塑料包裝容器的加工工藝

1、包裝塑料材質(zhì)的加工工藝塑料制品的成型加工是一種既復(fù)雜又繁重的過程，目前塑料包裝容器的主要成型加工方法有：注塑成型、吹塑成型、真空成型、熱壓成型、壓縮空氣成型、發(fā)泡成型等。一.注塑成型工藝注塑成型（注射成型）是塑料制品成型方法中使用較為廣泛的一種。采用注塑成型的容器有塑料箱、桶、杯、盒、罐（瓶）、瓶蓋等，另外注吹瓶和注拉吹瓶的型坯也是采用注塑成型。具體工藝過程：在料筒加熱到一定溫度狀態(tài)下，將原料通過料斗加入到料筒內(nèi)，由料筒內(nèi)螺桿在旋轉(zhuǎn)和移動的過程中，完成原料的輸送、壓縮、塑化和熔融，使之成為熔融狀態(tài)，然后通過料筒內(nèi)螺桿快速推進(jìn)將熔融塑料注射進(jìn)入到模具型腔中，并保持一定時(shí)間的壓力進(jìn)行保壓，隨后塑料

2、在型腔內(nèi)冷卻固化，開模取出產(chǎn)品。整個(gè)成型周期包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和開模幾個(gè)步驟。注塑工藝特點(diǎn)：成型周期短，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品尺寸精度高，能實(shí)現(xiàn)大批量自動化生產(chǎn)。二吹塑成型工藝吹塑成型工藝是包裝容器成型的常用方法。吹塑成型是將擠出或注射成型所得的半熔融態(tài)管坯（或型坯）置于模具中，然后閉合模具，在管坯中通入壓縮空氣將其延伸、膨脹，使之緊貼于模腔壁上，再經(jīng)冷卻脫模得到一定形態(tài)中空制品的一種加工方法。  根據(jù)成型方法不同，吹塑工藝可分為多種。1.擠出吹塑擠出吹塑是包裝容器成型應(yīng)用最多的一種方法。將熱塑性塑料的粒料（或粉料），在經(jīng)過擠出機(jī)塑化后，通過特定的模頭，制備成熱熔融

3、狀的管狀型坯，待型坯達(dá)到預(yù)定長度時(shí)進(jìn)入模具，閉合模具，然后進(jìn)行吹塑。這種成型方法的特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，型坯溫度均勻，對中空容器的形態(tài)，大小和壁厚的允許范圍較大，適應(yīng)性廣，吹塑制品強(qiáng)度較高，設(shè)備簡單，投資少。但制品精度不高，螺紋的內(nèi)壁隨外壁螺紋的變化而變化，且容器底部有拼接縫。目前多數(shù)HDPE瓶采用擠出吹塑而成型，如洗發(fā)水瓶、沐浴露瓶等。2.注射吹塑注射吹塑是利用注塑機(jī)將型坯注射到芯棒上，待型坯經(jīng)適當(dāng)冷卻后（使型坯表層固化，移動芯棒時(shí)不致使型坯形狀破壞或垂涎變形），芯棒與型坯一起被送入到吹塑模具中，將吹塑模具閉合，通過芯棒導(dǎo)入壓縮空氣，使型坯吹脹而形成所需要的制品，冷卻定型后取出產(chǎn)品。 

4、 這種成型方法的特點(diǎn)：制品無拼接縫，不需后修整，螺紋和瓶口尺寸精度高，頸部內(nèi)壁為光滑的圓柱面，產(chǎn)量可以極大，輔助設(shè)備少，產(chǎn)品的底部強(qiáng)度高，材料損耗少，壁厚均勻，生產(chǎn)效率高。但設(shè)備投資大，加工生產(chǎn)周期較長，且對操作人員要求高，形狀不能太復(fù)雜，容器尺寸受限制（容器的高度不能過高）。適于生產(chǎn)小型精密容器。藥用塑料瓶和廣口瓶常采用此方法成型。 3.拉伸吹塑 拉伸吹塑是型坯瓶口已經(jīng)定型，將加熱在熔點(diǎn)以下的適當(dāng)溫度的有底型坯置于模具內(nèi)，采用拉伸桿進(jìn)行軸向拉伸后再馬上進(jìn)行吹塑的成型方法。在成型的同時(shí)，制品的壁中產(chǎn)生大分子的定向排列并固定下來，從而大幅度提高塑料容器的性能。 這種

5、成型方法的特點(diǎn)：廢品率少，生產(chǎn)效率高，重量易控制。制品沖擊韌性高，剛性提高，透明性與光澤度改善，阻隔性、氣密性好。但拉伸溫度控制要求高，設(shè)備投資大。目前多數(shù)PP瓶和PET瓶都采用注拉吹的方法成型，如可樂瓶等。 4.多層吹塑   多層吹塑是使用多層復(fù)合型坯，經(jīng)吹塑成型工藝，制備多層容器的成型方法。通過各種不同塑料層的合理匹配，實(shí)現(xiàn)各層塑料性能的有效互補(bǔ)，從而克服單層塑料容器的某些固有的缺點(diǎn)。 這種成型方法的特點(diǎn)：可提高塑料容器的物理機(jī)械性能和改善容器性能，如遮光性、絕熱性、降低可燃性、適印性等。三.其他成型工藝1）真空成型工藝真空成型相對于簡單形狀的塑料容器而言是最

6、為方便的方法。這種成型方法是依靠真空力使片材拉伸變形。真空力容易實(shí)現(xiàn)、掌握與控制，因此簡單真空成型是出現(xiàn)最早，也是目前應(yīng)用最廣的一種熱成型方法。真空成型工藝?yán)脽崴苄运芰掀?，制造開口殼體制品的一種方法,將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機(jī)械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經(jīng)過冷卻定型，并切邊修整。真空成型方法因模具設(shè)備和生產(chǎn)工藝不同而不同，見下圖。圖1 覆蓋陽模真空成型法圖2 陰模真空成型法圖3 陽模助塞成型法圖4 陰模助塞成型法2）壓縮空氣成型工藝 壓縮空氣成型是借助壓縮空氣壓力，將加熱后軟化的塑料片材壓入型腔中而成型的方法。 圖5 壓縮空氣成型的工藝過程1-加熱板；2-塑料板；3-型刀；4-陰模3）熱壓成型工藝 各種熱壓成型制品包括泡罩包裝、貼體包裝及帶蓋的淺盤等。以透明塑料片材或薄膜為原材料，經(jīng)過加熱使其軟化并能變形彎曲，然后再用抽真空或加壓或成型模具使其形成所要求的形狀。熱壓成型法可制取薄膜容器，省料而成本低。熱壓成型模具也較其他成型法模具便宜得多。其成型工藝原理與真空成型原理基本相同。4） 發(fā)