玻璃工廠工業(yè)衛(wèi)生與安全技術規(guī)程GB1508

1、精品文檔玻璃工廠工業(yè)衛(wèi)生與安全技術規(guī)程 GB 15081-94 發(fā)布時間 :1994-5-1 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了玻 璃工廠工業(yè)衛(wèi)生與安全的有關要求。 本規(guī)程適用于以玻璃窯爐為熔化設備的平板玻璃、日用玻璃 （含醫(yī)藥、 電子玻璃等 ）工廠的新建、擴建和改造工程項目的設計、施工與驗收，以及現(xiàn)有工廠的生產(chǎn)、維護和管理。本規(guī)程適用范圍不包括玻璃深加工部分。2 引用標準2.1 TJ36 79工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準。2.2 GBJ1687建筑設計防火規(guī)范。2.3 JCJ04 90平板玻璃工廠工藝設計規(guī)范。2.4 GB6528 86玻璃生產(chǎn)配料車間防塵技術規(guī)程 。2.5 GBJ21 187 工

2、業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范 。 3 基本要求 3.1 一般要求 3.1.1 玻璃生產(chǎn)企業(yè)應達到該產(chǎn)品相應的經(jīng)濟規(guī)模，為采用先進的配料、熔化、成形、檢驗包裝及貯運技術裝備創(chuàng)造條件， 提高企業(yè)整體的安全素質(zhì)。3.1.2 玻璃生產(chǎn)應采用切合實際、經(jīng)濟合理、職業(yè)危害降到最低程度的先進技術和措施。在新建、擴建和改造的工程項目中必須執(zhí)行主體工程與職業(yè)安全衛(wèi)生設施同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)使用 的三同時原則。 3.1.3 玻璃生產(chǎn)過程應盡量提高生產(chǎn)的綜合機械化和自動化程度，對生產(chǎn)過程中的各項不安全因 素，應遵循消除、預防、減弱、隔離、聯(lián)鎖、警告的原則，采取相應措施，改善勞動者的工作條件，實行文明生產(chǎn)。3.

3、1.4 玻璃熔化宜采用重油、天然氣等高熱值燃料；凡使用煤為熱源熔化玻璃的企業(yè)，宜將煤轉(zhuǎn)化為氣體燃料（煤氣）使用有條件的企業(yè)，宜結(jié)合工藝要求的采用電加熱。3.1.5玻璃生產(chǎn)設備的設計應符合GB5083-85生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則的有關規(guī)定。起重機械的設計、制造、檢驗、使用與管理等方面的安全要求，應符合GB6067-85起重機械安全規(guī)程的規(guī)定。電梯的制造、安裝、檢驗、操作與維修等方面的要求， 應符合GB7588-87電梯制造與安裝安全規(guī)程的規(guī)定。 3.1.6 容易發(fā)生事故的工作場所及工藝設備，應按GB2894-88安全標志的規(guī)定，設置相應的安全標志或信號報警裝置。3.1.7生產(chǎn)車間或工作場所的采

4、光和照明應符合GB50033-91工業(yè)企業(yè)采光設計標準及TJ34-97工業(yè)企業(yè)照明設計標準規(guī)定。 3.1.8玻璃工廠輔助用室的設置應符合TJ36-79和GBJ19-87采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范的規(guī)定。 3.1.9玻璃工廠主要燃料動力設施的設計和各項安全措施，必須嚴格遵守 GBJ16-87 和相關的專業(yè)性規(guī)范、規(guī)程要求。3.1.10.1 油站應遵守 GBJ74-84 石油庫設計規(guī)范 。3.1.10.2 發(fā)生爐煤氣站應遵守 GB6222-86工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程和JBJ11-8發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范。3.1.10.3液化石油氣站應遵守 TJ28-78城市煤氣設計規(guī)范中的有關規(guī)定。3.1.10.4天

5、燃氣配氣站應遵守 GB6222-86工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程中的有關規(guī)定。3.1.10.5 氫氧站、氨分解制氫站應遵守 GB4962-85 氫氣使用安全技術規(guī)程。3.1.10.6 氮氣站應遵守 GB50030-91 氮氣站設計規(guī)范中的有關規(guī)定。3.1.10.7 壓縮空氣站應遵守TJ29-90壓縮空氣站設計規(guī)范。3.1.10.8 鍋爐房應遵守 GBJ41-79工業(yè)鍋爐房設計規(guī)范及現(xiàn)行的鍋爐房壓力容器安全監(jiān)察暫行條例和蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 。3.1.10.9 供電和用電應遵守現(xiàn)行的各項有關規(guī)范及規(guī)定。 3.1.11 安全操作基本要求a. 操作者應熟悉所使用設備的性能及安全操作規(guī)程， 應經(jīng)常檢查安全

6、裝置的可靠性，不得隨意拆除。b. 操作者上崗前應將所需使用的工具準備齊全，嚴格按規(guī)定要求穿戴工作服、工作鞋和其它勞動保護用品。c. 操作時必須認真負責，嚴格遵守勞動紀律和安全操作規(guī)程。d. 共同操作時須分工明確，相互之間應隨時保持聯(lián)系和協(xié)調(diào)一致。e. 正在運行中的各種機械、電氣、熱工設備，不得在有傷害危險存在的情況下進行調(diào)試或檢修工作，不準跨越傳動物件或觸及危險部位。f. 生產(chǎn)設備本身和周圍操作場地應保持整潔有序，保持運輸和人行通道暢通，及時清除地面的油、水、碎玻璃等廢棄物。g. 操作者應按設備保養(yǎng)規(guī)定的要求， 定時定員完成設備注油、 清洗等維修工作內(nèi)容， 按時記錄設備運行情況， 完善交接班制

7、度。h.在禁火區(qū)域作業(yè)的人員應嚴格遵守防火制度。i. 特種作業(yè)人員的培訓、考核及上崗應按 GB5306-85 特種作業(yè)人員安全考核管理規(guī)則的規(guī)定執(zhí)行。 。j. 定期對從事有毒有害作業(yè)和特殊工種職工進行體檢，凡患有職業(yè)禁忌癥者應立即予以調(diào)離本工作崗位。3.2 廠區(qū)總平面布置 3.2.1 廠區(qū)總平面布置應考慮職業(yè)安全衛(wèi)生的要求，全面規(guī)劃，合理布局。廠區(qū)宜結(jié)合功能分區(qū)，將行政辦公區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分開布置。3.2.2 易燃易爆的燃氣 （油）儲罐、供配站及其附屬設施，宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)，其與建筑物或具有明火、散發(fā)火花的生產(chǎn)車間、 工作場所的防火間距，應符合 GBJ16-87 的規(guī)定。 3.2

