澳大利亞采礦管理模式以澳洲某鉛鋅礦為例

1、澳大利亞采礦管理模式以澳洲某鉛鋅礦為例【礦業(yè)澳洲點評】礦業(yè)是澳大利亞的支柱產(chǎn)業(yè)和傳 統(tǒng)產(chǎn)業(yè)之一。澳大利亞采礦技術的機械裝備水平、信息化管 理、安全管理水平在全球范圍內(nèi)都處于領先地位。以澳大利 亞鉛鋅礦為例，從該礦山的組織機構、采礦工藝、裝備水平 等方面簡要介紹了澳大利亞金屬礦山安全高效智能化的采 礦模式。 澳大利亞某鉛鋅礦的采礦管理 【概述】 某鉛鋅礦位于澳大利亞新南威爾士州，是開采歷史悠久的地 下礦山。礦體賦存于多種變質(zhì)沉積圍巖中，有砂巖、頁巖、 片麻巖、灰質(zhì)巖、花崗巖等。礦體形狀復雜，走向長 2km ， 傾斜延深從地表至地表以下1200m，平均厚度5080m ,最厚達 250m 。礦石主要

2、有用礦物為方鉛礦、鐵閃鋅礦，有 少量磁黃鐵礦、黃銅礦、砷黃鐵礦。鉛鋅品位較高，平均原 礦品位 16.8% 。礦石及圍巖穩(wěn)固性好。 礦石密度為 3.15t/m3 ， f系數(shù)=8.517.9（平均11.1），圍巖密度為 2.7噸/m3 , f系 數(shù)=8.917.1（平均 12.1）。 該礦采用斜坡道豎井聯(lián)合開 拓。開拓中段共有 25 個，最低中段位于地表以下 1200m ， 中段高度為 40 50m ，中段之間視礦體和工程情況決定是否 布置分段平巷，分段平巷視現(xiàn)場實際確定高度。全礦采用混 合型通風， 布置有 11 個進風井， 3 個回風井。 礦山全年采掘 總量為 200 萬噸，原礦量約 160 萬

3、噸，掘進量約為 40 萬噸。金屬量 12.8 萬噸。全礦原礦平均品位約 16.8% ，出隆入選平均品位8.0% ,貧化率40%50% ,損失率40%。 工 藝流程】該礦山目前采用的采礦方法為深孔后退式嗣后充填 采礦法 (Long hole stoping) ，該采礦方法因安全高效在澳大 利亞地下礦山中得到普遍運用。 其工藝流程如下 :采用掘進臺 車掘拉底巷(5.0m x 5.0m)，拉底巷直接作為采場的上/下部硐 室。之后采用鑿巖臺車掘上向 /下向扇形炮孔。 炮孔施工完畢 后，采用裝藥臺車后退式分次裝藥爆破。 采用 6m3 可視遙控 鏟運機出礦，出礦完畢嗣后一次性充填。礦石由鏟運機鏟至 裝運機

4、 (載重 45 噸) ，再由其運輸至主溜井， 經(jīng)破碎硐室破碎 后至裝載硐室，再由箕斗提升至地面，最后由皮帶轉運至選 礦廠。 組織結構】 該礦山的組織機構與國內(nèi)礦山相比， 精簡而高效。全礦只設總經(jīng)理及副總經(jīng)理各一名，下設 5 個 部室(生產(chǎn)單位 )，分別為:采礦部、設備管理部、行政管理部、 安全培訓部、 工程項目部。 全礦總計雇員約 350 人。 (1) 采礦部負責井下的生產(chǎn)安全管理。下設采礦計劃科、生產(chǎn)調(diào) 度中心、地質(zhì)科、巖石力學管理科、鑿孔與爆破工區(qū)、掘進 工區(qū)、鏟礦工區(qū)、后勤隊 8 個單位。(2) 設備管理部負責全礦機械設備的保養(yǎng)、維護 (包含井下的所有設備 )，以及 選礦廠的生產(chǎn)管理。(

