腳手架施工方案(槽鋼懸挑腳手架)完成

1、目 錄1：編制依據： . 22、工程概況 . 22.1 工程簡介 . 22.2、工程特點 . 23、施工部署 . 33.1 安全防護領導小組 . 33.2：設計總體思路 . 34：腳手架設計： . 44.1：懸挑腳手架設計： . 44.2、落地腳手架設計 . 95：材料要求 . 106：卸料平臺 . 117、 腳手架出入口的構造 . 148、構造要求 . 158.1、立柱構造要求 . 158.2、縱向水平桿（大橫桿）構造要求 . 168.3：橫向水平桿（小橫桿）的構造要求 . 168.4：竹笆片腳手板構造要求 . 168.5：剪刀撐構造要求 . 188.6、安全防護設施 . 189、腳手架施工

2、 . 229.1：準備 . 229.2：搭設 . 229.3：腳手架檢查與驗收 . 249.4：腳手架的拆除 . 2610：.腳手架安全管理和措施 . 2710.1準備要求 . 2710.2：搭設階段 . 2810.3：使用階段 . 2910.4：拆除階段 . 3011、質量保證措施 . 30魯爾新天地工程 腳手架工程施工方案1：編制依據1. 建筑施工安全檢查標準JGJ59-99；2. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001；3. 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91；4. 施工組織設計及施工圖紙。2、工程概況2.1 工程簡介工程名稱： *1#住宅樓*建設單位：*限

3、責任公司設計單位：*設計院有限責任公司1#住宅樓建筑層數為地上20層，地下1層；總建筑面積為12000，建筑高度為59.5m，室內外高差為0.45m；結構形式：采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結構。2.2、工程特點2.2.1、本工程工期很緊，腳手架施工要考慮對工期及后期裝修 2的影響。2.2.2、外檐裝修工作量比較大，要進行外墻保溫、局部砼空心砌塊砌筑、涂料等作業(yè)。2.2.3、建筑平面為剪力墻結構，腳手架錨固拉接部位少。3、施工部署3.1 安全防護領導小組安全生產、文明施工是企業(yè)生存與發(fā)展的前提條件，是達到無傷亡事故的必然保障，也是我項目部創(chuàng)建“文明現(xiàn)場”、“樣板工地”的根本要求。為此項目經理部成立以

4、項目執(zhí)行經理為組長的安全防護領導小組，其機構組成、人員及責任分工如下：組長：副組長：組員：3.2：設計總體思路結合本工程結構形式，實際施工特點，本工程建筑物四周三層以下搭設雙排落地腳手架，腳手架在基坑內部的直接坐落在地下室頂板上，腳手架在基坑邊上的腳手架坐落在基礎底，腳手架內皮立桿距墻0.25米、立桿橫距1.05米、立桿縱距為1.5米，步距1.8米，此腳手架只作為施工安全防護及施工操作使用，不作為承重架使用，地上結構施工至三層時，基坑邊腳手架拆除（地下外墻防水施工完畢 3后），進入地下回填土施工；外圍回填土施工完畢，回填土夯實，上部澆一層1500mm寬、80mm厚C15混凝土，基坑外圍腳手架落

5、于混凝土墊層上，所有落地腳手架下部墊4cm厚跳板。1#樓搭設鋼管懸挑雙排腳手架，三層及三層以上結構搭設16槽鋼懸挑式扣件式腳手架，每六層為一挑，每棟高層布置兩挑，搭設第三挑時，拆除第一挑，依此類推。此架一架三用：即用于結構施工、裝修施工，同時兼做安全防護。荷載按裝修荷載考慮，要求二層同時施工。本工程各高層采取分段卸載措施，即每6個自然層（樓層為2.8米高）為一個施工搭設段，全樓共分為3個施工搭設段，38層為一段、914層為一段、1520層為一段。16槽鋼懸挑式腳手架內皮立桿距墻0.25米、立桿橫距1.05米、立桿縱距為1.5米，步距1.8米。4：腳手架設計：4.1：懸挑腳手架設計：4.1.1、

6、挑梁要求本工程1#樓三層以上均搭設16槽鋼懸挑雙排腳手架，懸挑腳手架從三層開始搭設，并用14鋼絲繩進行斜拉在上層結構上。結構的直線部位，每兩根挑梁間距控制在1.5米以內(詳見后附布置圖)。挑梁槽鋼放置方向如下:槽口相對4.1.2、挑梁在結構內的固定要求根據腳手架平面布置圖及節(jié)點大樣圖所標注預埋M18預埋螺桿的位置，分別在3層、9層、15層結構樓面埋設M18預埋螺桿。挑梁挑出結構外1.5米，其余部分（至少2米）擱置在樓面內，用固定構件將其尾部固定在樓層內。具體作法：槽鋼梁放置后，采用預埋鋼筋吊環(huán)固定，預埋鋼筋吊環(huán)在混凝土澆筑前固定在樓板內，兩道在內側、一道在外側（靠近結構邊緣），內外兩側吊環(huán)的間

