標志出管線中心，溝頂開挖寬度和標高，并標出挖溝深度。挖溝開挖寬度放線時，應(yīng)先在龍門板上釘三個釘，標出管中心和溝邊，然后在兩個龍門板上拉線灑白灰線。鋪設(shè)管道的溝底，應(yīng)是自然堅實土壤，開挖到臨近溝底時，注意產(chǎn)削找平。若溝底有松土，應(yīng)夯打結(jié)實。當挖土深度超過地下水位時，必須下井點，用泵抽水。回填土?xí)r，管溝內(nèi)積水應(yīng)排盡，回填的松土應(yīng)掌握適宜濕度，在回填土?xí)r，

7、機械不得在管溝上行走，應(yīng)分層填、夯，逐層夯實，管子下面及兩側(cè)的回填土密度，應(yīng)大于90%，管頂以上500mm內(nèi)，回填土密度應(yīng)大于80%?；靥钔翍?yīng)高出地面200mm，并呈拱形。3）埋地管道安裝采用地面預(yù)制與槽底施工相接合的施工方法進行施工。地面預(yù)制一般為2030米一段（小口徑管道可更長些）。預(yù)制管段通過吊裝的方法下到溝槽底（大口徑管道通過汽車吊，小口徑管道通過人工吊裝的方法），槽底管道銜接處的作業(yè)面通過擴大開挖面的方法予以保證。5.1.2管道施工技術(shù)管道在施工時，應(yīng)按照以下施工技術(shù)要求進行。1）管道預(yù)制結(jié)合施工圖紙及現(xiàn)場實際走向，要加大管道的預(yù)制量。預(yù)制裝好的管道應(yīng)按比例進行抽查試壓。管道切割后及

8、時清除管端口的鐵屑、鐵皮，嚴禁有“縮徑”現(xiàn)象存在。2）管線定位：采用水準儀等儀器，借助于土建提供的座標點按圖紙的要求給出管線走向，并按設(shè)計及規(guī)范要求，埋地管道做好墊層，建（構(gòu)）筑內(nèi)管道做好支、吊架，需要說明的是：管道的坡度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。3）管道支吊架、墊層制作要求管道支吊架、支座的制作應(yīng)按照圖樣要求進行施工，代用材料應(yīng)取得設(shè)計者同意。支吊架用受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)技術(shù)標準規(guī)定。管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝，焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷。支吊架制作完畢后，其外表面應(yīng)除銹涂防銹漆兩遍。埋地管道的墊層的形

9、式、尺寸必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，水泥、黃沙等原材料合格證必須齊全。4）管道支吊架、墊層安裝支、吊架安裝形式，參照現(xiàn)行給水排水標準圖集，并根據(jù)施工圖和現(xiàn)場實際情況選用。支、吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。固定支架承受著管道內(nèi)壓力的反力，因此，固定支架必須嚴格地安裝在設(shè)計規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在進行管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。管道支吊架上管道離墻、柱子及管子與管子間的距離應(yīng)按設(shè)計圖紙要求敷設(shè)，圖紙無具體要求時，應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。在墻上預(yù)留孔洞埋設(shè)支架時，埋設(shè)前應(yīng)檢查校正孔洞標高位置是

10、否正確，深度是否符合設(shè)計和有關(guān)標準圖的規(guī)定要求，無誤后，清除孔洞內(nèi)的碎磚及灰塵，并用水將洞周圍澆濕，將支架埋入，填塞1:3水泥砂漿，須填密實飽滿。埋地管道的墊層應(yīng)鋪設(shè)均勻，其間距應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。5）鋼管施工焊接管道安裝的一般程度：確定放線支架安裝（墊層）量尺寸切割坡口對口焊接緊固支架試壓防腐。鋼管焊接 鋼管對口焊接時兩管焊縫應(yīng)錯開45°以上，鍍鋅管焊接時要求施工人員戴上口罩。鋼管與平焊鋼法蘭焊接時，管應(yīng)插入法蘭內(nèi)厚度的2/3，并要求內(nèi)外滿焊,法蘭平面與管線成90°角，并要求同心、同軸。鋼管運到現(xiàn)場后，檢查鋼管的銹蝕情況，如銹蝕嚴重拒絕收料，鋼管彎曲及有凹凸現(xiàn)象，也不收

