淺談鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)

1、淺談鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)黃智華1 顧水友2 鄭承國2（1 江西省高等級公路管理局 南昌 330046）(2 江西省公路管理局昌金高速公路管理處 宜春 336000)摘 要：本文結(jié)合鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)在羅浮高架橋梁的應(yīng)用，談?wù)勪摻顫L軋直螺紋連接技術(shù)的主要特點及在實際應(yīng)用中應(yīng)注意的事項。關(guān)鍵詞：橋梁工程；鋼筋滾軋直螺紋；高墩；鋼筋連接；質(zhì)量控制0 前 言目前，我國大型項目的鋼筋連接一般采用綁扎連接、焊接連接和機械連接3種方式，其中主要以綁扎和焊接為主。人工綁扎現(xiàn)場工作量大，機械化程度低，因需要足夠的搭接長度而浪費大量的鋼筋。焊接連接由于易受多種因數(shù)的影響，質(zhì)量難于控制。機械連接基本克服了前2

2、種連接方式的弊病，并且能充分發(fā)揮鋼筋強度和延性。作為一項較新的鋼筋連接技術(shù)，機械連接在一些重大型工程中已經(jīng)開始逐步推廣應(yīng)用。鋼筋機械連接主要包括錐螺紋連接、套筒冷擠壓連接、墩粗直螺紋連接和滾軋直螺紋連接。鋼筋滾軋直螺紋連接是一種在不改變鋼筋強度的前提下，采用滾壓輪等特殊設(shè)備直接將帶肋鋼筋頭部滾軋成型螺紋，然后通過連接套筒嚙合兩根鋼筋使之連接成一體的機械連接方式。本文結(jié)合鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)在羅浮高架的應(yīng)用，談?wù)勪摻顫L軋直螺紋連接技術(shù)的主要特點及在實際應(yīng)用橋梁中應(yīng)注意的事項。1 工程實例 羅浮高架橋梁位于泰和至井岡山高速公路連接線，大橋結(jié)構(gòu)形式為17孔40m先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁橋，

3、全長688m，橋墩墩柱高度大部分超過40m，其中最高高度達(dá)45m。高架連接兩個山頭，中間為一V字形山谷，施工場地非常狹小，施工環(huán)境惡劣。工程動工時間為2004年2月初，但項目要求至2004年8月底全幅架通，施工時間僅7個月，這對于受場地及交通制約的山區(qū)橋梁的建設(shè)來說，工期要求非常高。在工程施工初期，下部高墩的澆筑成為了工期的瓶頸：橋墩沒完成，預(yù)制完成的梁因無法及時架設(shè)而大量侵占了制梁底座。同時受場地制約，現(xiàn)場無法開辟出存梁場地，制梁工作因此無法正常進(jìn)行。如何有效地加快墩柱的建設(shè)，成為整個項目能否按期完成的關(guān)鍵。 從施工單位的投入來看，人、機、料的準(zhǔn)備非常充足，混凝土的拌和及澆筑均不會影響工期，

4、真正制約工期的還是鋼筋的加工，特別是鋼筋籠的高空連接工序。在施工中，對于低于20m的墩柱采用先加工好鋼筋籠，后整體起吊，在空中逐節(jié)往上焊接的方法。而高于20m的高墩柱，在20m以上部分則由于安全原因，采用單根鋼筋起吊，在空中逐根焊接的方法。受空間制約，雖然鋼筋加工人員很多，但一般只能上12名電焊工同時作業(yè)，因此工作無法大面積展開，另外，焊接工作又經(jīng)常受天氣影響，無法全天候施工，因而墩柱的鋼筋連接成為最慢的一道工序。每單根主筋的焊接（28、32兩種）長度達(dá)30cm左右，焊接時間需20min-22min，總共有110余根主筋，因而每節(jié)完成連接就需要19h-21h。因此可看出，高墩的快慢，又取決于鋼

5、筋的連接速度。為此，項目辦及施工單位經(jīng)現(xiàn)場研究認(rèn)證，決定對鋼筋的連接采用滾軋直螺紋技術(shù)。由于滾軋直螺紋技術(shù)操作簡單易學(xué)，不受天氣影響，可全天候施工，施工速度快，原來需要20min -22min的接頭，現(xiàn)在只需要4min -6 min就可完成，大大節(jié)省了時間。實踐證明，由于滾軋直螺紋技術(shù)的使用，加快了施工速度，從而使工期得到了保證，7月30日便實現(xiàn)了全幅架通，整個項目從樁基開挖到全橋架通實際施工時間僅用了短短6個月，而且節(jié)約了鋼材，降低了工程施工成本。2 連接施工進(jìn)行鋼筋滾軋直螺紋連接施工時，需先將用于加工螺紋的鋼筋用切割機平整端部，然后進(jìn)行滾軋螺紋處理，現(xiàn)場用力矩扳手將兩根鋼筋用套筒連接起來，

