報(bào)出100000m3儲(chǔ)罐底板焊接變形控制(好)

1、 大型儲(chǔ)罐底板碎焊絲埋弧自動(dòng)焊工藝控制變形工法編 制 人： 羅西牧 鐘存碧 申報(bào)單位：四川省化工建設(shè)總公司申報(bào)時(shí)間：二00九年十一月十一日 大型儲(chǔ)罐底板碎焊絲埋弧自動(dòng)焊工藝控制變形工法 四川省化工建設(shè)總公司編寫人：羅西牧、鐘存碧一、前言隨著石油、化工行業(yè)的快速發(fā)展，大型儲(chǔ)罐作為儲(chǔ)存危險(xiǎn)介質(zhì)的化工設(shè)備，已被廣泛應(yīng)用。為確保大型儲(chǔ)罐的可靠、安全運(yùn)行，其現(xiàn)場(chǎng)制造過(guò)程中的質(zhì)量控制是一項(xiàng)重要工作。在大型儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)制造過(guò)程中，底板容易變形并且變形很大，而底板的焊接質(zhì)量在很大程度上決定了儲(chǔ)罐的使用壽命及在用狀態(tài)。因此，大型儲(chǔ)罐底板現(xiàn)場(chǎng)焊接及變形控制是保證儲(chǔ)罐整體施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。我公司采用合理的焊接方法、合

2、理的焊接順序和防變形措施，可以有效地避免應(yīng)力集中，提高罐底施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。我公司承接的中海石油煉化有限公司惠州分公司中海油惠州煉油項(xiàng)目馬鞭洲原油庫(kù)區(qū)共6臺(tái)50000 m 3儲(chǔ)罐，通過(guò)采用合理的焊接方法、焊接順序及行之有效的防變形措施，使罐底板的焊接質(zhì)量得到了有效控制，圓滿地完成了施工任務(wù)，并得到了建設(shè)單位的好評(píng)。該工法內(nèi)容已于2006年11月在安裝雜志上發(fā)表。2工法特點(diǎn)本工法具有技術(shù)先進(jìn)，設(shè)備簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)。在大型儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)制作安裝工程中能進(jìn)行各種材質(zhì)的焊接施工，并能有效地控制底板的焊接變形和獲得良好的焊接質(zhì)量。3適用范圍大型儲(chǔ)罐底板現(xiàn)場(chǎng)制作安裝的焊接施工。4工藝原理在大型儲(chǔ)罐底板的焊

3、接中，焊縫在加熱和冷卻過(guò)程中的縱向與橫向收縮很容易引起底板變形。焊后引起底板最大變形的還有就是焊接壁板與底板連接的雙面角焊縫，其焊后周邊縮短，如不能自由收縮，就會(huì)造成底板較大的變形。因此，明確產(chǎn)生變形的主要原因后，正確地進(jìn)行裝配，選擇合適的焊接方法，并采用合理的焊接順序和配合得當(dāng)?shù)姆雷冃未胧?，?shí)行全過(guò)程的質(zhì)量控制，使人、機(jī)、料、法各因素均處于良好的受控狀態(tài)，就能有效地防止和控制焊接變形。從而保證罐底的焊接質(zhì)量。5 施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1焊接施工工藝流程焊接施工流程圖焊接施工準(zhǔn)備焊接工藝評(píng)定焊工考試編制焊接施工方案及焊接工藝卡下料、坡口制作制作工具卡具鋪設(shè)底板施 焊返 工焊縫外觀檢驗(yàn)校正底