11、料，鋼材材質(zhì)，規(guī)格與圖紙不符的不能收料，無鋼材質(zhì)保書的不能收料。鋼管切割采用機械切割和氣割兩種，DN100以下的用砂輪切割機切割，DN125以上用氣割。砂輪切割機切割管道時，要求管道放平，并夾緊，保證砂輪切面與管線垂直。管道切割后用角向磨光機去除管外口10cm內(nèi)氧化層，廢皮及油漆等，用圓銼去除管口內(nèi)廢皮、毛刺等。氣割斷口要求用角向磨光機去除氧化層。管道壁厚超過3mm時，用角向磨光機或氧乙炔熱加工方法加工坡口，坡口形式應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，采用熱加工方法加工坡口，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。 管道管子、管件組對時，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面不得有裂紋，

12、夾層等缺陷。 焊條、焊劑使用前，應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。管子、管件組對點固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。凡參與管道焊接的焊工，應(yīng)取得所施工范圍的合格資格，焊工考試的焊接工藝，應(yīng)遵守焊接工藝說明書的要求。管道焊接后，必須對焊縫作外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺清理干凈，焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。咬肉深度不得大于0.5mm，加強高度，e1+0.2倍焊縫寬度，但超過5mm，不允許焊不透，焊不滿。 焊接要求：管道對口用兩壓力鉗配合槽鋼做成對口夾具對口，點焊牢固后松去夾具，并檢查點焊處有無裂紋，并且要求先把焊點兩個端部修理成

13、緩坡形，對于刮風(fēng)下雨，下露天作業(yè)時，必須有遮風(fēng)雨棚，掃清焊件內(nèi)外及工作場所內(nèi)的積雪，冰塊，焊縫附近的水分應(yīng)擦干或烤干，盡可能使焊接場所工作溫度保持在0以上，可用暖氣或火爐來升溫。施焊前，必須使焊工了解質(zhì)量要求，安全作業(yè)規(guī)程及焊接措施。6）塑料管安裝當管材從庫房運抵施工現(xiàn)場后，應(yīng)在現(xiàn)場放置一段時間，待其溫度接近環(huán)境溫度后再進行安裝；橫管的坡度必須符合有關(guān)規(guī)范要求。5.2設(shè)備的安裝本工程中的主要設(shè)備有：格柵、風(fēng)機、泵、壓濾機、加氯機等設(shè)備。1）在設(shè)備安裝中要注意以下幾點：設(shè)備進場后現(xiàn)場施工人員、材料人員會同建設(shè)單位，當面開箱清點、驗收，做好記錄雙方簽字，由現(xiàn)場倉庫保管。設(shè)備就位前，必須驗收基礎(chǔ)，按

14、圖檢查基礎(chǔ)的縱、橫向，座標中心線，用水平儀檢查標高，是否在允許偏差范圍內(nèi)，做好記錄，簽字存檔，方可施工。安裝人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)備位置，確定設(shè)備在基礎(chǔ)上的方位。設(shè)備安裝完畢到正式使用前，有一段時間間隔，對裝好的設(shè)備要妥善保管，對主要設(shè)備的精密儀表要用木箱、塑料薄膜蓋好，以免搞臟損壞。在管道工未配管前，設(shè)備上的進出口應(yīng)有臨時盲板蓋好，以免異物進入機體。設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)將隨機組帶來的配件按清單清點入庫保管。設(shè)備安裝應(yīng)由專業(yè)人員進行，吊裝的繩索捆綁的位置應(yīng)正確。2）泵類設(shè)備安裝本工程中的水泵由以下幾種類型泵：污泥泵、潛水泵、加藥泵。水泵的安裝，水平度要求高，聯(lián)軸對中要求高，安裝精度應(yīng)符合產(chǎn)品說

