壓力管道維護(hù)檢修規(guī)程

1、壓力管道維護(hù)檢修規(guī)程1總則1.1適用范圍1.1.1本規(guī)程適用于化工廠工作壓力低于 35MPa 工作溫度為-20450C的碳鋼、 合金鋼、不銹鋼和耐熱鋼的工藝管道的維護(hù)與檢修。2完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件2.1.1管道的零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。2.1.2儀表、信號(hào)連鎖和各種安全裝置、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置齊全完整，靈敏可靠。2.1.3管道、管件，管道附件，支絮等安裝合理，牢固完整，各種螺栓連接緊固，無(wú)異常振動(dòng)和雜音。2.1.4防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效，符合要求。2.2技術(shù)資料2.2.1技術(shù)檔案；檢修及驗(yàn)收記錄齊全；高壓管道還應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，安裝質(zhì)量 驗(yàn)收記錄。2.2.2運(yùn)行時(shí)間有統(tǒng)計(jì)、記錄。2.2.

2、3高壓管道應(yīng)有易損件圖紙。2.2.4維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.3設(shè)備及環(huán)境2.3.1管道、閥門(mén)布置合理環(huán)境整潔，無(wú)跑、冒、滴、漏.3設(shè)備的維護(hù)3.1日常維護(hù)3.1.1操作人員和檢修人員必須按照規(guī)定對(duì)分管的管道，進(jìn)行巡回檢查；3.1.2檢查內(nèi)容：a在用管道有否超溫、超壓、過(guò)冷及泄漏；5.3.1.1管道有否異常振動(dòng)，管道內(nèi)部是否有撞擊聲；5.3.1.2有無(wú)積液、積水；5.3.1.3安全附件運(yùn)行是否正常。3.2定期檢查內(nèi)容3.2.1檢查周期：中低壓管道每年檢查一次，高壓管道每季檢查一次，對(duì)有毒，腐蝕介質(zhì)的管道應(yīng)適當(dāng)縮短檢查周期。3.2.2檢查內(nèi)容：5.3.2.1管道的法蘭，焊縫有否泄漏；5.3.2.2管

3、道之間，管道與相鄰物件有無(wú)摩擦；5.3.2.3管道的腐蝕，磨損情況；5.3.2.4吊卡的緊固、管道支架的腐蝕和支承情況；5.3.2.5閥門(mén)操作機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑和防護(hù)是否良好；f .管道、閥門(mén)的防腐層、保溫層是否完好；g.輸送易燃易爆介質(zhì)的管道、閥門(mén)每年測(cè)量檢查一次防靜電接地線。3.2.3記錄檢查結(jié)果。如果有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取措施進(jìn)行處理。3.3緊急情況停車(chē)3.3.1遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門(mén)：5.3.3.1管道嚴(yán)重泄漏或破裂、泄漏有毒有害介質(zhì)危及生產(chǎn)時(shí)；5.3.3.2發(fā)生火災(zāi)，爆炸或相鄰設(shè)備，管道發(fā)生事故直接威脅管道安全運(yùn)行時(shí)；5.3.3.3發(fā)現(xiàn)不允許繼續(xù)運(yùn)行

4、的其它情況時(shí)。4檢驗(yàn)、檢修周期和內(nèi)容4.1檢驗(yàn)、檢修周期4.1.1管道的檢驗(yàn)分外部檢驗(yàn)，內(nèi)外部檢驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)。4.1.2經(jīng)過(guò)一次全面檢驗(yàn)，確認(rèn)只有輕微的腐蝕，沖刷的管道，下次全面檢驗(yàn)可 適當(dāng)延長(zhǎng)，但須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并報(bào)主管部門(mén)備案。4.1.3檢修周期。低壓管道可實(shí)行事后維修或改善維修制，中，高壓管道的檢修 可與系統(tǒng)大修同步進(jìn)行。4.2檢驗(yàn)，檢修內(nèi)容4.2.1外部檢驗(yàn)4.2.1.1本規(guī)程 322 所規(guī)定的內(nèi)容。4.2.1.2定點(diǎn)測(cè)厚：5. 根據(jù)使用情況對(duì)直管，彎管、角彎，三通等有代表性的部位進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)厚；6. 測(cè)厚點(diǎn)數(shù)應(yīng)按管道腐蝕，沖劇和磨損情況及管徑大小而定；7. 定點(diǎn)測(cè)厚發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)擴(kuò)

