涵洞墻身施工方法

1、.涵洞墻身施工技術方案一、工藝原理通過對模板的加工、拼接、立模進行嚴格的控制，對對拉螺栓的位置進行規(guī)整布置， 對混凝土的制備和振搗進行控制，保證模板的剛度、強度、加工精度，保證模板表面平整、光滑、方正，接縫嚴密無漏漿，保證澆筑完成的混凝土達到清水混凝土的標準。二、材料與設備的要求1、水泥要求必須采用業(yè)主準入指定廠家水泥，嚴禁采用小廠水泥、雜牌水泥，同一個涵洞通道應采用同一廠家同一批次的水泥。2、中粗砂要求采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈（含泥量小于 5%、粒徑 2.3-3.7mm 的河砂。3、碎石要求采用顆粒級配均勻，質(zhì)地堅硬，含泥量小于1%的碎石。原材料應有足夠的存量，保證同一結構物混凝土顏

2、色基本一致。4、原則要求每 3-6 道涵洞通道配置一個專業(yè)隊伍。每一涵洞通道施工作業(yè)隊要求配備模板工15 人，混凝土工15 人，電焊工 3 人，鋼筋工 8 人，技術人員 2 人，安全保通人員3 人。要求每一施工作業(yè)隊配備電動振搗器 50 型 2 臺，電焊機 2 臺， 16 噸吊車 1 臺，發(fā)電機 1 臺；1m*2m的大面積新鋼模板 200 平方米以上。三、施工工藝1、涵洞通道墻身采用墻身整體移模法施工即先施工墻身中的其中一節(jié)， 只拼裝一節(jié)墻身的模板和內(nèi)鋼管支;.撐架，澆完這段墻身混凝土后，松開模板和內(nèi)架，移動模板和內(nèi)架到下一節(jié)，加固調(diào)整好后澆混凝土。2、模板及穿墻螺栓的設計（1）模板系由以下幾

3、部分構成：豎縱橫鋼管、 內(nèi)撐鋼管等用扣件牢固連接的內(nèi)架、拉桿拉固的內(nèi)外側帶縱向鋼管的拼裝模板、滑動裝置（施工中用短鋼管代替）、外斜撐鋼管等。詳細構成及施工如圖所示:;.（ 2）鋼模板選擇 6mm厚的鋼板作面板，鋼模板的質(zhì)量應符合豫淮項目公司關于外露砼工程的模板準入制度的要求。模板表面應平整、光滑、無凹凸、無傷痕、無修補痕跡。（ 3）模板在定制、立模前要進行分塊設計，分塊應力求定型化、整體化、模數(shù)化和通用化。 以鋼板為面板的模板，其面板分割宜豎向布置，一般不涉及橫縫，當鋼板豎向接高時，其模板橫縫應在同一高度?？傮w上分割縫應做到均勻?qū)ΨQ。 建議在外露面接縫位置宜設置壓縫裝飾條（ 2cm*1cm半圓

4、裝飾木線）。（ 4）對穿螺栓采用可周轉(zhuǎn)的對拉螺栓，截面范圍內(nèi)螺栓采用塑料套管，兩端要用錐形堵頭和橡膠海棉墊。3、涵洞通道墻身施工;.（ 1）在已經(jīng)澆筑好的涵洞基礎精確定位墻身平面位置，用墨線單出模板立設位置。（ 2）用鋼管組裝內(nèi)架 , 最下層橫鋼管支撐在涵洞基礎上。（ 3）搭建拼裝外模時用的臨時腳手架。（ 4）按墻身設計高度和最長沉降縫段長度拼裝墻身模板。墻身模板拼裝前要進行打磨、刷脫模劑。（ 5）安裝已套好套管的拉桿，固定模板，保證模板平面位置、豎直度滿足規(guī)范要求。（ 6）報檢合格后分層對稱澆筑涵洞兩側墻身混凝土。（ 7）混凝土強度達到 2.5 mpa 后，松開內(nèi)撐鋼管，滑動裝置處用鋼管墊起

5、，滑移內(nèi)架到下一沉降縫段。（ 8）抽出拉桿，把內(nèi)外側拼裝模板墊起，裝上滾輪（短鋼管）后，滑移拼裝模板到下一沉降縫段，準備施工下一節(jié)墻身。（ 9）混凝土施工完畢后要進行覆蓋灑水養(yǎng)生。拆模后有20cm2以上跑漿、蜂窩和松動的砂子的情況，整塊混凝土應拆除。4、施工注意事項（ 1）必須注意混凝土的澆筑方法。每段的兩側邊墻混凝土均要分層對稱澆筑以防止不對稱澆筑混凝土造成偏壓 , 把邊墻模板擠偏向一側。（ 2）每個拉桿端頭必須有 3 個以上的蝴蝶卡重疊使用 , 要保證蝴蝶卡和拉桿的數(shù)量 , 避免拉力超過蝴蝶卡和拉桿承受范圍而被拉斷。防止螺帽咬合不住拉桿而造成外模脹模跑?，F(xiàn)象。;.（3）施工過程中避免施工人

