13-30防泄漏安全系統(tǒng)管理系統(tǒng)規(guī)章規(guī)章制度_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案防泄漏安全管理制度1 目的為嚴(yán)格生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)泄漏安全管理,控制因泄漏導(dǎo)致的潛在風(fēng)險(xiǎn),提高我廠本質(zhì)安全管理水平,努力實(shí)現(xiàn)“不泄漏、不著火、不爆炸、不中毒、不窒息,無(wú)死亡”的目標(biāo),制定本制度。2 范圍本制度規(guī)定了生產(chǎn)裝置現(xiàn)場(chǎng)泄漏的安全管理方法。本制度適用于焦油廠所有生產(chǎn)區(qū)域日常管理。3 職責(zé)3.1安全健康環(huán)保部負(fù)責(zé)防泄漏考核匯總以及防泄漏先進(jìn)監(jiān)測(cè)監(jiān)控措施的推廣工作。3.2生產(chǎn)調(diào)度技術(shù)部負(fù)責(zé)建立全廠動(dòng)靜設(shè)備泄漏臺(tái)賬,開(kāi)展日常防泄漏檢查,進(jìn)行分析 ,制定防泄漏安全管理技術(shù)措施。3.3生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)本車間各類泄漏(含內(nèi)漏)的統(tǒng)計(jì)、分析工作,并建立動(dòng)靜設(shè)備泄漏臺(tái)賬, 負(fù)責(zé)本車間泄漏日常管理工作。4

2、控制要求4.1泄漏的定義、分級(jí)及主要危害4.1.1泄漏是指工藝介質(zhì)的空間泄漏(外漏)或者一種介質(zhì)通過(guò)連通的管道或設(shè)備進(jìn)入另一種介質(zhì)內(nèi)(內(nèi)漏)的異常狀況。4.1.2根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品、易燃易爆油品、易燃易爆粉體泄漏可能導(dǎo)致的結(jié)果不同將泄漏分為易燃易爆介質(zhì)泄漏和有毒有害介質(zhì)泄漏兩精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案種。易燃易爆介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等惡性事故; 有毒有害介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致職業(yè)病、中毒、窒息、死亡等事故。4.1.3液體危險(xiǎn)化學(xué)品和易燃易爆油品泄漏分為輕微泄漏、一般泄漏、嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏四級(jí)。輕微泄漏:指靜密封點(diǎn)的滲漏(無(wú)明顯液滴)和滴漏(大于5 分鐘 1 滴)以及動(dòng)密封點(diǎn)每分鐘滴漏超過(guò)指標(biāo)5 滴以內(nèi)。

3、輕微泄漏一般是因法蘭密封面或墊片失效、閥門(mén)不嚴(yán)或密封失效或管線、設(shè)備上存在微小砂眼等導(dǎo)致的物料輕微外漏。輕微泄露因泄漏量少,冷卻散發(fā)快,一般不會(huì)導(dǎo)致著火、爆炸等事故;輕微內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)的輕微污染。4.1.4一般泄漏:指靜密封點(diǎn)泄漏的液滴小于0.5 滴/ 秒,但尚未形成連續(xù)液滴的狀態(tài),或動(dòng)密封點(diǎn)每分鐘滴漏超過(guò)指標(biāo)5 滴以上。一般泄漏會(huì)形成累積, 落到高溫管線或設(shè)備上可引起冒青煙或小火,短時(shí)間內(nèi)一般不會(huì)造成較大危害;一般內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)的較小污染。4.1.5嚴(yán)重泄漏:指靜密封點(diǎn)泄漏的液滴大于等于0.5 滴 / 秒,并達(dá)到了液滴成線的狀態(tài),或動(dòng)密封點(diǎn)每分鐘滴漏超過(guò)指

