測(cè)量系統(tǒng)分析實(shí)施辦法

1、版次：V2.0測(cè)量管理體系文件作業(yè)性文件 測(cè)量系統(tǒng)分析實(shí)施辦法文件編號(hào)：MSP 3.012-2013 分發(fā)號(hào)：發(fā)布日期：2014年1月8日 實(shí)施日期：2014年1月15日 天津雷沃動(dòng)力有限公司MSP 3.012-2013 測(cè)量系統(tǒng)分析實(shí)施辦法 V2.0 1. 目的：運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析方法，確定測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量結(jié)果的變差（測(cè)量誤差），了解變差的來(lái)源；從而確定一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)的質(zhì)量，并且為測(cè)量系統(tǒng)的改進(jìn)提供信息；保證所用統(tǒng)計(jì)分析方法及判定準(zhǔn)則的一致性。2. 適用范圍：適用于MSA控制計(jì)劃中提及的測(cè)量系統(tǒng)、新購(gòu)測(cè)量設(shè)備、顧客要求、維修后及疑為失效的測(cè)量系統(tǒng)。3. 術(shù)語(yǔ)定義：3.1計(jì)量型量具：是指那些測(cè)量范圍和測(cè)量

2、對(duì)象較廣的量具，一般可直接得出精確的實(shí)際測(cè)量值。3.2計(jì)數(shù)型量具：就是把各個(gè)樣件與某些指定限值相比較，如果滿足限值則接受該樣件，否則拒收。3.3測(cè)量系統(tǒng)：用來(lái)對(duì)被測(cè)特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的集合，用來(lái)獲得測(cè)量結(jié)果的整個(gè)過(guò)程。3.4方差分析法(ANOVA)：是一種標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)技術(shù)，可用于分析測(cè)量誤差或其他測(cè)量系統(tǒng)研究中數(shù)據(jù)變異的來(lái)源。3.5量具重復(fù)性：由同一個(gè)評(píng)價(jià)人，采用同一種測(cè)量?jī)x器，多次測(cè)量同一樣件的同一特性時(shí)獲得的測(cè)量值變差。3.6量具再現(xiàn)性：由不同的評(píng)價(jià)人，采用相同的測(cè)量?jī)x器，測(cè)量同一樣件的同一特性時(shí)測(cè)量平均值的變差。3.7穩(wěn)定性：測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)

3、或樣件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量值總變差。3.8測(cè)量系統(tǒng)分辨率：測(cè)量系統(tǒng)檢出并如實(shí)指示被測(cè)特性中極小變化的能力。3.9偏倚：測(cè)量觀測(cè)平均值（在重復(fù)條件下的測(cè)量）與參考值之間的差值；歷史上稱為準(zhǔn)確度。通過(guò)一個(gè)單值點(diǎn)是否落在測(cè)量系統(tǒng)工作范圍內(nèi)來(lái)評(píng)價(jià)和表述偏倚。 3.10 線性：測(cè)量系統(tǒng)預(yù)期操作范圍內(nèi)偏倚誤差值的差別。換句話說(shuō)，線性表示 操作范圍內(nèi)多個(gè)和獨(dú)立的偏倚誤差值的相關(guān)性。 3.11 ndc: 分級(jí)數(shù)（1.41(PV/GRR) 。4. 職責(zé)：4.1計(jì)量理化室編制MSA實(shí)施計(jì)劃，組織實(shí)施測(cè)量系統(tǒng)分析，參與測(cè)量系統(tǒng)改進(jìn)措施的效果驗(yàn)證。4.2制造技術(shù)部負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)采集、測(cè)量系統(tǒng)改進(jìn)措施的制定、實(shí)施和效果驗(yàn)證

4、。4.3訂單與制造部提供相應(yīng)的待測(cè)樣件、檢具、操作人員、場(chǎng)地，以及測(cè)量系統(tǒng)改進(jìn)的維修、驗(yàn)證等方面的協(xié)助和配合。5. 流程圖：責(zé)任部門/人流程重點(diǎn)說(shuō)明質(zhì)量管理部計(jì)量理化室制造技術(shù)部訂單與制造部質(zhì)量管理部計(jì)量理化室制造技術(shù)部質(zhì)量管理部計(jì)量理化室質(zhì)量管理部計(jì)量理化室制造技術(shù)部訂單與制造部質(zhì)量管理部計(jì)量理化室制造技術(shù)部訂單與制造部制造技術(shù)部質(zhì)量管理部計(jì)量理化室6. 文件內(nèi)容：6.1編制MSA控制清單計(jì)量理化室組織制造技術(shù)部、訂單與制造部確定需要進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析的測(cè)量設(shè)備清單，具體詳見附錄。6.2 MSA執(zhí)行時(shí)機(jī)6.2.1 MSA控制清單所指定的測(cè)量設(shè)備每年執(zhí)行一次MSA。6.2.2當(dāng)檢測(cè)設(shè)備的主要零件

