5S現(xiàn)場管理及工藝紀律檢查考評記錄

1、現(xiàn)場管理檢查考評記錄檢查區(qū)域： 檢查者： 日期： .注：檢查將依據(jù)定置管理圖、作業(yè)文件、5S管理規(guī)范要求進行，檢查人員對待檢區(qū)域的每項內(nèi)容都要查到，將問題點進行記錄并作出評價。檢查項評價為“0”分的每處罰款10元，評價為“4”分的每處罰款5元，評價為“7、10”分的不處罰，但連續(xù)2次檢查評價為“0、4”分的將進行雙倍罰款，罰款由該區(qū)域責任人員、班長和車間主要負責人按“5：3：2”比例承擔。序號檢查內(nèi)容問題點評價情況10107 74 40 0nbnb1人人員員管管理理1.1生產(chǎn)秩序良好，無等、靠現(xiàn)象及在崗上無玩手機、聊天、睡覺、吃零食、洗衣服、做雜活等現(xiàn)象，無偷懶、亂丟垃圾、物品擺放不規(guī)范等違規(guī)

2、行為1.2員工遵章守紀，熟知操作規(guī)范(安全和設(shè)備操作規(guī)程及應(yīng)知應(yīng)會)，并遵照執(zhí)行；1.3員工安全意識和質(zhì)量意識較高，自覺進行過程認可點檢（設(shè)備點檢、首件檢驗、末件檢驗）；1.4熟知本工序/崗位質(zhì)量信息（質(zhì)量指標的要求值/實際值），對存在的問題要有改進行動或建議，積極參與質(zhì)量改進活動；2設(shè)設(shè)備備管管理理2.1操作者應(yīng)熟知安全和設(shè)備操作規(guī)程和“三好、四會”要求并嚴格遵守執(zhí)行2.2機器設(shè)備、工裝模具、工具等日常的維護、保養(yǎng)、潤滑按規(guī)定要求進行；2.3機器設(shè)備嚴禁在無人監(jiān)護下運轉(zhuǎn)；2.4設(shè)備整潔，擦拭及時無油污，設(shè)備上無工件等雜物存放。2.5設(shè)備能否確保完成生產(chǎn)定額，達到相應(yīng)的技術(shù)性能要求。2.6設(shè)備

3、能否滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量要求。2.7在操作或運行中設(shè)備是否正?？煽?，機械、電氣、傳動機構(gòu)是否有潛在的不安全因素。2.8設(shè)備運行中是否有漏油、噪聲、振動、溫度升高、冒煙、氣味異常等現(xiàn)象2.9有無降低設(shè)備壽命等隱患。3定定置置管管理理3.1現(xiàn)場的物料、工件按A、B、C、D分區(qū)域存放，符合“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”5S管理要求；3.2生產(chǎn)設(shè)備、工裝模具、夾具、工具等標識清晰，工裝模具、夾具、工具有序存放；3.3現(xiàn)場放置的工件要有完整的產(chǎn)品標識和狀態(tài)標識。4工工藝藝紀紀律律4.1工藝文件應(yīng)完整規(guī)范，包括工藝操作規(guī)范、設(shè)備和安全操作規(guī)程、檢驗規(guī)范、崗位操作記錄等文件是否齊全；4.2工藝文件的要求應(yīng)適

4、宜、充分和有效，具有可操作性；4.3操作者應(yīng)熟知本過程工藝文件的要求，未經(jīng)批準不得隨意改動規(guī)程；4.4正確地識別設(shè)備設(shè)施和工具、工裝，熟知過程參數(shù)等工藝要求，完工產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性的檢驗要求；4.5現(xiàn)場儀器儀表的顯示在工藝要求控制范圍內(nèi)；4.6現(xiàn)場人員操作嚴格按工藝流程、過程參數(shù)和規(guī)范要求進行，無違犯工藝紀律的行為發(fā)生；4.7過程監(jiān)控記錄、檢驗記錄、作業(yè)記錄等崗位操作記錄填寫符合規(guī)范要求；5作作業(yè)業(yè)環(huán)環(huán)境境5.1作業(yè)現(xiàn)場無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象和“臟、亂、差”的狀況；5.2與生產(chǎn)無關(guān)的物品全部清理出現(xiàn)場，生產(chǎn)現(xiàn)場臺架、桌面無積料；5.3地面無垃圾，道路暢通清潔，溝見底，垃圾一掃光。6作作業(yè)業(yè)計計

