醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)通用技術條件YYT0187

1、實用標準文檔醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)通用技術條件 主題內容與適用范圍 本標準規(guī)定了醫(yī)用中心供氧系統(tǒng) （以下簡稱中心供氧系統(tǒng) ）技術要求, 試驗方法 , 檢驗規(guī)則 ,標志, 包裝, 運輸和貯存的要求 .本標準適用于醫(yī)用中心供氧系統(tǒng) .該系統(tǒng)配套于醫(yī)院新建 ,擴建,改建工程 . 引用標準GB 191 包裝儲運圖示標志GB 1527拉制銅管GB 227.不銹鋼無縫鋼管GB 2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表 （適用于連續(xù)批的檢查 ）GB 3836.4 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備本質安全型電路和電氣設備 4iGB 8982醫(yī)用氧氣GBJ 235 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ 236現(xiàn)場設備 , 工業(yè)管道焊

2、接工程施工及驗收規(guī)范術語3.1 醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)用于醫(yī)院集中供氧 .由中心供氧站 ,管道,閥門及終端送氧插頭等組成 . 醫(yī)用中心 供氧系統(tǒng)氧氣氣源集中在中心供氧站 , 氣源氧氣通過減壓裝置和管道輸送到手術 室,搶救室,治療室和各個病房的終端處 ,提供醫(yī)療使用 .3.2 中心供氧站集中存放醫(yī)院氧氣氣源的建筑物 .中心供氧站供氧方式有 ;氧氣瓶組供氧 ,液氧供 氧及液氧與氣瓶組聯(lián)合供氧 ,中心供氧站內醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)的設備 : 氧氣瓶供 氧由高壓氧氣瓶 ,匯流排, 減壓裝置, 管道及報警裝貴等組成 ;液氧供氧由液氧罐 , 汽化器,減壓裝置 , 管道及報警裝置等組成 .3.3 匯流排 適當數(shù)量的氧氣

3、瓶 ,管道, 閥門和儀表等器件組成 .3.4 終端是指醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)中管道系統(tǒng)的末端 . 它裝有快速接頭插座 （或一般氣體接 頭）, 可插入（或連接）氧氣濕化器 ,麻醉機和呼吸機等醫(yī)療器械的氣體插頭 . 技術要求中心供氧站 氧氣瓶組供氧的中心供氧站44.1 引國家醫(yī)藥管理局 1994一 12一 19批準 1995一 05一01實施 YY/T 0187 一 944.1 門.1 氣瓶間 氣瓶間應通風良好 , 室內氧氣濃度應小于 23 腸. 氣瓶間及控制間室溫為 10-38'C.4.1.1.2 匯流排氧氣瓶組供氧匯流排 ,必須設兩組 （或多組）氣瓶交替供氧 ,采用自動或手動切換 . 為保證

4、系統(tǒng)安全，在氧氣匯流排的減壓器前，應安裝小于25 pm濾孔的過濾器. 匯流排氣瓶組氣瓶總數(shù)不得超過 20瓶.使用后的空瓶 , 必須留有. 1 MPa 以上的 余壓.4.1.13 切換性能要求 當一組氣瓶氧氣壓力降至小于允許最低使用壓力時 , 應能自動 （或手動）切換到另 一組氣瓶繼續(xù)供氣 . 切換時供氣不允許間斷 .4.1.2 液氧供氧的中心供氧站4.121大于500 L的液氧罐,應放在室外.室外液氧罐周圍5m范圍內不得有通 往低處（如地下室 , 地穴, 地井, 地溝等）的開口.4.1.2.2 室外液氧罐與辦公室 , 病房, 公共場所及繁華道路的距離應大于 7.5 m. 4.1.23室外液氧罐

5、周圍6 m內不允許堆放可燃物和易燃物及有明火，必要時可采 用高度不低于2.4m的隔離墻分開.4.1.2.4 液氧罐放在室內 , 應設專用房間 , 室內必須通風良好 , 氧氣濃度應小于 23%,加注, 放液, 排氣等管口應通至室外 .4.1.2.5 放咒液氧罐的室內不允許有可燃或易燃氣 , 液管線和裸露供電導線穿 過.4.2 醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)中的管道4.2.1 管道系統(tǒng)材料4.2. 1, 氧氣管道系統(tǒng)材料為不銹鋼管 , 脫氧銅管或純銅管 . 不銹鋼管材應符合 GB 2270的要求, 氧銅管和純銅管應符合 GB 1527的要求' 管材應無超過規(guī)定的機械 損傷及可見的嚴重銹蝕現(xiàn)象 .4.2.