5、更換修復(fù)后。6.2.3客戶特定要求某檢測(cè)設(shè)備MSA分析時(shí)。6.2.4新購(gòu)測(cè)量設(shè)備。6.3編制MSA執(zhí)行計(jì)劃計(jì)量理化室根據(jù)MSA控制清單每年年底做出下一年的MSA控制計(jì)劃，經(jīng)質(zhì)量管理部部長(zhǎng)批準(zhǔn)后存檔。6.4 MSA實(shí)施與結(jié)果判定6.4.1重復(fù)性與再現(xiàn)性6.4.1.1實(shí)施重復(fù)性與再現(xiàn)性1）測(cè)量條件：評(píng)價(jià)人（被分析人員）3名；樣件10個(gè)，使用同一量具測(cè)量同一樣件3次，評(píng)價(jià)人員不應(yīng)知道產(chǎn)品的編號(hào)，此為盲測(cè)，保證每一個(gè)評(píng)價(jià)人都使用相同的步驟和程序獲得數(shù)據(jù)；測(cè)量設(shè)備檢定/校準(zhǔn)應(yīng)在有效日期內(nèi)進(jìn)行，10個(gè)樣本的選擇應(yīng)該覆蓋預(yù)期的制造過(guò)程變差。2）實(shí)施方法1：當(dāng)測(cè)量大型零件或不可能同時(shí)獲得數(shù)個(gè)零件時(shí)，將以下順序

6、進(jìn)行： A讓評(píng)價(jià)人A測(cè)量第一個(gè)樣件并在重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表A評(píng)價(jià)欄第1行記錄讀數(shù)。讓評(píng)價(jià)人B測(cè)量第一個(gè)樣件并在重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表B評(píng)價(jià)欄第1行記錄讀數(shù)記錄讀數(shù)。讓評(píng)價(jià)人C測(cè)量第一個(gè)樣件并在重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表C評(píng)價(jià)欄第1行記錄讀數(shù)記錄讀數(shù)。 B讓評(píng)價(jià)人A重復(fù)測(cè)量第一個(gè)零件并記錄讀數(shù)于重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表A評(píng)價(jià)欄第2行，讓評(píng)價(jià)人B重復(fù)測(cè)量第一個(gè)零件并記錄讀數(shù)于重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表B評(píng)價(jià)欄第2行，讓評(píng)價(jià)人C重復(fù)測(cè)量第一個(gè)零件并記錄讀數(shù)于重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表C評(píng)價(jià)欄第2行，如果試驗(yàn)需要進(jìn)行3次，重復(fù)這個(gè)循環(huán)記錄在重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表相應(yīng)的欄里，再用同樣的方法測(cè)完第10個(gè)樣件，依次記錄讀值，完成重復(fù)

7、性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表 3）實(shí)施方法2： 如果評(píng)價(jià)人處于不同的班次，讓評(píng)價(jià)人A測(cè)量所有的10個(gè)零件輸入重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表A評(píng)價(jià)欄里第1行，然后評(píng)價(jià)人A以不同的順序讀數(shù)重新測(cè)量，并把記錄結(jié)果記錄在于第2，3行，讓評(píng)價(jià)人B，C同樣做。 3）數(shù)據(jù)錄入：分析人員將評(píng)價(jià)人A、B、C測(cè)量的數(shù)據(jù)錄入重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表相應(yīng)的欄里。 6.4.1.2重復(fù)性與再現(xiàn)性結(jié)果判定1）%GRR:小于10%的誤差,判定可接受的測(cè)量系統(tǒng)；10%30%的誤差,基于應(yīng)用的重要性,測(cè)量設(shè)備裝置成本,維修成本等可能是可接受的，但應(yīng)積極改進(jìn)；大于30%的誤差,認(rèn)為不可接受,應(yīng)努力改進(jìn)測(cè)量系統(tǒng)。2）.分析均值圖：是否有一半以上的點(diǎn)落在控制限