4、板焊縫無(wú)損探傷焊接資料整理5.2操作要點(diǎn)5.2.1罐底板的焊接原則：在罐底板的焊接過(guò)程中，應(yīng)始終遵循以下的焊接原則：先焊短焊縫，后焊中長(zhǎng)焊縫，然后焊接通長(zhǎng)焊縫，預(yù)留收縮縫，待罐底大角焊縫焊接完畢再進(jìn)行收縮縫的焊接。5.2.2罐底板的焊接順序：由于排板時(shí)中幅板由中心向四周對(duì)稱排列，因此，焊接時(shí)應(yīng)由中心向四周對(duì)稱焊接，采用分段退焊或跳焊，焊接時(shí)焊工和焊機(jī)均勻分布，等速、等參數(shù)同步施焊。5.2.3焊接方法：底板采用手工焊條電弧焊打底,埋弧自動(dòng)焊填充蓋面的焊接方法。焊接施工中手工焊條電弧焊打底后，考慮到埋弧焊熱輸入量過(guò)大不利于變形控制，因此對(duì)埋弧自動(dòng)焊工藝采用添加直徑為1*1mm碎焊絲，可減少焊接層數(shù)

5、減少熱輸入，從而減少焊接變形。采用碎焊絲埋弧自動(dòng)焊時(shí)焊件變形小，這是由于碎焊絲在熔化時(shí)吸收了大量熱能，從而降低熔池溫度，減小焊縫熱影響區(qū)的寬度。而且利用碎焊絲埋弧自動(dòng)焊時(shí)，焊縫接頭斷面為同時(shí)整體受熱，其橫向收縮基本不會(huì)影響焊件變形。這對(duì)焊接線能量有特別要求和對(duì)工件變形要求特別控制的大型儲(chǔ)罐底板焊接尤為重要。另外，采用碎焊絲埋弧自動(dòng)焊還能夠極大提高焊縫熔敷率。5.2.4焊接工藝評(píng)定在罐底板施焊前，根據(jù)底板材質(zhì)選擇焊接材料，采用與罐底板材質(zhì)和厚度相同的板材進(jìn)行焊接性試驗(yàn)，并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。試驗(yàn)前擬定與工程施工實(shí)際相同的焊接方案，評(píng)定原則、要求、方法均按JB4708-2000和GB50128-20

6、05要求執(zhí)行。5.2.5焊工資格根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定所提供的工藝參數(shù)，對(duì)焊工進(jìn)行考試，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)取得合格證后才能參加焊接工作。5.2.6 合理的排板圖1罐底排板如上圖1所示，罐底由中幅板和邊緣板組成。排板從中心向四周對(duì)稱鋪設(shè)。5.2.7底板的焊接1、罐底焊接方法及添加碎焊絲埋弧焊工藝表一 罐底板焊接方法母材焊接方法Q345R+Q345R手工電弧焊埋弧自動(dòng)焊Q345R+Q235-B手工電弧焊埋弧自動(dòng)焊Q235-B+Q235-B手工電弧焊埋弧自動(dòng)焊2、添加碎焊絲埋弧焊工藝焊接材料根據(jù)底板材質(zhì)和已合格的焊接工藝評(píng)定進(jìn)行選擇。我公司在中海油惠州煉油項(xiàng)目馬鞭洲原油庫(kù)區(qū)的6臺(tái)50000 m 3儲(chǔ)罐，其底

7、板材質(zhì)為：中幅板Q235-B，厚度10mm，邊緣板Q345R，厚度為16mm，接頭形式為對(duì)接。罐底中幅板接頭形式圖罐底板與中幅板的接頭形式圖中幅板焊接工藝參數(shù)如下：層-道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓焊接速度牌 號(hào)直 徑極 性電流（A）（V）（cm/min）1/1SMAWE43153.2mm直流反122/1SAWH08MnA4.0mm直流正接550570353737-39碎絲H08A11mmHJ4315.2.8罐底板的組對(duì)與焊接1、罐底中幅板的組對(duì)與焊接:1）中幅板的鋪設(shè)由罐底中心分成四個(gè)對(duì)稱的90扇形面向外鋪設(shè)，先鋪廊板，后鋪帶板，邊鋪設(shè)邊調(diào)整對(duì)口間隙，必要時(shí)可點(diǎn)

