低壓鍋爐化學(xué)清洗除垢除銹

1、高壓鍋爐化學(xué)清洗除垢除銹施工方案工程編號：KR科字0160號 委托單位： 受托單位：南京科瑞化學(xué)清洗有限公司項目負(fù)責(zé)人： 日 期：二零零三年一月十日 一、 編制依據(jù)：1、 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)高壓鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則。2、 由南京市技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安檢部門和江蘇省環(huán)保局批準(zhǔn)的“南京科瑞化學(xué)清洗有限公司高壓鍋爐化學(xué)清洗質(zhì)量保證手冊”。3、 由南京市技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安檢部門批準(zhǔn)的鍋爐化學(xué)清洗操作規(guī)程4、 中華人民共和國火力發(fā)電廠冷卻循環(huán)水不停車清洗導(dǎo)則二、待清洗鍋爐冷卻循環(huán)水基本情況：使用單位冷卻器換熱面積鍋爐型號設(shè)備材質(zhì)鈦、碳鋼、不銹鋼、銅生產(chǎn)廠家水處理方式出廠日期補(bǔ)水情況累計運(yùn)行時間原水情況停用時間

2、加藥情況鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)冷卻循環(huán)水保有量600-700m3鍋爐受熱面積清洗部位冷卻循環(huán)水系統(tǒng)鍋爐容積清洗方式采用不停車清洗方式三、清洗方案程序停車后對各換熱設(shè)備進(jìn)行單臺清洗除垢（除去腐蝕產(chǎn)物）開車后進(jìn)行系統(tǒng)不停車清洗除垢水質(zhì)置換濁度低于10mg/L系統(tǒng)預(yù)膜添加水質(zhì)穩(wěn)定劑（緩蝕阻垢劑）四、鍋爐水質(zhì)檢測對照表項目補(bǔ)充水水質(zhì)鍋爐水水質(zhì)蒸汽鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（GB）給水爐水PH值7.26.99>7.09-11Ca2（mg/l）00<5.0<10.0Fe2（mg/l）00.87<0.001<0.001總硬度（mol/l）00.002<0.6<1.0電導(dǎo)率（s/cm1）0.

3、942.3<0.3<0.4水質(zhì)結(jié)果判定鍋爐腐蝕較嚴(yán)重解決方法將腐蝕產(chǎn)物經(jīng)化學(xué)清洗去除，再經(jīng)系統(tǒng)預(yù)膜,水質(zhì)置換后向冷卻水添加緩蝕阻垢劑建議經(jīng)清洗預(yù)膜后必須對冷卻水進(jìn)行緩蝕處理,防止系統(tǒng)金屬腐蝕五、冷卻設(shè)備檢查結(jié)果序號冷卻設(shè)備名稱臺件換熱面積（m2）結(jié)垢程度（mm）腐蝕程度（mm）1送風(fēng)機(jī)冷油器42預(yù)熱冷油器23吸風(fēng)電機(jī)空冷器24內(nèi)冷卻器25密閉冷油器46電機(jī)冷卻器37發(fā)電機(jī)氫冷器48勵磁機(jī)冷卻器29閉式循環(huán)冷卻器310熱閘疏水套311熱閘循環(huán)水套312磨煤機(jī)空冷器413稀油站冷卻器4六、設(shè)備檢查結(jié)果描述1結(jié)垢（銹蝕）基本情況描述2 介質(zhì)硬度描述3垢樣顏色4腐蝕情況（腐蝕形貌、部位、點(diǎn)

4、蝕深度、水線腐蝕等）5損壞跡象（變形、彎曲、鼓包、脹松、過熱、泄漏等）七、待洗垢樣分析：（停車后取樣分析）垢樣分析成分含量（%）CaCO3CaSiO3CaSO4總鐵不溶物水份污垢溶解試驗配方與濃度時間溫度結(jié)果KR-103除垢除銹劑5%2H常溫全部溶解腐蝕試驗名稱KR-301有色金屬緩蝕劑試片外觀7光澤劑量0.3%有無異物無蝕速0.001g/m2h有無蝕點(diǎn)無八、化學(xué)清洗方法的選擇: 1、停車單臺清洗（）第一步清洗：配方KR-103除垢除銹劑（絡(luò)合清洗除垢）、KR-301有色金屬緩蝕劑（防腐蝕）溫度常溫時間6-8小時/臺流速流量1.5米/秒、流量根據(jù)并連設(shè)備容積的10倍清洗方式循環(huán)清洗廢水排放濃度

