QC提高產業(yè)化住宅工程疊合板樓板施工質量

1、貞眉內容11提高產業(yè)化住宅工程疊合板樓板施工質量頁眉內容12.課題簡介1二、.QC小組簡介1三、.現(xiàn)狀調査2八、.效果檢查8九、.所取得的社會效益9U1.目標設定和可行性論證2五、.原因分析和要因確認3六、.制訂對策6七、.對策實施7:技術交底不詳細M頁眉內容13措施10.總結與今后打算10頁眉內容11提高產業(yè)化住宅工程疊合板樓板施工質量一、課題簡介回龍觀028地塊,位于北京市昌平區(qū)回龍觀鎮(zhèn)原回龍觀村，3#住宅樓建筑面積為20390耐，為保障性住房項目，并被列為產業(yè)化住宅試點工程，本工程地下2層，地上28層， 剪力墻結構；地上部分1327層頂板為疊合板樓板，樓梯為預制樓梯。住宅產業(yè)化是以科技進

2、步為核心， 用現(xiàn)代化科學技術改造傳統(tǒng)的住宅產業(yè)， 通過生產 工廠化、施工裝配化、部品通用化、管理信息化改善工人的勞動條件、減輕勞動強度、提 高勞動生產率，既有利于科學管理和文明施工，乂可加快建設速度。在保障房建設中發(fā)展 住宅產業(yè)化，不僅有利于提高保障房質量和性能，普惠于民，還有利于形成日趨完善的住 宅建設結構體系，推動住宅產業(yè)健康持續(xù)發(fā)展，是住宅建設的發(fā)展方向。預制構件安裝是產業(yè)化施工技術的一部分，其最大特點為通過預制構件的安裝，減少 現(xiàn)場材料使用、減少諸如裝修前頂棚找平施工工序等工療;，從而達到提高生產效率，最終 獲得可觀的經(jīng)濟效益。本工程預制板使用部位為:地上1327層部分頂板，一層38塊

3、;疊合板厚度為120mm,其中預制板厚60mm,現(xiàn)澆層厚60mmo二、QC小組簡介1 QC小組簡介小組名稱北京公司小組類型現(xiàn)場型小組成立時間2008年3月小組注冊編 號ZHS-11-01課題登記時間2011年3月課題登記號ZHS-QC-2011-01小組人數(shù)8人TQC教育人均68小時平均年齡33歲活動時間2011年3月至2011年12月活動次數(shù)19次出勤率100%2、QC小組成員簡介將產業(yè)化住宅用于保障性住房，可以通過標準化施工實現(xiàn)降低成本、節(jié)約能源、減少 廢棄物，是保障性住房的發(fā)展方向，我們通過QC活動，可以較好地改進施工方法，掌握 產業(yè)化住宅施工技術。2、本工程是我公司首次承接產業(yè)化住宅工

4、程，在新型疊合板安裝施工方面沒有經(jīng)驗。3、我們對疊合板施工的第一層，即13層（樣板層）施工質量進行了調查，質量情況頁眉內容111、課題選定之后，小組成員對028-3#住宅樓13層疊合板施工中出現(xiàn)的質量問題進行 了詳細分析，發(fā)現(xiàn)不合格點為71點，問題出現(xiàn)的頻率為11.68%,根據(jù)收集的數(shù)據(jù)我們對 問題進行了統(tǒng)計，結果見表4-1。表44疊合板樓板施工質量問題統(tǒng)計表月號項目頻數(shù)累計頻數(shù)頻率(%)累計頻率(%)1頂板板底平整度超差393954.954.92疊合板板縫處漏漿226131.1863疊合板樓板板底標高超 差4655.691.64樓板板厚偏差2672.894.45現(xiàn)澆層樓板平整度超差2692.

5、897.26其他2712.81007合計N=712、根據(jù)以上的數(shù)據(jù)，我QC小組繪制出排列圖，并找出影響疊合板樓板施工質量的主 要問題，見圖4-1。通過調查、統(tǒng)訃和排列圖分析，我們找出影響疊合板樓板施工質量的主要因素為：A、 頂板板底平整度超差B、 疊合板板縫處漏漿四、目標設定和可行性論證位置囂計點數(shù)不合格點數(shù)合格點數(shù)合格率13層6087153788.32%見表3-lo三、現(xiàn)狀調査表3-1樣板層疊合板樓板施工實測實量統(tǒng)計表頁眉內容111目標設定根據(jù)現(xiàn)場調查的疊合板樓板施工質量問題統(tǒng)訃表和疊合板樓板施工質量問題排列圖，小組發(fā)現(xiàn)疊合板樓板施工質量問題出現(xiàn)的頻率為11.68%,其中頂板板底平整度超差及

