專項(xiàng)方案(錘擊沉管灌注樁)課件

1、御景御景龍湖山莊龍湖山莊 B B 區(qū)五標(biāo)段工程區(qū)五標(biāo)段工程樁樁樁樁基基基基施施施施工工工工方方方方案案案案安徽省第二建筑工程公司安徽省第二建筑工程公司安徽省第二建筑工程公司二二二 OOOOOO 六年八月八日六年八月八日六年八月八日施施工工方方案案會(huì)會(huì)簽簽欄欄工工程程名名稱稱御景龍湖山莊B區(qū)五標(biāo)段施工編編制制: :審審核核: :審審批批: : 安安徽徽省省第第二二建建筑筑工工程程公公司司 2 20 00 06 6年年8 8月月8 8日日監(jiān)監(jiān)理理單單位位意意見見 : : 監(jiān)監(jiān)理理單單位位代代表表 : : 年年 月月 日日建建設(shè)設(shè)單單位位意意見見 : : 建建設(shè)設(shè)單單位位代代表表 : : 年年 月月

2、 日日目目 錄錄第一章：編制依據(jù)第二章：工程概況及技術(shù)要求第三章：施工工藝流程及質(zhì)量檢查第四章：工期保證措施第五章：質(zhì)量保證措施第六章：安全保證措施第一章：編 制 依 據(jù)一、本工程招標(biāo)文件、施工圖紙、招標(biāo)答疑和相關(guān)的資料。二、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001） 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50202-2002） 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50007-2002） 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （JGJ94-94） 建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 （JGJ-2003） 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ46-2005） 建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程等相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。三、 工程

3、建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 、 工程建筑質(zhì)量管理?xiàng)l例 、 建筑法 、 合同法等相關(guān)法律、法規(guī)。第二章：工程概況和技術(shù)要求第一節(jié)、工程概況六安市御景龍湖山莊工程由安徽省高速公路投資有限公司投資建設(shè)。工程地處六安市佛子嶺路。其中 B 區(qū)五標(biāo)段中的B3#、B5#、B6#和 B8#樓錘擊沉管灌注樁工程施工。圖紙由安徽省建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)。第二節(jié)、設(shè)計(jì)要求一、錘擊沉管夯擴(kuò)樁，樁徑 377mm，樁長(zhǎng) 6.058.55m，夯擴(kuò)頭直徑 750m，擴(kuò)頭高 1400mm。二、砼強(qiáng)度等級(jí)，工程樁錨樁樁身 C25 級(jí)，試樁樁身采用 C30 級(jí)。樁身配筋主筋 612，內(nèi)加勁箍 142000，外箍 6100/200，主筋錨固長(zhǎng)度

4、 500mm。三、夯擴(kuò)頭成型采用二次夯擴(kuò)，每次夯擴(kuò)投料高度為 2.0m，同步下沉高度按 1.0m，上拔高度按 1.40m。四、樁端持力層為 3 層粘土或 4 層粉質(zhì)粘土夾粉土，樁端進(jìn)入持力層不小于 1.5m，樁端阻力特征值 qpa=1100Kpa。五、本標(biāo)段夯擴(kuò)樁單樁承載能力特征為 550KN，單樁承載能力極限值為 1100KN。六、施工時(shí)采用標(biāo)高和貫入度雙控，貫入度控制暫定最后十擊不大于 2cm。施工前應(yīng)進(jìn)行試沉孔。請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、地質(zhì)、監(jiān)理、業(yè)主等單位共同觀測(cè)商定，以確定樁基施工控制參數(shù)。七、夯擴(kuò)樁鋼筋籠保護(hù)層為 50mm，樁基施工完畢后，應(yīng)鑿去樁頭浮漿層才能嵌入承臺(tái)內(nèi)，嵌入深度為 50mm。八、