8、以外，若有為合格。否則說(shuō)明系統(tǒng)分辨率不足或樣件不能代表其過(guò)程變差，評(píng)價(jià)人的均值曲線趨勢(shì)是否基本一致，若是為合格，否則說(shuō)明評(píng)價(jià)人之間的變化很大。 3）.分析極差圖：如果評(píng)價(jià)人極差均受控為合格，否則說(shuō)明系統(tǒng)對(duì)評(píng)價(jià)人技術(shù)敏感，需改進(jìn)。 4）. ndc應(yīng)該大于或等于5。 6.4.2線性6.4.2.1實(shí)施線性由一個(gè)評(píng)價(jià)人根據(jù)測(cè)量設(shè)備的量程均勻取5個(gè)樣件，每個(gè)樣件同一位置測(cè)量12次，并將測(cè)量結(jié)果依次記錄在線性分析表里進(jìn)行研究。6.4.2.2線性結(jié)果判定線性%5%:該量具可接受；線性%10%:應(yīng)根據(jù)該測(cè)量的重要程度決定是否可接受；線性%10%:該量具不可接受。6.4.3偏倚6.4.3.1實(shí)施偏倚由一個(gè)評(píng)價(jià)人

9、隨生產(chǎn)線取1個(gè)樣件,并對(duì)該樣件的同一位置進(jìn)行測(cè)量15次，并將結(jié)果記錄在偏倚分析表（獨(dú)立樣件法）里進(jìn)行研究。6.4.3.2偏倚結(jié)果判定如果a水平用默認(rèn)值0.05，偏倚=0的整個(gè)直線落在偏倚值95%置信區(qū)間內(nèi),判定為合格。注：如果a水平不是用默認(rèn)值0.05（95%置信度）則必須得到顧客的同意。6.4.4 穩(wěn)定性6.4.4.1實(shí)施穩(wěn)定性以相同的量具測(cè)量同一樣件,每班或每周測(cè)量3到5次，抽樣數(shù)量和頻率應(yīng)該基于對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)；將測(cè)量數(shù)據(jù)記錄于穩(wěn)定性分析表中。并畫出X(bar)R圖進(jìn)行分析。6.4.4.2穩(wěn)定性結(jié)果判定在X(bar)R圖內(nèi):(1)任何超出控制限的點(diǎn)；(2)連續(xù)七點(diǎn)全在中心線以上或以下；(

10、3)連續(xù)七點(diǎn)持續(xù)的上升或下降；(4)連續(xù)十四點(diǎn)一升一降；(5)任何其它明顯非隨機(jī)的圖形。6.4.5計(jì)數(shù)型量具6.4.5.1大樣法實(shí)施選擇50個(gè)樣件以獲得涵蓋整個(gè)過(guò)程范圍的樣件，由A、B、C三個(gè)評(píng)價(jià)人對(duì)每個(gè)樣件各測(cè)量三次， 當(dāng)評(píng)價(jià)人判定正確時(shí), 合格判合格, 不合格判不合格, 記錄 “1”, 當(dāng)檢驗(yàn)員判斷不正確時(shí), 合格判不合格, 不合格判合格, 記錄為 “0”；記錄A,B,C評(píng)價(jià)人各自的差異, 若同一樣件每次判定都相同, 即三次都是“1”或 “0”, 計(jì)數(shù)型研究數(shù)據(jù)表基準(zhǔn)值則記錄為“1”. 若同一樣件三次判定不相同, 則記錄 “0”， 由分析人員將結(jié)果記錄于計(jì)數(shù)型研究數(shù)據(jù)表, 檢驗(yàn)進(jìn)行中不要相

11、互參考檢驗(yàn)結(jié)果, 也不得參考前一次的結(jié)果。6.4.5.2大樣法結(jié)果判定計(jì)數(shù)型研究數(shù)據(jù)表表中kappa風(fēng)險(xiǎn)分析（每個(gè)評(píng)價(jià)人與基準(zhǔn)判斷一致的程度）值大于0.75則表示有很好的一致性（Kappa最大為1）；kappa小于0.4則表示一致性差，測(cè)量系統(tǒng)對(duì)于評(píng)價(jià)人的有效性、錯(cuò)誤率及錯(cuò)誤警報(bào)率判定標(biāo)準(zhǔn)詳見下表：決定測(cè)量系統(tǒng) 有效性 錯(cuò)誤率 錯(cuò)誤警報(bào)率 評(píng)價(jià)人可接受的條件90% 2% 5% 評(píng)價(jià)人可接受的邊緣-可能 需改進(jìn)80% 5% 10% 評(píng)價(jià)人不可接受-需改進(jìn) <80% >5% >10% 6.5分析結(jié)果處理：a 如果重復(fù)性比再現(xiàn)性大，可能是由于設(shè)備需要維修；量具需要重新設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)或增加

