混凝土疊合箱網(wǎng)梁樓蓋技術(shù)

1、混凝土 （疊合箱 ）網(wǎng)梁樓蓋技術(shù)施工工法技術(shù)交底5混凝土（疊合箱）網(wǎng)梁樓蓋施工工法1. 前言混凝土（疊合箱）網(wǎng)梁樓蓋技術(shù)是一種新型的樓蓋形式。樓蓋由小型預(yù)制構(gòu)件（混凝土 疊合箱）與現(xiàn)澆混凝土肋梁結(jié)合成具有連續(xù)箱型截面的整體結(jié)構(gòu)，箱體與肋梁共同受力。它 具有預(yù)制構(gòu)件工廠化加工施工質(zhì)量穩(wěn)定、減少施工現(xiàn)場勞動強(qiáng)度、降低環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)，也 具有現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)整體性好的特點(diǎn)。其中，疊合箱由預(yù)制高強(qiáng)度鋼筋混凝土底板、輕質(zhì)材料側(cè)板 和預(yù)制高強(qiáng)度鋼筋混凝土頂板組成。疊合箱根據(jù)位置不同，可分為明箱和暗箱。網(wǎng)梁樓蓋技術(shù)由濟(jì)南堅(jiān)構(gòu)建筑技術(shù)有限公司和山東省城鎮(zhèn)規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)院組織課題組進(jìn) 行研究開發(fā)，創(chuàng)造出了具有空間骨架、梁

2、板合一、箱形斷面的樓蓋形式。該項(xiàng)技術(shù)通過一百 多個(gè)工程的應(yīng)用，不斷總結(jié)改進(jìn)，逐漸形成一套完整的施工工法。混凝土疊合箱網(wǎng)梁樓蓋技術(shù) 于 2005年 7月通過了山東省建設(shè)廳鑒定委員會的科學(xué)技 術(shù)成果鑒定。 2005年 7月獲山東省建設(shè)廳山東省建設(shè)新技術(shù)新產(chǎn)品推廣證書 。新型組合式混凝土疊合箱 2006 年 8 月取得國家知識產(chǎn)權(quán)局實(shí)用新型專利證書 ， 專利號： ZL200520084212.9。網(wǎng)梁樓蓋的施工，從施工工藝到施工過程各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)均可按照現(xiàn)行有關(guān)現(xiàn) 澆混凝土工程的施工規(guī)程。2. 工藝原理2.1 網(wǎng)梁樓蓋的基本構(gòu)造2.1.1 網(wǎng)梁樓蓋是箱形截面的密肋樓蓋， 由預(yù)制疊合構(gòu)件 “疊

3、合箱”與后澆肋梁連接成梁板合一的整體。疊合箱由預(yù)制高強(qiáng)度鋼筋混凝土頂板、輕質(zhì)材料側(cè)壁和預(yù)制高強(qiáng)度鋼筋混 凝土底板組成。肋梁采用普通混凝土現(xiàn)澆而成，與疊合箱結(jié)合成整體樓蓋。網(wǎng)梁樓蓋基本構(gòu) 造見下圖2.1.2網(wǎng)梁樓蓋體系具有底部平整、大空腔蜂窩構(gòu)造、空間受力的特性。網(wǎng)梁樓蓋不屬于現(xiàn)澆空心板樓蓋，它的基本受力單元是大翼緣箱形肋梁。疊合箱是由復(fù)合混凝土制作的中 空箱體，箱體參與結(jié)構(gòu)整體受力，同時(shí)又起到肋梁的模板的作用。丄一掃_(dá)V./>網(wǎng)梁樓蓋平面示意圖1 1ni1 1=r=i1 1 1=1 1 1 1 1 1 1 Cn不斕不同融網(wǎng)梁樓蓋剖面示意圖肋梁筋受力筋疊合箱鋼筋與肋梁筋連接2.2疊合箱的基

4、本形式2.2.1 疊合箱的高度在2501400mn內(nèi)任意調(diào)整，可根據(jù)不同情況進(jìn)行選擇。222 疊合箱的平面尺寸系列（mr）1000X 1000, 1000X 700, 1000X 500, 1000X 300, 700 X 700, 700 X 500 等。2.2.3 疊合箱側(cè)壁為薄壁，厚度為 812mm2.2.4疊合箱頂板、底板厚度可按結(jié)構(gòu)不同部位進(jìn)行調(diào)整，頂板最小厚度為40mm底板不考慮受力時(shí)最小厚度為30mm考慮受力時(shí)不小于40mm頂板肋梁縱筋底板施工步驟示意圖3.施工工藝流程及操作要點(diǎn)3.1施工工藝流程（見圖3.1）圖3.1 疊合箱施工工藝流程93.2操作要點(diǎn)3.2.1疊合箱構(gòu)件制作1