5、劃劃6.1各班組每天要有詳細的作業(yè)計劃；6.2班組操作者對每天生產(chǎn)的產(chǎn)品型號、生產(chǎn)數(shù)量、進度要求、質(zhì)量要求一目了然（看板管理）；6.3以“信息反饋卡”的形式把班組在生產(chǎn)中存在的問題諸如：作業(yè)計劃、生產(chǎn)缺件、技術(shù)工藝、質(zhì)量信息、生產(chǎn)設(shè)備等揭示出來?，F(xiàn)場管理檢查考評記錄檢查區(qū)域： 檢查者： 日期： .注：檢查將依據(jù)定置管理圖、作業(yè)文件、5S管理規(guī)范要求進行，檢查人員對待檢區(qū)域的每項內(nèi)容都要查到，將問題點進行記錄并作出評價。檢查項評價為“0”分的每處罰款10元，評價為“4”分的每處罰款5元，評價為“7、10”分的不處罰，但連續(xù)2次檢查評價為“0、4”分的將進行雙倍罰款，罰款由該區(qū)域責任人員、班長和車

6、間主要負責人按“5：3：2”比例承擔。序號檢查內(nèi)容問題點評價情況10107 74 40 0nbnb第 4 頁，共 18 頁生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀律檢查考評記錄車間： 工序/班組：日期：序號現(xiàn)場工藝紀律檢查內(nèi)容問題點評價情況合格 改進不合格不適應(yīng)520N/A1人人員員管管理理1.1生產(chǎn)積極主動，無等、靠現(xiàn)象等消極行為和態(tài)度，在崗上無玩手機、聊天、睡覺、吃零食、洗衣服、做雜活等現(xiàn)象，無偷懶、亂丟垃圾、物品擺放不規(guī)范等違規(guī)行為。1.2員工遵章守紀，熟知操作規(guī)范（安全和設(shè)備操作規(guī)程）并遵照執(zhí)行；1.3員工安全意識和質(zhì)量意識較高，自覺進行過程認可點檢（設(shè)備點檢、首件檢驗、末件檢驗）；1.4熟知本工序/崗位質(zhì)量信

7、息（質(zhì)量指標的要求值/實際值），對存在的問題要有改進行動或建議，積極參與質(zhì)量改進活動；2設(shè)設(shè)備備管管理理2.1操作者應(yīng)熟知安全和設(shè)備操作規(guī)程和“三好、四會”要求并嚴格遵守執(zhí)行2.2機器設(shè)備、工裝模具、工具等日常的維護、保養(yǎng)、潤滑按計劃進行；2.3機器設(shè)備嚴禁在無人監(jiān)護下運轉(zhuǎn)；2.4設(shè)備整潔，擦拭及時無油污，設(shè)備上無工件等雜物存放。2.5設(shè)備能否確保完成生產(chǎn)定額，達到相應(yīng)的技術(shù)性能要求。2.6設(shè)備能否滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量要求。2.7在操作或運行中設(shè)備是否正?？煽浚瑱C械、電氣、傳動機構(gòu)是否有潛在的不安全因素。2.8設(shè)備運行中是否有漏油、噪聲、振動、溫度升高、冒煙、氣味異常等現(xiàn)象2.9有無降低設(shè)備壽命

8、等隱患。3定定置置管管理理3.1現(xiàn)場的物料、工件按A、B、C、D分區(qū)域存放，符合“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”5S管理要求；3.2生產(chǎn)設(shè)備、工裝模具、夾具、工具等標識清晰，工裝模具、夾具、工具有序存放；3.3現(xiàn)場放置的工件要有完整的產(chǎn)品標識和狀態(tài)標識。4工工藝藝紀紀律律4.1工藝文件應(yīng)完整規(guī)范，包括工藝操作規(guī)范、設(shè)備和安全操作規(guī)程、檢驗規(guī)范、崗位操作記錄等文件是否齊全；4.2工藝文件的要求應(yīng)適宜、充分和有效，具有可操作性；4.3操作者應(yīng)熟知本過程工藝文件的要求，未經(jīng)批準不得隨意改動規(guī)程；4.4正確地識別設(shè)備設(shè)施和工具、工裝，熟知過程參數(shù)等工藝要求，完工產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性的檢驗要求；4.5現(xiàn)場儀