15、明書的規(guī)定，以及施工驗收規(guī)范的規(guī)定。否則，會由于安裝質(zhì)量不佳影響到設(shè)備正常使用。水泵安裝工藝流程檢查泵體安裝找標高、找平、找正泵體安裝墊鐵點焊固定養(yǎng)護加油清掃準備試車檢查管道已安裝完畢并符合要求送電、電機空載試轉(zhuǎn)聯(lián)軸、操作啟動試運轉(zhuǎn)。整體安裝的泵、縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1mm/m，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2mm/m，污泥泵找正基準面應(yīng)選用水泵出水口法蘭平面，找平基準面應(yīng)選用水泵葉輪傳動軸，可采用吊線法測量或用水平尺校準。進水潛污泵安裝時，水泵出水管的垂直度應(yīng)小于0.1mm/m，水泵在安裝前盤車檢查，要靈活，無阻滯、無卡住現(xiàn)象。管道與泵連接時不得使泵受外載，管道焊接或氣割的焊渣不得進入

16、泵內(nèi)損壞泵的零件。水泵安裝完后，必須經(jīng)過試車，其目的是檢驗泵的各部分運轉(zhuǎn)靈活正常，檢查及消除在安裝中沒有發(fā)現(xiàn)的毛病。以確保今后正常使用。采用汽車吊結(jié)合人工吊裝的方法進行水泵就位，水泵就位時，要求泵體保持水平緩慢下放，防止損傷地腳螺栓的螺紋。3）格柵的安裝采用汽車吊直接就位，吊裝時一定要小心，必須采取措施，以避免損壞進水溢流堰和保護罩。要將機器安裝在水平面上，并且有足夠支撐。如果不能按基礎(chǔ)圖要求制作機器底座，或不能完全支撐的，則至少支撐以下七個主要點：即四個頂角、中間地區(qū)的兩個（或四個）托輪底部和減速機底座處。確保機器的安全穩(wěn)定。4）堰板的安裝施工程序:定位放線固定點鉆孔（或軌道安裝）密封材料及

17、堰板安裝堰板找平固定試水調(diào)整、密封檢查施工方法：根據(jù)設(shè)計標高，將水準儀設(shè)置于構(gòu)筑物的中心部位進行測量控制堰板的安裝座標和高程，確定安裝基準點，基準點間距以1m為宜或按外方要求連接基準點形成基準線，根據(jù)設(shè)計要求，利用基礎(chǔ)線垂直找出堰板固定點，并在固定點處鉆透眼，鉆孔直徑按設(shè)計規(guī)定。用游標卡尺、量角器和鋼尺，按施工圖紙要求復(fù)測成品堰板的制造加工精度。在外方指導(dǎo)下正確粘好密封材料、安裝堰板。利用水準儀沿堰板齒周圈每隔24米測得1個設(shè)計標高點，并用乳膠玻璃管充水找平，高度誤差±lmm，水準儀架設(shè)于構(gòu)筑物的中心部位進行測量控制堰板座標和高程。三角堰板安裝時應(yīng)用橡膠板墊在集水槽槽外壁與堰板之間，

18、再用膨脹螺栓固定。堰板調(diào)節(jié)緊固后，扳之間縫隙用環(huán)氧煤瀝青填充。試車調(diào)整，堰齒出水應(yīng)均勻、密封良好，如有缺陷應(yīng)仔細調(diào)整至設(shè)計要求。5）壓濾機安裝施工程序復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)尺寸吊裝設(shè)備調(diào)平找正潤滑單機試車驗收施工方法A、在進行設(shè)備安裝前，對設(shè)備安裝位置及標高進行檢測，并應(yīng)符合設(shè)計要求。B、壓濾機的軸心線和設(shè)計中心線的位置偏差不大于±5mm，螺旋體軸線的水平度偏差不大于1/1000。C、壓濾機的進料口應(yīng)與污泥泵出料口相對應(yīng)，壓榨后的物料應(yīng)準確排落至指定位置。D、進料口、出料管、排水管等聯(lián)結(jié)應(yīng)整齊，法蘭聯(lián)結(jié)緊密無隙，不得滲漏。E、定位固定設(shè)備時必須采用高強度的膨脹螺栓或化學(xué)螺栓（承受拉力14KN）

