吸收塔安裝作業(yè)指導(dǎo)書(正裝)

1、目 錄1 編制依據(jù)2 工程概況及施工范圍3 施工條件4 施工方案5 安裝技術(shù)要求6 職業(yè)安全健康與環(huán)境管理措施一、 編制依據(jù)1. 施工組織設(shè)計導(dǎo)則2. 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范3. 鍋爐機組篇、焊接篇4. 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)5. 鍋爐機組篇、焊接篇6. 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定7. 電力建設(shè)安全工作規(guī)定8. 火力發(fā)電廠部分9. 施工圖紙二、 工程概況及工程范圍（一）工程概況×××××電廠鍋爐配套煙氣脫硫工程，由×××××××××

2、5;公司總承包，××××××安裝和調(diào)試。經(jīng)過靜電除塵器除塵的原煙氣由引風(fēng)機經(jīng)原煙道、增壓風(fēng)機和空氣換熱器進入吸收塔進行脫硫，凈煙氣在吸收塔上部引出，經(jīng)過空氣換熱器后經(jīng)凈煙道由煙囪排出。采用100煙氣處理量的石灰石石膏濕法煙氣脫硫裝置，脫硫效率不低于95。脫硫裝置布置在燃煤鍋爐的后部。全廠公用一套煙氣脫硫裝置。（二）施工范圍1. 施工范圍包括安裝吸收塔底板、筒體、頂板及其外部加固筋和附件。2. 大型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備以及由于鐵路運輸?shù)南拗票仨毞侄蔚竭_現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備在現(xiàn)場組裝完成，需要進行內(nèi)部內(nèi)襯施工的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備和部件，焊縫須按規(guī)定進行檢驗并打

3、磨滿足內(nèi)襯施工的要求。三、 施工條件施工條件：1. 施工圖紙全部到達施工現(xiàn)場；2. 施工作業(yè)指導(dǎo)書已編制并完成所有報批手續(xù)；3. 各類施工人員已全部到達施工現(xiàn)場；4. 施工用的材料已經(jīng)全部運抵現(xiàn)場，并有材質(zhì)證明書；5. 施工安全技術(shù)交底已進行完畢；6. 組合場地已搭設(shè)完畢； 7. 吸收塔基礎(chǔ)已經(jīng)驗收合格，并辦理簽證。8. 施工所需的機械保持良好狀態(tài)；吊車20t 1臺手拉葫蘆5t 4臺手拉葫蘆2t 16臺電焊機 10臺探傷設(shè)備 一套四、施工方案本脫硫吸收塔塔體組合、安裝采用現(xiàn)場分段組合，正裝法進行安裝。塔體內(nèi)部構(gòu)件包括：氧化空氣、噴淋系統(tǒng)、吸收塔除霧器等設(shè)施。在安裝現(xiàn)場，配置KH180或25t汽

4、車吊配合塔體各段園筒組合。在塔底底板鋪設(shè)焊接完成后，塔體各段自下而上用一臺CC-600履帶吊（140t）逐段進行吊裝，同時逐段進行塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體之焊接件及塔壁開口接管的安裝。在塔體滿水試驗及內(nèi)襯施工完成后，進行內(nèi)部構(gòu)件安裝。（一） 塔體組合安裝程序1. 塔體基礎(chǔ)清理、打磨、找平、復(fù)驗。2. 塔底板拼裝、焊接、校平、焊縫打磨、檢測。3. 塔體分段組合找園、加固、焊接。4. 塔體分段依次進行正裝，安裝到塔頂。5. 塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體的焊接件及塔體開口接管，在筒體分段組合或吊裝時，同時進行逐件安裝。6. 焊縫表面的打磨及表面無損檢測工作隨各段的組合安裝同時進行。7. 進行塔體

5、的滿水試驗。8. 交內(nèi)襯施工。9. 進行塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝。10. 塔體配管安裝。11. 塔體組合安裝工藝要求12. 塔體基礎(chǔ)驗收合格后，在基礎(chǔ)上找出塔體安裝中心基準(zhǔn)、標(biāo)高基準(zhǔn)線，放出十字中心線，并做好標(biāo)記。進行塔底板支撐結(jié)構(gòu)的安裝，然后在其上鋪設(shè)底板并組焊完畢。（二）塔體分段組合。1. 按塔體自下而上吊裝順序，在現(xiàn)場臨時組合鋼平臺上進行分段筒體的組合。分段直徑滿足圖紙要求，高度為塔體散件的高度。2. 為保證吊裝對口工藝質(zhì)量要求，在分段組合時，必須對上下口進行校園。分段組合完成后，在其上下端口以內(nèi)50mm處，每隔45°設(shè)置加固撐板，并幅向加設(shè)對稱支撐。3. 為防止吊裝時筒體變形，吊耳焊