8、.3 凡擴建、改造項目的設計，因場地等客觀條件限制，車 間間距、管線布置等不能滿足防火規(guī)范要求時，除應采取補救措施外，尚應得到當?shù)毓膊块T的許可。3.2.4 凡 散發(fā)塵毒的配料車間、耐火材料車間、發(fā)生爐煤氣站、粉料庫及各種原材料堆場等宜布置在廠區(qū)夏季最小頻率風向的上風側(cè)。 3.2.5 高溫作業(yè)的熔制車間 （含熔化、成形、退火工段 ），其方位的選擇宜使夏季主導風向由生產(chǎn)線的冷端吹向熱端，且與車間長軸的夾角一般不宜小于45°。3.2.6 生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生噪聲的車間、站、房等宜相對集中，位于廠區(qū)夏季最小頻率風向的上風側(cè)，并應遠離廠內(nèi)外要求安靜區(qū)域。對噪聲敏感試驗室、化驗室、辦公樓和生活區(qū)宜

9、布置在主要噪聲源的夏季最小頻率風向的下風側(cè)。3.2.7廠區(qū)道路設計應符合 GBJ22-87廠礦道路設 精品文檔計規(guī)范的規(guī)定，兼顧消防、安全和運輸?shù)男枰?3.2.8 廠區(qū)內(nèi)的鐵路專用線一般應采用盡頭式集中布置。廠區(qū) 鐵路與廠內(nèi)道路平面 交叉的道口必須符合 GB6389-86 工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標準的規(guī)定。 3.2.9 大、中型 玻璃廠應分設人流出入口及貨流出入口，各靠近其主要服務區(qū)。沿人流較密集的主干道兩側(cè)宜設人行道，夜間應有 足夠照明。 3.2.10 廠區(qū)內(nèi)設置的溝、坑、池等，應設置蓋板或欄桿等安全防護措施。 3.2.11 廠區(qū)上空不宜 有高壓輸電線通過，如無法避免時，應采取必要的安全措施

10、。 3.3 防署降溫 3.3.1 熔制 （聯(lián)合 ）車間的熔化、 成形、退火、耐火材料車間的燒磚窯等高溫工作場所，應充分利用熱壓，合理地組自然通風。當自然通風不能滿足 要求時，可采取自然與機械的聯(lián)合通風，使車間內(nèi)作業(yè)地帶和工作地點的夏季空氣溫度分別達到 TJ36-79 的要求。 3.3.1.1 自然通風應有足夠的進風面積。熔制（聯(lián)合 ）車間熔化、成形工段等高溫廠房沿外墻內(nèi)外布置的附屬建筑物，占用該廠房外墻的長度不得超過全長的30%，且不宜設在廠房迎風面。3.3.1.2 熔化工段熔窯窯體上方應設置避風排熱天窗。 浮法工藝成形工段的錫槽上方、平拉法工藝成形室上方應設置避風排熱天窗；引上法工藝的多層

11、廠房，應在引上部設置通風豎井；采板場及燒磚窯上方應設置避風排熱天窗。 日用玻璃成形工段 （制瓶機、壓制 機、吹泡機等 ）的上方應設置避風排熱天窗。3.3.2 玻璃熔窯、退火窯、燒磚窯、錫槽等熱工設備表面，應盡量采取保溫隔熱措施。 3.3.3 玻璃生產(chǎn)熱工設備及其它熱作業(yè)場所，應在操作工人附近設置固定或移動式隔熱設施及 送風降溫設施。 3.3.3.1 玻璃熔化、成形、檢驗等熱操作崗位，應設隔熱或送風降溫設施。 3.3.3.2 耐火材料 車間燃煤燒磚窯的投煤操作區(qū)應設局部送風降溫設施。 3.3.3.3 發(fā)生爐煤氣站主廠房操作層，應設局部送風降溫 設施。 3.3.3.4 熱作業(yè)環(huán)境中的窯頭儀表室、成

12、形及退火控制室等，應結(jié)合工藝對室內(nèi)環(huán)境的要求，設置送風降 溫或空調(diào)設施。 3.3.3.5 熱作業(yè)的吊車司機室，或炎熱地區(qū)粉塵作業(yè)需要密閉的吊車司機室，應設降溫設施。3.3.4 高溫作業(yè)場所宜設置工人休息室或休息涼臺；休息室內(nèi)溫度一般不得超過夏季室外溫度，否則應采取降溫措 施。 3.3.4.1 熔制 （聯(lián)合 ） 車間宜在窯頭區(qū)為測溫工和熱修工設置休息室，并宜在熔化部兩側(cè)設置休息涼臺。3.3.4.2 引上法工藝的引上部，宜為引上工設置休息室。 3.3.4.3 日用玻璃的成形工段，宜為成形工設置休息室。3.3.4.4 耐火材料車間宜在燃煤磚窯投煤口，設置休息室或休息涼臺。 3.3.4.5 發(fā)生爐煤氣

13、站宜在主廠房操作層 設置休息室。 3.3.5 凡在高溫作業(yè)條件下操作的工人， 應保證供給充足的含鹽清涼飲料。 3.4 防治噪聲 3.4.1 玻璃工廠噪聲控制應符合GB12348 90工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準和GBJ8785工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范的規(guī)定。 3.4.2 玻璃原料、耐火材料的粉碎系統(tǒng)，煤氣發(fā)生爐供煤系統(tǒng)等產(chǎn)生高噪聲的設備，宜采用機械化、自動 化的遠距離監(jiān)控操作。 3.4.3 車間布置時， 高噪聲生產(chǎn)區(qū)與低噪聲生產(chǎn)區(qū)宜分隔布置。3.4.3.1 配料車間的破碎、篩分、稱量、混合部分宜相互隔開，其中破碎部分宜按工藝系統(tǒng)再進行分隔，設置帶隔聲的門隔墻，隔墻及外 圍結(jié)構(gòu)宜選擇隔聲性能好的建筑材料