7、距控制在100150cm之間見后附圖（懸挑示意圖）。如圖所示：本工程部分挑梁設置在剪力墻部位，在挑梁通過的墻處需有預留孔洞，預留方式為：用木板制一個長與剪力墻的厚度一至，內寬70mm，高170mm的空心無底的盒子（如下圖示）埋入墻內，槽鋼挑梁穿過此盒中部，通過樓板結構中預埋的螺栓擰緊固定。4.1.3. 本工程轉角處和樓梯間處挑梁采用如下方式固定：在槽鋼交接處，將短槽鋼直接焊接在長槽鋼上，在樓梯間位置內部槽鋼無法預埋螺栓時，采用聯(lián)梁連接方式。轉角處槽鋼布置示意圖4.1.4.挑梁與立桿的連接要求：在挑梁上布置立桿的部位，焊接套管（長10cm的直徑為51×3mm），做為立桿的連接件。詳見下

8、圖。樓梯間槽鋼布置示意圖4.1.5.懸挑架架體要求：采用單管立桿、鋼管扣件式雙排腳手架，架寬1050mm，步距1800mm，水平最大縱距1500mm，內立桿離墻距離平直段為250mm；在空調板等突出物部位，內立桿距離突出物外沿為100mm。4.1.6.連墻件要求： 1）采用剛性連墻構件，連墻桿采用48×3.0 鋼管，連墻桿和 腳手架連接采用雙扣件。 連墻桿和建筑物連接采用在邊梁內預埋鋼管 扣件連接，預埋鋼管埋入砼的長度不小于 200mm，露出部分的長度為 150mm。如圖所示。 預埋鋼管 2）連墻件豎向根據樓層設置，水平向按照三跨設置。所有相鄰 拉結點：水平間距不超過 4.5 m，豎

9、向間隔不超過二步架（3.6m） ， 上下拉結位置必須錯開，呈“梅花狀” ，以提高架體的穩(wěn)定性。 3）連墻宜靠近架體主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的位置不應大于 300mm。 4）連墻件必須從底部第一根縱向水平桿開始設置。 5）連墻件中的連墻桿呈水平并垂直于墻面設置，與腳手架連接 一側可稍下斜。 4.1.7、剪刀撐 剪刀撐： 在腳手架外排沿腳手架縱向一端或轉角起設置剪刀撐， 與地面成 4560 度角，在高度和長度方向連續(xù)設置，剪刀撐間距不 大于 9m，且不應小于 6 米，剪刀撐桿件采用搭接，搭接長度不小于 1 8 米，搭接長度范圍內用3個扣件連接。本工程選用14的6×19鋼絲繩在地上第4層、1

10、0層、16層、處拉接，水平方向每根挑梁設二道，與建筑物拉結利用預埋拉環(huán)，吊短鋼筋（長度不小于100mm），利用短鋼筋卡住鋼絲繩防止其向內位移。鋼絲繩從槽鋼底部兜緊。4.2、落地腳手架設計4.2.1、本工程六個商鋪和塔樓3層以下（不含3層）采用雙排落地扣件式腳手架，架體立于地下室頂板上或落于基礎回填土的硬化地面上，回填土之前落于基礎底面，待地下室外墻防水做完，地下室外圍腳手架拆除，回填土之后，上面做8cm厚C15墊層，腳手架重新封閉，落地腳手架下部墊4cm厚跳板。4.2.2、落地腳手架搭設參數立桿縱距1.5m，立桿橫距1.05m，內力桿距離三層以下結構外檐0.25m，橫桿步距1.8m，連墻桿豎向

11、隨樓層設置，水平3跨，連墻桿與結構連接方式同挑架，剪刀撐布置同挑架。5：材料要求搭設前必須嚴格篩選好鋼管、扣件、螺栓、螺帽，凡嚴重生銹、薄壁、嚴重彎曲、裂變的桿件、扣件不準使用。槽鋼應符合GB2101-89型鋼驗收、包裝標志及質量證明書的一般規(guī)定要求，嚴格選用。腳手架鋼管選用現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓液體運輸送用焊鋼管（GB/3092）中規(guī)定3號普通鋼管，其質量應符合現(xiàn)行國家標準，碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。本工程鋼管規(guī)格選用外徑48mm，壁厚3.0mm鋼管，使用扣件符合建設部鋼管腳手架扣件（GB15831）要求，有扣件生產許可證，規(guī)格與鋼管

