完整版注塑模具設(shè)計(jì)步驟

1、一、 注塑模具設(shè)計(jì)步驟注塑模具的設(shè)計(jì)須根據(jù)以下幾個(gè)步驟進(jìn)行：1 .塑件分析(1)明確塑件設(shè)計(jì)要求仔細(xì)閱讀塑件制品零件圖,從制品的 塑料品種、塑件形狀、尺寸 精度、外表粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性,必 要時(shí),要與產(chǎn)品設(shè)計(jì)者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性.(2)明確塑件的生產(chǎn)批量小批量生產(chǎn)時(shí),為降低本錢,模具盡可能簡(jiǎn)單；在大批量生產(chǎn)時(shí), 應(yīng)在保證塑件質(zhì)量前提下,盡量采用一模多腔或高速自動(dòng)化生產(chǎn),以 縮短生產(chǎn)周期,提升生產(chǎn)效率,因此對(duì)模具的推出機(jī)構(gòu),塑件和流道 凝料的自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)提出了嚴(yán)格要求.(3)計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量是為了選用適宜的注塑機(jī),提升設(shè)備利用

2、 率,確定模具型腔數(shù).2 .注塑機(jī)的選用根據(jù)塑件的體積或重量大致確定模具的結(jié)構(gòu) ,初步確定注塑機(jī)型 號(hào),了解所使用的注塑機(jī)與設(shè)計(jì)模具有關(guān)的技術(shù)參數(shù),如：注 塑機(jī)定 位圈的直徑、噴嘴前端孔徑及球面半徑、注塑機(jī)最大注塑量、鎖模力、 注塑壓力、固定模板和移動(dòng)模板面積大小及安裝螺孔位置、注塑機(jī)拉 桿的間距、閉合厚度、開模行程、頂出行程等.(1)凹、凸模零件工作尺寸的計(jì)算；(2)型腔壁厚、底板厚度的計(jì)算；(3)模具加熱、冷卻系統(tǒng)有關(guān)參數(shù)的計(jì)算.4 .模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1)塑件在模具中擺放位置及分型面選擇；(2)模具型腔數(shù)確實(shí)定,型腔的排列方式等；(3)模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì),包括流道布置以及澆口類型、大小及位置

3、確實(shí)定；(4)模具成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),主要是成型零件的結(jié)構(gòu)形式；(5)制件推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；(6)側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)(如需要的話)；(7)排氣方式設(shè)計(jì)；模具總體尺寸確實(shí)定,選購(gòu)模架.模架已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化,根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊(cè),選定模架,在以上模具零部件設(shè)計(jì)根底上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖.5 .注塑機(jī)參數(shù)的校核(1)最大注塑量的校核；(2)注塑壓力的校核；(3)鎖模力的校核；(4)模具與注塑機(jī)安裝局部相關(guān)尺寸校核,包括閉合高度、開模行程、 模座安裝尺寸等幾個(gè)方面的相關(guān)尺寸校核.模具總圖繪制必須符合機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),其畫法與一般機(jī)械圖 畫法原那么上沒有區(qū)別,只是為了更清楚地表達(dá)模具中成型制品的形

4、 狀、澆口位置的設(shè)置,在模具總圖的俯視圖上,可將定模拿掉,而只 畫動(dòng)模局部的俯視圖.模具總裝圖應(yīng)包括必要尺寸,如 模具閉合尺寸、外形尺寸、特征 尺寸與注塑機(jī)配合的定位環(huán)尺寸,裝配尺寸、極限尺寸活動(dòng)零件 移動(dòng)起止點(diǎn)及技術(shù)條件,編寫零件明細(xì)表等.通常主要工作零件加工周期較長(zhǎng),加工精度較高,因此應(yīng)首先認(rèn) 真繪制,而其余零部件應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件.實(shí)際上,以上設(shè)計(jì)步驟并不是獨(dú)立的,而是互相牽制的,在設(shè)計(jì) 中應(yīng)隨時(shí)根據(jù)出現(xiàn)的不合理結(jié)構(gòu)及時(shí)調(diào)整.7 .全面審核投產(chǎn)制造模具設(shè)計(jì)員一般應(yīng)參與加工、組裝、試模、投產(chǎn)的全過程.8 .模具安裝及試模步驟1模具安裝1清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物、毛刺.2如果模具

5、外形尺寸不大,可采用整體安裝法.先在機(jī)器下面兩 根導(dǎo)軌上墊好板,模具從側(cè)面進(jìn)入機(jī)架間,定模入定位孔,并放正, 慢速閉合模板,壓緊模具,然后用壓板或螺釘壓緊定模,并初步固定 動(dòng)模,然后慢速開閉模具,找正動(dòng)模,應(yīng)保證開閉模具時(shí)平穩(wěn)、靈活, 無卡住現(xiàn)象,然后固定動(dòng)模.3調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu),保證有足夠開模距及鎖模力,使模具閉適宜當(dāng)4慢速開啟模板直至模板停止后退為止,調(diào)節(jié)頂出裝置,保證頂出距離.開閉模具觀察頂出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)情況,動(dòng)作是否平衡、靈活、協(xié) 調(diào).5模具裝好后,待料筒及噴嘴溫度上升到距離預(yù)定溫度2030C,即可校正噴嘴澆口套的相對(duì)位置及弧面接觸情況,可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間,觀察兩者接觸印痕,檢查吻合情況 ,須使松 緊適宜,校正后擰緊注射座定位螺釘,緊固定位.6開空車運(yùn)轉(zhuǎn),觀察模具各局部運(yùn)行是否正常,然后才可注射試 模.2試模試模時(shí),塑件上?？赡軙?huì)出現(xiàn)各種弊病,為此必須進(jìn)行原因分析、 排除故障.造成次、廢品的原因很多,有時(shí)是單一的,但經(jīng)