5、、網(wǎng)梁樓蓋是專利技術(shù)，疊合箱構(gòu)件應(yīng)授權(quán)委托具有混凝土建筑預(yù)制構(gòu)件施工資質(zhì)的 企業(yè)負(fù)責(zé)加工。2、疊合箱預(yù)制構(gòu)件的施工質(zhì)量應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002 的規(guī)定。3.2.2混凝土疊合箱網(wǎng)梁樓蓋施工1、施工準(zhǔn)備1）疊合箱預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收：檢查產(chǎn)品出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。檢查疊合箱的表面質(zhì) 量，檢查有無裂縫、缺損，凡不符合質(zhì)量要求的不得使用。并按設(shè)計(jì)圖紙核對疊合箱的型號 和規(guī)格。2）檢查墻體或柱標(biāo)高及軸線。墻體或柱的鋼筋直徑、型號、位置、連接、構(gòu)造等項(xiàng)目。2、疊合箱構(gòu)件的吊裝。1）疊合箱構(gòu)件到達(dá)施工現(xiàn)場后應(yīng)使用塔吊等起重設(shè)備進(jìn)行吊裝。起重設(shè)備最大幅度的 起重荷載應(yīng)不小于

6、10KN）2） 使用疊合箱構(gòu)件專用吊裝工具進(jìn)行吊裝。將短鋼管置于板底，鋼管距板外邊100mm 用吊環(huán)將鋼管套住，垂直起吊。開始起吊、落地時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并派專人指揮。疊合箱構(gòu)件吊裝見圖3.2.2-1。4E2鋼筋loolj§D=60rani內(nèi)放鋼管圖3.2.2-1疊合箱構(gòu)件吊裝圖3）疊合箱的堆放及場地要求。堆放場地應(yīng)事先抄平、壓實(shí)。疊合箱應(yīng)按照不同型號、 規(guī)格分類堆放，不允許不同板號重疊堆放。條件允許時(shí)應(yīng)隨到隨上樓。每塊疊合板在板的四 角應(yīng)放置墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實(shí)。板的堆放高度宜不大于十層。3、鋪設(shè)底板模板1）模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工荷載和施工高度進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。2）根據(jù)肋

7、梁位置，搭設(shè)底模板。底模板可在肋梁范圍搭設(shè)，底模板寬度比肋梁寬度大 100mm即保證底模板支撐疊合箱的寬度每邊不小于 50mm底模板也可以滿堂鋪設(shè)。3）網(wǎng)梁樓蓋的跨度大于6m時(shí)，模板需要（按設(shè)計(jì)要求）起拱。如圖紙無明確規(guī)定時(shí), 起拱高度按短跨尺寸的1/400考慮。4）模板支設(shè)完成應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行模板分項(xiàng)工程驗(yàn)收。4、放疊合箱位置線在已驗(yàn)收合格的底模板上，根據(jù)施工圖紙的軸線尺寸，彈出肋梁邊線（即疊合箱外邊的 位置線），以保證疊合箱準(zhǔn)確就位。彈線前須復(fù)核工程軸線總尺寸，確認(rèn)無誤后方可彈線。疊 合箱暗箱位置應(yīng)用紅漆做出特殊標(biāo)記，防止錯(cuò)放箱體。5、粘貼密封膠條在底模板上，按照已彈好的肋梁邊線（疊合箱

8、外邊線）向內(nèi)側(cè)偏移30mn粘貼20mrK 10mm （寬X厚）規(guī)格的海綿單面膠條，要求海棉膠條高壓縮性、高彈性和低密度。（海綿膠條由疊合箱廠家提供）也可以粘貼15mX 5mm（寬X厚）規(guī)格的雙面膠帶。膠條應(yīng)距離疊合箱外邊線尺寸一致，并與模板粘貼牢固。粘貼松動部位需用小鐵釘釘牢。膠條可密閉模板與底箱之間的縫隙，防止疊合箱的底板與模板之間產(chǎn)生漏漿。疊合箱粘貼膠 條示意圖見圖322-2梁（疊合箱）邊線圖322-2疊合箱粘貼膠條示意圖6、安裝疊合箱底板1）仔細(xì)對照箱型布置圖紙，按照疊合箱位置線進(jìn)行底板布置。底板之間的間距由設(shè)計(jì) 要求的肋梁寬度確定，疊合箱是受力構(gòu)件，位置不同，箱體的厚度配筋也不同，要嚴(yán)