6、疊合 板板縫處漏漿占到了問題出現(xiàn)頻率的86%,因此訃算出，如果能將這兩個問題解決80%,疊合板樓板施工質量問題出現(xiàn)的頻率將下降到3.64%o計算公式：11.68%X （ 1-86%X80%） =3.64%因此小組LI標設定為：疊合板樓板施工質量問題出現(xiàn)的頻率由11.68%降低到3.64%。 見圖5-lo圖5 小組活動I標圖2、可行性分析：經(jīng)過我們客觀分析，本小組一致認為：口標完全能夠實現(xiàn)。五、原因分析和要因確認1、原因分析QC小組于2011年5月24日在公司會議室召開了原因分析會，邀請了集團公司的專 家參加，對存在的問題進行了討論，大家運用頭腦風暴法集思廣益，相互啟發(fā)等方式分析 原因，將影響疊

7、合板樓板施工質量問題的主要因素進行了關聯(lián)分析，繪制出原因分析關聯(lián) 圖。超差和疊合板板縫處漏漿的末端因素為以下12項:（1）技術交底不詳細（2）缺少教育培訓頁眉內容11（3）崗位職責不明確（4）木模板周轉次數(shù)多（5）頂板模板板面與預制板板底間未設置海綿條（6）混凝土配合比設計不合理（7）未編制專項混凝土澆筑方案頁眉內容11（8）預制板吊裝索具設計不合理（9）預制板安裝工藝流程不正確（10）測量儀器未校正（11）墻體混凝土澆筑高度策劃不合理（12）夜間施工照明不夠2、要因確認我們小組通過分析，現(xiàn)場調查，對以上12個末端因素進行了要因確認。要因確認計劃表月號末端因素確認內容確認方法標準負責人完成時間

8、1技術交 底不詳細查看技術交底記錄査看記錄符合規(guī)范規(guī)泄及 工程實際，可操作性強2011年5月25日2缺少教冇培訓是否全部經(jīng)教育培訓，對工 藝的了解情況現(xiàn)場調査考核合格率100%2011年5月25日3崗位職 責不明確查看崗位職責管理制度查看制度施工現(xiàn)場崗位職 責明確2011年5月25日4木模板 周轉次數(shù)多材料檢査現(xiàn)場調査平整度、觀感符合材料標準要求2011年5月25日5頂板模 板板而與預 制板板底間 未設置海綿 條模板安裝是否設垃海綿條現(xiàn)場調査模板安裝設置海 綿條2011年5月25日頁眉內容116混凝土 配合比設計 不合理混凝土配合比申請單資料調査配合比符合設計要求2011年5月25日7未編制

9、專項混凝土施工方案方案調査有專項施工方案，能切實指導施工2011年頁眉內容11澆筑方案5月25日8預制板 吊裝索具設 計不合理吊裝工具現(xiàn)場調査符合各種構件吊裝、安裝要求2011年5月26日9預制板 安裝工藝流 程不正確施工工藝流程現(xiàn)場調査施工工藝流程符 合工藝標準2011年5月26日10測量儀 器未校正測量儀器現(xiàn)場調査送檢校正合格2011年5月25日11墻體混 凝土澆筑高 度策劃不合 理混凝土澆筑標高現(xiàn)場調査混凝土澆筑高度 滿足下逍工序施工要 求2011年5月26日12夜間施 工照明不夠夜間是否施工，是否有照明 工具現(xiàn)場調査夜間不施工或夜 間施工照明滿足施工 需要2011年5月25日根據(jù)計劃表

10、，我QC小組成員分頭確認，然后召開要因確認會，對這12個末端因素進 行要因確認。要因確認表號末端因素確 認方法確認情況負責人是否要因1技術交底不詳細交底調査技術交底中沒有針對預制板安裝完成后的 標髙、平整度進行驗證的措施。是2缺少教育培訓現(xiàn)場調 査現(xiàn)場調查測量員、質量員及施工操作人員的 教冇培訓記錄，考核合格率為100%3否3崗位職責不明確制 度調有相應的崗位職責管理辦法和實施細則。否頁眉內容11査4木模板周轉次數(shù)多現(xiàn)場調查對現(xiàn)場模板進行檢查，平整度、觀感符合材 料標準要求。否5頂板模板板面與預制板板底間未設置海綿條現(xiàn)場調 查現(xiàn)澆板縫處頂板模板與預制構件交接處未 粘貼海綿條，造成模板板而與預制