5、3) 行政管理部負責礦山財會、人力資源、后勤等管理工作。(4) 安全培訓部主要負責礦 山的安全培訓、安全制度落實及安全事件分析統(tǒng)計匯總(5) 項目部主要負責新礦山開拓的前期籌備工作。 【采 礦技術管理】與中國礦山相比較，澳洲礦山的管理非常安全 高效，其“安全高效性”體現(xiàn)了該礦山管理的眾多特征，如嚴 格先進的安全管理制度、先進的工藝技術、機械化和信息化 及專業(yè)化程度高。 【安全管理先進】安全管理水平一直 處于領先地位，其百萬噸工亡率極低。這些都得益于政府嚴 格的安全法律法規(guī)及企業(yè)內(nèi)部安全管理規(guī)程和先進的安全 管理理念。同時先進的采礦工藝也為安全管理奠定了堅實的 基礎并發(fā)揮了至關重要的作用。(1)

6、 利亞聯(lián)邦政府對礦業(yè)安全的管理只局限在有關立法和技術標準的制定上。各州 ( 領地 ) 政府在執(zhí)行聯(lián)邦法律過程中，根據(jù)各地的不同情況 對礦業(yè)生產(chǎn)安全和職業(yè)健康制定各自的法律法規(guī)。州級政府 通過對礦山設計、生產(chǎn)、環(huán)境保護和安全生產(chǎn)的審查或監(jiān)察 對礦業(yè)進行控制。在達不到安全標準時，可以下令停產(chǎn)。對 企業(yè)來說，礦山經(jīng)理必須向政府注冊，同時熟知有關政策法 規(guī)，并保證達到安全生產(chǎn)、環(huán)保、勞動保護和雇員職業(yè)健康 等方面的要求。 (2) 礦山內(nèi)部有一套完整系統(tǒng)的安全管理 規(guī)章制度和操作流程， 其內(nèi)容涵蓋各工種、 各設備、 各環(huán)節(jié)， 并且嚴格執(zhí)行。比如，所有作業(yè)人員在工作前必須接受相應 的培訓，取得資格后方可上

7、崗，類似國內(nèi)礦山的安全標準化 工作流程。勞保用品方面也要求嚴格，進入工作場所必須正 確穿戴好勞保用品，否則嚴禁入場。例如下井必須穿戴好帶反光條的長袖工作服、 安全帽、 膠鞋、 礦燈、氧氣自救器、耳塞。 (3) 礦山安全的超前管理及高成本投入是安全基礎 管理的保障。地下金屬礦山安全管理的重點和難點一直是頂 板松石管理環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)也一直是工傷、工亡的高發(fā)區(qū)。該 礦山也同樣意識到該類風險的存在，它要求礦山所有的在建 或者備建巷道采用錨網(wǎng)或者錨網(wǎng)噴漿支護(并且定期維護 )，為后續(xù)的鑿巖、裝藥、爆破、鏟礦等各環(huán)節(jié)減少了松石處理 的幾率，提供了有力的安全保障，在安全管理理念上充分地 體現(xiàn)了主動性、前瞻性、

8、預防性。做好本質(zhì)上的安全，同時 也需付出高額的采礦成本， 如 1m 掘進的支護成本高達 1000 澳元。反觀礦內(nèi)的礦山，許多安全投入或支護都較為滯后、 被動，唯有等出現(xiàn)安全隱患才進行后期補救。能不支護的巷 道就不支護，能節(jié)省的錨桿就不打。 (4) 先進的采礦工 藝在生產(chǎn)的前端控制并降低了采礦作業(yè)風險，為安全生產(chǎn)保 駕護航，能取到事半功倍的效果。該地下金屬礦山普遍采用 深孔后退式嗣后充填采礦法 (Long hole stoping) 。該采礦工 藝的各環(huán)節(jié)都處于一個較易控制的狀態(tài) (井下員工直接面對 的是已完全支護好的掘進巷道 )。采用鑿巖臺車打掘進， 鑿巖 臺車鑿采場炮孔，裝藥臺車裝藥，可視遙