12、匹配，采用可鍛鑄鐵，不得有裂縫、氣孔、砂眼等鍛造缺陷，活動部位靈活，加緊鋼管時開口處、最小距離不大于5mm。安全網必須采用密目式安全網，所有的鋼管扣件、安全網必須有出廠合格證、檢測和檢驗報告、質保單，才部門采購鋼管、扣件、螺栓等配件，必須規(guī)格統(tǒng)一、材質優(yōu)良。綁扎安全網鐵絲用18鍍鋅鐵絲，綁扎竹笆片鐵絲用直徑1.2mm鍍鋅鐵絲。其他材料：用于綁扎、連接、圍護、固定等作用的其他材料如竹笆片、鍍鋅鐵絲、細目安全網等必須符合相應的國家標準和規(guī)定。搭設前現(xiàn)場工長和安全員要對進場的腳手架桿件和配件（新舊材料）進行嚴格檢查，符合要求才能使用。6：卸料平臺從經濟、實用的角度考慮，卸料平臺設計為懸挑式型鋼平臺，

13、規(guī)格為5.0m×3.0m×1.5m（長×寬×高）懸挑長度為3.0m。平臺上要設有限定荷載標牌，本工程卸料平臺限重為1.5t。主梁、次梁分別采用16a槽鋼、10槽鋼，所有構件均勻為螺栓連接，即為鉸接。防護欄采用48×3.0鋼管，分別在高75mm、150mm處設立兩道，并與四周槽鋼焊接。四周槽鋼外側面及防護欄均刷紅白 11相間的油漆標識，并滿布密目安全網。平臺每側設兩根6×37、20.0鋼絲繩，每根繩設夾具不少于3個。鋼絲繩與卸料平臺鋼管架接觸處墊橡膠膠皮，以緩沖鋼絲繩的拉力。鋼絲繩通過梁上側模對拉螺栓孔拉接，但兩根鋼絲繩不得拉結于同一個

14、對拉螺栓孔，并且預留的梁上預留的孔洞要保證能讓上述鋼絲繩穿過。平臺底面設5cm厚的腳手板，滿鋪、鋪牢、兩端用8號鍍鋅鐵絲捆緊，并在四周設18cm高的踢腳板。卸料平臺制作過程中，焊縫的長度、高度和強度必須滿足規(guī)范要求。制作完畢后，必須由片區(qū)組織，技術、質量、安全等部門相關人員參加，對平臺進行驗收，合格后方可投入使用。在首次吊裝時，生產、技術、質量、安全等部門相關人員必須到場，對吊裝和安裝過程進行監(jiān)控，信號工、塔吊司機和安裝工人緊密配合，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。在吊裝就位、鋼絲繩拉緊后，要對平臺和各種相關防護進行驗收，并做荷載試壓試驗，合格后方可投入使用，并填寫驗收合格記錄資料。平臺在倒運過程中，必

15、須由專人進行監(jiān)督，按照安全操作規(guī)程進行作業(yè)，安裝就位后，必須再次經過驗收合格后，方可投入使用；吊裝時，利用平臺四角的吊環(huán)將平臺吊至安裝位置，平行移動使主龍骨槽鋼穿過外防護架（注意不要磕碰外防護架）就位，將預埋螺栓卡在槽鋼上，然后拉結受力鋼絲繩和保險繩，兩道受力鋼絲繩受力平衡后，慢慢放下平臺，確認鋼絲繩受力后，松去塔吊吊繩。鋼繩要有防剪切保護，平臺倒運時，先用塔吊將平臺四角吊起，使平臺拉結鋼絲繩松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移動，待平臺槽鋼完全伸出外防護架后，在向上吊裝。向上吊裝時，平臺上嚴禁上人；安全部門要組織相關人員定期對搭設的卸料平臺定期和不定期的檢 查，掌握平臺的使用、維護情況，尤其是在大

16、風大雨過后，要對卸料平臺 進行檢查，對不合格的部位進行修復或更換，合格后方可繼續(xù)使用；平臺 上懸掛限重標志牌：標明噸位和卸料數量，嚴禁超載或長期堆放材料，隨 堆隨吊；堆放材料高度不得超過平臺護欄高度；工人限數 1-2 人，嚴禁將 平臺作為休息平臺； 幾種材料堆放的單獨限量：平臺限重 1.5 噸，合計 15KN，施工荷載 1.5 KN/，平臺尺寸 3.0m×3.0m （1）鋼管 0.04 KN/m， 350 m。 （2）183×91.5×1.5 木板，4 KN/m3，共 3.75 m3，149 塊。 （3）5×10 木方（4 m） KN/ m3，共 3m3