14、砌筑。3.4.3.2 耐火材料車間的原料制備、成形、整修部分宜相互隔開。3.4.3.3 打磚房的人工打磚區(qū)與機械加工區(qū)應相互隔開。3.4.3.4 造箱 （架）車間應將木材加工與釘箱區(qū)相互隔開。3.4.4 設備選型時應考慮設備的噪聲指標，宜選用噪聲較低、震動較小的設備。3.4.5 空氣壓縮機、通風機、水泵等高噪聲設備應盡量做隔聲處理。空氣壓縮機、高壓通風機，氮氣壓縮機等的進氣或排氣口宜安裝消聲器。鍋爐安全泄壓排氣管宜安裝消聲器。 3.4.6 輸送塊狀原料或玻璃的金屬溜管、儲倉及其檔板，宜采取阻尼隔聲措 施，并應盡量避免物料在運輸中出現(xiàn)大高差翻落或直接撞擊。3.4.7 工作時產(chǎn)生強烈震動的破碎、篩

15、分、混合設備及空氣壓縮機、通風機等設備的基礎，應采取減震或隔震措施。有強烈震動的設備與管道之間的連接，應采用柔性連接。 3.4.8 配料、造箱、耐火材料車間等高噪聲的生產(chǎn)場所應盡量設置控制或監(jiān)視用的操作間，該操作 間應作隔聲處理，具有較好的隔聲功能。3.4.9 對于少數(shù)生產(chǎn)車間及作業(yè)場所，如采取噪聲控制措施后其噪聲級仍不能達到噪聲控制設計標準時，應采取個人防護措施。3.5 防火防爆 3.5.1 玻璃工廠各車間的生產(chǎn)類別、廠房的耐火等級、防火分區(qū)最大允許占地面積、安全疏散距離及安全出口數(shù)目見表 1。 表 1精品文檔車間名稱1生產(chǎn)i推薦耐i防火分區(qū)最大允i安全疏1類別1火等級1許占地面積加）1散距

16、離m111安全岀口1配料車間 運料夭橋I-1 |1戊I二級1不限 i不限丨戊丨二級丨不限 丨不限-F1111不少干2個|不超過40口點可設4熔制I熔化、成型r退丨（聯(lián)丨火工段丨T1二級11 11不限11不限1111帀干仃卒1 1 合）i檢驗包裝工段1 間車1 （會切裁、咸品）|戊1 11二級1II11不限111不限11 ri £ 1111 1 耐火i原料制備、成型i戊1 11二級1不限11不限1'|每層面積不超過材丨整（趴干燥工段1丨11I不限111不限1I 400m: 時，可設1個111料車1間丨燒成工段11 丁111二級II1造箱（架）車間1丙1 11二級|單層&

17、DDD1單層的111111-J1多層40001多層£011不少于2個水泵房1戊1 11二級1不限1不限'|每層面積不超過鍋爐房1 丁1二級1不限1不限|4000 2時，可諛L個11H1HHI油泵房|丙|二級| 不限 丨冏 |不超過250m" B辦可諭1個油站I丨 丨丨丨II卸油設施r罐區(qū)I丙丨二級丨- 丨- I -氫氧吒站丨丨-級丨4000|II甲I1130|不少于2個氨分解制氫站|I二級I3000|I續(xù)精品文檔1車間名稱1生產(chǎn)i推薦耐i防火分區(qū)最大 類別1火等級丨允許占地面積兀1安全疏11散距離m11安全出口1 氫氮氣站1天然氣配氣站（調(diào)壓站）1 液化石油氣配站（

18、儲配站）11r 乙1 甲1 甲111111111I4Q00|4D0D|300011175|30|3011不小于沖1不小千2個1不小于2個煤氣發(fā)主站11乙111二級11|30001|501不小于2牛|壓縮空氣站1機電儀修車間11TI 戊111二級11二級艮艮 科科 -I -11不限11不限11不超過quoY2時，可設1個1煤、木扳、稻草庫1111丙11 111二級1111 每座庫房加如1陰火墻間150D111 -111不少千2嚇1粉料、耐火材料、集i裝箱、成品庫1戊11 1L11二級1111不限11111 -1 1L1不少于2嚇1變電所|丙|二級| 單層甜曲|單層創(chuàng)每|面積不超過2也I II參層

19、4DM |層發(fā)層酣丨卅 時可設1個。ill|注：特殊情況，可適當放寬耐火等級，但應符合 GBJ16 87建筑設計防火規(guī)范第 321條和421條的要求。3.5.2有爆炸和火災危險性的廠房應有良好的通風。當采用機械通風時，其送、排風系統(tǒng)應采用防爆型的通風設施，系統(tǒng)的風管應采用非燃燒材料制作，風管和設備的保溫材料、消聲材料及其粘結(jié)劑，應采用非燃燒材料或難燃材料。3.5.3生產(chǎn)過程中有可能突然放散大量爆炸危險性氣體的廠房，應設置符合防爆要求的事故排風裝置。事故排風的換氣次數(shù)不 得 小 于 表2的 規(guī) 定。表2房間名稱換氣次數(shù)氫氧站：電解間、凈化間*氫氣壓縮間7汽油氣化室81天然氣液化石油氣10熔制車間

20、燃氣調(diào)壓控制室|城市煤氣112發(fā)生爐煤氣站煤氣排送機間12氨分解制氫站：氨分解間73.5.4設置在熔制（聯(lián)合）車間內(nèi)的有爆炸和火災危險性的燃氣（油）控制室、汽化室或預混室以及車間汽（柴）油泵房等應靠近外墻布置，且應避開設有玻璃水池的一側(cè)。3.5.5各生產(chǎn)車間爆炸和火災危場所的等級劃分、電氣設備和電氣線路的防火防爆安全措施，應按現(xiàn)行的有關爆炸和火災危險場所電力裝置設計規(guī)范設計。3.5.6玻璃工廠主要生產(chǎn)車間及燃料動力設施的建筑物防雷設計，應按GBJ5783建筑防雷設計規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。3.5.6.1原料、熔制等車間高度較高的廠房，應按第三類工業(yè)建筑物設防；當廠房裝有排放爆炸性氣體的放氣管時，該部位

21、應 按第二類工業(yè)建筑物設防。3.5.6.2發(fā)生爐煤氣站的主廠房、煤氣調(diào)壓站、氫氧站、液化石油氣站、天燃氣站等爆炸危險場所應按第二類工業(yè)建筑物設防。3.5.6.3油泵房等火災危險場所及位于多雷地區(qū)高度在10m以上的非防火防爆廠房、煙囪、水塔等建筑物，應按第三類工業(yè)建筑物設防。3.5.7玻璃工廠各車間、燃氣（油）供配站、精品文檔倉庫等的消防設計應按GBJ16-87的規(guī)定執(zhí)行。廠內(nèi)是否設消防站，應結(jié)合工程情況與當?shù)叵啦块T協(xié)商確定。3.5.7.1消防給水宜與生產(chǎn)、生活給水管道系統(tǒng)合并，采用低壓或臨時高壓給水系統(tǒng)。3.5.7.2油罐區(qū)應設滅火裝置，其具體設施應結(jié)合工程情況與當?shù)叵啦块T協(xié)商確定。3.5