4、標(biāo)10 滴以上。嚴(yán)重泄漏可能會(huì)引發(fā)火災(zāi),并導(dǎo)致周邊管線、設(shè)備損壞,從而導(dǎo)致更大的火災(zāi)事故;嚴(yán)重內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)的污染。4.1.6不可控泄漏:指因?yàn)槊芊馐Щ蛘吖芫€設(shè)備嚴(yán)重腐蝕穿孔、斷裂導(dǎo)致的危險(xiǎn)化學(xué)品突然間大量泄漏的情況。精彩文檔一般泄漏短時(shí)間不會(huì)造成中毒、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案不可控泄漏會(huì)因泄漏介質(zhì)或周邊環(huán)境不同導(dǎo)致重大火災(zāi)、爆炸、人員窒息、中毒死亡等惡性事故的發(fā)生。特別嚴(yán)重時(shí),還會(huì)對(duì)周邊居民、廠礦企業(yè)、 機(jī)關(guān)學(xué)校等造成嚴(yán)重威脅;不可控內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)的嚴(yán)重污染。4.1.7 氣體危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏分為一般泄漏、嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏三級(jí)。4.1.7.1 一般泄漏:指管線、設(shè)備

5、上有氣體泄漏,用可燃?xì)怏w和有毒有害氣體檢測(cè)儀能夠檢測(cè)出,但尚未達(dá)到超標(biāo)的情況。窒息或者爆炸等事故, 但若不及時(shí)處理,則有可能導(dǎo)致泄漏增大,并引發(fā)著火、爆炸、中毒和窒息事故。一般內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)氣體介質(zhì)進(jìn)入低壓側(cè)介質(zhì)中,并輕微污染低壓側(cè)介質(zhì)。4.1.7.2嚴(yán)重泄漏:指管線、設(shè)備上有氣體泄漏,用可燃?xì)怏w和有毒有害氣體檢測(cè)儀檢測(cè),達(dá)到超標(biāo)的情況。嚴(yán)重泄漏根據(jù)泄漏氣體的性質(zhì)不同,有可能造成人員中毒、窒息及空間閃爆事故。 嚴(yán)重內(nèi)漏一般會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)氣體介質(zhì)大量進(jìn)入低壓側(cè)介質(zhì)中, 并污染低壓介質(zhì), 或者導(dǎo)致氣體從冷卻介質(zhì)中突然析出,引起爆炸、人員中毒或窒息。4.1.7.3不可控泄漏:指因?yàn)槊芊馐Щ蛘吖芫€、

6、設(shè)備嚴(yán)重腐蝕穿孔、斷裂,致使氣態(tài)危險(xiǎn)化學(xué)品突然間大量泄漏的情況。不可控泄漏根據(jù)泄漏氣體的性質(zhì)不同可造成劇烈閃爆、嚴(yán)重火災(zāi)、人員中毒或窒息死亡等惡性事件,可能對(duì)周邊居民、 廠礦企業(yè)、機(jī)關(guān)學(xué)校等形成嚴(yán)重威脅,導(dǎo)致群死群傷或大面積人員中毒情況。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案4.1.8惰性氣體泄漏分級(jí)參照危險(xiǎn)化學(xué)品氣體泄漏標(biāo)準(zhǔn)。4.1.9真空設(shè)備(管道)泄漏一般指空氣進(jìn)入真空設(shè)備(管道)內(nèi)部,屬于氣體泄漏的一種。 根據(jù)其可能導(dǎo)致的后果分為一般泄漏和嚴(yán)重泄漏兩種情況:一般泄漏是指真空泄漏導(dǎo)致設(shè)備 (管道)內(nèi)真空度達(dá)不到操作要求,但進(jìn)入設(shè)備內(nèi)的空氣對(duì)生產(chǎn)安全不構(gòu)成威脅或設(shè)備內(nèi)含氧量低于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的 2