19、。F、設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進行檢驗，保證其允差符合設(shè)備安裝說明書中規(guī)定的指標。G、應(yīng)檢查和加注潤滑油脂。H、設(shè)備空載運行2小時，應(yīng)傳動平穩(wěn)，無異常噪音，過載裝置動作靈敏可靠。I、密封罩和蓋板處無物料外溢現(xiàn)象。6）刮泥機的安裝刮泥機需在現(xiàn)場組裝，組裝順序按制造廠安裝手冊執(zhí)行。設(shè)備安裝前，應(yīng)對高效沉淀池標高、水池尺寸和池底平整度進行檢測并應(yīng)符合設(shè)計要求。池底沿全長的平面度允差應(yīng)不大于±10mm，池頂及池底相對標高偏差應(yīng)不大于±20mm。施工程序 復(fù)測土建預(yù)留尺寸吊裝中心傳動濃縮機吊裝鋼制工作橋安裝不銹鋼導(dǎo)流筒安裝附件緊固連接螺栓施工方法A、中心傳動濃縮機的安裝允許偏差在設(shè)

20、計范圍之內(nèi)。B、將水準儀設(shè)置于池子的中心部位，對濃縮機安裝坐標和高程控制點進行精確定位，做好醒目的標志。C、用百分表和鉗工水平儀復(fù)測檢驗中心傳動軸，精加工面繁榮制造精度。D、工作橋材質(zhì)采用鋼制熱浸鋅或熱噴鋅加防腐層進行表面防腐處理（或304不銹鋼），安裝時須注意保護。E、空載運行2小時和帶負荷運行4小時后，各部件須轉(zhuǎn)動靈活，傳動平穩(wěn)，潤滑良好和無異常雜聲。F、工作橋下的一段進泥管應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場安裝情況設(shè)兩處吊架固定，該段管采用0.006坡度向?qū)Я魍?。G、設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按下列要求進行檢驗，保證其允差值符合相關(guān)標準。H、設(shè)備運轉(zhuǎn)時應(yīng)運行平穩(wěn)，無異常嚙合雜音。試運行時間不得少于34小時（最少2次完全旋

21、轉(zhuǎn)）帶負荷試運行時，其轉(zhuǎn)速、功率等性能指標應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件。7）鼓風(fēng)機安裝施工前準備A、鼓風(fēng)機的安裝質(zhì)量對其運轉(zhuǎn)的效率影響極大，安裝前須組織施工人員全面熟悉設(shè)計圖紙、資料、說明書，最主要是要熟悉鼓風(fēng)機本體安裝圖紙。B、對鼓風(fēng)機進行設(shè)備檢查時，應(yīng)對其規(guī)格形式、葉輪旋轉(zhuǎn)方向、正常間隙、風(fēng)口方位與軸中心距進行檢查，運轉(zhuǎn)靈動，無振動、無異聲。C、仔細復(fù)測土建基礎(chǔ)，地腳螺栓的預(yù)埋及處理以及砼灌澆都要符合規(guī)范要求。D、鼓風(fēng)機安裝時，其安裝位置和標高應(yīng)符合設(shè)計要求，平面位置偏差不大于±10mm，標高偏差不大于-10mm±20mm。E、葉輪進風(fēng)口與機殼進風(fēng)口接管的間隙應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的

22、要求。F、驅(qū)動電機與鼓風(fēng)機經(jīng)聯(lián)軸器聯(lián)接安裝時，應(yīng)保證電機驅(qū)動軸線與鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子軸線同軸，其允差符合設(shè)備技術(shù)文件要求。G、管路中進風(fēng)閥、配管、消聲器等輔助設(shè)備的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固緊密、無風(fēng)量泄漏現(xiàn)象。施工程序 復(fù)測土建基礎(chǔ)地腳螺栓的預(yù)埋吊裝鼓風(fēng)機施工方法A、按施工圖紙在基礎(chǔ)上彈出安裝基線。B、利用行車吊裝時先進行試吊，無誤后將鼓風(fēng)機輕放于安裝基線上，風(fēng)機就位后，進行找正、找平工作，當調(diào)整機身縱、橫水平度小于0.2/1000mm時，將墊鐵點焊，然后用地腳螺栓將機身錨固。C、過濾器須在機組內(nèi)清潔完畢后安裝，過濾器的進風(fēng)管在預(yù)留孔洞安裝后要進行柔性密封，送氣管穿墻及地板時亦應(yīng)填充柔性材料。D、風(fēng)管支架要在風(fēng)機配