6、實現(xiàn)等強度連接。2.1鋼筋絲頭加工2.1.1工藝流程鋼筋端部平頭 滾軋螺紋 絲頭質(zhì)量自檢 安裝保護(hù)套 做標(biāo)識 絲頭質(zhì)量抽檢 存放使用圖1 鋼筋絲頭加工流程圖2.1.2施工注意事項用于加工螺紋的鋼筋端頭必須規(guī)則、平整 而工廠在扎制鋼筋時，其端頭一般都用斷鋼機裁斷，端頭形狀總是不規(guī)則。因此要求每根鋼筋的端頭必須用切割機重新切平整，保證無馬蹄形凹凸或翹曲，鋼筋斷面應(yīng)當(dāng)與軸線垂直，端面用砂輪切割機切平。絲頭加工時，應(yīng)采用水融性切削液，不得使用油性潤滑液 操作前切削液應(yīng)當(dāng)充分循環(huán)，在滾頭出水后再進(jìn)行加工。開機后注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工絲頭形式是否一致。滾絲頭順時針方向旋轉(zhuǎn)為反

7、轉(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋；滾絲頭逆時針方向旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，用于加工普通螺紋。絲頭加工尺寸必須符合表1所示要求表1 絲頭加工尺寸鋼筋直徑/mm螺紋規(guī)格/mm標(biāo) 準(zhǔn) 絲 頭絲頭長度/mm完整絲扣圈數(shù)25m26×33135928m29×336401032m33×341451136m37×3.54549必須使用合格滾絲機加工鋼筋端頭螺紋 加工的鋼筋端頭螺紋牙形、螺距等必須與連接套筒牙形、螺距一致，并經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格后方能使用，要求鋼筋端部螺紋的斷牙牙數(shù)5牙，絲扣部分牙齒缺陷每圓周內(nèi)1/4牙，有效牙累計8個完整牙。 螺紋規(guī)的精度應(yīng)符合5f（GB-200

8、3）的要求。抽檢 經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且10個，如有一個端頭螺紋不合格，即應(yīng)對該批加工全數(shù)檢查，不合格的端頭螺紋應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。 保護(hù) 已檢驗合格的端頭螺紋應(yīng)加以保護(hù)，戴上保護(hù)帽或擰上連接套，并按規(guī)定堆放整齊待用。2.2 鋼筋連接2.2.1工藝流程鋼筋就位 摘下鋼筋和套筒保護(hù)套 接頭擰緊 對已擰緊接頭做標(biāo)識 施工檢驗圖2 鋼筋連接施工流程圖2.2.2施工注意事項 1、連接鋼筋前，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格應(yīng)一致并確保鋼筋和套筒的絲扣干凈和完好；2、連接鋼筋時，必須確保被連接鋼筋的端面與連接鋼筋端面吻合，2鋼筋軸

9、線一致；3、采用普通接頭連接時，旋下套筒一端保護(hù)蓋用力矩扳手將鋼筋旋入套筒至不能轉(zhuǎn)動為止，外露的完整螺紋牙數(shù)為5牙之內(nèi)，以保證連接質(zhì)量；4、對于只能旋動接頭的連接場合，必須用專用套筒（本項目中、高墩柱的連接均采用此種套筒）。連接鋼筋絲扣一端加工成套筒長度，另一端加工成套筒的一半長度，套筒必須先旋入鋼筋絲扣內(nèi)。連接時，將套筒旋入另一頭被連接鋼筋絲扣，直至不能自由轉(zhuǎn)動位置。3 質(zhì)量控制3.1 鋼筋的質(zhì)量控制鋼筋滾軋直螺紋連接工藝開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行工藝檢驗，目的是檢驗接頭技術(shù)提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程中的進(jìn)場鋼筋相適應(yīng)。工藝檢驗應(yīng)當(dāng)符合下列要求：1、每種規(guī)格鋼筋的接頭

10、試件不應(yīng)少于3根；2、對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強度實驗；3、3根鋼筋接頭試件的抗拉強度均應(yīng)符合規(guī)定。表2 羅浮高架滾軋鋼筋接頭拉伸實驗結(jié)果滾軋鋼筋接頭拉伸實驗鋼筋直徑d (mm)屈服強度 (mpa)抗拉強度(mpa)均勻延伸率sgt %非彈性變形(mm)反復(fù)拉、壓性能拉伸破壞形態(tài)2842262418.70.05Passed鋼筋母材拉斷3244563017.00.05Passed鋼筋母材拉斷注：表中數(shù)值為三根試件平均值；拉伸實驗破壞形態(tài)均為套筒以外鋼筋被拉斷。3.2 連接套筒的質(zhì)量控制 連接套筒由生產(chǎn)廠家預(yù)先制作，進(jìn)場時需提供產(chǎn)品合格證，合格證上必須注明強度等級、材質(zhì)、牙形角、螺距、螺紋精