8、焊固定；2）中幅板鋪設(shè)時(shí)，考慮到中幅板焊接的收縮，小板與邊緣板對(duì)接環(huán)形收縮縫處的小板應(yīng)長(zhǎng)出100,待邊緣板對(duì)接縫及中幅板對(duì)接縫焊接完畢后再切割組對(duì)環(huán)形收縮縫；3）中幅板組對(duì)的點(diǎn)固焊應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行,點(diǎn)固焊位置如圖2(a)所示,只能點(diǎn)焊坡口一側(cè)的底板和墊板,另一側(cè)不得點(diǎn)焊固定；點(diǎn)焊長(zhǎng)度50以上,間距300。4）帶板及廊板組對(duì)的定位采用圖2(b)所示的150806的定位板單側(cè)點(diǎn)焊固定,該定位板在相應(yīng)的中幅板焊接前應(yīng)全部拆除；(a)帶板點(diǎn)固焊位置(b)帶板與廊板組對(duì)的定位圖2 中幅板組對(duì)、定位5）中幅板的焊接分四個(gè)對(duì)稱的90扇形區(qū)同時(shí)安排四個(gè)焊接小組對(duì)稱施焊；焊接時(shí)，先焊短焊縫、后焊長(zhǎng)焊縫,并由罐底中

9、心向外施焊；6）中幅板帶板對(duì)接長(zhǎng)焊縫的打底層手工焊條電弧焊采用分段退焊或跳焊法,分段間距為400,每條焊縫由兩名焊工從中間向兩端對(duì)稱施焊,填充、蓋面層埋弧自動(dòng)焊由焊縫中間分成兩段分別向兩端施焊；帶板與廊板T形接頭部位留300距離的帶板對(duì)接縫先不焊,在廊板與帶板對(duì)接縫焊接前采用手工電弧焊施焊；7）廊板對(duì)接短縫的焊接方法同帶板對(duì)接縫一樣；8）距邊緣板2000范圍內(nèi)的中幅板焊縫暫留不焊接,待中幅板焊縫焊完并與邊緣板組對(duì)好后再焊接；9）為防止焊接時(shí)引起的鋼板端部變形,采用圖6所示的焊接反變形龍門夾具對(duì)T形接頭部位在焊接前進(jìn)行68的反變形,反變形夾具的布置如圖3(a)所示.10）考慮帶板焊接時(shí)因焊縫縱向

10、收縮及角變形引起的波浪變形,焊接前分別在所焊焊縫兩側(cè)的帶板上布置I25工字鋼作為背杠對(duì)帶板進(jìn)行鋼性固定,布置方法如圖3(b)所示.11）廊板兩側(cè)與帶板長(zhǎng)焊縫焊接前,必須在距焊縫180200的帶板一側(cè)布置I25工字鋼作背杠進(jìn)行鋼性固定,如圖3(c) .(a) T形接頭反變形夾具布置 (b)帶板焊接防變形背杠的安裝(c)廊板兩側(cè)對(duì)接焊縫焊接防變形背杠的安裝圖3 罐底中幅板防變形措施2、罐底邊緣板的組對(duì)與焊接:1）罐底邊緣板下料時(shí)考慮到焊接收縮量，將邊緣板外徑適當(dāng)放大。2）邊緣板的組對(duì)可采用圖4所示的鍵板夾具固定和調(diào)節(jié)坡口間隙、錯(cuò)邊量等；圖4 邊緣板的組對(duì)夾具3）邊緣板組對(duì)點(diǎn)固焊位置的確定:點(diǎn)固焊必