11、板板底間出現(xiàn) 縫隙。是6混凝土配合比設計不合理方案調 査配合比設訃符合設計要求及通混凝土配合 比設計規(guī)程。否7未編制專項混凝土澆筑方案方案調 查有專項施工方案，方案設計滿足施工要求。否8預制板吊裝索具設計不合理現(xiàn)場調 査目前吊裝索具不能滿足各種尺寸構件的吊 裝要求，預制板在起吊后不能處于水平狀態(tài)，為 后續(xù)預制板安裝不到位埋下隱患。是9預制板安裝工藝流程不正確現(xiàn)場調査施工工藝流程符合工藝標準要求。否10測呈:儀器未校正場調查測量儀器檢立合格證證齊全，滿足監(jiān)測要 求。否11墻體混凝土澆筑高度策劃不合理現(xiàn)場調 査墻體混凝上澆筑高度有超高現(xiàn)象，不能滿足 預制板安裝要求。是12夜間施工照明不夠現(xiàn)場調 査

12、夜間施工照明滿足施工需要否通過對以上12個末端因素的現(xiàn)場驗證和會議討論分析，我QC小組最終確定4個要因:1技術交底不詳細2頂板模板板面與預制板板底間未設置海綿條3預制板吊裝索具設計不合理4.墻體混凝土澆筑高度策劃不合理六、制訂對策頁眉內容11針對確定的要因，我QC小組制訂岀相應的對策：頁眉內容11對策表號主要原因對策目標措施地點完 成時n負責人技術交 底 不 詳細完善技術交底保證 預制板板 底平整度 符合規(guī)范 要求1.完善技術交底， 尤其是安裝 完預制板后進行位置驗證。2.明確進行預制板位宜驗證 的方式方法。3.對現(xiàn)場施工操作人員進行 有針對性的交底。16層2011年5月31 B頂板模 板 板

13、 而與 預 制 板板 底 間 未設 置 海 綿條優(yōu)化方案設計保證 頂板模板 板而與預 制板板底 間緊密無縫隙1.優(yōu)化模板方案，增加海綿 條2.明確頂板模板板而與預制 板板底間海綿條位置，并畫詳細 的節(jié)點圖。3.根據(jù)優(yōu)化的施工方案重新進行交底，使得現(xiàn)場模板操作工 做到交底全覆蓋，內容全明白， 操作無問題。4.模板預檢將此部位海綿條粘貼作為重點檢査項目，在施工 中嚴格要求。16層2011年5月31 B預制板 吊 裝 索具 設 計 不合理優(yōu)化吊裝方 案，重新 設訃吊裝 機具預制 板安裝過 程中保證 板面水平，安裝 位置準確1.邀請預制板設計生產廠家 共同進行吊裝鋼扁擔的設計。2.根據(jù)優(yōu)化后的吊裝方案

14、， 并 明確吊裝方法，吊裝施工工藝。3.進行技術交底，使得吊裝 操作工人明白吊裝施工工藝，保 證操作無問題。16層2011年5月31 B頁眉內容11墻體 混凝土澆 筑高度策 劃不合理對混 凝土澆筑 高度進行重新策劃保證 混凝丄澆 筑髙度不影響后續(xù)1、重新策劃混凝上澆筑髙 度。2.明確軟弱層剔鑿后， 預制板安裝 前墻體混凝土高度。16層2011年5月31 H預制板安裝施工3.根據(jù)新策劃的方案重新進 行交底，使得混凝上澆筑工人掌 握混凝上澆筑髙度，掌握剔除軟 弱層的高度，掌握與后續(xù)預制板 吊裝的銜接工序。七、對策實施實施一：技術交底不詳細1、對策實施過程（1）完善技術交底，尤其是針對預制板安裝完成

15、后的標高、平整度的驗證。（2）利用激光掃平儀對預制板安裝完成后的標高、平整度進行驗證。2、對策實施效果通過利用激光掃平儀對預制板安裝完成后的位置、平整度進行驗證，確保預制板安裝 位置的準確，確保頂板板底平整度，我們通過對102個點的測量，預制板板底平整度只有2點不合格，不合格率僅為1.96%,實現(xiàn)了對策目標。實施二：頂板模板板面與預制板板底之間未設置海綿條1.對策實施過程（1）方案優(yōu)化：山于頂板模板與預制板板底之間不緊密，出現(xiàn)小的縫隙，我們將模板方案進行了優(yōu)化, 在二者之間增設10mm寬海綿條，防止漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。（2）具體實施方式：山于現(xiàn)澆板縫頂板模板先行安裝，海綿條位置準確是關鍵，現(xiàn)澆板縫頂