5、大測(cè)厚范圍。根據(jù)測(cè)厚結(jié)果，可確定縮短定點(diǎn)測(cè)厚 問(wèn)隔期或采取其它措施。4.2.1.3外部檢查的結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄在管道檔案中。4.2.2內(nèi)外部檢驗(yàn)4.2.2.1包括外部檢查內(nèi)容。4.2.2.2管道和焊縫表面應(yīng)進(jìn)行磁粉或著色探傷。無(wú)法拆裝的較長(zhǎng)管道，可只對(duì) 懷疑的部位進(jìn)行表面探傷。4.2.2.3對(duì)管道焊縫進(jìn)行 20%超聲波或射線探傷抽查。4.2.2.4檢查管道內(nèi)外表面的沖蝕情況，對(duì)直管、角彎、三通等內(nèi)表面可用燈光 或窺試鏡配合檢查。4.2.2.5對(duì)管端絲扣、密封面和法蘭密封面進(jìn)行宏觀檢查。4.2.2.6對(duì)雙頭螺栓、管件和閥門(mén)等，應(yīng)進(jìn)行清洗并檢查腐蝕，磨損變形情況， 必要時(shí)可對(duì)雙頭螺栓等進(jìn)行磁粉、著色或

6、超聲波探傷。4.2.3高壓管道經(jīng)全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)后，應(yīng)作出可否繼續(xù)使用的結(jié)論，并做詳 細(xì)的記錄存入檔案內(nèi)。4.2.4檢修4.2.4.1管道的檢修內(nèi)容：a、管道更換；焊縫修補(bǔ)；b、高壓螺栓、法蘭、墊片修理或更換；c、管道的補(bǔ)償器、支架、吊卡修理、更換；d、管道的其它附件修理、更換；e、管道的防腐層、保溫設(shè)施修理。5檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1材料5.1.1中低壓管件、管子、緊固件5.1.1.1管子、管件，緊固件，應(yīng)有質(zhì)量合格證，其機(jī)械性能與化學(xué)成分應(yīng)符合 國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。5.1.1.2管子、管件使用前應(yīng)外觀檢查合格。5.1.2高壓管道、管件及緊固件5.1.2.1新投用的高壓管、 管件及緊固件的外形

7、公差尺寸、 表面質(zhì)量要求符合 高 壓管、管件及緊固件通用設(shè)計(jì)及 GBJ235工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。5.1.2.2新投用的高壓管、管件及緊固件應(yīng)按 4222 和 4223 條的規(guī) 定作磁粉、著色或超聲波探傷。5.1.2.3不銹鋼和耐酸鋼管，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和使用要求，按 GBI223不銹耐酸鋼晶 間腐蝕傾向試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。5.2管子，管件和緊固件的加工圖樣、 管子、管件及緊固件的加工應(yīng)按 高壓管、 管件及緊固件通用設(shè)計(jì)和 GBJ235工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)要求來(lái)進(jìn) 行。53 管道焊接1.%2焊接材料1.%2.%3中、低壓管道焊接所用的電捍條應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定選用。如圖樣無(wú)規(guī)

8、 定，可根據(jù)管子母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能、抗裂性、耐蝕性、耐高溫性、焊接環(huán)境 溫度等綜臺(tái)考慮選用。氣焊應(yīng)采用專(zhuān)用的填充焊絲或與管子同材質(zhì)的焊條用鋼絲。2.%2.%3同種鋼材焊接時(shí)所選用的焊條或焊絲， 應(yīng)使焊縫金屬的化學(xué)成分和機(jī)械 性能與管子材料相當(dāng)，且工藝性能良好。異種鋼材焊接時(shí)，如兩側(cè)均非奧氏體不銹鋼 時(shí)，可按合金含量較低的一側(cè)或介于兩者之間的材料來(lái)選用焊條或焊絲，如其中一側(cè) 為奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用含鎳量較該不銹鋼高的焊條或焊絲。3.%2.%3高壓管道焊接所用的焊條與焊絲應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣選用。 若設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī)定 時(shí)，應(yīng)按GB236 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求選用。焊條 應(yīng)符