11、須在坡口內(nèi)進(jìn)行,并且只能點(diǎn)焊坡口內(nèi)的固定一側(cè)的墊板和邊緣板,另一側(cè)不得進(jìn)行點(diǎn)固焊,點(diǎn)焊一側(cè)的選擇根據(jù)邊緣板內(nèi)側(cè)環(huán)形墊板T形接頭組對(duì)情況確定,原則上不得將環(huán)形墊板連接成一體,確保環(huán)形墊板在邊緣板對(duì)接縫焊接時(shí)的自由伸縮,其點(diǎn)焊位置如圖5所示；圖5 邊緣板對(duì)接點(diǎn)固焊位置4）邊緣板焊接前,為減少對(duì)接焊縫的角變形,在組對(duì)點(diǎn)固焊后,將組對(duì)鍵板夾具更換成圖6所示的焊接反變形龍門夾具,并通過(guò)錘擊反變形龍門夾具的斜鐵預(yù)作68的焊接反變形; 圖6焊接反變形龍門夾具5）焊接時(shí)先焊自邊緣板外側(cè)向內(nèi)400的對(duì)接縫，焊工均布在罐底邊緣板外側(cè)的整個(gè)圓周上同時(shí)對(duì)稱施焊，隔一條縫焊接一條，焊接時(shí),自邊緣板外側(cè)向內(nèi)600的坡口內(nèi)

12、引弧，然后采用退焊法向邊緣板外側(cè)施焊，起弧位置的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50以上,如圖7；圖7邊緣板外側(cè)600mm對(duì)接縫的焊接6）邊緣板剩余的對(duì)接焊縫在罐底與罐壁的大角縫焊完后且在收縮縫焊接前施焊，焊接時(shí)仍由多名焊工均布同時(shí)采用退焊法由400焊縫接頭處向內(nèi)側(cè)施焊；7）邊緣板內(nèi)側(cè)T形接頭部位應(yīng)先將邊緣板對(duì)接縫焊至邊緣板與中幅板之間的收縮縫坡口內(nèi)，并清除收縮縫坡口后再進(jìn)行收縮縫焊接，不得在T形縫交叉部位引弧或熄弧，如圖8。圖8 T形接頭部位的焊接3、邊緣板與中幅板對(duì)接收縮縫的組對(duì)、焊接:1）收縮縫焊接前,應(yīng)先將邊緣板對(duì)接縫及中幅板小板對(duì)接縫焊至收縮縫坡口內(nèi),并打磨清除坡口內(nèi)的焊肉；2）收縮縫的焊接采用手工焊

13、條電弧焊,由多名焊工均勻分布在收縮縫上同一方向?qū)ΨQ分段退焊,填充、蓋面采用埋弧自動(dòng)焊，由四臺(tái)焊機(jī)對(duì)稱分布沿同一方向進(jìn)行。5.2.9罐壁與罐底大角焊縫的焊接:1、 罐壁與罐底大角焊縫的焊接,在第一圈、第二圈壁板縱、環(huán)縫組焊完畢后進(jìn)行,采用手工電弧焊，由多名焊工對(duì)稱均勻分布,沿罐內(nèi)、罐外同一方向同一工藝參數(shù)同時(shí)采用分段退焊或跳焊的方法進(jìn)行焊接。2、 為防止角焊縫內(nèi)側(cè)焊接時(shí)產(chǎn)生的焊接變形,焊接前在內(nèi)側(cè)采用背杠進(jìn)行剛性固定,支撐的部距不得大于1200,并且不得防礙焊接過(guò)程的施工,該支撐必須在罐底收縮縫焊完后方可拆除；6使用材料、設(shè)備及工具6.1鋼板：應(yīng)具有制造廠的出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)。6.2焊接材料