6、于上口支撐板處。（三）塔體分段吊裝1. 筒體吊裝前將原基礎(chǔ)中心點基準(zhǔn)及十字線移植到底板上表面，作出明顯標(biāo)識。2. 按塔體直徑在底板放出塔體圓周線并沿內(nèi)外壁設(shè)置第一段筒體安裝靠柵。利用CC-600履帶吊將第一段筒體吊起并插入靠柵內(nèi)，作必要的調(diào)整以滿足設(shè)計要求，然后將其與底板焊接。3. 沿塔體壁內(nèi)外塔設(shè)腳手架，再依次進行以上各段筒體的正裝（腳手架搭設(shè)隨筒體安裝同時進行）直至安裝到塔頂。4. 在筒體組合時，各段均須在上下端口外側(cè)標(biāo)明圓周0°、 90°、 180°、 270°線，筒體環(huán)縫對時以此為基準(zhǔn)進行調(diào)整。5. 塔體安裝過程中垂直度通過光學(xué)測量儀器進行測量、

7、調(diào)整，環(huán)縫組合焊接完畢后，其下段筒體加固支撐方可拆除。6. 筒體各段安裝的同時焊縫表面的打磨及無損檢測工作同時進行。7. 塔體所有外件、內(nèi)件與塔體間焊接件及塔壁開口接管，按筒體分段情況在筒體組合時安裝于筒體上，隨各段一起安裝。（四）塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝1. 筒體內(nèi)各構(gòu)件支撐件有些部分可在筒體分段安裝過程中隨筒體安裝同時進行，如底部隔板、煙氣導(dǎo)向裝置、多孔板部分支架、散水管支架、除霧器及沖洗管支撐、維修鋼架等。2. 內(nèi)部構(gòu)件應(yīng)在塔體滿水試驗和內(nèi)襯施工后進行安裝。大件采用CC-600或KH-180履帶吊倒料安裝。（五）滿水試驗1. 塔體滿水試驗在塔體以及與之所有焊接件安裝焊接完成后進行，充水高度以下所

8、有管口用盲板封閉。2. 滿水試驗的同時，進行塔體基礎(chǔ)的沉降觀測檢查，并做記錄。滿水試驗完成后交塔體襯里施工，然后進行塔體內(nèi)部構(gòu)件設(shè)備安裝。五、安裝技術(shù)要求1. 嚴(yán)格按照圖紙要求進行組合安裝、焊接。2. 各部件應(yīng)嚴(yán)格按照電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范的要求組合、安裝，焊縫平整，外觀工藝美觀。3. 運輸、存放過程中各零部件的變形安裝前必須校正。4. 各組件組合或安裝焊接時，要采取措施防止焊接變形。5. 正式焊接前要求點焊牢固，檢查各項幾何尺寸，確定無誤后方可開始正式焊接。6. 組件安裝后，設(shè)備上的臨時鐵件、臨時吊耳等要切割掉并用砂輪打磨干凈。7. 施工所用計量器具必須校驗合格并在檢定周期內(nèi)。8. 電焊

9、條使用前必須按規(guī)定進行烘干。9. 底板焊縫應(yīng)在外觀檢查合格后采用真空箱法進行嚴(yán)密性試驗。10. 底板和筒體的焊接，最后進行筒體與基礎(chǔ)環(huán)板的焊接。11. 底板直接在基礎(chǔ)上進行裝配與焊接，控制最小焊接變形量，任何部位的局部變形量不得大于±50mm。12. 筒體對接坡口加工，必須符合圖紙要求。13. 進出塔體時可通過爬梯。當(dāng)三次灌漿結(jié)束方可在第一層按圖紙開人孔門方便進出。14. 殼體壁板內(nèi)側(cè)必須按要求打磨光滑。15. 組裝完成后，其圓度、直線度、垂直度等的允差應(yīng)符合技術(shù)要求。六、職業(yè)安全健康與環(huán)境管理措施1. 進入施工現(xiàn)場人員，必須戴好安全帽。2. 施工項目開工前，所有參加施工的人員都必須

10、認真學(xué)習(xí)安全知識，熟悉設(shè)備周圍的安全狀況。3. 從事高空作業(yè)人員必須按規(guī)定進行體檢。高空作業(yè)時,必須按規(guī)定穿防滑鞋、扎好安全帶。4. 進入施工現(xiàn)場前，所有施工人員必須經(jīng)過安全教育并經(jīng)考試合格。5. 施工過程中嚴(yán)格遵守安全規(guī)程。6. 施工用的腳手架搭設(shè)完畢，必須經(jīng)過驗收合格后方可投入使用。7. 夜間施工要有良好的照明。8. 手拉葫蘆使用時，必須嚴(yán)格遵守使用規(guī)定。9. 高空作業(yè)時，必須正確使用個人防護用品，高處作業(yè)要扎好安全帶，穿防滑鞋，安全帶要高掛低用。10. 嚴(yán)禁上下拋擲物品，工具必須系有安全繩，小工具必須裝在隨身配備的工具袋里。11. 冬季施工，應(yīng)采取相應(yīng)的防滑、防凍措施。12. 嚴(yán)格執(zhí)行項目部關(guān)于加強施工安全防護措施的有關(guān)規(guī)定。13. 堅持文明施工，做到“工完、料凈、場地清”，邊角廢料等及時回收到指定地點。14. 高空作業(yè)時嚴(yán)禁雙手使用撬杠。15. 滲油試驗用油嚴(yán)禁隨地傾倒，應(yīng)回收到指定地點保存或交回供應(yīng)科統(tǒng)一