17、，150 根。 ，5 梁 上 部 預 埋 25鋼 筋 拉 環(huán) 6× 19鋼 絲 繩 ， 20 密目安全網 1500高 防 護 欄 桿 【 16槽 鋼 M18螺 栓 【 10槽 鋼 ，與 【 16槽 鋼 焊 接 180高 木 踢 腳 板 卸料平臺側面投影圖 13 卸料平臺設置位置：卸料平臺每棟塔樓自第3層開始每層設置1個，平面位置為靠近塔吊處。7、 腳手架出入口的構造出入口在樓的設置位置： 1#樓設置在：軸-軸之間， 出入口挑空兩根立桿、跨越三步三跨，大小為4.5m×5.4m（寬×高）。出防護正立面圖入口處再搭設6.0m×4.5m×4.85m（長

18、×寬×高）的防護棚，上鋪二層竹笆片，二層竹笆片間距600mm。在出入口兩側的內、外排單立桿處分別增設一根輔立桿，并高于門洞口12步，立柱用短管斜撐相互聯(lián)系。上方懸空立柱處增加兩根斜桿，斜桿與各主節(jié)點相交處用扣件固定。洞口上方增設兩道橫向支撐，應伸出斜腹桿的端部，以保證立柱懸空處的整體柱。門洞兩側分別增加兩根斜腹桿，并用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離在15cm內。當斜腹桿在1跨內跨越2個步距時，應在相交的大橫桿處增設一根小橫桿，將斜腹桿固定在其伸出端上；斜腹桿宜采用通長桿件，必須接長時用對接扣件連接。8、構造要求8.1、立柱構造要求8.

19、1.1立柱一般構造要求立柱接頭必須采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱的接頭不應設在同步同跨內，兩相臨立柱接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm;各接頭中心距節(jié)點的距離不應大于600mm。8.1.2立桿其他要求1）：立柱頂端應高出建筑物檐口上皮高度1.5米；2）：挑梁上立柱均應設置在挑梁軸線上，在挑梁上立柱位置焊接100mm長、內徑51的鋼管，外排桿距挑梁端部100，將腳手架立桿插入鋼管中。3）：在轉角部位，為了固定安全網方便，在安全網內側增加一根立桿，安全網外側除轉角處有一根立桿外，轉角兩側各增加一根立桿。4）：腳手架必須設置縱、橫掃地

20、桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。8.2、縱向水平桿（大橫桿）構造要求1）：縱向水平桿設與橫向水平桿之上，在立柱的內側，并采用直角扣件與立柱扣緊。設置在小橫桿上的大橫桿為2根（不含兩側的2根）。2）：縱向水平桿一般宜采用對接扣件連接，也可以采用搭接，對接、搭接應符合以下要求:對接接頭應交錯布置，不應設在同步同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm，并應避免設在縱向水平桿的跨中。搭接接頭長度不應小于1米，并應等距設置3個旋轉扣件固定，各接頭距立柱的距離不大于500mm。3）：縱向水平桿的長度一般不應

21、小于3跨，并不小于6米，同一步大橫桿四周要交圈。8.3：橫向水平桿（小橫桿）的構造要求1）：每一主節(jié)點處必須設置一跟橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于150mm。2）：小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm，伸出里排大橫桿距結構外邊緣15cm，且長度不大于50cm。上、下層小橫桿應在立桿處錯開布置，同層的相臨小橫桿在立柱處相向布置。8.4：竹笆片腳手板構造要求1）：竹笆片規(guī)格1m×1.5m，采用搭接鋪設，搭接長度不小于5cm， 16每片竹笆片采用4點綁扎，綁扎鐵絲用直徑1.2mm鍍鋅鋼絲，綁扎時將搭接處上下兩層竹笆片同時綁在兩側大橫桿上。

22、2）：懸挑架底層應滿鋪，自操作層的腳手板往下計，每隔二層滿鋪一層腳手板。3）：懸挑架槽鋼上部應采用腳手板滿鋪，內立桿和墻體之間用廢舊模板封閉，模板下墊木方，槽鋼下部設水平兜網。8.5：剪刀撐構造要求每道剪刀撐跨越立柱的根數宜在57根之間，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不大于9米，斜桿與地面的傾角在4560度之間。 在外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐。剪刀撐斜桿的接頭除在頂層可以采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件連接，搭接接頭長度不應小于1米，并應等距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于100mm。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，

23、旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離不應大于150mm，最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm以內。所有的剪刀撐刷紅白相間油漆。8.6、安全防護設施8.6.1、腳手架防護腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網。密目網采用1.8×6.0m的規(guī)格，用18鐵絲綁扎在大橫桿外立桿里側，安全網上所有的綁扣都應綁扎。作業(yè)層網應高于平臺1.2m，并在作業(yè)層下步架處設一道水平兜網。在架內懸挑梁下設首層平網，往上每隔5步距設隔層平網，施工層應設隨層網。作業(yè)層腳手架立桿于0.6m及1.2m處設有兩道防護欄桿，底部側面設18cm高的擋腳板，擋腳板外側用油漆刷成紅白相間色。8.6.2、電梯井洞口防護措施電梯