9、器儀表的顯示在工藝要求控制范圍內(nèi)；4.6現(xiàn)場人員操作嚴格按工藝流程、過程參數(shù)和規(guī)范要求進行，無違犯工藝紀律的行為發(fā)生；4.7過程監(jiān)控記錄、檢驗記錄、作業(yè)記錄等崗位操作記錄填寫符合規(guī)范要求；5作作業(yè)業(yè)環(huán)環(huán)境境5.1作業(yè)現(xiàn)場無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象和“臟、亂、差”的狀況；5.2與生產(chǎn)無關(guān)的物品全部清理出現(xiàn)場，生產(chǎn)現(xiàn)場臺架、桌面無積料；5.3地面無垃圾，道路暢通清潔，溝見底，垃圾一掃光。6作作業(yè)業(yè)計計劃劃6.1各班組每天要有詳細的作業(yè)計劃；6.2班組操作者對每天生產(chǎn)的產(chǎn)品型號、生產(chǎn)數(shù)量、進度要求、質(zhì)量要求一目了然；6.3以“信息反饋卡”的形式把班組在生產(chǎn)中存在的問題諸如：作業(yè)計劃、生產(chǎn)缺件、技術(shù)工藝

10、、質(zhì)量信息、生產(chǎn)設(shè)備等揭示出來。檢查人員：第 5 頁，共 18 頁生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀律檢查考評記錄車間： 工序/班組：日期：序號現(xiàn)場工藝紀律檢查內(nèi)容問題點評價情況合格 改進不合格不適應(yīng)520N/A生產(chǎn)現(xiàn)場5S檢查表檢查區(qū)域： 檢查者： 日期： 注：檢查將依據(jù)定置管理圖、作業(yè)文件、5S管理規(guī)范要求進行，各工序/班組檢查評價每有一個不合格項處罰款10元，每有一個改進項處罰款5元，罰款由該區(qū)域責任人員、班長和車間主要負責人按“5：3：2”比例承擔。序號現(xiàn)場管理檢查內(nèi)容及具體要求問題點評價情況10107 74 40 0nbnb1S整整理理1）工作場所內(nèi)的物品是否已區(qū)分為有必要留下的和沒有必要留下的。2）工

11、作場所內(nèi)的物品區(qū)分為留下和沒有必要留下的標準是否已確定。3） 沒有必要留下的物品是否退回倉庫或清理出現(xiàn)場。2S整整頓頓4） 工作場所內(nèi)是否劃分區(qū)域，對物品進行定置要求。5）工作場所內(nèi)的物品擺放是否在定置線內(nèi)放置，是否整齊有序。6）定置區(qū)域內(nèi)擺放整齊的物品是否都進行了產(chǎn)品標識和狀態(tài)標識，標識是否符合規(guī)定的要求；生產(chǎn)設(shè)施、工裝模具、夾具等是否進行了標識。7） 生活用品、工作服等物品是否在規(guī)定區(qū)域放置。3S清清掃掃8）工作場所內(nèi)的廢料、紙屑、灰塵、油污等垃圾是否已經(jīng)徹底清掃。9） 生產(chǎn)設(shè)備、工裝模具、夾具、工具等是否擦拭干凈。10）操作規(guī)范等作業(yè)文件、記錄是否保持干凈、整潔、無涂改及臟臟破爛。4S清

12、清潔潔11） 整理、整頓、清掃進行得是否徹底。12）上一次檢查不符合要求的項目有哪些，是否采取了糾正或預(yù)防措施。5S素素養(yǎng)養(yǎng)13） 操作者是否熟悉本崗位的規(guī)范標準和要求。14） 操作者是否自覺的遵守本崗位的規(guī)范標準和要求。15） 操作者是否自覺的對產(chǎn)品進行互檢、自檢和防護。16） 操作者是否主動地保質(zhì)保量的完成當日生產(chǎn)任務(wù)。17） 操作者是否自覺認真填寫監(jiān)控記錄和工時作業(yè)記錄。18）操作者著裝是否整潔，在崗位上是否具有文明、禮貌的良好行為。評語：第 9 頁，共 18 頁5S檢查標準及考核辦法序號檢查項目及內(nèi)容問題點評價情況合格 改進不合格不適應(yīng)5/32/10N/A一一地地面面標標識識1地面通道