22、.7.3液化石油氣供配站（儲配站）、油泵房、天燃氣配氣站（調(diào)壓站）、變電所及熔制（聯(lián)合）車間內(nèi)的燃油（氣）控制室、汽油氣化室、液化石油氣室、高位油罐房等場 所，應分別設置相應的滅火器。3.5.8有爆炸和火災危險性的物料、設備及其廠房或周圍區(qū)域，應設立明顯的禁火標志，并建立嚴格的防火防爆管理制度。3.5.9有爆炸危險性氣體的場所宜安裝可爆氣體的監(jiān)測、報警裝置。3.6 防塵與通風3.6.1玻璃工廠各生產(chǎn)操作區(qū)，空氣中生產(chǎn)性粉塵的最高容許濃度應符合TJ36-79、GB11724-89車間空氣中含 50%-80%游離二氧化硅粉塵衛(wèi)生標準及GB11725-89車間空氣中含 80%以上游離二氧化硅衛(wèi)生標準

23、的規(guī)定。3.6.2玻璃原料在破碎、篩分、貯存、稱量、混合及配合料輸送直至窯頭料倉的下料過程中，應在工藝設備的產(chǎn)塵點（如入料口和出料口等處）設置密閉抽風除塵設施；熔窯投料池上方應設除塵設施。3.6.3碎玻璃處理宜采用機械化、連續(xù)化的作業(yè)線，碎玻璃系統(tǒng)干法作業(yè)所有破碎、落料及浮法生產(chǎn)線的落板、掰邊和玻璃板面吹掃處應盡量設置除塵設施。3.6.4 耐火材料車間的防塵應參照GBJ12367-90耐火材料企業(yè)防塵規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。 3.6.5煤氣發(fā)生站的通風除塵應參照JBJ11 82發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。煤氣站機械化運煤系統(tǒng)中破碎機、振動篩和產(chǎn)生粉塵的轉(zhuǎn)卸點，應密閉并設機械通風除塵設施。3.6.6

24、造箱車間木材加工過程中應在揚塵點設除塵設施。3.6.7機修車間石棉輥加工（穿片及車削）應設置除塵設施。3.6.8散發(fā)粉塵的煤吊車庫、原料吊車庫中的行車駕駛室，應密閉并輔以過濾送風裝置。3.6.9產(chǎn)生粉塵的各生產(chǎn)區(qū)域，在生產(chǎn)工藝允許的情況下，宜設置電動噴霧器。3.6.10產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)場所的地面，應考慮用水沖刷。在不允許用水沖刷的堿、硝系統(tǒng)及熔制車間投料平臺等生產(chǎn)場所，應設置移動式吸塵裝置，及時清除地面、墻面和設備表面上的積塵。3.6.11廠內(nèi)宜設置專職防塵維修設施人員，并配備必要的裝備和工作場所。3.6.12化學分析室、蓄電池室的酸洗間、貯酸室等處應設機械排風設施。3.6.13定期檢測車間空氣

25、中粉塵或其它有害物質(zhì)的濃度，發(fā)現(xiàn)超標進應及時采取解決措施。4配料 4.1本章所指的配料，系包括玻璃原料的破碎、篩分至配合料的制備過程。4.2玻璃配合料應盡量采用不含有毒、有害成分的澄清劑、脫色劑等輔助原料，減少砷化物、氟化物等有毒、有害成分 的危害。 4.3配料車間廠房位置、工藝要求、廠房建筑、粉料貯存、粉料輸送、通風除塵、防護管理等項措施， 應遵守 GB6528-86的有關規(guī)定。 4.4配料車間的設備布置應保證操作和通行的安全，設備之間、設備與柱（墻）之間的凈距尺寸以及手推車通道尺寸推薦數(shù)據(jù)見表 3。 表 3序號名稱i單位操作面非操作面I手推車通道11備之間浄距1 IR1. 5-3. 00

26、8-1. 2L 5-2.02設備與柱（:墻）丨IR1. 5-2 00.8| 0.5-24之間浄距丨1LL用于設備維修時運輸大型更換零部件通道的最小寬度，應使零部件能順利地運到各使用地點。4.5破碎、篩分、混合、輸送、通風等生產(chǎn)設備的傳動外露部分必須安裝安全防護罩、電器開關罩、故障緊急停車裝置或其它防護裝置。4.6混料機、混砂機等各類需人進入檢修的設備，在檢修前必須停車并切斷電源，掛上禁止啟動”的標志，并應設專人在現(xiàn)場監(jiān)護。5熔化 5.1基本要求5.1.1勞動安全衛(wèi)生要求5.1.1.1橫火焰池窯的蓄熱室外墻至廠房側(cè)墻的凈距不宜小于3.5m，蓄熱室前端墻的操作凈距不得小于4.5m，蓄熱室熱修門前不

27、得布置柱子；馬蹄焰池窯的側(cè)面應留岀加料機操作和檢修的安全空間。5.1.1.2小爐下通道（蓄熱室內(nèi)側(cè)墻皮至池壁外皮）的寬度和高度應根據(jù)小爐結(jié)構(gòu)及所使用燃料種類而定，而便于工人操作和檢修。5.1.1.3池窯應設置用于檢修和操作用的喧頂側(cè)平臺、加料平臺，并用斜梯與其連接；平臺及斜梯的設計應符合GB4053.4-83固定式鋼平臺及 GB4053.2-83固定式斜鋼梯的有關規(guī)定。5.1.1.4配合料輸送宜采用密封性能良好的連續(xù)式運輸機械。窯頭料倉應設料位監(jiān)控裝置。池窯加料應盡量選用密封性能良好的機械加料設備，應使配合料入窯落差小，減少落料時的粉料飛揚。5.1.1.5油槍的選擇和安裝（位置和角度）應在滿足

