自檢首檢、巡檢管理制度(共5頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上自檢、首檢、巡檢管理制度一、目的：樹立“產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，只有第一次就將事情做對，才有最好的質(zhì)量”的觀念。加強(qiáng)對生產(chǎn)過程的控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量；控制批量性質(zhì)量問題和重大質(zhì)量事故的發(fā)生；減少質(zhì)量損失，降低質(zhì)量成本。二、適用范圍：滄州同鑫塑料有限公司生產(chǎn)過程。三、定義：自檢：操作者對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行的獨(dú)立的、自主的檢查。 首件：生產(chǎn)出的第一件產(chǎn)品。首檢：首件產(chǎn)品經(jīng)操作者自檢合格后，再提交檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)的活動。 巡檢：對生產(chǎn)過程和生產(chǎn)的產(chǎn)品所進(jìn)行的巡回監(jiān)督檢查和抽查。四、職責(zé)：1、 生產(chǎn)部各車間主任負(fù)責(zé)教育、督促和檢查所屬員工的自檢、首檢并隨時(shí)巡查抽檢，確保自檢、 首檢

2、的實(shí)施，配合質(zhì)檢部稽查各車間。2、 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)編制檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書，監(jiān)督和協(xié)助車間做好自檢、首檢和巡檢工作并組織生產(chǎn)車間主任每周2次對車間質(zhì)量稽查。3、 技術(shù)部負(fù)責(zé)提供產(chǎn)品圖紙、技術(shù)要求、相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，編制相關(guān)工藝文件。4、 操作者具體實(shí)施自檢、首檢有關(guān)規(guī)定。5、 檢驗(yàn)員具體負(fù)責(zé)管轄范圍內(nèi)的首件的專檢、督促操作者自檢，并進(jìn)行巡檢。6、 各車間主檢負(fù)責(zé)督促檢查本車間員工進(jìn)行自檢、首檢，并對本車間進(jìn)行巡檢。五、程序：1. 檢驗(yàn)依據(jù)：產(chǎn)品圖紙、規(guī)范和技術(shù)要求；工藝技術(shù)資料和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)檢驗(yàn)資料等。2. 自檢：操作者加生產(chǎn)前應(yīng)消化、理解有關(guān)圖紙、工藝資料，弄清楚有疑問的地方。核對來

3、料、工裝并按規(guī)定檢查設(shè)備、工裝、量具、來料等均處于良好狀態(tài)，方可進(jìn)行生產(chǎn)。 操作者在加工過程中應(yīng)對產(chǎn)品在該工序的要求和產(chǎn)品外觀不斷地進(jìn)行檢查、核對。發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有問題立即停止生產(chǎn)，在問題弄清楚并解決后再繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。操作者不能弄清和解決質(zhì)量問題時(shí)，必須立即向車間主任和檢驗(yàn)員反映、匯報(bào)問題。車間主任和檢驗(yàn)員在接到匯報(bào)后，應(yīng)立即到現(xiàn)場查清問題并解決問題，恢復(fù)生產(chǎn)。如問題還不能解決，則通知質(zhì)檢部部長。質(zhì)檢部部長必須趕到生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)查處理，必要時(shí)通知技術(shù)部、生產(chǎn)部和其它有關(guān)部門派人到現(xiàn)場研究解決。一批產(chǎn)品生產(chǎn)完畢，操作者要將自己加工的產(chǎn)品自檢完畢，并將合格品與不合格品分開標(biāo)識清楚，再交檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)。以減少

4、和防止不合格品未經(jīng)處理往下流轉(zhuǎn)。3. 首檢：操作者在當(dāng)班生產(chǎn)的首件產(chǎn)品，由操作者依據(jù)有關(guān)的工藝技術(shù)資料、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)檢驗(yàn)資料認(rèn)真進(jìn)行自檢確認(rèn)合格后，提交檢驗(yàn)員進(jìn)行專驗(yàn)。檢驗(yàn)員依據(jù)工藝和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并做出合格與否的判定。首件產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)判定合格，則通知操作者進(jìn)行正常生產(chǎn)，并同時(shí)對首件產(chǎn)品做好首件標(biāo)識。若首件產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)判定不合格時(shí)，檢驗(yàn)員則通知操作者具體的不合格項(xiàng)目和嚴(yán)重程度。操作者必須查清產(chǎn)生不合格的原因并消除產(chǎn)生不合格品的原因之后，再生產(chǎn)第二個(gè)首件產(chǎn)品，經(jīng)自檢合格后交檢驗(yàn)員檢查。經(jīng)檢驗(yàn)員專檢合格，則可正常生產(chǎn)；經(jīng)檢驗(yàn)員專檢不合格，則由車間和班組研究解決后再生產(chǎn)第三個(gè)首件，

5、第三個(gè)首件自檢合格后交檢驗(yàn)員檢查。第三個(gè)首件經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格則轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)；若經(jīng)檢驗(yàn)員專檢不合格則暫停生產(chǎn)，由車間通知技術(shù)部主任和質(zhì)檢部主任到現(xiàn)場與車間一起研究解決。直至生產(chǎn)出合格首件后方可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。 另外，凡新產(chǎn)品，新工藝，加工條件（設(shè)備）變更，重大設(shè)計(jì)更改等，在首檢基礎(chǔ)上，檢驗(yàn)員必須按規(guī)定認(rèn)真填寫首件檢驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)檢、工藝、技術(shù)部門審查。4. 巡檢：在產(chǎn)品正常生產(chǎn)中，檢驗(yàn)員要定期和不定期地對所管轄范圍進(jìn)行巡檢。巡檢的主要內(nèi)容有：工序操作人員有無變化、材料有無變化、加工方法是否改變、設(shè)備、工裝和檢測器具是否處于良好狀態(tài)、抽查產(chǎn)品的工序尺寸和外觀等是否符合規(guī)定要求。巡檢中，如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)條件出現(xiàn)

6、異常，應(yīng)立即通知操作者排除異常。發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格，應(yīng)立即對此次抽查前生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，如接連發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格，即通知操作者立即暫停生產(chǎn)，查清原因并消除原因后恢復(fù)生產(chǎn)。 巡檢時(shí)要根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)條件，工藝是否成熟及操作人員狀況，決定巡檢的頻次。但巡檢頻次不少于1小時(shí)/次。對重要工序的重要尺寸及質(zhì)量波動大的工序，實(shí)施重點(diǎn)巡檢，以避免出現(xiàn)批量性質(zhì)量問題和重大質(zhì)量損失。六、相關(guān)自檢、巡檢具體要求：1、自檢要求在生產(chǎn)每批產(chǎn)品時(shí)，操作員工除了要求對首件產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行自檢外，還要求每生產(chǎn)20件必須對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行一次自檢并將結(jié)果記錄在自檢單背面，同時(shí)要求將自檢的產(chǎn)品單獨(dú)分開放置以備質(zhì)量監(jiān)督檢查。2、主檢要求：要求主檢每天必須對本組所管轄的范圍或本組所有員工的加工過程進(jìn)行巡檢。巡檢頻率不多于2小時(shí)/次。并將結(jié)果記錄在首檢單背面。七、考核：1、無故不參加質(zhì)量稽查者扣20元/次。2、員工在加工過程中無執(zhí)行自檢要求的10元/次扣罰。3、檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)過程中不執(zhí)行巡檢要求的對責(zé)任檢驗(yàn)員扣除20元/次