5、符合GB50050-95化學(xué)清洗廢水排放標(biāo)準(zhǔn) （2）第二步鈍化配方KR-202金屬表面鈍化保護(hù)劑溫度常溫時間0.5-1.0小時鈍化方式循環(huán)2、不停車系統(tǒng)清洗（1）預(yù)洗配 方KR-219殺菌劑（生物粘泥剝離）溫度常溫時間24-36小時（2）系統(tǒng)清洗主 劑KR-109循環(huán)水不停車清洗劑輔 助 劑KR-301有色金屬緩蝕劑、KR-203濕潤分散劑清洗方法用KR-109循環(huán)水不停車清洗劑調(diào)PH值4.5-5.0連續(xù)運(yùn)行48-72小時溫 度常溫(3)預(yù)膜系統(tǒng)金屬表面主 劑KR-201金屬表面預(yù)膜劑預(yù)膜方法按容水量添加KR-201金屬表面預(yù)膜劑500PPM/L溫 度常溫時 間36-48小時九、不停車系統(tǒng)清洗

6、化學(xué)控制方法項目預(yù)洗階段系統(tǒng)清洗系統(tǒng)預(yù)膜置換階段PH值8-94.5-5.010-117.0-7.5濃度%0.51.0-1.5500PPM不含濁度mg/l<10<155-8與原水相等十、清洗步驟：步驟監(jiān)督項目監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)終點(diǎn)判斷測定方法水沖洗出口清潔度與進(jìn)口水一樣清潔同前目測清洗濃度進(jìn)藥<5%進(jìn)出口相差<0.2NaOH滴定Fe3+濃度500<mg/L進(jìn)出口Fe3+相等EDTA滴定排放時間<30分鐘排空目測水沖洗pH上滿水后再排PH<4.5PH試紙鈍化溫度>80<90溫度計時間8-12小時12小時 鐘表八、質(zhì)量保證措施：序號項目內(nèi) 容完成時間負(fù)責(zé)人

7、1藥品準(zhǔn)備清洗藥品置于現(xiàn)場2小時錢杰2清洗設(shè)備清洗循環(huán)回路安裝就位3小時張德庭3水電由甲方提供（380V）1小時4化學(xué)檢測員許愛華5工程技術(shù)監(jiān)督張生讓6工程后勤保障吳亞蘋九、化學(xué)清洗過程中的監(jiān)督 1. 對設(shè)備腐蝕進(jìn)行監(jiān)控，具體監(jiān)控方法為：選用與管束材質(zhì)相同的指示掛片，每臺兩枚，而且要編號，經(jīng)清洗干燥后用萬分之一的天秤稱重，置于清洗設(shè)備的流通部位，清洗后取出水洗干燥，計算出它的失重率。國家標(biāo)準(zhǔn)定為：10g/m2·h以下。 2.清洗前應(yīng)配備適于清洗用的專用化驗儀器及分析設(shè)備以及標(biāo)準(zhǔn)試劑，置于現(xiàn)場。并做好化學(xué)測試的原始記錄。 3.分析Ca2+、Mg2+、Cu2+、Fe+的含量，若各種離子趨

8、于穩(wěn)定濃度不變，則說明污垢被清洗干凈，確定為清洗終點(diǎn)。十、清洗后潔凈度的測定 1、清洗后拆除接頭，目視其清潔程度，要求表面無污、光澤，不留殘物，無二次浮銹。 2、清洗運(yùn)行后的換熱率與原設(shè)計指標(biāo)相同，不產(chǎn)生后遺癥。 3、清洗后設(shè)備之中溶質(zhì)離子含量應(yīng)小于： Fe2+：0.05mg/L Cu2+：0.001mg/L 濁度（懸?。?mg/L 電導(dǎo)率：1000us/cm十一、審核意見：1、 質(zhì)量保證檢察員意見： 簽名： 年 月 日2、 主管部門負(fù)責(zé)人意見： 簽名： 年 月 日3、 甲方意見（委托方）： 簽名： 年 月 日十二、鍋爐清洗預(yù)算書型號CPA700廠家西班牙洛卡材料費(fèi)名 稱單價添加量%消耗量用量合價KR-118鍋爐除垢劑8.551%5404590LAN-826多用金屬緩蝕劑320.39288KR-202金屬表面鈍化保護(hù)劑17.521803150KR-120金屬表面脫氧劑14.321802574合計材料費(fèi)10602人工費(fèi)按工時計算（6.5元/小時），240工時1560機(jī)械費(fèi)按臺班計算（200元/小時）臺班600運(yùn)輸費(fèi)200間接費(fèi)