6、員踩彎拉桿, 必須保證拉桿的直順 ,這樣澆筑完邊墻混凝土后, 拆模時拉桿可從墻身混凝土中順利抽出,不會造成拆模和滑移拼裝困難。（ 4）在涵洞基礎上一次把整條邊墻的支模線放好 , 用墨線濃濃地彈在涵洞基礎上。一條邊墻支模不要多次放線 , 避免多次放線造成誤差。（ 5）模板與基礎底部縫隙，先用 1cm 厚泡沫板塞縫，再用水泥砂漿抹帶，避免接縫漏漿及底部“爛根”現(xiàn)象。（ 6）施工前對粗骨料進行水洗，晾干后拌和一遍，對中砂進行過篩，并同時增加拌和機內(nèi)干料和濕料的攪拌時間， 濕料的攪拌時間 180s。嚴格控制水灰比和混凝土坍落度， 從施工開始到結束保持一致，到現(xiàn)場的混凝土坍落度，只能是 70mm90mm

7、。在材料和澆筑方法允許的條件下， 應采用盡可能低的坍落度和水灰比， 以減少泌水的可能性。同時控制混凝土含氣量不超過 1.7%，初凝時間 6 8h。（7）嚴格控制每次下料的高度和厚度， 保證分層厚度不超過 30cm。振搗方法要求正確，不得漏振和過振?？刹捎枚握駬v法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗， 第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在 0.5h 后進行第二次振搗。嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度， 保證深度在 510cm，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。（ 8）要求砼澆注現(xiàn)場由試驗員、施工員或技術員全過程旁站值班，試驗人員每車檢測砼坍落度。

8、 施工班組設專人負責觀察模板的情;.況，隨時緊固拉桿。五、質(zhì)量及安全保證措施1、質(zhì)量保證措施（1）加強質(zhì)量宣傳，樹立質(zhì)量觀念加強全體職工的質(zhì)量意識，樹立“質(zhì)量第一”的觀點，并在全體職工中牢固樹立起“創(chuàng)優(yōu)在我心中，質(zhì)量在我手中”的信念。（2）建立施工全過程質(zhì)量控制制度加強對進場水泥、鋼材、砂、碎石等材料的質(zhì)量控制，所有進場材料必須有出廠合格證，檢測試驗報告，并按照規(guī)定的頻率送檢。在分項工程開工前，由項目總工主持，組織工程技術人員、試驗人員、各項目隊隊長、工長、作業(yè)班長、技術工種的工人，針對本項目的工程特點，學習技術規(guī)范，做好崗前培訓，持證上崗，學習監(jiān)理程序，密切配合監(jiān)理工程師的工作，接受監(jiān)理工程

9、師的檢查指導。加強各分項工程的工序質(zhì)量控制。在各工序開展之前， 由工程技術人員對各作業(yè)班組長進行詳盡的技術交底，每日班組長在組織施工前對作業(yè)人員進行交底。 項目隊專職質(zhì)檢員負責對各工序質(zhì)量進行檢查， 并填寫各種檢查證， 經(jīng)自檢合格后上報質(zhì)檢部及駐地監(jiān)理檢查。 若發(fā)現(xiàn)操作過程中存在質(zhì)量問題或達不到質(zhì)量驗收標準，及時整改，并按質(zhì)量控制程序，組織有關人員進行質(zhì)量偏差原因分析，制定糾偏措施，確保工程質(zhì)量達標，在易發(fā)生質(zhì)量通病的工序，設置質(zhì)量預控點，制定事先防范措施，加強專項檢查，杜絕質(zhì)量通病。;.（3）建立內(nèi)部質(zhì)量檢查制度及獎懲機制項目經(jīng)理部每月進行一次， 各項目隊每旬進行一次創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量大檢查，創(chuàng)優(yōu)檢查

10、由主管領導組織有關部門參加，分別進行外業(yè)，內(nèi)業(yè)檢查。外業(yè)測量對照現(xiàn)行技術標準對工程結構外觀輪廓尺寸及中線、水平進行實地測量，作出記錄，作為質(zhì)量控制的依據(jù)之一。內(nèi)業(yè)按管理部門對口檢查各項資料、記錄、臺帳、報表、簽證、質(zhì)檢證書、設備狀況是否完整、齊全。實行全員安全質(zhì)量保證承包合同，把安全質(zhì)量與經(jīng)濟效益掛鉤。方法是職工交納風險抵押金，經(jīng)理部從管理費中抽取 10%作為創(chuàng)優(yōu)獎基金，獎優(yōu)罰劣。對于一次檢查合格率滿足標準，且內(nèi)實外美，現(xiàn)場管理有序，要給予獎勵，項目部通報表揚；反之則處以罰款，扣掉風險抵押金，并通報批評。2、安全保證措施（ 1）加強安全教育，使之制度化、經(jīng)?；?，提高全體人員的安全意識，貫徹專業(yè)檢查與群眾檢查相結合的方針， 施工現(xiàn)場設專職安全員做到隨時檢查督促，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，嚴禁違章作業(yè)。（ 2）每 5 天進行一次專業(yè)的安全技術教育，施工人員在開工前進行安全技術教育， 持證上崗，每周進行不少于一次學習操作規(guī)程和安全條例。搞好安全生產(chǎn)的宣傳， 施工現(xiàn)場做到有固定標語和針對性醒目標牌，確保安全生產(chǎn)。（ 3）堅持班前安全教育和檢查。進入施工現(xiàn)場人員均佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進場作業(yè)。;.（ 4）嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)，超負荷作業(yè)。夜間作業(yè)時，有足夠的照明設備，工作視線不清時不得作業(yè)。（