28、池窯工藝要求的同時，使其結(jié)構(gòu)簡單、拆裝清洗和檢修方便，易于調(diào)節(jié)控制， 并宜選擇噪聲低于 85dB（A）的低噪聲油槍。5.1.1.6池窯窯體宜進行局部或全保溫，保溫材料應根據(jù)保溫要求、精品文檔被保溫部位砌體的材質(zhì)和交界面溫度進行選材。 5.1.1.7 池窯窯體和配套設備，在易受熱玻璃液侵蝕或易損的部 位，應根據(jù)工藝要求分別采用風冷、水冷或其它保護措施。 冷卻用水的水溫、水壓和水質(zhì)應符合以下要求； 水溫不宜高于45C,使用點水壓不低于 0.2MPa,水質(zhì)：PH值6.5-8.5混濁度 小于50mg/L有機物含量 小于 25mg/L 鐵含量 小于 0.3mg/L 油含量 小于 5mg/L 總硬度 不大

29、于 1.05mmol/L 5.1.18 煙囪的高 度和出口內(nèi)徑應依據(jù)維持熔窯正常壓力情況下的抽力和環(huán)境保護要求而定。 當煙囪周圍半徑 200m 的距離內(nèi)有建筑物 時,煙囪高度至少應高出建筑物 3m。煙囪高度大于 60m 時,應設置檢修或安裝信號燈用的平臺。 5.1.1.9 煙道應避免進水,埋入地下的煙道應采取可靠的防水、排水措施。5.1.1.10 燃油（燃氣 ）控制室、燃氣預混裝置室、油罐間等應設機械排風裝置。 5.1.1.11 池窯供電應安全可靠。為保證保安負荷用設備不間斷供電,亦可設蓄電池 電源或柴油發(fā)電機組。 5.1.2 防火防爆要求 5.1.2.1 新建熔制 （聯(lián)合）車間廠房池窯窯頂至

30、屋架下弦的間距不應 小于 4.0m。5.1.2.2 池窯的窯底處緣與周圍平臺必須留出空隙, 空隙間距不應小于 0.2m ,空隙間距較大時應設置防墜落的鋼蓖。熔化工段底層地面應耐熱、防水。地面以下煙道旁的柱子及基礎應有通氣、散熱措施。馬蹄焰窯窯 底底層周圍可根據(jù)玻璃液容量設置不低于 1m 的防漏料圍堤。 5.1.2.3 池窯周圍應有足夠使用的消防專用器材和 消防水源。溶制 （聯(lián)合 ）車間應設兩路進水管,并必須保證不間斷的供水。5.1.2.4 池窯設置排放玻璃液的水池時,其一側(cè)應靠近熔制（聯(lián)合）車間，間距一般為 4-5m，另一側(cè)應靠近廠區(qū)道路。玻璃水池周圍應留出供消防用的場地。 玻璃水池的容積一般

31、為熔窯玻璃液容積的 1.5-2 倍。放玻璃水溝與水平面的夾角一般不小于15°,不宜拐彎布置。采用水淬法放玻璃水時，應有足夠?qū)挼乃椴Ａн\輸通道和高壓水源。5.1.2.5 燒煤氣的煙道必須確保密封，并應有煤氣換向的防爆措施。 5.1.3 窯體結(jié)構(gòu)安全 5.1.3.1 池窯基礎應布置在工程地質(zhì)良好、沉降小而均勻、 地下 水位較低的地段。池窯支承結(jié)構(gòu)的不均勻沉降，應采取措施加以控制。5.1.3.2 池窯磚體結(jié)構(gòu)各主要部位的耐火材料，應根據(jù)該部位的使用條件、溫度、窯齡、玻璃質(zhì)量、生產(chǎn)能力（含熔化率 ）和保溫情況進行綜合平衡后確定。5.1.3.3 砌窯所用耐火材料的外型尺寸、物化指標應符合現(xiàn)行的

32、國家或行業(yè)相應標準中的規(guī)定數(shù)值。5.1.3.4 池窯鋼結(jié)構(gòu)設計和計算應符合 GBJ17-88鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范的有關規(guī)定，并應考慮熔窯高溫的工作條件。鋼結(jié)構(gòu)受熱 后要能有控制地滿足熔窯膨脹變形的要求。保證熔窯有足夠的結(jié)構(gòu)強度、剛度和穩(wěn)定性。5.1.3.5 池窯鋼結(jié)構(gòu)施工時，必須按設計要求對鋼材進行加工。鋼結(jié)構(gòu)的焊接構(gòu)件，應符合GB985-88氣焊、手工弧焊及氣體保護焊縫坡口的基本形式與尺寸 規(guī)定的要求， 并應考慮高溫變形的特點。 5.2 池窯砌筑與冷修 5.2.1 一般規(guī)定 5.2.1.1 池窯砌筑與冷修工程應嚴格按經(jīng)審批后的施工圖進行，施工中應貫徹“安全第一、預防為主 ”的方針。 5.2.1.2

33、 池窯砌筑與冷修工程應盡量避免多工種立體交叉作業(yè)，施工現(xiàn)場應始終保持運輸和行人通道暢通，施工現(xiàn)場的溝、坑、 洞等要加蓋板或圍柵，施工危險地區(qū)應設置 “危險”、 “禁止 ”通行等明顯的警戒標志。5.2.1.3 施工現(xiàn)場不得有易燃、易爆物品堆積，如必須在現(xiàn)場使用和貯存易燃、易爆物品時，須經(jīng)安全保衛(wèi)部門批準。在一切可能發(fā)生火災的 地方，應準備好足夠的消防工具和設備。5.2.1.4 在光線不足的地方或夜間進行工作時，應有足夠的照明。在煤氣管道或金屬容器內(nèi)工作時， 其臨時燈的電壓不得超過 12伏。安裝的臨時燈應符合電業(yè)安全的規(guī)定。5.2.1.5 施工作業(yè)中使用起重設備時，應遵守現(xiàn)行起重機械安全監(jiān)察規(guī)程的

34、有關規(guī)定。使用腳手架及橋板時，其強度應經(jīng) 過校核及試載。 5.2.1.6 施工作業(yè)中使用氧氣瓶、乙炔瓶時應放在離火源 10m 以外的地方，并應遠離過往通道。 乙炔瓶使用時的環(huán)境溫度一般不得超過40C，超過時，應采取有效的降溫措施。5.2.1.7施工作業(yè)中各工種的施工人員，應嚴格遵守本工種的安全操作規(guī)程。5.2.1.8 對接觸硅塵、煙塵、有毒物質(zhì) （煤氣、焦油等 ）和噪聲的作業(yè)人員，應有個人防護措施。5.2.2 放料停窯 5.2.2.1 放玻璃液前應認真檢查、清理玻璃水池和玻璃水溝，確保放玻璃水安全。池窯放料口宜設有調(diào)整和控制玻璃液流量的可靠裝置。5.2.2.2 不允許將表面上有大量硝水的玻璃液