11、度、外觀、規(guī)格、數(shù)量及出場日期等，并經(jīng)施工單位、監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)檢。連接套筒由質(zhì)檢員隨機進(jìn)行檢驗，每批隨機抽檢5%，抽檢合格率應(yīng)95%，若合格率95%時則應(yīng)對此批連接套筒逐個檢驗，合格者方可使用。連接套螺紋及精度6級，表面粗糙度6.3，連接套的外徑和長度尺寸允許偏差均為±0.5mm，連接套表面應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記。3.3 絲頭加工時的質(zhì)量控制加工的鋼筋絲頭應(yīng)逐個自檢，對出現(xiàn)不合格絲頭的應(yīng)切去重新加工；自檢合格的絲頭應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為檢驗批，每批隨機抽檢5%，抽檢合格率應(yīng)大于95%，當(dāng)合格率小于95%時，則應(yīng)對此批絲頭逐個檢驗，合格者方可使用。加工好的鋼筋

12、直螺紋絲頭應(yīng)有保護(hù)套保護(hù)。表3 鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗方法和要求序號檢驗項目檢驗要求1目測螺紋表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其他缺陷2用卡尺或?qū)Ｓ昧烤吡拷z頭長度滿足絲頭加工尺寸的規(guī)定3用通端螺紋環(huán)規(guī)量直徑能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度4用止端螺紋塞規(guī)量直徑允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）3.4 現(xiàn)場連接時質(zhì)量控制及驗收在實際施工中，現(xiàn)場檢驗一般只進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗和單向拉伸實驗。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收。不足500個也作為一個驗收批。鋼筋滾軋直螺紋接頭的驗收應(yīng)注意以下兩點：1、在進(jìn)行單向拉

13、伸試驗時，對每一驗收批接頭，必須隨機截取3個試件做單向拉伸實驗，當(dāng)3個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合規(guī)范規(guī)定的強度要求時，該驗收批評為合格。若有1個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗中若仍有1個試件試驗結(jié)果不符合要求，則該檢驗批評為不合格；2、在進(jìn)行外觀質(zhì)量檢測時，應(yīng)注意觀察2端鋼筋絲頭是否擰緊，要保證鋼筋絲頭端部頂緊，同時套筒2端擰入連接套的長度應(yīng)相等，差值1個絲扣。4 鋼筋滾軋直螺紋連接主要特點1、接頭強度高（能100%斷母材）延性好（如表4所示）：鋼筋滾絲時相當(dāng)于冷加工操作，綜合力學(xué)性能達(dá)到并超過國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的接頭標(biāo)準(zhǔn)，確保了接頭強度不低于母材強度，能充分發(fā)揮鋼筋母材的強度和

14、性能。 2、連接快速方便適用性強：施工現(xiàn)場接頭連接僅用力矩扳手即可，對超長的鋼筋連接及彎曲鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能移動鋼筋的場合只須旋轉(zhuǎn)套筒就可實現(xiàn)連接。 3、接頭質(zhì)量安全可靠：即使螺紋松動，只要達(dá)到一定的旋合長度就能保證接頭的性能。4、便于檢測：對于連接后的接頭，只要目測鋼筋上螺紋露在套筒外的情況，即可初步判斷接頭是否合格。 5、節(jié)能環(huán)保：節(jié)約鋼材與能源，無明火操作，不污染環(huán)境，可全天侯施工。5 結(jié) 語鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)是一項較新的技術(shù)，它對鋼筋無特殊要求，接頭可靠性好，操作簡單，施工速度快，可全天候施工，能實現(xiàn)工廠化施工，可連接任意方向的鋼筋，同時電機功率小，節(jié)能節(jié)電，連接簡單，可

15、節(jié)約鋼材，降低成本，提高工程質(zhì)量，加快施工速度等諸多優(yōu)點而得到廣泛的應(yīng)用。本文闡述了其技術(shù)特點和施工要點。實踐證明，鋼筋滾軋直螺紋連接成套技術(shù)是一項值得大力推廣的，具有相當(dāng)科技含量的先進(jìn)技術(shù)，能夠取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。參考文獻(xiàn)：1 JGJ107-2003,鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程S.2 馮大斌.我國鋼筋及預(yù)應(yīng)力工程技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展方向J.施工技術(shù),2002.317.7V$skFioWO)KOc2l(0xmEehMBRrtXK#zA%P&BB&P%zy#KXsqRAMgdDlw0(k1bOJ(NWnhEjr!U6U!rjDhnVM(INa1j*+vkCcfLzPprVIYw

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