5、樁基的試樁與檢測(cè)1、一組靜荷載試樁如圖示，試樁承載能力極限值為 1100KN。試樁做靜載試驗(yàn)前，先做動(dòng)測(cè)（小應(yīng)變）檢測(cè)。2、試樁全部檢測(cè)完畢合格，并經(jīng)設(shè)計(jì)人員認(rèn)可后，再進(jìn)行工程樁施工。3、工程樁全部施工完畢后，應(yīng)隨機(jī)抽取不小于總樁數(shù)的 20%作動(dòng)測(cè)（小應(yīng)變）檢測(cè)，其中三樁或三樁以下的承臺(tái)抽檢樁數(shù)均不得小于1 根。如不滿足設(shè)計(jì)要求再增加動(dòng)測(cè)樁數(shù)，具體數(shù)量根據(jù)動(dòng)測(cè)情況決定。九、如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)勘察報(bào)告不符或發(fā)現(xiàn)異常地基，如暗井、暗塘、暗溝及其它設(shè)施和不良地質(zhì)情況等，應(yīng)立即暫停施工，并通知有關(guān)部門人員在現(xiàn)場(chǎng)研究解決。第三章：施工工藝流程及質(zhì)量檢查一、施工準(zhǔn)備檢查用于測(cè)定樁位的基線，一般應(yīng)以龍門樁，縱

6、橫軸線為基線。施工單位測(cè)放樁位時(shí)應(yīng)在各樁的中心位置插入帶有明顯標(biāo)志的竹簽，并用套板和撒石灰標(biāo)出樁位，檢查場(chǎng)地的地坪標(biāo)主同和樁管長(zhǎng)度，在每個(gè)樁位下進(jìn)行探樁，檢查樁機(jī)就位后樁管中心與樁位中心的偏差，樁管垂直度，樁管直徑是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范璺定，對(duì)鋼筋、砂、石和水泥等原材料進(jìn)行質(zhì)保書檢查和現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，若在可能產(chǎn)生液化的飽和粉土，砂性土地基打樁尚應(yīng)檢查是否有切實(shí)有效的排水措施。樁位放置干硬性混凝土樁架就位后在外管內(nèi)放入內(nèi)夯管，在樁位上墊一層厚與灌注樁同強(qiáng)度等級(jí)的干硬性混凝土，放下樁管后緊壓在上面，以防回淤，干硬性混凝土放置厚度不可太薄，也不可在樁位嚴(yán)重積水的情況下放置，使之不能在夯實(shí)后形成阻水，阻

7、泥的管塞。二、將外樁管和內(nèi)夯管疊合同步打入設(shè)計(jì)深度。在沉管過(guò)程中應(yīng)注意樁位的偏位，樁管的垂直和樁管進(jìn)入各土層的錘擊情況是否與勘察報(bào)告相符等情況，夯擴(kuò)樁一般用設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)和沉管最后結(jié)入度雙重標(biāo)準(zhǔn)控制沉管的深度，貫入度一般通過(guò)試樁由設(shè)計(jì)單位確定，以最后二陣的平均貫入度作為控制標(biāo)準(zhǔn)。三、提升內(nèi)夯管，灌入第一批混凝土沉管達(dá)設(shè)計(jì)深度后，把內(nèi)夯管從外管內(nèi)提升至外管上空，提升高度以能灌注混凝土為宜，卸去外管上端的用于止淤封底的加頸圈，灌入第一批混凝土，施工單位應(yīng)根據(jù)管徑換算成混凝土體積來(lái)控制實(shí)際灌入投料高度，以防止過(guò)大或過(guò)小，一般檢查可根據(jù)內(nèi)夯管重機(jī)關(guān)報(bào)放入外管內(nèi)壓在混凝土上時(shí)內(nèi)夯管頂高出外管頂?shù)母叨?，然后再換

