疊合板安裝施工方案

1、鋼筋桁架疊合板安裝施工方案1、疊合板安裝施工1疊合板安裝施工工藝流程圖1-1疊合板安裝工藝流程圖2材料準(zhǔn)備支撐體系：疊合板新型支撐體系：鋼支撐、四向支撐頭、三腳架、木工字梁安裝工具水準(zhǔn)儀、水平尺、專用吊鉤,專用吊具、扳手、撬棍等.3疊合板安裝施工要點安裝準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙,檢查疊合板構(gòu)件類型,確定安裝位置,并對疊合板吊裝順序進(jìn)行編號.測量放線a.彈獨立支架位置線根據(jù)施工方案放出獨立支架位置線,在下一層樓板位置彈出疊合板位 置線.圖1-3疊合板支撐獨立架布置平面圖b.放墻身標(biāo)高線及疊合板起止線抄平放線,在剪力墻面上彈出+1米線、墻頂彈出板安放位置線,并做出明顯標(biāo)志,以限制疊合板安裝標(biāo)高和平面位置.

2、圖1-4疊合板測量放線示意圖安裝新型支架安裝疊合板時底部必須做獨立支架,支架采用可調(diào)節(jié)鋼制預(yù)制工具式 支架,間距為1800 2200 mm安裝樓板前調(diào)整支架標(biāo)高與兩側(cè)墻 預(yù)留標(biāo)高一致.在結(jié)構(gòu)層施工中,要雙層設(shè)置支架,待一層疊合樓板 結(jié)構(gòu)施工完成后,現(xiàn)澆混凝土強度A 70流計強度時,才可以撤除下 一支架.a.根據(jù)房間的開間尺寸大小確定疊合板獨立支撐架的位置；b,根據(jù)放出的獨立支架位置線依次搭設(shè)獨立支撐；c.開間大于3米的房間采用圖1-6所示方法,開間小于3米的 小房間為方便實用提升安裝效率可采用圖1-7單點支撐的辦法.d.調(diào)整獨立支撐高度到預(yù)定標(biāo)高圖1-5安裝獨立鋼支架示意圖b.再次復(fù)核獨立支撐

3、標(biāo)高,保證鋁合金梁上外表位置準(zhǔn)確;c,板底支撐搭設(shè)完成.鋁合金梁搭設(shè)a.根據(jù)放出的樓板標(biāo)高線,在獨立支撐上放置鋁合金梁;木工字屋/圖1-6安裝鋁合金鋼梁示意圖圖1-7安裝鋁合金鋼梁示意圖疊合板吊裝a,起吊準(zhǔn)備疊合板起吊時,要盡可能減小疊合板因自重產(chǎn)生的彎矩, 采用鋼扁擔(dān) 吊裝架進(jìn)行吊裝,4個吊點均勻受力,保證構(gòu)件平穩(wěn)吊裝.b.試吊起吊時要先試吊,先吊起距地 50厘米停止,檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況,使疊合板保持水平,然后吊至作業(yè)層上空.c.疊合板就位就位時疊合板要從上垂直向下安裝,在作業(yè)層上空20cm處略作停頓, 施工人員手扶樓板調(diào)整方向,將板的邊線與墻上的安放位置線對準(zhǔn), 注意預(yù)防疊合板上的

4、預(yù)留鋼筋與墻體鋼筋打架,放下時要停穩(wěn)慢放,嚴(yán)禁快速猛放,以預(yù)防沖擊力過大造成板面震折裂縫.5級風(fēng)以上時應(yīng)停止吊裝.圖1-8疊合板吊裝意圖疊合板校正a,整板位置時,要墊小木塊,不要直接使用撬棍, 以預(yù)防損壞板邊角,要保證擱置長度,其允許偏差不大于 5毫米.b.板安裝完后進(jìn)行標(biāo)高校核,調(diào)節(jié)板下的可調(diào)支撐.疊合板拼縫處支模a.疊合板間拼縫處支模疊合板拼縫處預(yù)留100mms 5mmlJ企口,企口底部模板為18mmi優(yōu) 質(zhì)維薩板,背楞采用50x100mmfc方,支撐采用專用的獨立支撐或?qū)?拉螺栓吊模.b.疊合板與墻體間縫隙處支模 支撐面板采用15m得多層板,背楞采用50x100mM方,利用剪力墻 或預(yù)制