23、管前安裝好，且保證風(fēng)管接口法蘭與風(fēng)機上法蘭的連接螺栓能自然穿入，這樣管道與設(shè)備之間就不會強制連接，管道的重量就不會加在設(shè)備上。 E、風(fēng)機安裝時，應(yīng)檢查正、反兩個方向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與機殼間、轉(zhuǎn)子與墻板間以及齒副側(cè)的間隙。其間隙值均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。F、連接試運行4h后，檢查風(fēng)機是否安裝穩(wěn)固，運轉(zhuǎn)正常無異常噪音，葉輪轉(zhuǎn)動靈活，電機軸承溫升是否在正常范圍內(nèi)。G、設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標。H、應(yīng)檢查和加注潤滑油脂。檢查進出風(fēng)管口，有無受壓變形情況。I、空載運行1小時，對鼓風(fēng)機的噪音及振動進行檢測。對油冷卻器、通風(fēng)機的啟、停參數(shù)進行設(shè)定。J、鼓風(fēng)機的性能

24、測試應(yīng)在用戶代表的現(xiàn)場監(jiān)督下進行，測試報告應(yīng)按照鼓風(fēng)機功率測試標準的最新版本的規(guī)定制作。噪音根據(jù)ISO3744（室內(nèi)工程測量法）測量。試驗報告由鼓風(fēng)機制造商準備并提供根據(jù)VDI-2045的計算結(jié)果和完整的表示流量、壓力和輸入功率（kw）的性能曲線。K、單機試運行時應(yīng)空載運行2小時，負載運行12小時。L、現(xiàn)場驗收試驗應(yīng)證明鼓風(fēng)機在任何情況下都保證：安裝和運輸過程中無損壞安裝正確無機械缺陷對中良好連接正確無過熱部件無異常振動和噪音無過載部件M、按要求做好設(shè)備安裝、單機試車記錄，提交試驗報告，進行工序報驗。六、質(zhì)量標準及保證措施6.1工程的質(zhì)量目標本工程的質(zhì)量目標是：合格。質(zhì)量目標的分解：（1）管道

25、班組所有分項工程必須合格。（2）設(shè)備安裝班組所有分項工程必須合格。（3）電氣班組所有分項工程必須合格。（4）顧客滿意6.2保證工程質(zhì)量的措施計劃6.2.1管理措施作為一家通過ISO9001標準國家認證的企業(yè)，我們將嚴格按照質(zhì)量保證體系標準的規(guī)定和要求，實施對本工程的管理。（1）貫徹ISO9001標準，嚴格按照公司質(zhì)量保證手冊的規(guī)定運行，將質(zhì)量體系要素落實到人。（2）依據(jù)質(zhì)量體系要素職能分配表確定項目經(jīng)理部各級人員的崗位職責(zé)，并嚴格對照執(zhí)行。（3）按質(zhì)量保證手冊的規(guī)定，編制質(zhì)量計劃，并經(jīng)公司有關(guān)職能部門的批準。（4）按質(zhì)量計劃建立的質(zhì)量保證體系實施項目管理，加強工程質(zhì)量監(jiān)督機制。（5）根據(jù)質(zhì)量計

26、劃確定項目工程質(zhì)量控制點，把施工全過程納入標準化軌道。（6）嚴格按照公司程序文件的要求，執(zhí)行采購控制工作，確保采購的物資的質(zhì)量。（7）嚴格按照公司程序文件的要求，執(zhí)行顧客提供產(chǎn)品的控制工作，確保顧客提供的產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。（8）嚴格按照公司程序文件的要求，加強對項目施工全過程的控制。（9）嚴格按照公司程序文件的要求，使用符合標準的檢驗、測量和試驗設(shè)備，加強對物資進貨、施工過程、工程最終交付的質(zhì)量檢驗工作，及時處置不合格品，確保工程質(zhì)量。（10）嚴格按照公司程序文件的要求，執(zhí)行物資搬運、儲存工作，確保施工設(shè)備和物資的破損降低到最低程度。6.2.2組織措施（1）在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，實施項目經(jīng)理責(zé)任