6、1.2氧氣閥門和其他附件的材料：當工作壓力大于3 MPa時應選用銅材或不 銹鋼材作基體，采用金屬密封材料；當工作壓力小于3MPa時,可選用其他與氧相 容的金屬材料做基體和其他與氧相容的難燃非金屬材料做密封材料 .4. 2. 2 管路直徑4.2.2.1 氧氣管道直徑應保證使用麻醉機 , 呼吸機和其他醫(yī)療器械的終端處壓力 不低于. 4 MPa； 普通病房終端處的壓力不低于 . 2 MPa.4.2.2.2 在使用流量條件下 , 最遠管道壓力損失不應超過 loy.,4.2.3 管道敷設4.23.1 氧氣管道不允許和燃氣 , 燃油管共架敷設 , 必須共架時要保持大于 . 5 m 的管距, 共架部分不得有

7、閥門及連接接頭 .4.2-3.2 氧氣管道不允許和導電線路 , 電纜共架敷設 , 也不允許與導電線路 , 電纜 交叉接觸 , 防止漏電火花擊穿管道造成事故 .4.2.3.3 氧氣管道穿過墻壁或地板時 , 應敷設在套管內 , 在套管內的管段不得有 焊縫及連接接頭 .4.2.3.4 氧氣管道不允許暗埋在建筑物結構內或敷設在沒有檢查門 （或檢查口 ） 的管井內 , 不允許與供電線路敷設在同一管井內 .4.2.3.5 在管道的適當位置上設支承 , 支承間距見表 1.YY/T 0187 一 94表1公稱直徑.mm>1M>4-8>8-12>12-20>20-25>25支

8、承最大間距 ,m1.01. 52. 02.53. 04.04.2.4 氧氣管道須可靠接地 ,接地電阻小于 100 a.4.2.5減壓器后應設有安全閥.安全閥開啟壓力P為1. 1-1.25倍的管道系統(tǒng)最 高工作壓力 ,安全排放時應保證管道壓力不大于 1. 25 倍的管道系統(tǒng)最高工作壓 力；安全閥的回座壓力P,應小于管道系統(tǒng)最高工作壓力.4.2.6 凡是用氧氣的管道 ,管件,儀表,閥門和其他一切接觸氧氣的附件 , 都必須 事先進行脫脂 , 脫脂后管道用不含油空氣吹凈 .4.2.7 管道系統(tǒng)耐壓試驗的試驗壓力為 1.25 倍的管道系統(tǒng)最高工作壓力 . 要求接 頭,焊縫, 管道無滲漏, 無肉眼可見的變

9、形 .4.2.8 管道系統(tǒng)氣密試驗的試驗壓力為管道系統(tǒng)最高工作壓力 . 一小時泄漏率應 小于.5%.4.3 終端4.3., 終端應采用快速接頭 （ 或一般氣體接頭 ）, 氧氣快速接頭應區(qū)別其他快速接 頭,以防止插錯 . 快速接頭應插拔靈活 ,氣密,并可互換. 管道中應設有維修開關 .4.3.2 手術室和搶救室應設置二個或二個以上氧氣終端 .4.3.3 每個終端流量應不小于 10 L/min.4.4 報警裝置要求4.4.1 為保證系統(tǒng)正常供氧 , 應有供氧欠壓報警裝置 . 當供氧系統(tǒng)壓力低于報警 壓力時 , 應有聲 , 光同時報警 . 報警壓力誤差不大于 3%.4.4.2聲報警要求在55 dB（