9、合 GB98 什 984的規(guī)定；焊絲應(yīng)符合 GBI300 的規(guī)定。焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì) 量合格證。4.%2.%3高壓管采用手工電弧焊用的焊條不允許受潮和銹蝕，藥皮不允許有開(kāi) 裂、剝落、發(fā)霉等現(xiàn)象。使用前應(yīng)按焊條說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干后移至保溫箱， 隨用隨取。2.%2焊接方法1.%2.%3.%4 中、低壓的碳素鋼管， 合金鋼管應(yīng)采用電弧焊。 其中公稱(chēng)直徑小于 80mm，管壁厚度小于 3. 5 mm 時(shí)，也允許采用氣焊。不銹鋼管應(yīng)用電弧焊或氬弧焊焊接。奧 氏體不銹鋼管單面焊焊縫應(yīng)用手工電弧焊，當(dāng)壁厚小于6 mm 時(shí)也允許采用氣焊。2.%2.%3.%4 高壓管道焊接時(shí)， 應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┮员?/p>

10、證焊件具有焊接所需的足夠溫 度。3.%2焊接檢驗(yàn)5.4.1管道焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺 物清理干凈、外觀檢查應(yīng)在無(wú)損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。5.4.2管道對(duì)接接頭焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)隨焊縫等級(jí)而異 。5.4.3經(jīng)檢查有不合格的焊縫必須返修。每道焊縫返修次數(shù)：碳索鋼不允許超 過(guò)三次；合金鋼、不銹耐酸鋼不允許超過(guò)二次。超過(guò)規(guī)定次數(shù)的返數(shù)，則須經(jīng)施焊單 位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。5.4.4高壓管道焊縫檢查不合格者必須返修，返修后100進(jìn)行探傷檢查。每道焊縫返修次數(shù)不得超過(guò)二次。5.4.34 管道的拆卸與安裝a.對(duì)易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的管道，檢修前應(yīng)用盲板與生產(chǎn)系

11、統(tǒng)隔開(kāi)，并須經(jīng)清洗置換合格后方可進(jìn)行檢修。542 工作溫度 300C以上的螺栓拆卸時(shí)， 應(yīng)降溫到 150C左右加機(jī)油； 螺栓拆 卸順序由下而上，拆下后用煤油清洗。7.3.1拆下的管道或換用的新管道、管件、緊固件及閥門(mén)等，在安裝前應(yīng)妥善保 管，防止損壞，特別注意絲扣和密封面，并應(yīng)將內(nèi)部處理干凈，不能存有雜物。7.3.2高壓管道螺紋部分應(yīng)清理干凈，涂上機(jī)油或凡士林；安裝透鏡墊時(shí)，應(yīng)在 墊及管口上涂抹黃油，透鏡墊必須和管口對(duì)正、平行；軟金屬平墊必須準(zhǔn)確地放入密 封座內(nèi)。7.3.3法蘭連接的管道應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓。緊固螺栓時(shí)，用力要對(duì)稱(chēng)、適度且法蘭要保持同心，露在螺母外的螺紋長(zhǎng)度應(yīng)相等，且不大于2 倍

12、螺距。7.3.4法蘭的熱緊或冷緊。在高溫或低溫下運(yùn)行的管道在安裝后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行熱 緊或冷緊，一般在試運(yùn)行期間保持工作溫度 24 小時(shí)后進(jìn)行。低溫管道，由于法蘭螺掛 表面凝結(jié)冰霜，應(yīng)用甲醇將其熔化后再進(jìn)行冷緊操作。為了保證進(jìn)行熱、冷緊工作人員的安全，在可能的場(chǎng)合應(yīng)進(jìn)行泄壓。設(shè)計(jì)壓力小于6MPa 表壓）的管道，熱緊的最大內(nèi)壓為 0. 3MPa（表壓），設(shè)計(jì)壓力大于 6 MPa （表壓）的管道，熱緊的最大內(nèi)壓為 0.5MPa（表壓）。冷緊一般應(yīng)卸壓進(jìn)行。熱、冷緊的緊固力應(yīng)適度，并應(yīng)有相應(yīng)的安全 措施，以保證操作人員安全。7.3.5法蘭密封面應(yīng)清理干凈，在墊片的兩面涂上防咬合劑；工作溫度不大于 100