27、制，項目部對工程質(zhì)量負有全部責(zé)任。由安裝項目管理人員和施工班組組成現(xiàn)場質(zhì)量保證組織體系來確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。（2）貫徹“誰負責(zé)施工，誰負責(zé)質(zhì)量”的原則，對安裝過程中各道工序施工，作業(yè)班組按圖紙要求和施工驗收的規(guī)定，認真做好自檢、互檢記錄，記錄除必要的技術(shù)數(shù)據(jù)外，還應(yīng)記下操作者的姓名。（3）隱蔽工程和中間交工的項目，未經(jīng)檢查合格和辦妥驗收手續(xù)，不得進行下一道工序。（4）安裝施工前，施工員應(yīng)對土建結(jié)構(gòu)工程中預(yù)埋、預(yù)留的工程情況進行全面檢查，如與預(yù)定的質(zhì)量標準發(fā)生矛盾，應(yīng)及時與有關(guān)部門聯(lián)系，協(xié)商解決，妥善處理。（5）每日班前班后勤交底。（6）施工中執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”的三檢制度。（7）把好各

28、工序質(zhì)量關(guān)，定人、定崗、有記錄，獎懲嚴格。（8）安裝過程中，施工員應(yīng)指導(dǎo)、督促班組嚴格按圖紙施工，嚴格執(zhí)行施工方案中制定的施工程序和施工技術(shù)措施。（9）施工員必須加強深化施工技術(shù)交底，使施工班組對施工任務(wù)有全面的了解，盡可能地消化圖紙，做好施工準備，及時了解技術(shù)要求。（10）施工中采取新技術(shù)、新工藝、新材料時，施工員應(yīng)事先向項目經(jīng)理或公司有關(guān)部門反饋信息，事前掌握必須的安裝技術(shù)數(shù)據(jù)，必要時做好試驗或樣板，并到現(xiàn)場作技術(shù)指導(dǎo)，避免盲目施工。（11）設(shè)備、材料供應(yīng)要及時，施工員和材料員或甲方共同做好設(shè)備和材料的清點和檢查工作，辦好交接簽證，發(fā)現(xiàn)設(shè)備、器材、零部件短缺、損壞和質(zhì)量問題，要及時聯(lián)系解決

29、，否則將對安裝質(zhì)量和工期造成影響。6.2.3施工過程質(zhì)量控制的技術(shù)措施 （1）編制施工組織設(shè)計和質(zhì)量計劃項目經(jīng)理組織各專業(yè)技術(shù)人員編制本工程的施工組織設(shè)計和質(zhì)量計劃，經(jīng)公司有關(guān)部門審批后，報監(jiān)理批準后作為本工程的綱領(lǐng)性文件。（2）根據(jù)業(yè)主的工期要求，編制工程的總進度計劃的進度計劃。（3）施工員根據(jù)圖紙、國家規(guī)范對作業(yè)人員進行技術(shù)交底。施工過程中，施工員、質(zhì)檢員不斷巡視以確保作業(yè)人員按圖紙及技術(shù)交底的要求施工。6.2.4材料設(shè)備的控制（1）專業(yè)工程師根據(jù)工程進度編制“單項工程材料、設(shè)備月度采購計劃表”，報項目經(jīng)理批準。表中必須注明產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、到貨期、驗收標準等。（2）材料設(shè)備進

30、場后，項目經(jīng)理會同業(yè)主、監(jiān)理對材料設(shè)備進行進貨檢驗和試驗。檢驗合格后，與業(yè)主辦理手續(xù)，由我公司保管并建立完整的臺帳。對經(jīng)過檢驗后的材料要有相應(yīng)的狀態(tài)標識。（3）在進貨檢驗和試驗中，發(fā)現(xiàn)不合格材料必須標識，加以隔離，必須限期清退出場，以防誤用。6.2.5施工設(shè)備的控制（1）開工前，施工員根據(jù)施工組織設(shè)計的要求，制訂出施工設(shè)備進場計劃，報項目經(jīng)理批準，由設(shè)備管理員組織進場。（2）設(shè)備進場后，設(shè)備管理員對設(shè)備進行檢查試用，確保完好再發(fā)給班組使用。（3）使用中的設(shè)備，由設(shè)備使用人員負責(zé)日常的維護保養(yǎng)。（4）設(shè)備管理員每周一次對工地現(xiàn)場的設(shè)備巡視，更換不合格的設(shè)備，并加以標識。6.2.6過程檢驗與試驗（