13、沒有標識2地面通道標識不明確3地面涂層有人為損壞二二工工位位器器具具5工位器具上有灰塵、油污、垃圾等6工位器具上存放的零件與工位器具不符合7*現(xiàn)場有工位器具損壞沒有及時報修（或負責修理部門沒及時給予修理）8工位器具上存放的零件數(shù)與工位器具設(shè)計存放零件數(shù)不符，每個扣相應(yīng)責任部門9工位器具上存放的零件沒按存放要求存放10工位器具擺放亂三三零零件件11零件有工位器具不放，而直接放于地面12非工位上的零件的檢驗狀態(tài)無標識13工位上的不合格件無明顯標識14生產(chǎn)車間現(xiàn)場的不合格件在3日內(nèi)沒有處理（若相關(guān)部門沒有及時辦理手續(xù)，則扣相關(guān)部門）15應(yīng)拆包裝上線的零件沒有拆包裝上線，每有一種扣采購部四四工工作作角

14、角16班組園地內(nèi)的桌椅不清潔17工作角內(nèi)物品擺放亂18工作角內(nèi)的物品損壞沒有及時修理19班組園地使用的桌椅放于工作角之外的地方五五目目視視板板20班組無目視板21目視板表面臟（如灰塵、污垢、擦拭不干凈）22目視板損壞23目視板牌面亂，塑料袋破損，未更換24目視板有欄目，但內(nèi)容空白25目視板牌面過時和信息過時26工具箱內(nèi)沒有物品清單或物單不符27目視板未定置或未放于規(guī)定位置28部門及車間無目視板臺帳六六工工具具箱箱29工具箱不清潔第 10 頁，共 18 頁序號檢查項目及內(nèi)容問題點評價情況合格 改進不合格不適應(yīng)5/32/10N/A30工具箱上或下放有雜物31工具箱內(nèi)沒有物品清單或物單不符32箱中物

15、品擺放亂，取用不便33工具箱損壞沒有及時修理七七廠廠房房內(nèi)內(nèi)空空間間34窗臺、窗戶玻璃臟（灰塵、蛛網(wǎng)等）35廠房墻壁、立柱上有亂貼、亂畫或陳舊標語痕跡36廠房四壁有積灰37廠房內(nèi)有漏雨或滲水（沒及時報修扣專業(yè)廠，相關(guān)部門未及時處理，扣相關(guān)部門）38廠房內(nèi)物流通道、安全通道上有阻塞物八八現(xiàn)現(xiàn)場場區(qū)區(qū)劃劃39定置線內(nèi)無定置物40現(xiàn)場沒有設(shè)置不同狀態(tài)件存放區(qū)域或區(qū)域無標識、標識不明確41現(xiàn)場存放的件與區(qū)域標識不一致，每處九九垃垃圾圾及及清清運運42工位上的包裝垃圾沒有放于指定的垃圾箱43垃圾箱（桶）內(nèi)垃圾外溢44垃圾箱沒有放于規(guī)定的位置45工業(yè)垃圾和生活垃圾混放的十十工工藝藝文文件件46有過期的或者

16、不必要的文件47文件沒有按規(guī)定的位置擺放48文件擺放混亂、不整潔的49文件不清潔，有灰 塵、臟污的50文件撕裂和損壞的十十一一 設(shè)設(shè)備備51設(shè)備有損壞或松動的且沒有及時維修的52設(shè)備沒有按規(guī)定位置存放的53設(shè)備污臟54設(shè)備上放有雜物十十二二 工工作作臺臺55工作臺不清潔，有積塵、油污的56工作臺沒按規(guī)定位置擺放的57工作臺上物品擺放混亂58工作臺上放有雜物十十三三 庫庫房房59庫房沒有定置圖第 11 頁，共 18 頁序號檢查項目及內(nèi)容問題點評價情況合格 改進不合格不適應(yīng)5/32/10N/A60物資沒有按定置圖規(guī)定定置擺放61物資沒有標識或標識不明確62物資擺放混亂63物資沒有擺放在規(guī)定的架、箱