35、放入盛有水的玻璃水池內(nèi)；當玻璃液液面上有大量硝水時，應在放玻璃液前數(shù)星期內(nèi)采取降低配合料中芒硝 含率和提高碳粉含率的措施減少硝水。5.2.2.3 放玻璃水前停止投料，提高窯內(nèi)溫度，應控制窯內(nèi)最高溫度不得超過規(guī)定指標，并應注意檢查窯體。5.2.2.4 放玻璃液宜采用水淬法以高壓冷水將玻璃液激碎并運到遠處堆積起來，或?qū)岵Ａб号欧诺筋A先砌筑的玻璃水池內(nèi)。玻璃液放入玻璃水池內(nèi)時，嚴禁人員進入玻璃水池附近的上部平臺。 5.2.2.5 放料過程中一旦發(fā)生窯底漏玻璃液時，應立即用水噴射漏玻璃液處，使漏口玻璃液冷卻凝固。5.2.2.6 放料期間及放完玻璃液后，必須根據(jù)池窯的降溫情況適時調(diào)整拉條。放料后應及時

36、關閉燃料供應系統(tǒng)。5.2.3 拆窯 5.2.3.1 拆窯工作必須按自上而下的順序進行，嚴禁由下往上或數(shù)層同時拆除。當拆除某一部分時，應防止其它部分坍塌。被拆鐵件、磚材應及時運出現(xiàn)場。5.2.3.2 拆大碹、通道碹宜支碹胎拆除；有立柱拉條的碹，應先拆磚后拆框架，嚴禁先拆框架、立柱后拆碹的錯誤施工。5.2.3.3 扒蓄熱室門時，操作人員應選擇安全精品文檔的位置站立；拆上層格子磚時應在腳下放置踏板，拆下的磚應沿著溜道放下。 5.2.3.4 煤氣系統(tǒng)拆除前，應先打 開各處通風孔進行通風，在沒有煤氣和煙火的情況下方可進入。進入煤氣系統(tǒng)的煙道時應戴好加有醋酸的口罩，外 面有專人監(jiān)護。 5.2.4 砌筑與驗

37、收 5.2.4.1 池窯砌筑時除耐火材料材質(zhì)應符合設計要求外， 還必須嚴格按設計 要求及 GBJ211 87 的規(guī)定對各種磚材進行加工和砌筑。 5.2.4.2 碹胎支設必須正確和牢固。砌筑碹時應從兩邊 碹碴開始同時向中心對稱砌筑。 5.2.4.3 熔化部和冷卻部窯碹砌筑完畢后，碹頂泥縫必須進行灌漿處理，并由專 人負責緊拉條的工作，待碹中心線脫離碹胎 5mm 左右，并經(jīng)檢查未發(fā)現(xiàn)下沉、變形和局部下陷后，方可脫除碹胎。 5.2.2.4 池窯的砌筑與冷修工程施工及驗收，應符合設計要求及GB21187 的有關規(guī)定。5.3 池窯烤窯 5.3.1準備工作 5.3.1.1 點火烤窯前熔窯內(nèi)部應進行徹底清掃，

38、清掃時應做好防塵工作。 5.3.1.2 烤窯管道、煤氣管 道及水、汽管道必須進行密封耐壓試驗；所有設備必須經(jīng)過試車驗收。 5.3.1.3 點火烤窯前應對涉及到點及點火 烤窯工作的燃料系統(tǒng)、熔窯及設備做一次全面的檢查。池窯各氣體通道必須保持暢通，各處閘板和孔、口應按規(guī)定 處于正確的位置或進行封閉，所有閥門、閘板必須靈活、能關嚴或開啟至最大位置。 5.3.2 池窯烤窯宜采用 “熱 風烤窯法 ”，并應制訂 “熱風烤窯法 ”的安全操作規(guī)程。 5.3.3 采用自然抽力的窯爐在烤窯前 24-48 小時應在煙囪底 部點火烤煙道， 使窯內(nèi)產(chǎn)生自然抽力。 5.3.4 點火升溫 5.3.4.1 點火烤窯的低溫階段

39、應嚴防熄火， 熄火后應立 即停止燃料供給并排除殘余氣體，確認氣體低于爆炸極限時方可再次點火。 5.3.4.2 升溫必須按照預先根據(jù)該窯 結(jié)構(gòu)特點和所用耐火材料的性能、砌筑季節(jié)而制定的升溫曲線和操作規(guī)程進行。當溫度超過升溫計劃時，應采取保 溫措施，嚴禁在此情況下降溫。 5.3.4.3 升溫過程中應密切注意碹頂漲標，隨著烤窯升溫的進行，要及時調(diào)整碹 頂松緊裝置的松緊程度，松 （緊 ）時應兩邊同時動作，一般每次不得超過半扣。5.3.5 過大火 5.3.5.1 烤窯升溫過程中，窯溫升到800 C以上后，可開始過大火。535.2 燒發(fā)生爐煤氣的池窯應在蓄熱室溫度高于發(fā)生爐出口煤氣溫度以后方可輸送煤氣。煤

40、氣質(zhì)量應確保CO達到28%以上，02中0.5%以下。為避免發(fā)生爆炸事故，在廢氣總煙道上點燃防爆火管，以便使過剩的煤氣在此能完全燃燒。過大火時和最初幾次換火時要檢查防爆火管的燃 燒情況。535.3燒油池窯在窯內(nèi)溫度達到 800 C以上時方可點燃重油，并應防止脫火，避免爆炸事故。5.3.6烤窯期間，窯壓必須保持正壓，火焰不得與砌體接觸。5.3.7 烤窯時，應作詳細記錄。對所發(fā)生的一切不正常現(xiàn)象，應采取相應的措施， 并注明其原因。 5.3.8 池窯熱裝窯過程中，燒空窯時間不得過長； 如燒空窯時間較長時， 窯內(nèi)溫度應保持在1450 C左右，熱裝窯完成后立即投料。5.4 池窯運行 5.4.1加料機與玻璃

41、液面計之間宜采用自動聯(lián)鎖控制，保證液面穩(wěn)定，玻璃液面不得超出壁上平面。5.4.2 池窯各部位溫度分布必須符合工藝要求，溫度控制應按工藝管理規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，保持溫度穩(wěn)定。5.4.3 池窯運行中，熔化部接近玻璃液面處的窯壓應控制在微正壓。 5.4.4 燒發(fā)生爐煤氣池窯的換火操作應嚴格按規(guī)定執(zhí)行，嚴防換火時發(fā)生爆炸。發(fā)生爐煤氣管道應 定期吹掃，清理焦油煤煙。5.4.5 燒油池窯應保證油槍和供油系統(tǒng)的使用安全。應定期對油槍及供油系統(tǒng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。換油槍時應關閉油、氣閥門，禁止面部正對油管路出口。油槍換好后，應先開氣后開油，然后調(diào)整油、氣量。5.4.6 池窯運行中，應經(jīng)常檢查以下內(nèi)容：5.