31、1）工序交接檢驗程度工序施工完成后，應(yīng)進行自檢，自檢合格后，通知業(yè)主、監(jiān)理進行檢查驗收。驗收合格后，工序方可交接，防止不合格工序轉(zhuǎn)入下一道工序。 （2）過程試驗本工程中包括的過程試驗有：電氣調(diào)試、管道及設(shè)備的水壓試驗、接地電阻測試等。6.2.7工程資料的管理本工程質(zhì)量記錄主要分：物資進貨檢驗、施工日志、施工管理記錄、各類安全記錄、安裝記錄、工程質(zhì)量檢驗評定記錄。（1）工程技術(shù)資料的管理要嚴格按照施工管理的各項要求，以事實為前提，以國家現(xiàn)行的質(zhì)量標準為依據(jù)，做好各工種工程技術(shù)資料的編制、收集、整理等工作。（2）建立工程技術(shù)資料的會審制度，每月由工程技術(shù)負責(zé)人牽頭，組織施工員、質(zhì)檢員、材料員、安全

32、員、資料員以及各專業(yè)班組負責(zé)人對工程技術(shù)資料進行一次全面會審，確保工程資料做到及時、真實、齊全、完整。（3）施工現(xiàn)場使用的各類原材料，本著先有質(zhì)保書、后進場，先檢測、后使用的原則，由材料員負責(zé)收集合格證書、質(zhì)保書、檢測報告等，并及時將檢測結(jié)果報至項目經(jīng)理，將資料管理和質(zhì)量管理有機地結(jié)合起來。（4）質(zhì)量記錄的填寫，與所做工作必須同步，字跡清晰，字體端正，內(nèi)容完整，真實準確。施工過程質(zhì)量記錄由項目經(jīng)理部資料員按分部、分項劃分表的規(guī)定分類、分階段收集。6.3工程執(zhí)行的施工及驗收規(guī)范與評定標準本工程將嚴格按照設(shè)計圖紙要求和有關(guān)技術(shù)要求進行施工，施工質(zhì)量符合國家現(xiàn)行的安裝工程質(zhì)量標準，并執(zhí)行有關(guān)的操作規(guī)

33、范與施工工藝。執(zhí)行的主要標準與規(guī)范，操作規(guī)程與施工工藝：電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路施工及驗收規(guī)范 GB50171-92電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范 GB50254-96電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 GB50169-92電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50254-50257-96電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB50168-96電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準 GB50150-91建筑電氣工程施工質(zhì)量及驗收標準 GB50243-2002給排水工程及采暖工程施工及驗收規(guī)范 GB50242-2002工藝金屬管道施工及驗收規(guī)范 GB50235-97現(xiàn)場設(shè)備工

34、業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98機械設(shè)備安裝工程及施工驗收規(guī)范 JBJ23-96壓縮機、電機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 JBJ29-96工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程及驗收規(guī)范 HGJ229-91 各施工班組在施工中應(yīng)認真、及時、正確地做好施工原始記錄與自檢、互檢表，交施工員整理，以便于質(zhì)量檢驗評定與工程資料的統(tǒng)一工作。6.4成品保護措施（1）施工人員要認真遵守現(xiàn)場成品保護制度，項目經(jīng)理負責(zé)督促成品保護工作的落實，施工員負責(zé)組織實施。（2）現(xiàn)場應(yīng)組織成品保護小組，對安裝成品、半成品、設(shè)備等進巡護。建立有效的交換班制度。（3）設(shè)備一般在安裝前一周內(nèi)運送現(xiàn)場，并作開箱檢查。設(shè)備開箱點件后對于易丟、易