17、、柜、盤等專用或通用器具上64倉儲物資不清潔、有積塵或蜘蛛網(wǎng)的十十四四 工工裝裝65工裝的使用和保存方法不正確的66工裝沒有放在指定的位置67工裝不清潔或有臟痕的68工裝有損壞沒有及時修理的69工裝上放有雜物十十五五 照照明明70照明設(shè)備污臟71照明設(shè)備損壞沒有及時修理（根據(jù)具體扣相應(yīng)責任單位）十十六六 水水、電電、氣氣等等各各種種線線管管72使用過程中，有污臟的73有跑、冒、滴、漏等損壞或連接松動的十十七七 生生活活衛(wèi)衛(wèi)生生設(shè)設(shè)施施74更衣室不整潔、污臟75更衣室內(nèi)物品擺放無序的76衛(wèi)生間不清潔、有異味的77洗手池不清潔、有異味、污垢等78衛(wèi)生間內(nèi)有雜物79清潔用具沒有放于指定的位置十十八八

18、 人人員員素素養(yǎng)養(yǎng)80員工現(xiàn)場打鬧，舉止不文明的81員工說臟話，語言不文明82違反工藝，野蠻操作的83沒有按規(guī)定佩戴勞保用品的檢查部門：檢查人：第 12 頁，共 18 頁5S現(xiàn)場管理及工藝紀律檢查考評記錄車間： 工序/班組：日期：注：檢查將依據(jù)定置管理圖、作業(yè)文件、5S管理規(guī)范要求進行，檢查人員對待檢區(qū)域的每項內(nèi)容都要查到，將問題點進行記錄并作出評價。分工序檢查，考評得分在90分以上的，可免于考核。得分在80分-90分的，對有關(guān)責任人罰款10元，對班長罰款10元，對車間主要負責人罰款5元；得分在80分以下的，對有關(guān)責任人罰款20元，對班長罰款20元，對車間主要負責人罰款10元。序號現(xiàn)場管理檢查

19、內(nèi)容及具體要求扣分標準問題點分值1人人員員管管理理151.1生產(chǎn)秩序良好，無在崗上玩手機、聊天、睡覺、吃零食、洗衣服、做雜活等現(xiàn)象；每發(fā)現(xiàn)有一處不合格扣1分；1.2員工遵章守紀，熟知操作規(guī)范(安全和設(shè)備操作規(guī)程及應(yīng)知應(yīng)會)，并遵照執(zhí)行；每發(fā)現(xiàn)有一處不合格扣1分；1.3員工安全意識和質(zhì)量意識較高，自覺進行過程認可點檢（設(shè)備點檢、首件檢驗、末件檢驗）；每發(fā)現(xiàn)有一處不合格扣1分；1.4熟知本工序/崗位質(zhì)量信息（質(zhì)量指標的要求值/實際值），對存在的問題要有改進行動或建議，積極參與質(zhì)量改進活動；每發(fā)現(xiàn)有一處不合格扣1分；2定定置置管管理理153.1現(xiàn)場的物料、工件按A、B、C、D分區(qū)域存放；工件擺放整齊

20、，不得混放；每發(fā)現(xiàn)有一處不合格扣1分；3.2生產(chǎn)設(shè)備、工裝模具、夾具、工具等標識清晰，工裝模具、夾具、工具有序存放；每發(fā)現(xiàn)有一處不合格扣1分；3.3現(xiàn)場放置的工件要有完整的產(chǎn)品標識和狀態(tài)標識。每發(fā)現(xiàn)有一處不合格扣1分；檢查部門：檢查人：第 13 頁，共 18 頁序號現(xiàn)場管理檢查內(nèi)容及具體要求扣分標準問題點分值3設(shè)設(shè)備備管管理理202.1操作者應(yīng)熟知安全和設(shè)備操作規(guī)程和“三好、四會”要求并嚴格遵守執(zhí)行每發(fā)現(xiàn)有一處不合格扣2分2.2機器設(shè)備、工裝模具、工具等日常的維護、保養(yǎng)、潤滑按規(guī)定要求進行；每發(fā)現(xiàn)有一處不合格扣2分2.3機器設(shè)備嚴禁在無人監(jiān)護下運轉(zhuǎn)；每發(fā)現(xiàn)有一處不合格扣2分2.4設(shè)備整潔，擦拭