10、A）噪聲環(huán)境下,在距1.5 m范圍內可以聽到.4.4.3 光報警為紅色指示燈 .4.4.4 供氧欠壓報警裝置 , 必須采用本質安全型電路 . 本質安全型電路應符合 GB 3836. 4 的要求.5 試驗方法5.1 中心供氧站5 門門氧氣濃度檢驗在氣瓶間 , 室內液氧罐使用過程中 , 用精度不小于 3%的氧濃度檢測儀 , 測四角和 中心共'飯,取其算術平均值 ,應符合 4.1.1.1 條及 4.1.2.4 條的要求.5.1.2 用溫度計檢測氣瓶間和控制間的室溫 , 應符合 4.1.1.1 條的要求.5.1.3 目視檢查匯流排氣瓶組數(shù)及氣瓶數(shù) ,應符合 4. 1. 1.2 條的要求.5.1

11、.4 檢查過濾器過濾元件合格證 , 其標明的濾孔直徑 （或按規(guī)格號換算出的濾 孔直徑 ）應符合4.1.1.2 條的要求 .5.1.5 切換性能試驗降低氣源壓力 , 當壓力降到切換壓力值時 , 應能自動切換到另一組氣瓶供氣 . 檢查 出口輸出壓力 ,應符合 4.1.1.3 條的規(guī)定,切換性能反復試驗 4次.無自動切換性 能的不作此項檢查 .5.1.6 以液氧罐外壁為基準測量通往低處開口的距離 , 與各類建筑物的距離以及 與明火處的距離和與堆放可燃物 ,易燃物的距離 , 應符合4.1.2.1,4.1.2.2,4.1.2.3 條的要求 .5.1.7 檢查放置液氧罐的室內有否可燃物或易燃氣及管道電線

12、, 電纜,應符合 4.1.2.5 條的要求 .5.2 管道和 4.2.1.2 條的5.2.1 檢查管道使用材料和閥門的合格證 , 材料應符合 4.2.1.1 要求.,每個床位終端20（至少 5處）, 每5.2.2 終端輸出壓力和管道壓力損失試驗在下列條件下進行 : YY/T 0187 一 94手術室 , 搶救室和重病室每個床位終端全部打開 輸出氧氣總流量調節(jié)至 10 L/min, 病房及其他治療室終端打開 個終端輸出氧氣流量調節(jié)至 5 L/min,5.2.3 在 5.2.2 條試驗條件下 , 用外接壓力表檢查距中心供氧站最遠處病房終端 和手術室終端輸出壓力 , 應符合 4.2.2.1 條的要求

13、 .5.2.4 在 5.2.2 條試驗條件下 , 同時檢查同一工作壓力管道系統(tǒng)的減壓器出口壓 力和管道末端壓力 ,按式（D計算,應符合422.2條的規(guī)定. p=100 x P., - P.（1）式中:,gyp 管道壓力損失,%;P-r 減壓器出口壓力 ,MPa;p,. 管道末端壓力 ,MPa. 只檢查同一管徑最長距離管道一段 （或幾段）的壓力損失 .5.2.5 檢查管道敷設 , 測量支承間距 , 敷設原則應符合 4. 2. 3. 1A. 2. 3. 2A. 2.3. 3 和 4. 2. 3. 4 條的要求. 支承間距應符合 4. 2.3. 5 條的要求 .5. 2. 6任選三處 , 用接地歐姆

14、表檢查氧氣管道接地電阻 , 應符合 4.2.4 條的要求 .5.2.7 安全閥性能試驗調整減壓器壓力 . 當管道壓力上升到戶 ' 值時安全閥開啟 , 繼續(xù)調高減壓器直至管 道壓力不再升高，記錄壓力值；回調減壓器，放掉管中氣體，當管道壓力降至p,值 時安全閥應回座 .開啟和回座壓力及管道系統(tǒng)最高壓力應符合 4.2.5 條的要求.5.2.8 管道潔凈度檢查終端在最大流量條件下 , 用白綢布對正終端吹出的氧氣方向吹氣1 min, 白綢布上應無污物 ,油漬, 吹出的氧氣應無異味其結果應符合 4.2.6 條的要求, 抽查終端總 數(shù)10%(至少 5處).5.2-9 管道的耐壓試驗耐壓試驗允許分段進