16、板模板安裝完 成后，在模板上彈出兩條預制板邊緣線，海綿條沿著邊緣線進行粘貼，要求海綿條粘貼牢固，海綿條粘貼完成后應及時進行預制板安裝。（3）預制板吊裝安裝：頁眉內容11預制板安裝時要保證安裝位置準確，且避免對先行安裝的海綿條造成破壞，預制板安 裝完成后對海綿條進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。確認海綿條粘貼質量后再進行現(xiàn)澆板縫 鋼筋綁扎及混凝土澆筑，以確保頂板模板板面與預制板板底之間結合緊密，防止漏漿現(xiàn)象 出現(xiàn)。2、對策實施效果通過優(yōu)化模板方案，在頂板模板板面與預制板板底之間設置海綿條大大減少了預制板 間板縫漏漿現(xiàn)象的發(fā)生，我們通過對120個點測量，實測頂板板縫僅3點出現(xiàn)漏漿，不合 格率僅為2.5%

17、,實現(xiàn)了對策U標。實施三：預制板吊裝索具設計不合理1、對策實施過程曲于預制疊合板種類較多，吊點位置各不相同、吊點間距變化多，起吊時要求吊繩應 與構件垂直，原有吊裝索具不能滿足要求，造成預制疊合板安裝出現(xiàn)不到位現(xiàn)象，因此我 們與廠家共同設計了滿足本工程所有構件吊裝要求的多吊點吊裝扁擔，使得起吊后預制疊 合板處于水平狀態(tài)，以保證預制疊合板安裝位置的準確，并與海綿條貼合緊密，最終保證 預制板板縫處不出現(xiàn)漏漿隱患。2、對策實施效果通過利用多點吊裝扁擔吊裝預制板，提高了預制板安裝的準確度，保證了與海綿條貼 合緊密，我們通過對120個點測量，實測頂板板縫僅3點出現(xiàn)漏漿，不合格率為2.5%,實 現(xiàn)了對策目標

18、。實施四：墻體混凝土澆筑高度策劃不合理1、對策實施過程預制疊合板安裝前混凝土墻體高度確定為低于預制疊合板板底標ISJ10mm：具體施工 如下：墻體混凝土澆筑高度為預制疊合板板底以上10mm,墻體模板拆除后，在混凝土墻體 上彈出低于預制疊合板板底10mm水平線，沿線用無齒鋸進行切割，然后剔除20mm原軟 弱層，最終混凝土墻體高度低于預制疊合板板底10mm,再進行頂板模板安裝及預制疊合 板安裝，最終達到保證預制疊合板安裝板底平整度的效果。2、對策實施效果通過對墻體混凝土澆筑高度進行重新策劃， 提高了預制板安裝的板底平整度， 我們通 過對165個點測量，實測頂板板縫僅5點平整度超過偏差，不合格率僅為

19、3%,實現(xiàn)了對 策目標。八、效果檢査經(jīng)過QC小組的不懈努力，在隨后一層疊合板樓板施工過程中，疊合板樓板施工質量 受控，頁眉內容11達到了非常好的效果。頁眉內容11我小組對疊合板樓板施工質量問題進行了重新調查，檢查了608個點，不合格點數(shù)為19個，并對檢查結果進行了統(tǒng)計，檢查表見表94、表9 2。表9 1疊合板樓板施工質量問題調查表檢査部位檢査點數(shù)不合格點數(shù)不合格點率()17層疊合板608193.13表9 2疊合板樓板施工質量問題統(tǒng)計表序號項目點數(shù)累計點數(shù)頻率(%)累計頻率(%)1疊合板樓板板底標高超差6631.631.62樓板板厚偏差51126.4583疊合板板縫處漏漿21310.568.54頂板板底平整度超差21510.5795現(xiàn)澆層樓板平整度超差21710.589.56其他21910.5100合計N=9根據(jù)餅分圖分析， 可知疊合板樓板板底標高超差及樓板板厚偏差成為影響產業(yè)化住宅 丄程疊合板樓板施丄質量的主要問題。從以上統(tǒng)訃結果可以看出，產業(yè)