8、算成實(shí)際的值。四、夯擴(kuò)頭施工將內(nèi)夯管放回外樁管中壓在混凝土面上并將外樁管拔起高度，用鋼絲繩固定，以防夯擊時(shí)跟下，錘擊內(nèi)夯管把外樁管內(nèi)的混凝土夯出管外，然后將內(nèi)外管同時(shí)打至設(shè)計(jì)規(guī)定深度處，迫使管內(nèi)混凝土向下部和四周基土擠壓，形成擴(kuò)大的端部，完成一次夯擴(kuò)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求可重復(fù)以上施工程序進(jìn)行二次夯擴(kuò)。五、吊放鋼筋籠制作后經(jīng)檢查合格的鋼筋籠運(yùn)到管口邊，用專用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊起鋼筋籠放入管內(nèi)，放置時(shí)應(yīng)參照地面，嚴(yán)格控制鋼筋籠面標(biāo)高?？刂圃瓌t為寧高匆低，實(shí)際采用專用吊繩固定鋼筋籠。六、樁身施工吊放好鋼筋籠并檢查合格后，灌入第二批混凝土，體積應(yīng)滿足樁身部分所需混凝土量，將內(nèi)夯管放入外管中緊墳管風(fēng)混凝土面上邊，徐徐拔

9、管邊加壓，并控制內(nèi)夯管加壓深度，直至拔出地面。移位外管拔出地面后樁機(jī)移位，重復(fù)以上步驟打第二根樁，同時(shí)保護(hù)好已施工結(jié)束的樁，以確保最后成樁質(zhì)量，外管拔出地面后應(yīng)檢查混凝土面標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)采取措施。夯擴(kuò)樁有帶鋼筋混凝土預(yù)制樁尖和無(wú)樁尖兩種，施工程序基本一致，只要把無(wú)樁尖夯擴(kuò)樁施工時(shí)的在儲(chǔ)位上放干硬性混凝土步驟改為預(yù)埋樁尖。根據(jù)夯擴(kuò)樁樁身的配筋情況可分為全長(zhǎng)配置鋼筋籠和采取插筋兩種，當(dāng)設(shè)計(jì)采用全長(zhǎng)配置鋼筋籠時(shí)則在夯擴(kuò)頭施工完成后在外管內(nèi)放入鋼筋籠，控制籠頂標(biāo)致高然后進(jìn)行樁身施工，若采用樁身插筋則在樁身施工完成外管拔出地面后，立即將鋼筋插入混凝土中并控制鋼筋標(biāo)高。以上的， ，等夯擴(kuò)參數(shù)

10、要通過(guò)試樁經(jīng)設(shè)計(jì)單位核定后作為施工中的控制夯擴(kuò)樁是就地澆制樁中的一種，是為了尋求提高就地澆制樁的單樁承載力，發(fā)展了使樁央或樁尖擴(kuò)大，以增加樁尖阻力和樁側(cè)摩擦力的方法。七、夯擴(kuò)樁施工中容易出現(xiàn)的問(wèn)題及控制措施1、樁的直徑不能保證，容易發(fā)生縮頸問(wèn)題，縮頸減少了樁的斷面，影響樁的承載力。2、樁身混凝土澆筑質(zhì)量不好或相鄰樁澆筑施工影響形成縮頸斷樁。3、鋼筋籠的標(biāo)高不易控制，過(guò)高過(guò)低，都會(huì)造成下道工序的施工困難。4、夯擴(kuò)頭不足或過(guò)大，夯擴(kuò)頭事足造成樁的端承面積不夠，影響樁的承載力，夯擴(kuò)頭過(guò)大則影響到相鄰樁的夯擴(kuò)頭的形成。5、樁管內(nèi)進(jìn)入水或泥漿。針對(duì)以上幾個(gè)方面的質(zhì)量問(wèn)題采取的控制措施1、夯擴(kuò)頭比設(shè)計(jì)的不