21、及時，設(shè)備上無油污、灰塵，工件等雜物存放不得放在設(shè)備上。每發(fā)現(xiàn)有一處不合格扣1分2.5設(shè)備能否確保完成生產(chǎn)定額，達到相應(yīng)的技術(shù)性能要求。每發(fā)現(xiàn)有一處不合格扣2分2.6設(shè)備能否滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量要求。每發(fā)現(xiàn)有一處不合格扣2分2.7在操作或運行中設(shè)備是否正?？煽?，機械、電氣、傳動機構(gòu)是否有潛在的不安全因素。每發(fā)現(xiàn)有一處不合格扣2分2.8設(shè)備運行中不得有漏油、溫度升高、冒煙、氣味異常等現(xiàn)象每發(fā)現(xiàn)有一處不合格扣2分檢查部門：檢查人：第 14 頁，共 18 頁序號現(xiàn)場管理檢查內(nèi)容及具體要求扣分標準問題點分值4工工藝藝紀紀律律204.1工藝文件應(yīng)完整規(guī)范，包括工藝操作規(guī)范、設(shè)備和安全操作規(guī)程、檢驗規(guī)范、崗

22、位操作記錄等文件是否齊全；每發(fā)現(xiàn)有一處不合格扣2分；4.2工藝文件的要求應(yīng)適宜、充分和有效，具有可操作性；每發(fā)現(xiàn)有一處不合格扣2分；4.3操作者應(yīng)熟知本過程工藝文件的要求，未經(jīng)批準不得隨意改動規(guī)程；每發(fā)現(xiàn)有一處不合格扣2分；4.4操作者正確地識別設(shè)備設(shè)施和工具、工裝，熟知過程參數(shù)等工藝要求，完工產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性的檢驗要求；每發(fā)現(xiàn)有一處不合格扣1分；4.5現(xiàn)場儀器儀表的顯示在工藝要求控制范圍內(nèi)；每發(fā)現(xiàn)有一處不合格扣2分；4.6現(xiàn)場人員操作嚴格按工藝流程、過程參數(shù)和規(guī)范要求進行，無違犯工藝紀律的行為發(fā)生；每發(fā)現(xiàn)有一處不合格扣2分；4.7過程監(jiān)控記錄、檢驗記錄、作業(yè)記錄等崗位操作記錄填寫符合規(guī)范要求

23、；每發(fā)現(xiàn)有一處不合格扣2分；檢查部門：檢查人：第 15 頁，共 18 頁序號現(xiàn)場管理檢查內(nèi)容及具體要求扣分標準問題點分值5作作業(yè)業(yè)環(huán)環(huán)境境155.1作業(yè)現(xiàn)場無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象和“臟、亂、差”的狀況；每發(fā)現(xiàn)有一處不合格扣1分；5.2與生產(chǎn)無關(guān)的物品全部清理出現(xiàn)場，生產(chǎn)現(xiàn)場臺架、桌面無積料；每發(fā)現(xiàn)有一處不合格扣1分；5.3作業(yè)現(xiàn)場無彈墊、平墊、螺栓、螺母等標準件及防塵蓋等塑料和橡膠件落地，道路暢通清潔。每發(fā)現(xiàn)有一處不合格扣1分；5.4地面無污水、無垃圾、無煙頭號 每發(fā)現(xiàn)有一處不合格扣1分；6作作業(yè)業(yè)計計劃劃156.1各班組每天要有詳細的作業(yè)計劃；每發(fā)現(xiàn)有一處不合格扣1分；6.2班組操作者對每天生產(chǎn)的產(chǎn)品型號、生產(chǎn)數(shù)量、進度要求、質(zhì)量要求一目了然（看板管理）；每發(fā)現(xiàn)有一處不合格扣1分；6.3