制程檢驗(yàn)規(guī)范

1、1. 目的依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量限制文件的要求,對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)施有效限制,保證加工過(guò) 程中每道工序的質(zhì)量都是合格的.2. 范圍適用丁本公司產(chǎn)品生產(chǎn)操作的全過(guò)程.3. 責(zé)任3.1過(guò)程檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量.3.2統(tǒng)計(jì)車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的不良品并上報(bào).3.3負(fù)責(zé)車(chē)間過(guò)程檢驗(yàn)資料的收集整理并上報(bào)存檔4. 流程IPQC對(duì)送檢樣品進(jìn)行封樣,同時(shí)在“送檢單上簽字確認(rèn),并將送檢單位聯(lián)反饋給生產(chǎn)車(chē)間0K*I IPQC在“工序流 轉(zhuǎn)卡上簽字確認(rèn)寸生產(chǎn)車(chē)間采取舉措重新調(diào)試,制作樣品再次送檢5. 限制過(guò)程 5.1.產(chǎn)品零件檢驗(yàn)5.1.1. 生產(chǎn)車(chē)間在進(jìn)行生產(chǎn)前,必須提請(qǐng)過(guò)程檢驗(yàn)員IPQC進(jìn)行首件封樣

2、,禁止無(wú)首件 封樣生產(chǎn).5.1.2. 過(guò)程檢驗(yàn)員IPQC根據(jù)?工序卡片?/?質(zhì)量限制方案?/?作業(yè)指導(dǎo)書(shū)?確認(rèn)產(chǎn) 品型號(hào)和生產(chǎn)工藝流程是否正確,同時(shí)根據(jù)質(zhì)量限制文件規(guī)定的檢驗(yàn)工程對(duì)產(chǎn)品逐 項(xiàng)實(shí)施檢驗(yàn).5.1.3. 根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量限制相關(guān)文件的規(guī)定首件樣品檢驗(yàn)合格,巡檢員在?送檢單?和檢驗(yàn) 合格的首件樣品上簽字確認(rèn),并將?送檢單?和封樣件反響給生產(chǎn)車(chē)間.生產(chǎn)車(chē)間將封樣的首件樣品,懸掛放在生產(chǎn)此產(chǎn)品的機(jī)臺(tái)旁作為生產(chǎn)比對(duì)樣品.5.1.4. 首件樣品檢驗(yàn)不合格：A.B .對(duì)于產(chǎn)品的不良現(xiàn)象不影響產(chǎn)品最終品質(zhì),并且生產(chǎn)車(chē)間無(wú)法改善不良現(xiàn)象的, 由生產(chǎn)車(chē)間向檢驗(yàn)員提出開(kāi)具?不合格評(píng)審單?申請(qǐng),車(chē)間提請(qǐng)技術(shù)部

3、、質(zhì)管部 和生產(chǎn)部對(duì)不良現(xiàn)象進(jìn)行評(píng)審；技術(shù)部評(píng)審不予使用,那么由生產(chǎn)車(chē)間負(fù)責(zé)進(jìn)行相應(yīng)改善；技術(shù)部、質(zhì)管部評(píng)審可以讓步接受,那么須報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn),過(guò)程檢驗(yàn)員接到?不合 格評(píng)審單?時(shí)進(jìn)行首件封樣,生產(chǎn)車(chē)問(wèn)方可進(jìn)行生產(chǎn),同時(shí)巡檢員將信息反響給 入庫(kù)檢驗(yàn)員和出貨檢驗(yàn)員,放行該批產(chǎn)品.巡檢員負(fù)責(zé)將評(píng)審后的?不合格評(píng)審單?進(jìn)行存檔治理.5.1.5. 首件確認(rèn)之時(shí)機(jī)為每次開(kāi)機(jī)生產(chǎn)前,修模、調(diào)?；驌Q模再次進(jìn)行生產(chǎn)前,確認(rèn)人為IPQC , IPQC在?巡檢記錄表?上記錄檢驗(yàn)結(jié)果.5.1.6. 車(chē)間生產(chǎn)時(shí),IPQC按產(chǎn)品?工序卡片?/?質(zhì)量限制方案?對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行至少 5PCS/ 小時(shí)巡檢并2小時(shí)/次在?巡檢記錄表?上

4、記錄檢驗(yàn)結(jié)果,對(duì)于HOLSET客戶的產(chǎn)品生產(chǎn),過(guò)程檢驗(yàn)頻率為每小時(shí)抽檢一次并在?巡檢記錄表?上記錄檢驗(yàn)結(jié)果.5.1.7. 對(duì)檢驗(yàn)合格工件,在物料向下一道工序流轉(zhuǎn)前必須由巡檢員在?工序流轉(zhuǎn)卡?蓋印 檢驗(yàn)意.5.1.8.5.1.8. 產(chǎn)品制作結(jié)束時(shí),生產(chǎn)車(chē)間必須向 IPQC提交尾件樣品進(jìn)行尾件品質(zhì)確認(rèn),IPQC在?送檢單?上記錄檢驗(yàn)結(jié)果.對(duì)于尾件檢驗(yàn)不合格的需要對(duì)最后1小時(shí)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行隔離并確認(rèn)產(chǎn)品的品質(zhì)狀況,模具根據(jù)?模具治理制度?處理.5.2.散件裝配檢驗(yàn)5.2.1. 過(guò)程檢驗(yàn)員IPQC根據(jù)“圖紙及?限制方案?確認(rèn)產(chǎn)品型號(hào),同時(shí)檢驗(yàn)產(chǎn)品之性能、尺 寸、規(guī)格以及裝配工藝流程和方法等是否與要求一