14、焊接材料根據(jù)底板材質(zhì)進(jìn)行選擇，焊接前進(jìn)行工藝性試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定。6.3焊接設(shè)備6.3.1主要施工機(jī)具如下表2 按兩臺(tái)儲(chǔ)罐同時(shí)施工，應(yīng)配備的主要機(jī)具設(shè)備見(jiàn)下表2：表2 主要機(jī)具設(shè)備表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)42搖臂鉆床32臺(tái)23輪胎式汽車吊50t臺(tái)24輪胎式汽車吊25t臺(tái)35汽車15t臺(tái)26汽車8t臺(tái)27汽車5t臺(tái)28逆變電焊機(jī)ZX7-400臺(tái)189埋弧自動(dòng)焊ZD5-1000臺(tái)410焊條烘烤箱YHC8-80臺(tái)411焊條恒溫箱FN202-2臺(tái)412磁粉探傷機(jī)DCE-C臺(tái)215真空泵0.010.1Mpa臺(tái)416千斤頂YQ-30臺(tái)517千斤頂YQ-16臺(tái)1618千斤頂YQ-1

15、0臺(tái)1019倒鏈10t臺(tái)2420倒鏈5t臺(tái)2021手把砂輪機(jī)100150臺(tái)4022吸塵器臺(tái)423經(jīng)緯儀T2臺(tái)224水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)225抽水泵臺(tái)226微型發(fā)電機(jī)組427干濕溫度計(jì)個(gè)328風(fēng)速計(jì)個(gè)129溫度計(jì)個(gè)330表面溫度計(jì)臺(tái)26.3.2焊接夾具現(xiàn)場(chǎng)制作防變形卡具夾具。7質(zhì)量控制7.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：7.1.1儲(chǔ)罐的檢查和驗(yàn)收根據(jù)GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行最后的檢查和驗(yàn)收。7.1.2罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不應(yīng)大于50mm。7.1.3罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗(yàn)過(guò)程中罐底無(wú)滲漏為合格。7.1.4罐底邊緣板應(yīng)在兩側(cè)（坡口

16、邊）各100mm范圍內(nèi)進(jìn)行超聲波檢查，以III級(jí)為合格標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)在坡口表面進(jìn)行磁粉或滲透探傷。 7.1.5罐底邊緣板對(duì)接焊縫在根部焊道完畢后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，在最后一遍焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。7.1.6罐底邊緣板的對(duì)接焊縫外側(cè)300mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行射線探傷。罐底板三層鋼板重疊部位的搭接接頭的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷。7.2焊接質(zhì)量控制措施：防止大型儲(chǔ)罐底板焊接變形的總原則是：底板裝配焊接從中心向四周逐步擴(kuò)大，先焊橫縫后焊縱縫；采取小的焊接線能量，本工法采用碎焊絲埋弧自動(dòng)焊工藝以減小焊接線能量；適當(dāng)采用卡具剛性固定；

17、焊周邊角焊縫時(shí)，要確保底板能向中心自由收縮。若底板不能向中心自由收縮，采用多段逆向大幅度跳焊法，使焊件整體受熱均勻，以減小焊接變形。重點(diǎn)控制焊工、焊材、焊接順序、焊接工藝和無(wú)損檢測(cè)等主要環(huán)節(jié)。主要采取如下措施：7.2.1質(zhì)保體系公司質(zhì)保工程師材料責(zé)任師工藝責(zé)任師焊接責(zé)任師無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師理化責(zé)任師檢驗(yàn)責(zé)任師設(shè)備責(zé)任師計(jì)量責(zé)任師項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目質(zhì)保工程師工藝責(zé)任（師）人材料責(zé)任（師）人焊接責(zé)任（師）人無(wú)損檢測(cè)責(zé)任（師）人檢驗(yàn)責(zé)任（師）人設(shè)備計(jì)量責(zé)任（師）人 7.2.2遵守罐底板的焊接原則，采取合理的焊接順序、較小的焊接線能量（本工法采用碎焊絲埋弧自動(dòng)焊工藝以減小焊接線能量）和合理的裝配夾具，從而控制