24、井口設置不低于 1.2m 高的開啟式防護門，用12 的螺紋鋼 12鋼筋，豎向間距400mm， 水平間距300mm。 鋼管 電梯井豎向洞口邊線 筋、按水平間距 30cm、豎向間距 40cm 焊制而成，并在防護門上要刷 紅油漆、上鎖、掛牌，設置安全警示標語。 電梯井筒內每隔一層在入口處設置一個用鋼管及木板搭設的平 臺， 中間一層用鋼筋支托安全網一道， 網上及平臺上均不得存在雜物。 電梯井內不準做垂直運輸通道或垃圾通道。 8.6.3、結構臨邊和水平洞口防護措施 在結構四周邊線內 50cm 處設置全封閉式護身欄，使用材料均采 用48×3.0 鋼管。其高度不低于 1.2m、立桿間距不大于 2.

25、5m、豎 向每隔 0.6m 設一道通長大橫桿、每隔一根立桿設一道三腳架。 19 沿鋼管長度方向刷紅白間隔的油漆、掛醒目標志牌，設置安全警結構臨邊和水平洞口防護示意示標語；護身欄桿四周滿掛密目安全網、白天設警示牌、夜間設紅色標志燈；臨邊四周1m范圍內不準堆料、停放機具。8.6.4、人貨施工電梯處人貨電梯處外架搭設時用斷開鋼管，寬度3.7m。搭設時斷開處加以封閉，電梯安裝完后再加以拆除，防護門同電梯井洞口防護門，設置安全警示標語。施工電梯入口處預留洞口示意圖8.6.5、樓梯間防護措施樓梯的側邊利用腳手架做安全防護，架子立管利用120×120×4mm鋼板和膨脹螺栓固定在樓板上，側

26、邊沿樓梯坡度方向做一道1.2m高的護身欄，側邊中部設防護欄桿一道。所有樓梯防護鋼管刷紅白相間油漆，設置安全警示標語，設置常明燈。8.6.6、防雷避電措施采用避雷針與大橫桿連通、接地線與整幢建筑物樓層內避雷系統(tǒng)連成一體的措施。每棟高層避雷針共設置4根，避雷針采用12鍍鋅鋼筋制作，高度不小于1m，設置在腳手架四角立桿上，并將所有最上層的大橫桿全部連通，形成避雷網絡。接地線采用40×4的鍍鋅扁鋼，將立桿與整幢建筑物樓層內避雷系統(tǒng)連成一體。接地線的連接應保證接觸牢靠，與立桿連接時應用2道螺栓卡箍連接，螺絲加彈簧墊圈以防松動并保證接觸面不小于10mm2，并將表面油漆及氧化層清除，露出金屬光澤并

27、涂以中性凡士林。接地線與建筑物樓層內避雷系統(tǒng)的設置按腳手架的長度不超過50m設置1個，位置不得選在人們經常走到的地方以避免跨步電壓的危害，防止接地線遭機械傷害。兩者的連接采用焊接，焊接長度應大于2倍的扁鋼寬度。焊完后再用接地電陰測試儀測定電陰，要求沖擊電陰不大于10。同時應注意檢查與其他金屬物或埋地電纜之間的安全距離（一般不小于3m）以免發(fā)生擊穿事故。9、腳手架施工9.1：準備9.1.1、現(xiàn)場工長按照方案中的有關要求，向搭設和使用人員進行技術交底。9.1.2、工長和安全人員搭設前對腳手架構配件（鋼管、扣件、腳手板等）進行檢查驗收，不合格的構配件不得使用，經檢查合格的構配件按品種、規(guī)格分類，堆放

28、整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。9.1.3、清除地面雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。9.1.4、按照要求，提前在結構梁及頂板設置預埋螺栓、預埋鋼管和預埋鋼筋吊環(huán)，混凝土強度滿足要求后方可搭設。9.2：搭設9.2.1地基處理與底座安放1）、對于落地腳手架，地基必須平整夯實，回填土上必須根據方案要求進行硬化處理，立桿下面墊跳板。2）、對于懸挑腳手架，首先安放槽鋼，槽鋼里端用預埋在樓板上的螺桿進行固定，并用木楔卡緊頂牢。鋼梁外端伸出腳手架外排立桿100mm。3）、按照腳手架的柱距、排距要求進行定位、放線。4）鋪設墊板和安放底座，并注意以下事項：墊板、底座應準確地放在定位線上；墊板必須鋪放平穩(wěn)，鋪實