7、0%時(shí)(含),認(rèn)定為一般泄漏;嚴(yán)重泄漏是指真空泄漏導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)的含氧量高于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的 20%時(shí),認(rèn)定為嚴(yán)重泄漏。4.1.10易燃易爆粉體泄漏分為一般泄漏、嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏三級(jí)。4.1.10.1一般泄漏:指易燃易爆粉體未明顯從設(shè)備、管線中泄漏,但造成周邊環(huán)境可燃易爆粉體明顯堆積。4.1.10.2嚴(yán)重泄漏:指易燃易爆粉體明顯地從設(shè)備、管線中漏出,但并未達(dá)到該介質(zhì)的爆炸下限且可燃易爆粉體堆積最大厚度小于 5mm (受限空間堆積最大厚度小于 2mm), 或者泄漏堆積面積小于受限空間水平截面積的 20%。4.1.10.3易燃易爆粉體不可控泄漏: 易燃易爆粉體從設(shè)備、 管線中漏出,并達(dá)到

8、或超過(guò)該介質(zhì)的爆炸下限或者可燃易爆粉體堆積最大厚度大于等于 5mm(受限空間堆積最大厚度大于等于2mm), 或者泄漏堆積面積大于等于受限空間水平截面積的20%。4.1.11 內(nèi)漏的分類及危害4.1.11.1閥門(mén)內(nèi)漏:指因雜質(zhì)堵塞、卡塞、閥芯磨損、內(nèi)密封破損精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案等原因?qū)е麻y門(mén)關(guān)閉不嚴(yán),介質(zhì)流量和流向得不到有效控制。4.1.11.2 冷換設(shè)備內(nèi)漏:冷換設(shè)備密封面或換熱管、 板因焊接質(zhì)量、腐蝕造成開(kāi)裂、斷裂、局部減薄穿孔等, 使得高壓側(cè)物料進(jìn)入低壓側(cè),污染低壓側(cè)物料。4.1.11.3 介質(zhì)互串:指兩種或兩種以上介質(zhì)在流程設(shè)置上均能夠進(jìn)入同一管道或設(shè)備中, 實(shí)際操作中不允許同時(shí)進(jìn)入或混

9、合比例有嚴(yán)格限制,但因某種原因不同介質(zhì)進(jìn)入了同一管道、 設(shè)備中或混合比例超標(biāo)的情況。4.1.12危險(xiǎn)化學(xué)品氣體或液體的內(nèi)漏分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)參照4 泄漏的分級(jí)和危害。4.2 管理要求4.2.1在裝置設(shè)計(jì)階段, 應(yīng)選擇具有相關(guān)行業(yè)國(guó)家甲級(jí)設(shè)計(jì)資質(zhì),并具有類似(同類)裝置相同業(yè)績(jī)的設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì),確保生產(chǎn)裝置的設(shè)計(jì)水平。4.2.2在裝置建設(shè)施工階段,應(yīng)選擇具有國(guó)家建設(shè)部頒發(fā)的相關(guān)工程一級(jí)資質(zhì)和相關(guān)專業(yè)一級(jí)資質(zhì),以保證裝置施工質(zhì)量。4.2.3在裝置建設(shè)施工階段,應(yīng)選擇具有國(guó)家建設(shè)部頒發(fā)的工程監(jiān)理企業(yè)資質(zhì)證書(shū)(甲級(jí))的監(jiān)理單位代表業(yè)主對(duì)工程進(jìn)行日常管理,確保施工安全和施工質(zhì)量。4.2.4在裝置設(shè)計(jì)中,應(yīng)綜合考