13、C或低于0c時(shí)，螺栓的螺紋部分應(yīng)涂上防咬合劑。選用防咬合劑的材質(zhì)應(yīng)考慮其 是否會(huì)與管道內(nèi)使用的介質(zhì)相互反應(yīng)的因素。7.3.6管道安裝時(shí)，不得采用強(qiáng)力組裝或修改密封墊厚度的辦法來(lái)調(diào)整誤差。7.3.7管道及其附件的檢修更換，必須符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到橫平豎直，布置合理 整齊。不用的管線應(yīng)全部拆除。法蘭、閥門(mén)應(yīng)嚴(yán)密不漏；螺栓、手輪、零件應(yīng)完整、 緊固、靈活好用，螺栓組裝整齊。當(dāng)管道及其附件與管架相接觸時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定加裝墊層。 管道與傳動(dòng)機(jī)械連接時(shí)，不應(yīng)紿傳動(dòng)機(jī)械以附加應(yīng)力，另應(yīng)保證管道內(nèi)部清潔。 管道的保溫、防腐、涂色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。耐壓試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)是在高壓管道焊接后或全面檢驗(yàn)后進(jìn)行的強(qiáng)度試驗(yàn)。耐壓試

14、驗(yàn)以在規(guī)定時(shí)間（一般為 lO 分鐘） 內(nèi)壓力不降， 無(wú)泄漏及無(wú)可見(jiàn)變 形為合格。高壓管道進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意：試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)安全防護(hù)措施，試驗(yàn)準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查。耐壓試驗(yàn)時(shí)管道外表 應(yīng)保持干燥；耐壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，每級(jí)升壓不大于 5MPa 升至試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于 3 級(jí);壓力升到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，保壓 10 分鐘，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查；應(yīng)采用潔凈水進(jìn)行試驗(yàn)；對(duì)不繡鋼管應(yīng)限制水中氯離子含量不超過(guò)25ppm 若 有特殊要求時(shí)，按規(guī)定選定液體；e .耐壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)裝兩塊壓力表，分別裝在泵出口和管道最遠(yuǎn)端。選用的壓力表 應(yīng)校驗(yàn)合格，其精度等級(jí)不低于 1. 5 級(jí)，表面刻度值為最大被測(cè)壓力的 1. 5

15、2 倍；f .耐壓試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度 5C以上進(jìn)行，有冷脆傾向的管道，應(yīng)根據(jù)管材的冷脆 溫度，確定介質(zhì)的最低溫度，以防冷脆裂；g .耐壓試驗(yàn)時(shí)，管壁平均一次總體薄膜應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)材料屈服限的90%;h.耐壓試驗(yàn)時(shí)， 如果發(fā)生異常響聲， 壓力下降或降壓裝置發(fā)生故障等現(xiàn)象時(shí)， 應(yīng) 立即停止試驗(yàn)，并查明原因，消除故障。嚴(yán)禁帶壓檢修。56 在線密封在線密封是指在管道、閥門(mén)帶壓運(yùn)行時(shí)，采用堵漏密封膠注入預(yù)制密封盒 內(nèi)對(duì)管道、閥門(mén)的焊縫泄漏和法蘭泄漏進(jìn)行堵漏的一種新型密封技術(shù)。在線密封施工前應(yīng)辦許可證，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)審批。在線密封施工應(yīng)由專(zhuān)門(mén)人員執(zhí)行。密封膠碰根據(jù)泄精介質(zhì)和溫度來(lái)選擇。密封盒應(yīng)根據(jù)泄漏處的管道、

16、閥門(mén)和法蘭形狀實(shí)測(cè)加工。在線密封施工前應(yīng)做好安全防范措施。在線密封裝置是臨時(shí)措施，待系統(tǒng)停車(chē)時(shí)應(yīng)拆除，對(duì)泄漏部位進(jìn)行徹底修 復(fù)。5.4.4 試車(chē)與驗(yàn)收5.4試車(chē)前的準(zhǔn)備工作5.5.4管道、閥門(mén)的試車(chē)是指檢修后的管道，閥門(mén)在系統(tǒng)中進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和聯(lián) 動(dòng)試車(chē)以及闊門(mén)的啟閉、限位的調(diào)節(jié)。5.5.4試車(chē)前管道系統(tǒng)檢修項(xiàng)目必須全部完畢，且質(zhì)量符合要求。5.5.4焊縫及其他應(yīng)檢查的部位不做涂漆和保溫。5.5.4管道試車(chē)前應(yīng)分段進(jìn)行吹洗。吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介 質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。吹洗順序一般應(yīng)按主管、支管疏排管依次進(jìn)行。5.5.4吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)