12、剛度；改進(jìn)量具的使用方法；對(duì)量具進(jìn)行保養(yǎng)；測(cè)量夾緊或定位需要改進(jìn)；零件內(nèi)變差（例如圓度、錐度等）過(guò)大等原因。b 如果再現(xiàn)性比重復(fù)性大，可能是由于評(píng)價(jià)人需要更好的接受如何使用測(cè)量裝置和讀數(shù)的培訓(xùn)；修改作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；量具刻度盤校準(zhǔn)不清晰；需要輔助器具（如夾具）等原因。 C 制造技術(shù)部根據(jù)得到的測(cè)量系統(tǒng)的分析結(jié)果查找對(duì)系統(tǒng)變差有顯著影響的環(huán)境因素、人員能力、樣件選擇、設(shè)備維修等主要變差源。6.6 測(cè)量系統(tǒng)改進(jìn)6.6.1根據(jù)分析結(jié)果找出的問(wèn)題對(duì)主要的變差源進(jìn)行改進(jìn)，制造技術(shù)部制定可行的改進(jìn)計(jì)劃和相應(yīng)措施；6.6.2對(duì)改進(jìn)后測(cè)量系統(tǒng)由計(jì)量理化室組織驗(yàn)證改進(jìn)措施有效性。6.7資料存檔將審核后的MSA報(bào)告由計(jì)量

13、室存檔備查。7. 附錄及相關(guān)文件：附錄 測(cè)量設(shè)備MSA控制清單第四版 測(cè)量系統(tǒng)分析8. 相關(guān)記錄：編號(hào) 名稱 保存期 MSR 3.012.01 重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表 三年MSR 3.012.02 重復(fù)性和再現(xiàn)性分析報(bào)告表 三年MSR 3.012.03 偏倚分析表(獨(dú)立樣件法) 三年MSR 3.012.04 線性分析表 三年MSR 3.012.05 穩(wěn)定性分析表 三年MSR 3.012.06 計(jì)數(shù)型研究數(shù)據(jù)表 三年MSR 3.012.07 年度MSA控制計(jì)劃 三年 附加說(shuō)明：本文件提出部門：質(zhì)量管理部本文件歸口部門：質(zhì)量管理部本文件起草部門：質(zhì)量管理部本文件起草人：劉愛芹本文件審核人：宋建彤 張

14、文侃本文件批準(zhǔn)人：梅立峰更改記錄：序號(hào)更改單編號(hào)更改人更改日期更改標(biāo)記更改處數(shù)附錄測(cè)量設(shè)備MSA控制清單序號(hào)工序測(cè)量設(shè)備名稱測(cè)量產(chǎn)品特性產(chǎn)品/過(guò)程規(guī)范/公差1OP100螺紋塞規(guī)鏜孔直徑15.875/15.92OP100光滑塞規(guī)鉆孔直徑14.753OP100光滑塞規(guī)鏜孔直徑31.750/31.8144OP110螺紋塞規(guī)攻絲直徑M10X1.55OP110數(shù)顯卡尺鉆孔深度206OP110螺紋塞規(guī)攻絲直徑M18X1.257OP120帶表塞規(guī)鉸孔直徑20.663/20.6388OP130帶表塞規(guī)鉸孔直徑19.05/19.0829OP190VGAGE氣動(dòng)在線測(cè)量凸輪軸孔直徑55.563/55.593 10OP190帶表深度規(guī)凸輪軸止推面深度5.562/5.46111OP190氣電量規(guī)曲軸孔止推面寬度39.37/39.31912OP190氣電塞規(guī)422孔直徑19.075/19.05013OP190氣電塞規(guī)500、501孔直徑12.700/12.72514OP190氣電塞規(guī)瓦蓋惰輪軸孔直徑16.670/16.69515OP190電子深度規(guī)缸孔止口深度3.810/3.91216OP190直徑檢具缸孔止口直徑107.950/107.82317OP190氣電塞規(guī)缸孔直徑104.15