5、致.5.2.2. 產(chǎn)品裝配開(kāi)始時(shí),必須做首檢確認(rèn).首件確認(rèn)之時(shí)機(jī)為每次開(kāi)線前,確認(rèn)人為裝配線IPQC , IPQC在?巡檢記錄表?上記錄檢驗(yàn)結(jié)果.5.2.3. 批量生產(chǎn)時(shí),IPQC按產(chǎn)品“圖紙及?限制方案?要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行5PCS/小時(shí)巡檢,同時(shí)每2小時(shí)在?巡檢記錄表?上記錄1次檢驗(yàn)結(jié)果.5.2.4. 產(chǎn)品制作結(jié)束時(shí),必須做尾件確認(rèn),確認(rèn)人為IPQC , IPQC在?巡檢記錄表?上記錄檢驗(yàn)結(jié)果.5. 3.其它零件檢驗(yàn)5.3.1過(guò)程檢驗(yàn)員IPQC根據(jù)“圖紙及?限制方案?確認(rèn)產(chǎn)品型號(hào),同時(shí)檢驗(yàn)產(chǎn)品之性能、尺 寸及規(guī)格等是否與要求一致.5.3.2. 產(chǎn)品制作開(kāi)始時(shí),必須做首件確認(rèn).首件確認(rèn)之時(shí)機(jī)為每次

6、開(kāi)機(jī)生產(chǎn)前,修模、調(diào)?；驌Q模再次進(jìn)行生產(chǎn)前,確認(rèn)人為IPQC , IPQC在?巡檢記錄表?上記錄檢驗(yàn)結(jié)果.5.3.3. 量產(chǎn)時(shí),IPQC按產(chǎn)品“圖紙及?限制方案?對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行5PCS/小時(shí)巡檢,同時(shí)每2 小時(shí)在?巡檢記錄表?上記錄 1次檢驗(yàn)結(jié)果.5.3.4. 產(chǎn)品制作結(jié)束時(shí),必須做尾件確認(rèn),確認(rèn)人為IPQC , IPQC在?巡檢記錄表?上記錄檢驗(yàn)結(jié)果.5.4. 標(biāo)識(shí)5.4.1. 對(duì)檢驗(yàn)合格之半成品,IPQC在?工序管制卡?及?工序流轉(zhuǎn)卡?上簽字或蓋印檢驗(yàn)章.5.4.2. 檢驗(yàn)不合格之半成品分為返工,返修及報(bào)廢三種現(xiàn)象,并在?不合格品標(biāo)識(shí)單?上注 明不合格原因,并簽字或蓋印檢驗(yàn)章確認(rèn).5. 5經(jīng)過(guò)

7、首檢合格的產(chǎn)品,必須由專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)活理,將試模及調(diào)機(jī)產(chǎn)品交IPQC登記前方 可進(jìn)行生產(chǎn),生產(chǎn)機(jī)臺(tái)周?chē)坏贸霈F(xiàn)試模及調(diào)機(jī)產(chǎn)品.5.6 .處理5.6.1. 制程發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)提報(bào),每小時(shí)檢驗(yàn)接受水準(zhǔn)規(guī)定如下:5.6.1.1. 汽車(chē)零件1每工站每小時(shí)抽檢一次,兩小時(shí)記錄一次,對(duì)于 HOLSET客戶的產(chǎn)品生產(chǎn),過(guò)程檢驗(yàn)頻率為每小時(shí)抽檢一次并在?巡檢記錄表?上記錄檢驗(yàn)結(jié)果,接受水準(zhǔn)規(guī)定如下:AQL=05.6.1.2. 產(chǎn)品裝配1每工站外觀每?jī)尚r(shí)抽檢一次,樣品隨機(jī)抽取,異常中接受水準(zhǔn)規(guī)定如下:重不良:AQL=0.4輕不良:AQL=1.02尺寸異常數(shù)量規(guī)定如下:AQL=05.6.1.3. 散件裝配1每工站外觀每?jī)尚r(shí)抽檢一次,樣品隨機(jī)抽取,異常中接受水準(zhǔn)規(guī)定如下:重不良:AQL=0.4 輕不良:AQL=1.02尺寸異常數(shù)量規(guī)定如下:AQL=05.6.1.4.其它零件1每工站外觀每?jī)尚r(shí)抽檢一次,樣品隨機(jī)抽取,異常中接受水準(zhǔn)規(guī)定如下:重不良:AQL=0.4輕不良:AQL=1.02尺寸異常數(shù)量規(guī)定如下:AQL=05.6.2. 品質(zhì)異常之規(guī)定如上所述,處理按制程品質(zhì)異常處理流程進(jìn)行處理.5.7.對(duì)于客戶有要求的和工藝文件有特殊說(shuō)明的,必須按要求進(jìn)行過(guò)程水平分析和 SPC過(guò)程限制,