18、焊接變形。7.2.3加強(qiáng)焊工培訓(xùn)，提高焊接質(zhì)量。上崗焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格，在此基礎(chǔ)上選出素質(zhì)好、體力充沛的焊工進(jìn)行焊縫的焊接。7.2.4嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，提高焊縫一次合格率由于大型儲(chǔ)罐底板焊接變形控制是一個(gè)難點(diǎn)，減少焊接熱輸入量是控制焊接變形的重要方法之一，因此焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，7.2.5焊接環(huán)境在現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆烙辍⒎里L(fēng)棚，以保證焊接環(huán)境符合工藝要求。若出現(xiàn)下列情況之一時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)行焊接：1、風(fēng)力大于2m/S；2、相對(duì)濕度大于90；3、當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)，在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上；8安全措施：8.1加強(qiáng)安全教育，堅(jiān)持開(kāi)好班前安全會(huì)。參加施工的各工種人員，應(yīng)遵守本工

19、種的安全操作規(guī)程。8.2佩帶個(gè)人防護(hù)用品8.2.1戴合適的勞保服，防止焊接過(guò)程中產(chǎn)生的紫外線直接照射皮膚，造成皮膚灼傷。8.2.2焊工和輔助工必須戴眼睛防護(hù)器具，防止因直接觀察弧光而引起眼睛結(jié)膜炎。8.2.3口罩等防護(hù)用品，防止粉塵和焊接煙塵直接吸入體內(nèi)，粘附于肺粘膜上引起肺功能下降等病。8.2.4每臺(tái)焊機(jī)必須有接地保護(hù)和獨(dú)立開(kāi)關(guān)。8.2.5所有焊接設(shè)備必須進(jìn)行經(jīng)常性的故障檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)維修，不得帶病作業(yè)。8.2.6電纜應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣情況，防止漏電。焊把線和接地線應(yīng)有足夠的截面積，以保證強(qiáng)度和受電流能力。8.2.7焊工身體的任何部位禁止與任何裸露的導(dǎo)體相接觸。9環(huán)保措施9.1成立對(duì)應(yīng)的施

20、工環(huán)境衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)，在工程施工過(guò)程中嚴(yán)格遵守國(guó)家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)、規(guī)章和公司環(huán)境管理體系文件；9.2輻射（射線）控制措施9.2.1檢測(cè)時(shí)應(yīng)設(shè)置安全警界線，并應(yīng)有明顯的警告標(biāo)志。夜間應(yīng)設(shè)紅燈，必要時(shí)設(shè)專人警戒、設(shè)警報(bào)器。9.2.2無(wú)損檢測(cè)人員要佩戴鉛背心進(jìn)行個(gè)人防護(hù)。9.2.3探傷前2-3天應(yīng)向監(jiān)理公司和業(yè)主報(bào)告，以便做好施工單位之間防護(hù)工作和裝置區(qū)值班人員防護(hù)工作，必要時(shí)，在裝置區(qū)方向掛上鉛皮，減少輻射距離。9.2.4使用X機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)件，控制部件和輸源管是否完好，確保連接可靠傳動(dòng)靈活。9.2.5開(kāi)機(jī)照射時(shí)任何人員不得進(jìn)入警戒區(qū)。9.2.6現(xiàn)場(chǎng)射線作業(yè)時(shí)間應(yīng)盡量與正常施工時(shí)間錯(cuò)開(kāi)，不得同時(shí)進(jìn)行。一般應(yīng)控制在22時(shí)以后進(jìn)行，也可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況另行商定。10 效益分析10.1質(zhì)量效果：在整個(gè)儲(chǔ)罐底板焊接施工中，由于采用碎焊絲埋弧自動(dòng)焊工藝減小了焊接熱輸入，并嚴(yán)格執(zhí)行該焊接施工工藝，獲得了較好的質(zhì)量效果，所有焊接接頭經(jīng)下列項(xiàng)目檢驗(yàn)，均達(dá)到合格的結(jié)果：10.1.1外觀檢查：按GB50128-2005進(jìn)行檢查，所有焊接接頭焊縫表面成型良好，與母材圓滑過(guò)渡，無(wú)表面氣孔、裂紋等缺陷。幾何尺寸：直徑偏差-7mm，垂直方向凹凸最大21mm。10.