5、墻板上最上面一排的對拉螺栓孔進(jìn)行加固.,牌-0x100mmjSmtn陽47Klm -圖1-9疊合板拼縫示意圖水電管線敷設(shè)敷設(shè)電氣管線時要嚴(yán)格限制管線疊加處標(biāo)高, 嚴(yán)禁高出現(xiàn)澆層板頂標(biāo)高.a.疊合板頂部放出電氣管線位置線；b.鋪設(shè)電氣管線；c.管線端頭處做好保護(hù).疊合層鋼筋綁扎a.疊合層鋼筋為雙向單層鋼筋；b.綁扎鋼筋前清理干凈疊合板上雜物,根據(jù)鋼筋間距道道彈線綁扎, 鋼筋綁扎時穿入疊合樓板上的桁架,鋼筋上鐵的彎鉤朝向要嚴(yán)格 限制,不得平躺；圖1-11疊合層鋼筋綁扎c.雙向板鋼筋放置：當(dāng)雙向配筋的直徑和間距相同時,短跨鋼筋應(yīng) 放置在長跨鋼筋之下；當(dāng)雙向配筋直徑或間距不同時,配筋大的 方向應(yīng)放置在

6、配筋小的方向之下.圖1-10水電管線敷設(shè) 疊合層混凝土澆筑a.澆筑準(zhǔn)備為使疊合層與疊合板結(jié)合牢固,要認(rèn)真清掃板面,對有油污的部位,應(yīng)將外表鑿去一層深度約5毫米.在澆灌前要用有壓力的水管沖洗濕潤,注意不要使浮灰集在壓痕內(nèi).b.混凝土澆筑疊合層混凝土澆灌：混凝土坍落度限制在16-18厘米,每一段混凝土 要從同一端起,分1或2個作業(yè)組平行澆灌,連續(xù)施工,一次完成.使用平板振搗器振搗,要盡量使混凝土中的氣泡逸出,以保證振搗密 實.c,收光工人穿收光鞋用木刮杠在水平線上將混凝土外表刮平,隨即用木抹子 搓平.d.養(yǎng)護(hù)澆水養(yǎng)護(hù),要求保持混凝土濕潤持續(xù) 7天.e.清理校正預(yù)留鋼筋清理澆筑疊合層混凝土?xí)r污染的預(yù)

7、留鋼筋,調(diào)整預(yù)留鋼筋位置.4專業(yè)預(yù)留預(yù)埋說明埋設(shè)于疊合層的電氣管線進(jìn)行綜合排布設(shè)計, 同一部位的管線交叉不 得超過兩次,預(yù)防管線交叉與行架鋼筋重疊.各種電氣預(yù)埋管和線盒在埋設(shè)時要預(yù)防位置偏移采取附加定位鋼筋綁扎牢固.5裝配式結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收合格后,有關(guān)文件與記錄可歸入混凝土 結(jié)構(gòu)子分部工程進(jìn)行驗收,且應(yīng)將所有的驗收文件存檔備案.裝 配式結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收時應(yīng)提交以下文件與記錄： 工程設(shè)計單位已確認(rèn)的預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計圖、設(shè)計變更文件；裝配式結(jié)構(gòu)工程實體所用主要材料及預(yù)制構(gòu)件各種相關(guān)質(zhì)量證明文件；預(yù)制構(gòu)件安裝施工驗收記錄； 連接構(gòu)造節(jié)點的隱蔽工程檢查驗收文件；分項工程驗收記錄；裝配式結(jié)構(gòu)實體檢驗記錄