9、格按照 箱型布置圖進(jìn)行擺放，防止錯(cuò)放箱型。2）擺放疊合箱底箱時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求區(qū)分明箱、暗箱。明箱底板、暗箱頂板板厚為70 90mm明箱頂板、暗箱底板厚為110130mm明、暗箱板厚示意圖見圖322-3。明箱的頂板、暗箱的底板圖322-3明、暗箱板厚示意圖3）就位時(shí)，應(yīng)使疊合板對準(zhǔn)所劃定的疊合板位置線，慢降到位，穩(wěn)定落實(shí)。箱底外邊 線應(yīng)與肋梁邊線吻合。4）擺放疊合箱底板時(shí)，應(yīng)保證模板上的海綿膠條粘貼牢固，且位置正確。作業(yè)人員應(yīng) 注意對密封膠條的保護(hù)，不得破壞膠條。5） 疊合箱與底模板之間應(yīng)結(jié)合緊密，不應(yīng)漏漿。7、調(diào)整底板鋼筋按照圖紙要求，調(diào)整底板預(yù)留錨固鋼筋的位置和形狀，錨固筋應(yīng)橫平豎直，彎鉤朝

10、上。8綁扎肋梁鋼筋1）鋼筋綁扎應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及鋼筋施工技術(shù)規(guī)范施工。必須明確設(shè)計(jì)規(guī)定的肋梁縱 （豎）向和橫（水平）向底筋的上下位置，以避免放錯(cuò)。2）進(jìn)行肋梁鋼筋綁扎時(shí)，須將疊合箱底板外伸鋼筋與肋梁主筋鉤錨牢固。疊合箱外伸 鋼筋與肋梁主筋構(gòu)造見圖322-4。15肋梁主筋疊合箱外伸鋼筋圖322-4疊合箱預(yù)留筋與肋梁主筋構(gòu)造3）肋梁箍筋彎折半徑應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，箍筋彎弧內(nèi)徑滿足規(guī)范規(guī)定最小半徑即可,不應(yīng)隨意加大半徑，以防肋梁主筋位移。箍筋彎折半徑做法見圖322-5。箍筋半徑過尢主筋靠得太近R-L 25d圖322-5肋梁箍筋彎折半徑示意圖4）肋梁主筋及箍筋下料時(shí)須注意圖紙對鋼筋保護(hù)層厚度的要求，

11、一般要求是：側(cè)向保 護(hù)層10mm上下保護(hù)層厚25mm5）鋼筋綁扎完成應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。9、安裝疊合箱側(cè)壁在疊合箱底板上安裝疊合箱側(cè)壁，側(cè)壁應(yīng)安裝在底箱的外槽上。側(cè)壁尺寸應(yīng)與疊合箱尺 寸相符。10、安裝疊合箱頂板1）對照箱型布置圖紙，進(jìn)行頂板安裝，不得錯(cuò)放箱型。2）疊合箱頂板就位后應(yīng)將留鋼筋調(diào)整為橫平豎直，彎鉤朝下，并與肋梁主筋形成鉤錨 疊合箱網(wǎng)梁樓蓋施工順序見圖322-6。圖322-6疊合箱網(wǎng)梁樓蓋施工順序示意圖11、混凝土澆筑1）疊合箱安裝完成，應(yīng)組織有關(guān)人員對疊合箱安裝進(jìn)行驗(yàn)收。2）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)提前對疊合箱壁板、箱頂側(cè)壁、箱底側(cè)壁進(jìn)行灑水濕潤，防止現(xiàn) 澆混凝土失水，影響混

12、凝土強(qiáng)度。3） 混凝土根據(jù)設(shè)計(jì)要求配制，骨料選用粒徑為520mm勺石子和中砂，并根據(jù)季節(jié)溫 差選用不同類型的減水劑。4） 混凝土澆搗應(yīng)垂直于主龍骨方向進(jìn)行；肋梁部位采用30mn或50mn插人式振搗器 振搗，嚴(yán)禁使用振搗器振搗疊合箱的側(cè)壁，防止疊合箱因混凝土振搗產(chǎn)生位移。5）混凝土澆筑完成要防止混凝土水分過早蒸發(fā)，早期宜采用塑料薄膜等覆蓋的養(yǎng)護(hù)方法，并按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 502042002）的要求進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。12、底模板拆除1） 模板的拆除對結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 502042002）中4.3模板拆除的規(guī)定。2）底摸拆除前須提出拆模

13、申請，并獲得批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。3）應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下， 先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。4）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組進(jìn)行作業(yè)。其好處是，支 模就考慮拆模的方便和安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、安 全、模板及配件的保護(hù)都有利。5）拆除底板模板時(shí)，應(yīng)避免鋼架桿等重物對疊合箱的撞擊。13、板底清理1）將疊合箱板底粘貼的海綿單面膠條（雙面膠帶）清除干凈。2） 清理疊合箱底部與板底肋梁之間滲漏的混凝土砂漿，保證混凝土邊角順直，棱角分明 3.3注意事項(xiàng)3.3.1為保證海綿膠條粘貼牢固，應(yīng)在海綿膠條粘