15、行 ,經(jīng)試驗后, 應符 合4. 2. 7 條要求.試驗壓力大于3 MPa的中,高壓管道,采 用無油水試驗 ,持續(xù)10 min. 中,高壓管道耐壓試驗可在安裝到系統(tǒng)之前進行 ,試 驗后用無油壓縮空氣或氮氣吹凈.試驗壓力在3MPa以下的氧氣管道，用無油壓縮 空氣或氮氣進行耐壓試驗 (壓力應逐級緩升 , 并采取有效的安全措施 ).5.2.10 管道的氣密性試驗 氣密性試驗應在耐壓試驗合格后進行 . 試驗用壓力表不低于 1.5 級. 氣密性試驗用無油壓縮空氣或氧氣進行 ,充入試驗壓力后斷開氣源 ,保持 24 h, 氣密性試驗允許分段檢查 (合理隨機分段 .一般含 50個終端分一段 ). 其泄漏率按 式

16、(2) 計勸 , 應符 合 4.2.8 條的規(guī)定 .100t1_p2 " T,P, TzI(2)式中:A 平均每小時壓力降，;A試驗開始時絕對壓力，MPa;,MPa;,K;,K;Ps試驗結束時絕對壓力 T, 試驗開始時絕對溫度 T, 試驗結束時絕對溫度 t 試驗時間 ,h.5.3 終端5.3.1 將器械插頭及氧氣濕化器插頭一一插人各使用終端 , 檢查插卸靈活性 , 互 換性和氣密性 , 應符合4.3.1 條的要求 .YY/T 0187 一 945.3.2 檢查手術室和搶救室終端數(shù) , 應符合 4. 3. 2 條的要求 .5.3-3 在 5. 2. 2 條試驗條件下 , 用氧氣濕化器上

17、的流量計檢查終端流量 , 應符合4.3.3 條的要求 . 抽查終端總數(shù) 20(至少 5 處).5.4 報警裝置測試5.4.1 關閉氣源,緩慢放出供氧管道中氣體 ,當欠壓報警裝置發(fā)出聲 ,光信號一瞬 間,記下管道壓力值 ,重復3次,按式(3)計算,應符合 4.4. 1條的要求.; 一00 X I Pe - Po IPa(3)式中:R 報警裝置相對誤差，;Pe實際報警壓力值，MPa ;Po-預置報警壓力值，MPa.5.4.25.4.3用聽覺以及視覺檢查聲光報警 , 應符合 4.4.2,4.4.3 條的要求 . 檢杳本質安全型 電路技術認定證明文件 , 安裝和設計應符合文件要求 .6 檢驗規(guī)則6.1

18、 中心供氧系統(tǒng)應由制造廠技術檢驗部門進行檢驗 , 合格后方可提交驗收 .6.2 驗收時 . 應具有下列文件 :a. 中心供氧系統(tǒng)圖樣及流程圖 ;b. 中心供氧系統(tǒng)檢驗合格證書和試驗記錄 ;. 主要設備及備件清單 ;d. 操作 , 使用及維修規(guī)程 .6.3 中心供氧系統(tǒng)采用全部項目逐項檢驗 , 檢查分類按 GB 2828,分類檢查項目按 表 2 規(guī)定 .6.4驗收時A類應一次通過;B類允許有一項經(jīng)修復后一次通過,C類經(jīng)修復后應 一次通過 .表2不合格分類八類B類C類檢查項目4.2.5,4.2.6,4.2.7,4.2.8 條4. 1. 1. 1A. 1. 1. 3,4. 1. 2. 3,4. 1.