11、足或超大出現(xiàn)的主要原因是：a、地質(zhì)資料同鉆控資料不符；b、夯擴(kuò)投料過(guò)多過(guò)少所致；c、夯擴(kuò)施工工藝沒有按施工規(guī)范進(jìn)行，上拔高度 h 過(guò)大所致。采用的主要措施為：首先進(jìn)行試夯擴(kuò)，根據(jù)夯擴(kuò)情況，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)確認(rèn)計(jì)算夯擴(kuò)頭是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在施工過(guò)程中，根據(jù)規(guī)范要求計(jì)算出夯擴(kuò)料投料高度，并在施工過(guò)程中嚴(yán)格控制，不得隨意增減。嚴(yán)格控制外夯管上拔高度 h。內(nèi)外夯管同步下沉量必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定高度，一般控制在 0.3m，使夯擴(kuò)頭混凝土同外圍土層密實(shí)。2、樁的直徑不能保證，發(fā)生縮頸產(chǎn)生的主要原因：a、在淤泥質(zhì)土中，由于套管在該層的震蕩作用使混凝土不能順利灌入而被淤泥質(zhì)土填充進(jìn)來(lái)，造成樁在該層縮頸。B、在飽和黏土層中沉

12、管時(shí)，由于土受到強(qiáng)制擾動(dòng)擠壓，產(chǎn)生空隙水壓，在樁管拔出后擠向新澆注的混凝土，使樁身局部直徑縮小。C、混凝土的稠度太大，各易性較差，拔管時(shí)管壁對(duì)混凝土產(chǎn)生摩擦力造成縮頸。D、相臨樁樁位相距太近，施工相臨樁時(shí)，混凝土未達(dá)到初凝狀態(tài)時(shí)受到擠土效應(yīng)的擠壓過(guò)大，造成縮頸。采取的主要措施為：首先控制混凝土的塌落度，控制在 8-10cm。其次控制拔管速度，拔和時(shí)“慢拔密擊” 。對(duì)于設(shè)計(jì)的部分樁間距小于4d 的采用跳打法施工。排樁基礎(chǔ)隔排進(jìn)行施工，群樁基礎(chǔ)間隔跳打合理安排施工。第一批樁施工 7 天后再施工剩余的樁，此方法雖然能保證施工中不縮頸，但由于后施工樁土體的擠壓拱起現(xiàn)象，對(duì)已經(jīng)施工的樁產(chǎn)生很大的負(fù)摩擦力

13、，使裝身產(chǎn)生拉應(yīng)力，若樁強(qiáng)度不夠易造成斷樁。在實(shí)際工程中，實(shí)測(cè)施工前與施工后地面標(biāo)高相差較大，有的高達(dá) 0.2m。經(jīng)開挖出來(lái)對(duì)樁枯做沉降觀測(cè)有抬高現(xiàn)象。故采用此法施工時(shí)必須要保證已施工的樁達(dá)到 60%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，若采用隔夜跳打施工只會(huì)增加斷樁的可能性。3、斷樁產(chǎn)生的主要原因：a、反管的速度太快，混凝土尚未流出樁管外，周圍的土迅速成回縮，造成斷樁。b、樁成型后尚未達(dá)到初凝狀態(tài)，由于震動(dòng)對(duì)于上層較硬下層軟弱土層的波速不一樣生產(chǎn)剪切邊將樁剪斷。c、混為且骨料粒徑太大，澆注混凝土?xí)r在管內(nèi)發(fā)生“架橋”現(xiàn)象，造成斷樁。d、混凝土澆注工作不連續(xù)，中間間斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，先澆筑的混凝土已超過(guò)初凝，形成先后混凝土的分