42、4.6.1 流液洞、胸墻、大碹、池壁、小爐、池底等處的侵蝕或燒損情況。格子磚或蓄熱室的積灰和漏氣情況，5.4.6.2 冷卻風管有無脫落，位置是否適應，冷卻風量是否合適。5.4.6.3 煙道是否有水滲入或積水，總煙道的抽力和煙氣溫度是否正常。5.4.6.4 交換機系統(tǒng)鋼絲繩磨損情況， 水封， 水冷等是否正常。 5.4.7 池窯運行中發(fā)生滲玻璃液時， 必須根據(jù)滲玻璃液部位， 用風、特制水套管、水箱或水進行強制冷卻，并及時進行維修。如遇漏玻璃液事故時，應立即采取相應措施使缺口處玻璃液凝固，必要時應降低液面和溫度。如漏玻璃液嚴重應果斷停爐。5.4.8 池窯運行中遇全面停電時，必須立即關閉油 （氣）閥門

43、并放低煙道閘板，盡量使窯內(nèi)壓力及溫度變化減少，同時加強對池窯各部位、尤其是晚期池 窯的池壁、流液洞等處的巡回檢查，并準備好冷卻水源，以防發(fā)生漏玻璃液事故。5.4.9 池窯運行中遇停水事故時，應先將橫焰窯卡脖 （或冷卻部 ）、通路等處設置的水冷卻管、 玻璃液攪拌器的進水關死， 并迅速將其抽出。 5.4.10 更換水管時，新管穿好后應先接進水管，后接出水管，在出水管一側(cè)的人員應閃開，以防水汽燙傷。更換大水管時，應采用機械設備將其提起和進行穿插。5.5 池窯熱修 5.5.1 熱修時所用的管型工具必須留有排氣孔，排氣孔不得留在浸水冷卻段。5.5.2熱修工操作時嚴禁穿戴化纖制品，在超過50C以上的區(qū)域進

44、行熱修時，應穿戴耐熱防護服等防護用品。熱修中穿戴的勞動保護用品不得結(jié)死扣。5.5.3 替換池壁磚期間應使窯溫、窯壓較正常運行時適當降低。替換之前，為池壁磚過薄，必須臨時附上花板（鐵板），以防玻璃液漏出，替換新磚時應注意換火，并應使新、老磚間磚對磚、縫對縫，以免頂新磚時，兩邊的“膀”跟著往里走。池壁磚頂好后，必須馬上通風，然后拆除鋼件，及時將池壁角鋼固定牢靠，安裝正常保窯風管，吹風冷卻。5.5.4 熱修蓄熱室前應在蓄精品文檔熱室與小爐之間插入水源可靠的水冷閘板，然后拆除蓄熱室門和格子磚并進行更換，新格子磚碼放宜采用西門子式。5.5.5 下煙道清掃和檢查前，必須切斷火焰換向的控制線路，以排換向機構(gòu)

45、動作的可能性；下煙道的工人應戴安全 帽、防毒口罩和帶救護用的繩子，煙道上面應設專人監(jiān)護。 5.5.6 檢查大碹或清掃碹頂時，操作人員應站在碹頂 金屬平臺上，并應由 2 人以上同時操作。 5.6 全電熔和電輔助加熱窯 5.6.1 電力資源豐富的地區(qū)，或熔化含 有高揮發(fā)性組分的玻璃、 透熱輻射差的玻璃和難熔玻璃時， 宜采用全電容或電輔助加熱技術。 5.6.1.1 硼硅玻璃、 乳白玻璃、鉛晶質(zhì)玻璃等含有高揮發(fā)性組分的玻璃熔制宜采用全電熔技術。 5.6.1.2 池窯熔化區(qū)、澄清區(qū)、流液 洞工作口處以及料道等部位宜采用電輔助加熱技術。 浮法工藝的錫槽、退火窯宜采用電加熱；平拉法退火窯， 有條件時亦可用電

46、加熱技術。 采用電加熱時，工作池應安裝接地電極。 5.6.2 每個電極的電纜應分開布設， 電纜和電極支架、窯爐鋼結(jié)構(gòu)的絕緣應良好。大電流電纜線橋和穿孔應有防止產(chǎn)生渦流發(fā)熱的措施。電極支架應對 窯體絕緣，也應對地絕緣，并應裝上玻璃纖維或無機纖維織成的防護裝置。 5.6.3 電極接頭區(qū)包括相應的池窯側(cè) 墻或池底， 應以柵欄界出電氣操作區(qū)， 并設置指示或警告標志。 5.6.4 窯爐運行時帶電部位的維修工作 （例如松緊 螺紋接頭，調(diào)整電極等 ），應在斷電狀態(tài)下進行，必須使用電極供電線路上的主開關及隔離開關分閘。5.6.5 冷卻用的軟水管應采用承壓不低于0.5MPa的橡膠軟管，并應通過絕緣段與使用部位的

47、電氣設備隔離，電阻不小于10kQo管道直徑為 25mm 時，要求絕緣長度不短于2m。5.6.6 電熔窯或電助熔窯的出料口、取樣或操作門的部位，應遠離電極，以使對地電壓最小。567操作人員應經(jīng)培訓，工作時應使用絕緣工具、穿戴絕緣的防護用品，在絕緣墊上操作。568電熔窯必須設置接地電極以監(jiān)測接地電流的變化，接地電流應與報警和主開關（負荷開關）的緊急斷開相聯(lián)鎖；設置對地電壓測量裝置，對各電極的對地電壓進行監(jiān)測。5.7坩堝窯 5.7.1坩堝窯宜采用燒高熱值燃料的換熱式坩堝窯；半煤氣或直火式坩堝窯應逐步取消。5.7.2窯頂（爐蓋）應沿窯邊磚用窯箍加固，窯頂上部應設排熱罩。5.7.3窯墻外應安裝升降式水幕