29、，不得懸空；9.2.2桿件搭設1）、 落地式鋼管腳手架搭設施工工藝落地腳手架搭設的工藝流程為：場地平整、夯實、硬化材料配備定位設置通長腳手板縱向掃地桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿剪刀撐連墻桿鋪腳手板軋防護欄桿扎安全網。定距定位：根據構造要求在建筑物四角用尺量出內、外立桿離墻距離，并做好標記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記。墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。在搭設首層腳手架的過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角處雙向增設，待該部位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉結后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件兩步時，應采取臨時穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設完畢后方可拆

30、除。雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內、外排 23兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時，宜先立外排，后立內排。2） 懸挑式鋼管腳手架的搭設施工工藝懸挑腳手架的搭設順序為：水平挑桿縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿剪刀撐連墻桿鋪腳手板軋防護欄桿扎安全網。3）卸料平臺的施工工藝卸料平臺加工制作完畢經驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中平穩(wěn)。吊裝至預定位置后，先將平臺挑梁與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固

31、螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用，卸料平臺的限重牌應掛在該平臺附近的明顯位置。要求提升一次驗收一次。9.3：腳手架檢查與驗收腳手架搭設搭設過程中現(xiàn)場工長和安全人員隨時檢查、預控，及時發(fā)現(xiàn)、糾正搭設過程中的問題、錯誤；腳手架搭設完成后，片區(qū)長和安全人員組織進行驗收，合格后方可使用。檢查內容及方法見表腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法扣件擰緊質量、抽樣數量及判斷標準見下表：9.4：腳手架的拆除9.4.1拆除準備1）全面檢查腳手架的扣件連接、拉接件、支撐體系等是否符合安全要求。2）根據檢查結果，補充完善施祖及方案中的拆除順序，經批準后方可實施拆除。

32、3）進行拆除安全技術交底。4）清除腳手架上的雜物及地面障礙物。9.4.2拆除應符合下列要求1）拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)。2）所有拉接件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將拉接件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于兩步，要增設拉接件加固。3）當腳手架拆至下步最后一根長鋼管的高度時（約6.5米），要先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆拉接件。4）當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，要先按照拉接件的布置要求設置拉接件和橫向支撐加固。9.4.3卸料1）各構配件必須及時分段集中運至地面，嚴禁拋扔。2）運至地面的構配件要及時進行檢查整修與保養(yǎng)，并按品種

33、、規(guī)格隨時碼堆存放，防止銹蝕。10：.腳手架安全管理和措施10.1準備要求1）：腳手架搭設人員必須是經過國家現(xiàn)行標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則考核合格的架子工，并持有上崗證。2）： 搭設腳手架人員必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。 273）：在架子搭設前，工長必須寫好書面安全交底，班組必須嚴格按操作要求和技術安全交底施工。操作者要堅持各種工人操作證上崗。4） ： 架子工作業(yè)時，必須帶安全帽系安全帶穿軟底鞋，所有材料應堆放整齊平穩(wěn)，工具放入工具袋內，上下傳遞物體不得拋擲。5）： 搭設腳手架材料規(guī)格必須符合要求，材料不得有變形、腐蝕。6）： 腳手架地基應平整堅實，并加設墊木、墊板，以防止發(fā)生

34、整體或局部沉陷。10.2：搭設階段1）腳手架構配件質量必須按規(guī)定進行檢驗，合格后方可使用。2）腳手架搭設要按下列階段進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正： 基礎完工（或懸挑鋼梁安裝）后及腳手架搭設之前操作層上施加荷載之前搭設完10米高度后達到設計高度后。3）腳手板要滿鋪，鋪平鋪穩(wěn)，不得有探頭板。在腳手架搭設過程中要及時設置聯(lián)墻桿和剪刀撐以及必要的拉繩或吊索，避免在搭設過程中發(fā)生偏斜和傾斜。4）腳手架的搭設質量必須符合要求后方可投入使用。10.3：使用階段1）操作層上施工荷載應符合設計要求，不得超載；不得將模板支撐、混凝土泵管等固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。2）六級和六級以上大風和霧、雨、雪天應停

35、止腳手架作業(yè)，雨、雪后上架操作要有防滑措施，掃除積雪。3）：遇有雷雨天氣，腳手架上人員須立即離開腳手架。4）：設專人負責對腳手架進行經常檢查和保養(yǎng)。a.在下列情況下必須對腳手架進行檢查：在六級大風與大雨后；停用超過一個月，復工前b.檢查保修項目各主節(jié)點處諸桿件的安裝，拉接件、支撐、門洞等的構造是否符合要求。地基是否積水，底座是否松動，立柱是否懸空扣件螺栓是否松動腳手架立柱的沉降與垂直度是否在允許偏差范圍內。安全防護措施是否符合要求4）腳手架使用期間，嚴禁任意拆除下列桿件：主節(jié)點處的縱橫向水平桿，縱橫向掃地桿；拉接件；支撐；欄桿、擋腳板。要拆除上述任一桿件均要采取安全措施，并經主管部門批準。5）