14、層現(xiàn)象，或澆筑時(shí)泥漿注入所致。主要采取的控制措施（1）合理地組織施工，避免混凝土澆注過(guò)程中斷，對(duì)中斷時(shí)間超過(guò)砼初凝時(shí)間的采用復(fù)打法，重新澆筑混凝土。（2）合理安排施工順序，若采取跳打方式時(shí)，要保證已施工樁強(qiáng)度達(dá)到 60%后在施工相鄰樁。（3）控制拔管速度，在淤泥質(zhì)土中，拔管速度 0.5m/min。（4）按規(guī)范要求嚴(yán)格控制粗骨料粒徑。4、鋼筋籠的標(biāo)高控制在施工中發(fā)現(xiàn)鋼筋籠的標(biāo)高很難控制。主要原因是 a、鋼筋籠下放標(biāo)高不準(zhǔn)確；b、由于地質(zhì)情況變化大，各樁位處在拔外管時(shí)引起的砼下沉量不同，造成鋼筋籠標(biāo)高在拔外管前后差異不同；c、新灌注的混凝土處于流塑狀態(tài)，由于相鄰樁管的振動(dòng)，使鋼筋籠沉入混凝土中。參

15、有效解決鋼筋籠問(wèn)題。首先，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高及樁架高度，地面標(biāo)高計(jì)算出吊放鋼筋的鋼絲繩長(zhǎng)度。在卷?yè)P(yáng)機(jī)上做好標(biāo)記。保證每次下放鋼筋籠都得到控制。對(duì)已施工的樁位進(jìn)行開挖，控明鋼筋籠標(biāo)高差異情況，鋼筋籠偏低量計(jì)算出系統(tǒng)誤差，在下放時(shí)就預(yù)先提高系統(tǒng)誤差。采用上述方法，鋼筋籠的標(biāo)高得到了有效控制。5、樁管內(nèi)進(jìn)水或泥漿封底不牢所致。主要方法有采用預(yù)制砼樁尖封底時(shí)纏繞麻繩或墊硬紙板等；選擇合理的沉樁工藝縮短沉樁時(shí)間。6、加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控和現(xiàn)場(chǎng)管理質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)，除了技術(shù)上的原因外，更多的是人為因素，是管理問(wèn)題，在施工過(guò)程中必須加強(qiáng)質(zhì)量管理工作，采取隨即抽查的方法，對(duì)沉樁工藝及所有原材料等進(jìn)行檢查。第四章：工 期 保

16、證 措 施一、進(jìn)度計(jì)劃是保證施工工期的有力手段，強(qiáng)化全面工序管理，及時(shí)平衡各工序的銜接，合理調(diào)配施工力量，做到均衡有序地計(jì)劃組織施工。二、組織保證現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立領(lǐng)導(dǎo)小組，組長(zhǎng)由公司生產(chǎn)經(jīng)理?yè)?dān)任，成員由各職能處室負(fù)責(zé)人組成。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理協(xié)調(diào)項(xiàng)目施工過(guò)程中的物資、人員、進(jìn)度、資金、機(jī)械設(shè)備、安全等方面的工作，保證項(xiàng)目施工過(guò)程中質(zhì)量、技術(shù)、安全等日常檢查驗(yàn)收工作及時(shí)到位并做好與監(jiān)理、質(zhì)檢等部門協(xié)調(diào)工作。并配備四名專業(yè)施工員，質(zhì)量員、安全員、材料員、設(shè)備管理人員等各一名進(jìn)行施工管理工作。三、根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排，做好施工準(zhǔn)備工作，以保證工序順利進(jìn)行。四、做好周計(jì)劃，工期排到天，每天檢查落實(shí)，原則上當(dāng)天計(jì)劃當(dāng)天完