48、隔熱降溫裝置或隔熱擋板。5.7.4燒油的換熱式倒焰窯，油槍的安裝位置應使最高溫度點在窯膛中心，燃燒完全和噴火口不易燒損，裝卸油槍方便。5.7.5坩堝窯周圍應留有不少于6m的作業(yè)地帶；操作場地應設有的送風降溫設施。5.7.6移送裝有玻璃液的熱坩堝時，必須使用吊車或其它機械裝置。坩堝在移動中必須保持平穩(wěn)，移動線路必須保持通暢，不得在操作工人上方通過。5.7.7清除坩堝里的熱玻璃液時，必須采用特制的長柄工具。6成形與退火6.1 一般要求6.1.1運行中的成形及退火設備，在無確切可行的安全保證條件下，不得進行調(diào)整和檢修設備，更不得攀登在運行中的設備上進行操作。6.1.2 浮法冷端系統(tǒng)、 引上法的引上機

49、、 日用玻璃成形機及退火窯等產(chǎn)生碎玻璃的部位， 應設置投放碎玻璃的倉 （罐、 筒、車）；設置在樓板處的倉口應有防止人員墜落的格網(wǎng)。6.1.3從退火窯敞開部分清理碎玻璃等雜物時，應使用專用工具（吊鉤、刮板、刷子等），距離適當位置進行操作。6.2平板玻璃成形6.2.1浮法成形 621.1錫槽廠房的寬度，應考慮錫槽兩側(cè)拉邊器、排管冷卻器、冷卻水包等插入或拉出的操作面積。錫槽外側(cè)到廠房內(nèi)墻凈 距6 - 8mo6.2.1.2錫槽的整體結(jié)構(gòu)應嚴密，其鋼結(jié)構(gòu)的設計和計算應符合GBJ1788鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范的有關規(guī)定，并應考慮高溫工作條件下的膨脹變形影響。a.槽底采用耐火磚或燒結(jié)耐火混凝土，外面用鋼殼封包；固定

50、式胸墻外面應用鋼板封包；頂蓋上部采用密封罩。b.操作孔、觀察孔等處應嚴加密封。6.2.1.3錫槽前的流道上應設置材質(zhì)為耐熱鋼的安全閘板和材質(zhì)為耐火材料的調(diào)節(jié)閘板；安全閘板要求升降快速、靈活，可手動 和自控；調(diào)節(jié)閘板應有升降高度顯示裝置。6.2.1.4錫槽保護氣體為氮與氫的混合氣，混合氣中氫氣的含量應為5%-10%（按體積比），使用壓力為2-5kPa。停氣時應先停氫氣后停氮氣。6.2.1.5 錫槽加錫、取樣及錫液表面氧化物清理時，操作人員應佩戴防護用品，不得使用鋁或鋁合金工具。加錫工具及錫錠不得與水接觸。6.2.1.6錫槽操作時不得觸及錫槽頂部的加熱元件。6.2.1.7錫槽前后端可用水冷、風冷或

51、氮氣冷卻，槽底應用風冷。錫槽冷卻風機宜布置在錫槽廠房的底層或熔化工段底層，應相對集中，應設減震、降低噪聲設施。6.2.1.8錫槽運行中遇突然停電停水，應立即落下安全閘板并將主傳動置于零位，然后迅速抽出錫槽內(nèi)的冷卻水管、拉邊器、擋邊 輪（若短時間停電而不停水可不抽 ）o 6.2.1.9 錫槽放錫宜采用 “錫液自流放錫技術 ”或“虹吸放錫技術 ”，不宜采用人 工掏舀法。6.2.2平拉法成形6.2.2.1成形室、平拉機組傳動站一側(cè)，應留出一定面積，為不停爐換轉(zhuǎn)向輥及平拉輥的操作區(qū)。6.2.2.2轉(zhuǎn)向輥、平拉輥材質(zhì)為耐熱鋼，并采用風冷。轉(zhuǎn)向輥應能上下升降、前后移動。 6.2.2.3平拉機組應有不停爐換

52、輥、快速拋光、跑邊和斷板報警、轉(zhuǎn)向輥應能上下升降、前后移動。6.2.2.4燒磚窯宜設在成形室同一樓面上。6.2.2.5更換轉(zhuǎn)向輥或平拉輥時，操作區(qū)宜設移動式送風降溫設施。6.2.3引上法成形。6.2.3.1引上室前的凈距不小于 8.5m，弓I上室后的凈距不小于 4.8m。修邊樓層的空間高度不大于3.3m，采板樓屋架下弦至引上機頂面的距離應不小于5mo梁、柱布置時應不影響生產(chǎn)操作。6.2.3.2確定修邊樓層與引上機的相對精品文檔高度位置時， 應便于引上機側(cè)門的開啟、 清理碎玻璃和更換石棉輥子等的操作。 6.2.3.3 引上機四周樓板的開洞， 應滿足安裝及檢修要求；引上機與四周樓板之間，應加防護蓋

53、板。 6.2.3.4 引上機的設計與安裝，應保證引上機 運行時傳動平穩(wěn)，便于清理碎玻璃，且碎玻璃不易掉入引上室內(nèi)；引上機膛的退火帶應有較好的密封性。 6.2.3.5 有槽法引上應加強饅頭碹玻璃液指標溫度的控制，無槽法引上應加強玻璃液流動層深度的控制。在玻璃漸冷過程中 應加強引上窯和機膛保溫，合理配置燒邊火。調(diào)整冷卻用水溫水量，減少玻璃漸冷過程中的炸裂，保證生產(chǎn)穩(wěn)定。6.2.3.6 為供給燒邊和燎裂子使用的燃氣而設置的汽油氣化室，其汽油供氣總管上必須設置阻火器。 6.2.3.7 引 上機可控硅調(diào)速裝置的倒順開關必須有醒目標志；引上機停車檢修或試車，必須有專人負責電氣開關，或懸掛醒目 標志。 6.3 日用玻璃成形 6.3.1 一般要求。 6.3.1.1 批量大的普通空心玻璃制品 （瓶罐、 器皿、 儀器、燈泡、 保溫瓶膽等 ），應盡量采用自動化程度較高的連續(xù)式機械成形；批量小的特殊產(chǎn)品可采用手工成形。6.3.1.2 成形機應設置在熔制車間的高跨部位， 當熔制車間采用兩層布置時， 成形機安裝樓面 （二層 ）高度不宜小于 4.2m。 6.3.1.3 料道采用氣體燃料預混合岐管加熱時，供氣管應安裝由壓力開關和電磁閥組成的防回火安全裝置或由爆破頭和電磁 閥組成的回火保護裝置；料道采用電加熱方式