36、嚴禁任意在腳手架基礎及其鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則要采 29取安全措施，并經主管部門批準。6）臨路搭設的腳手架外側應有防護措施，以防墜物傷人。7）在腳手架上進行電氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。8）工地臨時用電線路的架設和腳手架接地、避雷等應按國家現(xiàn)行標準執(zhí)行。9）驗收后的架子任何人不得擅自修改，如做局部修改時經有關部門同意（施工負責人）簽證后，由架子工進行。10.4：拆除階段拆除腳手架時，地面要設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁一切非操作人員入內。11、質量保證措施11.1.腳手架的搭設、拆除等,嚴格按經審定的方案執(zhí)行。11.2.嚴格遵守現(xiàn)行有的有關腳手架的規(guī)范、規(guī)程等。11.3.定期

37、進行安全生產、進度、質量的總結會議。11.4.施工前，項目技術負責人組織班組長及工人認真熟悉和學習本方案，各工長做好技術交底工作，并執(zhí)行技術交底簽字制度，并認真檢查執(zhí)行情況。11.5.教育職工樹立“百年大計、質量第一”的思想，堅持“預防為主”的方針，強化安全意識，防患于未然，以最大限度的減小各種損失，以施工質量保證質量的穩(wěn)定提高和發(fā)展。11.6.在施工過程中，作業(yè)人員必須嚴格按方案及規(guī)范施工，應堅持邊施工邊自檢、互檢的制度，有問題及時提出、及時改正，以確保施工質量。11.7.堅持獎罰嚴明的質量管理制度，對質量好的，要給予精神和物質的表彰和獎勵。對質量不好的，必須查明原因，訂出改正措施、并落實，

38、對責任人視情況給予不同的懲罰。11.8.嚴格要求對施工現(xiàn)場的各種成品，半成品進行有效的保護和愛護。普通型鋼懸挑腳手架計算書一、參數信息1.腳手架參數雙排腳手架搭設高度為 16.8 m，立桿采用單立桿；搭設尺寸為：立桿的縱距為 1.5m，立桿的橫距為1.05m，立桿的步距為1.8 m；內排架距離墻長度為0.25 m；大橫桿在上，搭接在小橫桿上的大橫桿根數為 2 根；采用的鋼管類型為 48×3.5；橫桿與立桿連接方式為單扣件；連墻件布置取兩步三跨，豎向間距 3.6 m，水平間距4.5 m，采用扣件連接； 連墻件連接方式為雙扣件；2.活荷載參數施工均布荷載(kN/m2):3.000；腳手架

39、用途:結構腳手架；同時施工層數:2 層；3.風荷載參數本工程地處遼寧沈陽市，基本風壓0.55kN/m2；風荷載高度變化系數z，計算連墻件強度時取0.92，計算立桿穩(wěn)定性時取0.74，風荷載體型系數s 為0.214；4.靜荷載參數每米立桿承受的結構自重荷載標準值(kN/m):0.1248；腳手板自重標準值(kN/m2):0.300；欄桿擋腳板自重標準值(kN/m):0.150； 安全設施與安全網自重標準值(kN/m2):0.005；腳手板鋪設層數:3 層； 腳手板類別:竹笆片腳手板；欄桿擋板類別:竹笆片腳手板擋板；5.水平懸挑支撐梁懸挑水平鋼梁采用16a號槽鋼，其中建筑物外懸挑段長度1.5m，建

40、筑物內錨固段長度 2 m。錨固壓點螺栓直徑(mm):18.00；樓板混凝土標號:C30；6.拉繩與支桿參數鋼絲繩安全系數為:6.000；鋼絲繩與墻距離為(m):2.700；懸挑水平鋼梁采用鋼絲繩與建筑物拉結，最里面面鋼絲繩距離建筑物 0.7 m。二、大橫桿的計算按照扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2001)第5.2.4條規(guī)定，大橫桿按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。將大橫桿上面的腳手板自重和施工活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形。1.均布荷載值計算大橫桿的自重標準值:P1=0.038kN/m ；腳手板的自重標準值:P2=0.3×1.05/(

41、2+1)=0.105kN/m ；活荷載標準值: Q=3×1.05/(2+1)=1.05kN/m；靜荷載的設計值: q1=1.2×0.038+1.2×0.105=0.172kN/m；活荷載的設計值: q2=1.4×1.05=1.47kN/m；圖1 大橫桿設計荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)圖2 大橫桿設計荷載組合簡圖(支座最大彎矩)2.強度驗算跨中和支座最大彎距分別按圖1、圖2組合?？缰凶畲髲澗嘤嬎愎饺缦?M1max=0.08q1l + 0.10q2l跨中最大彎距為 M1max=0.08×0.172×1.52+0.10