17、、節(jié)流閥及止回 閥閥芯等拆除，待吹洗后復(fù)位。5.5.4不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。5.5.4對(duì)未能吹洗或吹洗后可能留存臟污， 雜物的管道， 應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。5.5.4管道系統(tǒng)試驗(yàn)及吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加 固。5.5.4不參加試車(chē)的設(shè)備和管道應(yīng)與試車(chē)管道隔絕開(kāi)。試車(chē)用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1 5 級(jí)，表的滿刻度值為最大被測(cè)值的1. 52 倍。壓力表不少于兩塊。試車(chē)應(yīng)具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試車(chē)方案。5.4試車(chē)5.5.4試車(chē)條件具備后，先進(jìn)行管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.嚴(yán)密性試驗(yàn)一般采用液壓進(jìn)行。如因設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)或其他原因，液壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)

18、代替，但必須采取有效的安全措施，并應(yīng)報(bào)請(qǐng)主管部門(mén)批準(zhǔn)。 嚴(yán)密性試驗(yàn)的壓力一般為管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力，真空管道為0.1MP&對(duì)設(shè)計(jì)壓力大于10MPa 勺高壓管道，若以空氣作嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，其試驗(yàn)壓力不得大于25MPa4.液壓嚴(yán)密性試驗(yàn)，經(jīng)全面檢查，以無(wú)滲漏為合格。4.氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)的壓力應(yīng)分級(jí)緩慢上升，先升至試驗(yàn)壓力的 50，如無(wú) 泄漏及異?，F(xiàn)象， 繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，直至試驗(yàn)壓力， 各級(jí)均穩(wěn)壓 3 分鐘， 達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 30 分鐘，以無(wú)泄漏、壓力不下降為合格。5.5.4管道，閥門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，并入系統(tǒng)作聯(lián)動(dòng)試車(chē)。5.4驗(yàn)收5.5.4聯(lián)動(dòng)試車(chē)合格后，即可按規(guī)定辦理驗(yàn)收

19、手續(xù)，移交生產(chǎn)。5.5.4高壓管道驗(yàn)收應(yīng)提交以下技術(shù)資料：a、高壓管子，管件、緊固件及閥門(mén)的質(zhì)量證明書(shū)，檢查記錄及檢驗(yàn)報(bào)告單；b、設(shè)計(jì)修改通知及材料代用記錄；c、 I、U類(lèi)焊縫的焊縫工作記錄；I 類(lèi)焊縫位置單線圖；d、熱處理及探傷記錄；e、 系統(tǒng)吹洗.檢查記錄；f 、試壓記錄；g、系統(tǒng)密封及保護(hù)記錄；h、竣工圖；檢修記錄；i 、其它有關(guān)資料。5.5.4中、低壓管道驗(yàn)收應(yīng)提交以下資料：.材料合格證及設(shè)計(jì)修改通知；b .焊接熱處理、探傷記錄和補(bǔ)償器預(yù)拉 （ 壓） 記錄，檢修記錄；管道吹洗記錄、封閉記錄、試壓記錄；8.絕熱工程和隱蔽工程記錄；9.竣工圖；f .其它有關(guān)資料。. 3.4 管道、閥門(mén)檢修

20、驗(yàn)收資料應(yīng)存入管道檔案中。7 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng) 除遵照國(guó)家及有關(guān)部門(mén)的檢修安全技術(shù)規(guī)程及本工種的安全技術(shù)規(guī)程外，應(yīng)特別 注意以下的安全事項(xiàng)。維護(hù)安全注意事項(xiàng)在高空管架上進(jìn)行維護(hù)管道、閥門(mén)時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止墜落。管道、閥門(mén)運(yùn)行時(shí)法蘭密封發(fā)生泄漏，嚴(yán)禁帶壓擰緊螺栓。發(fā)生有毒有害介質(zhì)泄漏時(shí)，應(yīng)做好防范措施，然后進(jìn)行故障處理并向上級(jí) 匯報(bào)。檢修安全注意事項(xiàng)721在管道、閥門(mén)檢修前應(yīng)卸壓、清洗、降溫至 60C以下、置換、通風(fēng)等的處理，情況不明的管道嚴(yán)禁檢修。檢修前必須按規(guī)定辦理動(dòng)火證、登高證、動(dòng)土證、進(jìn)塔入罐證。并對(duì)管內(nèi) 介質(zhì)進(jìn)行取樣分析，分析合格后再進(jìn)行檢修。對(duì)輸送易燃易爆、 有毒、有害介質(zhì)的管道時(shí)， 必須在卸壓后加裝隔絕盲板， 再經(jīng)過(guò)置換、清洗并經(jīng)分析合格，方可進(jìn)行檢修