17、成，如有變化應(yīng)立即分析原因，并采取相應(yīng)措施及時(shí)調(diào)整，以保證周計(jì)劃的完成及總工期計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。五、實(shí)行大班組作業(yè)，確保歇人不歇工序。即每班工作時(shí)間安排在 10 個(gè)小時(shí)以上，夜間能干的和必須連續(xù)作業(yè)的工作應(yīng)及時(shí)高速組織力量實(shí)行兩大班組作業(yè)。六、勞動(dòng)力保證由項(xiàng)目部提前五天報(bào)勞動(dòng)力計(jì)劃，公司根據(jù)項(xiàng)目部計(jì)劃及時(shí)組織勞動(dòng)力進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。七、材料保證由項(xiàng)目部提前五天報(bào)材料計(jì)劃，公司根據(jù)計(jì)劃及時(shí)供應(yīng)。同時(shí)貯備鋼、木周轉(zhuǎn)材。八、資金保證為確保工程進(jìn)度，公司設(shè)立專項(xiàng)資金用于支付人員、材料、機(jī)械等費(fèi)用。九、科學(xué)組織流水施工提高工效，墻體砌筑與框架施工同時(shí)進(jìn)行，內(nèi)粉、地坪交叉進(jìn)行。十、充分發(fā)揮經(jīng)濟(jì)杠桿作用。作業(yè)層的經(jīng)濟(jì)分配

18、嚴(yán)格與實(shí)物量掛鉤，我公司對(duì)項(xiàng)目管理人員的收入與網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的正點(diǎn)率掛鉤，設(shè)立工期進(jìn)度漿，確保工程進(jìn)度。十一、確保每周一次項(xiàng)目施工議會(huì)，由項(xiàng)目部主持，工程小組成員參加，及時(shí)解決工程中遇到的人員、材料、機(jī)械等方面的問(wèn)題。十二、以安全、質(zhì)量作保障，促進(jìn)文明施工，確保施工進(jìn)度。并主動(dòng)與設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢等部門聯(lián)系，協(xié)調(diào)解決施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，保證施工順利進(jìn)行。第五章：質(zhì) 量 保 證 措 施一、建立和完善嚴(yán)密的質(zhì)量保證體系，設(shè)專職質(zhì)量檢查員，隨時(shí)檢查工程質(zhì)量。二、所有施工管理人員都必須認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，明確各工序的控制目標(biāo)。三、施工負(fù)責(zé)人應(yīng)做好交底、檢查和驗(yàn)收三個(gè)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格

19、“自檢、互檢和專業(yè)檢查”三檢制度。四、認(rèn)真做好軸線、標(biāo)高的引測(cè)和復(fù)核工作。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度。軸線、標(biāo)高必須經(jīng)質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后，方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。五、認(rèn)真做好各項(xiàng)工程的隱蔽驗(yàn)收工作，未經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理或質(zhì)量監(jiān)督部門檢驗(yàn)認(rèn)可，不得進(jìn)行下道工序的施工。驗(yàn)收檢查時(shí)，要及時(shí)辦好會(huì)簽手續(xù)。六、按當(dāng)?shù)卦囼?yàn)站的配合比通知單配制砼和砂漿，嚴(yán)格計(jì)量管理。按規(guī)范要求隨機(jī)取樣留試塊，并及時(shí)送檢。七、工程技術(shù)資料必須與施工進(jìn)度同步，做到及時(shí)、真實(shí)、完整，并由現(xiàn)場(chǎng)保管，隨時(shí)備查。以便正確全面反映工程質(zhì)量面貌和施工管理水平。八、為保證樁基工程的施工質(zhì)量，公司特制定保證樁基工程質(zhì)量的有關(guān)實(shí)施細(xì)則 ，施工過(guò)程要認(rèn)真執(zhí)行，消除質(zhì)量通病。第六章：安 全 保 證 措 施一、施工機(jī)具安全防護(hù)措施1、施工機(jī)具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須由專業(yè)技術(shù)人員驗(yàn)收合后，方可投入使用，并有驗(yàn)收手續(xù)。2、機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)設(shè)施要齊全，如：防護(hù)罩、防護(hù)網(wǎng)、擋板、防雨等。3、每臺(tái)設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)器和接地保護(hù)零線。4、在設(shè)備無(wú)人操作時(shí)必須切斷電源。5、電