8、；工程重大質(zhì)量問題的處理方案和驗收記錄.2、疊合板安裝質(zhì)量限制1嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) GB5020時關(guān)于 原材料進(jìn)場檢驗的假設(shè)干要求,限制進(jìn)場疊合板的裂縫,對不符合 標(biāo)準(zhǔn)要求的疊合板做到零容忍.2合理安排疊合板的存放場地,設(shè)置不少于 3段的水平支撐,降低 疊合板現(xiàn)場存放過程中產(chǎn)生裂縫的風(fēng)險.3采用北京預(yù)構(gòu)研究院所設(shè)計的可調(diào)整式支架系統(tǒng),嚴(yán)格根據(jù)支架設(shè)計說明搭設(shè)疊合板支架系統(tǒng)并派專人檢查驗收.4嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計說明中關(guān)于樓板施工荷載堆放的規(guī)定.5預(yù)制樓板結(jié)合部位根據(jù)如下節(jié)點施工,模板撤除后且疊合層到達(dá) 設(shè)計強度后采用M5 散膨脹砂漿將疊合層與預(yù)制板之間 5mm勺高差 局部抹平,

9、并采取可靠的保溫保水舉措養(yǎng)護(hù)至砂漿設(shè)計強度.疊合層理碗lZZXTif卜、舶媾-ULL圖2-1預(yù)制樓板結(jié)合部施工示意圖6室內(nèi)裝修時在預(yù)制樓板結(jié)合部粘貼寬度為 100mmg璃絲網(wǎng)格布,然后再根據(jù)傳統(tǒng)裝修方案進(jìn)行室內(nèi)裝修.3、疊合板安裝質(zhì)量驗收1材料進(jìn)場質(zhì)量驗收預(yù)制構(gòu)件：出廠合格證、相關(guān)質(zhì)量證實文件；2裝配式結(jié)構(gòu)工程應(yīng)在安裝施工及澆筑混凝土前完成以下隱蔽工程 的現(xiàn)場驗收：預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)連接處的混凝土結(jié)合面； 后澆混凝土中鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、錨固長度；預(yù)留專業(yè)管線的數(shù)量與位置；3現(xiàn)場檢查驗收 預(yù)制構(gòu)件的尺寸偏差按同一生產(chǎn)企業(yè)、同一品種的構(gòu)件,不超過 100個為一批,每批抽查構(gòu)件數(shù)量的 5

10、%且不少于3件.預(yù)制結(jié)構(gòu) 構(gòu)件尺寸的允許偏差及檢驗方法見表 3-1.表3-1預(yù)制結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸的允許偏差及檢驗方法工程允許偏差mm檢驗方法長度板、梁、柱、桁架< 12m±5尺量檢查> 12m 且 < 18m± 10> 18m±20墻板±5寬度、高厚 度板、梁、柱、墻板、桁架±5鋼尺量一端及中部,取其中偏差絕對值較大處表向平整度板、梁、柱、墻板內(nèi)外表52m靠尺和塞尺檢查墻板外外表3側(cè)向彎曲板、梁、柱1/750 且0 20拉線、鋼尺量最大側(cè)向墻板、桁架1/1000 且020彎曲處翹曲板1/750調(diào)平尺在兩端量測墻板1/1000

11、對角線差板10鋼尺量兩個對角線墻板5預(yù)留孔中央線位置5尺重檢查孔尺寸±5預(yù)留洞中央線位置10尺量檢查注：a、L為構(gòu)件長度mm； 檢查中央線、螺栓和孔洞位置偏差時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測,并取其中偏差較大值；裝配式結(jié)構(gòu)安裝完畢后,尺寸偏差檢查按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段 劃分檢驗批.在同一檢驗批內(nèi),對疊合板板,應(yīng)按有代表性的自然間 抽查10%且不少于3間；對大開間結(jié)構(gòu),疊合板可按縱、橫軸線劃 分檢查面,抽查10%且均不少于3面.4試驗檢測裝配式結(jié)構(gòu)安裝結(jié)合部位的后澆筑混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求.每工作班同一配合比的混凝土取樣不得少于一次, 每次取樣應(yīng)至少留置一 組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊,同條件養(yǎng)護(hù)試塊的