19、 2. 4 ,4.1.2.5.4.2.1.1,4.2.1.2.4.2.2.1,4.2.3.1.4.2.3.2,4.2.3.4,4.2.4,4.3.1,4.4 條4.1.1.2,4.1.2.1.4.1.2.2.42.2.2,4.2.3.3,4.2.3.5,4.3.2,4.3.3 條7 標志, 包裝, 運輸及貯存7.1 在中心供氧站內 , 應有固定銘牌一塊 , 銘牌上應有下列標志 :e. 產品名稱 ;b. 制造廠名稱及地址 ;c 出廠編號 ;d. 出廠日期；e. 本標準號 .7.2 中心供氧系統(tǒng)管道臨近接頭 , 閥門附近及與其他管線并行處 ,應涂白色色漆 標志圈, 色漆圈長度11YY/T 0187

20、 一 9420 mm.7.3 中心供氧系統(tǒng)應附有產品檢驗合格證書 , 操作, 安全使用規(guī)則及維修規(guī)程 , 隨 機備件及設備件清單等有關文件資料一并裝入塑料袋中 ,隨產品交付 . 所屬配套 設備應單獨附有檢驗合格證 ,說明書及裝箱清單等有關文件資料 , 運輸和貯存時 應用塑料袋包封固定在包裝箱內 , 安裝后隨產品交付 . 檢驗合格證上應有下列標志 : 制造廠名稱及地址 ；號;b. 產品名稱 , 型號及出廠編號 ； 產品主要性能指標 ； d 檢驗員代 檢驗日期 .7.4 中心供氧系統(tǒng)配套設備分別用木箱 （或紙箱）包裝, 包裝箱應牢固并具有防雨 及防潮措施 ,保證產品不受自然損壞 .設備管道接口必須

21、封住 ,以免進入雜質及污 物 . 包裝箱上應有下列標志 :制造廠名稱和地址 ；b. 產品名稱 ； c 凈重 , 毛重 ；d.體積（長X寬X高）;出廠日期；f. " 小心輕放"," 向上"," 防潮"等字樣或標志 ,應符合 GB 191的有關規(guī)定 .7.5 包裝后的設備應貯存在相對濕度不超過 80, 無腐蝕性氣體和通風良好的室 內.8安全使用規(guī)則安全使用規(guī)則按附錄B（參考件）.9設計和安裝技術要求設計和安裝技術要求按附錄A（參考件）.YY/T 0187 一 94附錄 A 設計和安裝技術要求（ 參考件 ）A1設計要求氧氣管道氣體流速不應大

22、于 10 m/s, 氧氣管道設計破壞壓力不小于工作壓力的 4 倍. 終端使用的濕化瓶設計破壞壓力不小于 0. 5 MPa, 終端安裝位置應方便使用 , 一般情況高度為距地 1. 3-1.5 m, JI 弓 L,J 刁叨 月 . 月.JIJesAAAAA安裝技術要求A2., 對安裝人員的要求從事氧氣管道及設備安裝的人員 ,必須了解氧氣的性質 ,掌握管網(wǎng)流程 ,并實施本 標準各項指標 .A2.2 管道焊接要求A2. 2.1 焊接氧氣管道的焊工 ,須按國家有關規(guī)定進行考試 , 并取得技術考試合格 證書后, 方可進行焊接作業(yè) .A2.2-2不銹鋼管采用it弧焊接,焊絲采用HOCL18Ni9銅管采用銀基釬焊,釬料選 用HIAgCu3O-25或強度與氣密可滿足本標準要求的其他釬料.A2.2.3 管道焊縫應進行外觀檢查 , 并符合焊接質量標準 . 不銹鋼氫弧焊焊接不允 許有凹陷 , 氣孔 , 鎢極雜質和夾渣 , 焊接不合格允許補焊 , 但不超過三次 . 銅管硬釬 焊焊接 , 焊縫表面不允許有氣孔 , 縮孔和夾渣 .A2.3 管道安裝前檢查A2.3. 1 必須用吹洗法去除焊后管內污物 . 用白綢布檢查 , 無