10、慮壓力容器、壓力管道以及相關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的操作條件及介質(zhì)腐蝕特性,并按照相關(guān)選材規(guī)范, 根據(jù)實(shí)際情況,按上限或升級(jí)考慮設(shè)備選材和規(guī)格,以提高裝置的可靠性。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案4.2.5在裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程中,應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度提前制定壓力管道和設(shè)備的打壓試驗(yàn)方案、系統(tǒng)吹掃方案、單機(jī)試車方案、聯(lián)動(dòng)試車方案。裝置“三查四定”階段要組織人員對(duì)所有的動(dòng)、靜密封點(diǎn)進(jìn)行檢查,并做好記錄。4.2.6在煤化工裝置開(kāi)工前, 應(yīng)編制詳細(xì)的開(kāi)工方案, 對(duì)升溫、升壓等操作進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)定;同時(shí)下發(fā)主管技術(shù)或生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)的工藝卡片,并嚴(yán)格執(zhí)行,確保裝置在開(kāi)工和正常生產(chǎn)過(guò)程中運(yùn)行平穩(wěn),避免大幅度的溫度和壓力變化造成的泄漏;生產(chǎn)部應(yīng)

11、制定工藝防腐方案,做好裝置防腐蝕工作。4.2.7加強(qiáng)設(shè)備防腐蝕管理,明確裝置防腐蝕重點(diǎn)部位及監(jiān)測(cè)方案,及時(shí)消除因設(shè)備腐蝕導(dǎo)致的泄漏事故的發(fā)生。4.2.8針對(duì)可能發(fā)生嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏的情況進(jìn)行辨識(shí),加強(qiáng)日常維護(hù)和檢查,制定相應(yīng)的應(yīng)急處置方案,確保在發(fā)生嚴(yán)重泄漏或不可控泄漏時(shí)不發(fā)生次生事故。4.2.9生產(chǎn)車間加強(qiáng)日常生產(chǎn)管理,發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏及時(shí)處理。 同時(shí),制訂因設(shè)備內(nèi)漏導(dǎo)致的緊急停工處置方案。4.2.10應(yīng)采用先進(jìn)技術(shù)和泄漏檢測(cè)設(shè)備,對(duì)一般泄漏情況進(jìn)行日常檢查,確保做到早發(fā)現(xiàn)、早治理,防止泄漏擴(kuò)大。在危險(xiǎn)化學(xué)品存在可能嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏的場(chǎng)所,應(yīng)加強(qiáng)巡檢,增加視頻監(jiān)視、檢漏儀器,必要時(shí)增設(shè)事故蒸

12、汽、事故噴淋等聯(lián)鎖應(yīng)急手段,縮短從泄漏到應(yīng)急處置的時(shí)間。4.2.11安健環(huán)部應(yīng)加強(qiáng)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)和可燃?xì)?、有毒有害氣體報(bào)警器的管理,制定相應(yīng)的安全管理制度,規(guī)范設(shè)計(jì)、采購(gòu)、使用、校驗(yàn)、精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案報(bào)警處置、考核等各環(huán)節(jié)工作要求及內(nèi)容。4.2.12公用工程介質(zhì)(如水、汽等)的防泄漏日常管理參照上述要求執(zhí)行;因公用工程介質(zhì)大量泄漏導(dǎo)致生產(chǎn)裝置局部或大范圍停工的,參照危險(xiǎn)化學(xué)品不可控泄漏進(jìn)行處理。4.2.13因發(fā)生泄漏并導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、人身傷害、人員疏散或裝置停工等事故的, 要于 2 小時(shí)內(nèi)報(bào)神華烏海能源公司安全監(jiān)察局;未造成嚴(yán)重后果的危險(xiǎn)化學(xué)品 (含易燃易爆油品和易燃易爆粉體)不可控泄漏及真空(惰性氣體保護(hù)或輸送的)設(shè)備(管線)的嚴(yán)重泄漏,應(yīng)在 12 小時(shí)內(nèi)報(bào)神華烏海能源公司安全監(jiān)察局。4.3泄漏應(yīng)急管理4.3.1安健環(huán)部制定泄漏(指嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏) 應(yīng)急處置預(yù)案,落實(shí)應(yīng)急處置設(shè)備和物資,定期組織應(yīng)急演練,并根據(jù)演練效果不斷完善危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏處置預(yù)案。4.3.2生產(chǎn)車間制定重要公用工程介質(zhì)嚴(yán)重泄漏并影響到生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行時(shí)的生產(chǎn)處置方

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