12、留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定.4、其它質(zhì)量保證舉措1組織舉措組織成立預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢查小組,由工程經(jīng)理任組長,技術(shù)負(fù)責(zé) 人任副組長,各樓號負(fù)責(zé)人為質(zhì)量檢查員,嚴(yán)格進(jìn)行各道工序的過程 檢查.2技術(shù)舉措調(diào)整設(shè)計a.根據(jù)構(gòu)件生產(chǎn)、運輸、安裝需求增加預(yù)制構(gòu)件水平支撐,保證構(gòu) 件整體剛度,減少裂縫.b.調(diào)整現(xiàn)澆與預(yù)制結(jié)合部鋼筋構(gòu)造,降低施工過程中鋼筋沖突風(fēng)險.改進(jìn)施工方法采用止水條代替防水砂漿,降低板縫灌漿時漏漿風(fēng)險.改變施工機具a.采用北京預(yù)構(gòu)研究院設(shè)計專業(yè)臨時支撐代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼管支撐,提升 構(gòu)件支拆模效率,降低支撐使用量.b.根據(jù)構(gòu)件種類和尺寸不同設(shè)計不同吊裝工具,降低構(gòu)件開裂風(fēng)險 c.根據(jù)施工現(xiàn)場選擇適

13、宜的起重機具.5、平安治理1應(yīng)對預(yù)制構(gòu)件吊裝的作業(yè)及相關(guān)人員進(jìn)行平安培訓(xùn)與交底,明確 預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場、卸車、存放、吊裝、就位各環(huán)節(jié)的作業(yè)風(fēng)險,并 制訂預(yù)防危險情況的處理舉措.2預(yù)制構(gòu)件卸車時,應(yīng)根據(jù)規(guī)定的裝卸順序進(jìn)行卸車,保證車輛平 衡,預(yù)防由于卸車順序不合理導(dǎo)致車輛傾覆.3預(yù)制構(gòu)件卸車后,應(yīng)將構(gòu)件按編號或按使用順序,依次存放于構(gòu) 件堆放場地,并應(yīng)設(shè)置臨時固定舉措或采用專用存放工具,預(yù)防 構(gòu)件失穩(wěn)造成構(gòu)件傾覆.4安裝作業(yè)開始前,應(yīng)對安裝作業(yè)區(qū)進(jìn)行圍護(hù)并樹立明顯的標(biāo)識,拉警戒線,并派專人看管,嚴(yán)禁與安裝作業(yè)無關(guān)的人員進(jìn)入.5應(yīng)定期對預(yù)制構(gòu)件吊裝作業(yè)所用的工具、吊具、鎖具進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有可能存在的使用風(fēng)險,應(yīng)立即停止使用.6、成品保護(hù)治理舉措1預(yù)制構(gòu)件運輸要求構(gòu)件運輸過程中一定要勻速行駛,嚴(yán)謹(jǐn)超速、猛拐和急剎車.車上應(yīng) 設(shè)有專用架,且需有可靠的穩(wěn)定構(gòu)件舉措,用鋼絲帶加緊固器綁牢, 以防運輸受損.2預(yù)制構(gòu)件吊裝要求預(yù)制構(gòu)件吊裝時,起吊、回轉(zhuǎn)、就位與調(diào)整各階段應(yīng)有可靠的操作與 防護(hù)舉措,以防預(yù)制構(gòu)件發(fā)生碰撞扭轉(zhuǎn)與變形.3疊合板保護(hù)疊合板進(jìn)場后堆放不得超過5層. 疊合板在施工吊裝時不得野蠻施