9、控鏟運機出礦，所 有的采礦步驟都處于可控狀態(tài)，減少了松石處理這個高風險 的環(huán)節(jié)?？v觀我國大部分地下金屬礦山的采礦工藝，相比之 下都較為落后，深孔后退式嗣后充填采礦法運用的很少，所用的采礦方法大部分都離不開松石處理這一高風險環(huán)節(jié)，擺脫不了人員直接面對大斷面所帶來的安全風險。 【勞動 生產(chǎn)效率較高】澳大利亞地下金屬礦山勞動生產(chǎn)效率很高。 該礦總計員工約為 350 人，每班井下作業(yè)人員僅 50 人左右， 而全年的原礦產(chǎn)量則達到 160 萬噸，在國內(nèi)，同等條件礦山 可能需要 2000 人以上，足以顯示其驚人的高效率。這樣的 高效得益于幾個方面 :機械化程度高、 組織結構專業(yè)化、 信息 智能化程度高等。

10、(1) 機械化程度高。 澳大利亞地下金屬礦山機械化程度在世界范圍內(nèi)處于領先的水平， 且這些機 械裝備都具有無軌化、大型化、智能化、自動化等特點。比 如該礦山全部采用鑿巖臺車打掘進，采用裝藥臺車裝藥，井 下工作人員采用輕型卡車代步。總計有 8 臺 6m3 可視遙控 鏟運機、 8 臺大型裝運機、 7 臺鑿巖臺車、 5 臺深孔鉆機、 2 臺噴漿機、 2 臺裝藥臺車， 約 60 臺輕型卡車。 上述設備的運 用大大減少了作業(yè)人員勞動強度，大大提高了勞動生產(chǎn)率。 同時，這些大型智能機械設備的運用，也避免了人員直接面 對高風險作業(yè)環(huán)節(jié)， 在很大程度上降低了采礦風險。 (2) 組織結構精簡且富有專業(yè)性。采礦部

11、總計 4 個管理科室和 4 個基層單位。各下屬單位專業(yè)且高效，有點類似工廠流水線 的設置?；鶎訂挝桓髯载撠煵傻V流程中的部分環(huán)節(jié)，掘進工 區(qū)只負責掘進面的鑿孔 (不負責后續(xù)的裝藥爆破 )；而鑿孔與 爆破工區(qū)只負責采場內(nèi)的鑿孔以及所有的裝藥爆破 ; 鏟礦工 區(qū)負責掘進面以及采場的鏟礦和轉礦；后勤隊則負責提升、 充填、通風、風水管鋪設等。整個機構呈流水線布置，極大 地為安全生產(chǎn)管理提供便利，有效地提高了單位的生產(chǎn)效率。 而國內(nèi)的大部分礦山采礦機構設置多采用傳統(tǒng)的全能式，按 區(qū)域劃分幾個工區(qū)，每個工區(qū)都要承擔采、掘、鏟、后勤等 全部職能， 容易造成人力物力的浪費、 管理不夠專業(yè)等問題， 使勞動生產(chǎn)率受

12、到了一定的約束。 (3) 信息化智能程度 高。該礦山井下采用無線電泄漏廣播對講系統(tǒng)，該系統(tǒng)被布 置到每個作業(yè)點，在每臺車以及照明燈的電瓶上都配備有對 講機。地表調(diào)度室與井下員工、員工與員工之間均可以進行 即時、全方位、移動式的溝通，使安全監(jiān)管和生產(chǎn)指揮協(xié)調(diào) 更加便利，大大提高生產(chǎn)效率。該礦山采用無紙化辦公，信 息溝通、文件上傳下達都通過電子郵箱，精簡了人員。井下 大部分區(qū)域均使用電腦自動化控制，實現(xiàn)在地表即可控制井 下作業(yè)。比如地表充填站，所有的開關操作系統(tǒng)都由電腦控 制，每班僅 1 人即可操作全站；又如井下 25 中段裝礦硐室 以及 24 中段破碎硐室，絕大部分設施和工序由電腦控制， 每班由 1 人操作進行。 5 結論 中國地下金屬礦山安 全生產(chǎn)技術管理水平經(jīng)過幾十年的發(fā)展，取得了長足的發(fā)展， 特別是某些大型礦山一直緊跟發(fā)達國家發(fā)展步伐。但從整體 而言，中國地下金屬礦山安全生產(chǎn)技術管理水平與發(fā)達國家 地下金屬礦山相比，還有一定的差距。主要體現(xiàn)在