14、貼完成后涂刷底模板上的脫模劑。3.3.2海綿膠條應(yīng)與模板粘貼牢固且位置正確，確保模板不漏漿。3.3.3疊合箱明箱、暗箱位置正確，不得錯(cuò)放箱型。3.3.4疊合箱外伸鋼筋與肋梁主筋的錨固應(yīng)符合網(wǎng)梁樓蓋圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求。3.3.直徑小于150mm勺孔洞可直接開在疊合箱頂板底板上（不許用錘敲擊鑿孔，必須采 用機(jī)械鉆孔），如洞口較大，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并按設(shè)計(jì)要求做相應(yīng)的加固處理。4. 材料與設(shè)備本工法采用的主要材料與機(jī)具（見表 6）表6主要材料、設(shè)備序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量用途1疊合箱底板r設(shè)計(jì)尺寸M 圖紙疊合箱結(jié)構(gòu)12疊合箱頂板設(shè)計(jì)尺寸M圖紙疊合箱結(jié)構(gòu)3疊合箱側(cè)壁8 12mmM圖紙疊合箱結(jié)構(gòu)4海

15、綿單面膠條20mrK 10mmM :防止漏漿5雙面膠帶15mm< 5mmM防止漏漿6塔吊QTZ-315臺1疊合箱吊裝7混凝土輸送泵P HB-60臺1灌注混凝土 丁8鋼筋彎曲機(jī)GJ7-40臺1鋼筋加工9鋼筋切斷機(jī)GT-40臺1鋼筋加工10鋼筋調(diào)直機(jī)P Gj4-14/4臺1鋼筋加工11插入式振動器 30mm臺3混凝土振搗12經(jīng)緯儀J2臺1箱底放線13墨斗個(gè)：2箱底放線14鋼筋撬棍 20mm根4調(diào)整箱底位置5. 質(zhì)量控制5.1混凝土、鋼筋、模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土、鋼筋、模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）的規(guī)定。5.2疊合箱構(gòu)件制作施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)疊合箱構(gòu)件

16、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 502042002）的規(guī)定。5.3疊合箱安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3.1主控項(xiàng)目1、疊合箱強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2、疊合箱鋼筋質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、疊合箱應(yīng)嚴(yán)格按照箱型布置圖進(jìn)行擺放，嚴(yán)禁錯(cuò)放箱型。5.3.2 一般項(xiàng)目1、網(wǎng)梁樓蓋的跨度大于6m時(shí)，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高 度需按短跨尺寸的1/400考慮。2、密封膠條應(yīng)距離疊合箱外邊線尺寸一致，并與模板粘貼牢固，嚴(yán)禁漏漿。3、疊合箱安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法（見表 7.3.2-1 ）。疊合箱安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法表7.3.2-1項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1相鄰兩

17、箱體表面高低差10鋼尺檢查2軸線位置10鋼尺檢查3箱體高度+6，-3鋼尺檢查4、結(jié)構(gòu)混凝土拆模后疊合箱樓板的尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法（見表 7.3.2-2 ）疊合箱樓板允許偏差和檢驗(yàn)方法表7.3.2-2項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1表面平整度± 52ms尺和塞尺量2底面平整度± 42ms尺和塞尺量3上表面標(biāo)咼± 5水準(zhǔn)儀或鋼尺4下表面標(biāo)咼± 4水準(zhǔn)儀或鋼尺6. 質(zhì)量控制6.1樓面四周設(shè)置安全護(hù)欄及安全網(wǎng)，操作人員佩戴好安全帽。6.2疊合箱模板支柱應(yīng)安裝在平整、堅(jiān)實(shí)的底面上，一般支柱下墊通長腳手板，用楔子楔緊。6.3當(dāng)支柱使用高度超過3.5m時(shí)，每隔2m高度用直角扣件和鋼管將支柱互相連接牢固(當(dāng)采 用碗扣架時(shí)，每隔1. 2m設(shè)置水平拉桿)。6.4各種疊合箱應(yīng)按不同型號存放整齊，高度符合安全要求。6.5吊裝疊合箱構(gòu)件時(shí)應(yīng)注意安全，構(gòu)件的碼放方法正確，一次吊裝不得超過十層。6.6疊合箱側(cè)壁安裝時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得使用重物敲擊。6.7箱體安裝人員應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品，嚴(yán)禁人員穿拖鞋進(jìn)行作業(yè)。7. 環(huán)保措施7.1施工現(xiàn)場成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的環(huán)境保護(hù)小組，完善各項(xiàng)管理制度，逐級落實(shí)責(zé)任， 將組織、落實(shí)、檢查、驗(yàn)收一體化、規(guī)范化、制度化