42、15;1.47×1.52 =0.362kN·m；支座最大彎距計算公式如下:M2max=-0.10q1l2 - 0.117q2l2支座最大彎距為 M2max= -0.10×0.172×1.52-0.117×1.47×1.52=-0.426kN·m；選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算： =Max(0.362×106,0.426×106)/5080=83.858N/mm2；大橫桿的最大彎曲應力為 =83.858N/mm2 小于 大橫桿的抗彎強度設計值 f=205N/mm2，滿足要求！ 223.撓度驗算最

43、大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度。計算公式如下：max=(0.677q1l4 + 0.990q2l4)/100EI 34其中：靜荷載標準值: q1= P1+P2=0.038+0.105=0.143kN/m；活荷載標準值: q2= Q =1.05kN/m；最大撓度計算值為：=0.677×0.143×15004/(100×2.06×105×121900)+0.990×1.05×15004/(100×2.06×105×121900)=2.291 mm；大橫桿的最大撓度 2.291 mm 小于

44、 大橫桿的最大容許撓度 1500/150 mm與10 mm，滿足要求！三、小橫桿的計算根據JGJ130-2001第5.2.4條規(guī)定，小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。用大橫桿支座的最大反力計算值作為小橫桿集中荷載，在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。1.荷載值計算大橫桿的自重標準值：p1= 0.038×1.5=0.058kN；腳手板的自重標準值：P2=0.3×1.05×1.5/(2+1)=0.158kN；活荷載標準值：Q=3×1.05×1.5/(2+1) =1.575kN；集中荷載的設計值: P=1.2

45、5;(0.058+0.158)+1.4 ×1.575=2.463kN；小橫桿計算簡圖2.強度驗算最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與大橫桿傳遞荷載的標準值最不利分配的彎矩和；均布荷載最大彎矩計算公式如下:Mqmax=ql2/8Mqmax=1.2×0.038×1.052/8=0.006kN·m；集中荷載最大彎矩計算公式如下:Mpmax=Pl/3Mpmax=2.463×1.05/3=0.862kN·m ；最大彎矩 M=Mqmax + Mpmax=0.868kN·m；最大應力計算值 =M / W=0.868×106/508

46、0=170.953N/mm2 ；小橫桿的最大彎曲應力 =170.953N/mm2 小于 小橫桿的抗彎強度設計值 205N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與大橫桿傳遞荷載的設計值最不利分配的撓度和；小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度計算公式如下:qmax=5ql4/384EI =5×0.038×1050/(384×2.06×10×121900)=0.024 mm ； 45qmax大橫桿傳遞荷載 P=p1 + p2 + Q=0.058+0.158+1.575=1.79kN；集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度計算公式

47、如下:pmax=Pl(3l2 - 4l2/9)/72EI =1790.1×1050×(3×10502-4×10502/9 ) pmax/(72×2.06×105×121900)=2.929 mm；最大撓度和 =qmax + pmax=0.024+2.929=2.953 mm；小橫桿的最大撓度為 2.953 mm 小于 小橫桿的最大容許撓度 1050/150=7與10 mm,滿足要求！四、扣件抗滑力的計算按規(guī)范表5.1.7,直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN，該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為8.00kN?？v向或橫向水平

48、桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范5.2.5):R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取8.00kN；R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；大橫桿的自重標準值: P1=0.038×1.5×2/2=0.058kN；小橫桿的自重標準值: P2=0.038×1.05/2=0.02kN；腳手板的自重標準值: P3=0.3×1.05×1.5/2=0.236kN；活荷載標準值: Q=3×1.05×1.5 /2=2.362kN；荷載的設計值: R=1.2×(0

49、.058+0.02+0.236)+1.4×2.362=3.684kN； R < 8.00kN，單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求！五、腳手架立桿荷載的計算作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內容：(1)每米立桿承受的結構自重標準值，為0.1248kN/mNG1=0.1248+(1.50×2/2)×0.038/1.80×16.80=2.634kN；(2)腳手板的自重標準值；采用竹笆片腳手板，標準值為0.3kN/m2 NG2= 0.3×3×1.5×(1.05+0.25)/2=0.877kN；(

50、3)欄桿與擋腳手板自重標準值；采用竹笆片腳手板擋板，標準值為0.15kN/mNG3=0.15×3×1.5/2=0.337kN；(4)吊掛的安全設施荷載，包括安全網:0.005kN/m2NG4=0.005×1.5×16.8=0.126kN；經計算得到，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=3.975kN；活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和，立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值。經計算得到，活荷載標準值NQ=3×1.05×1.5×2/2=4.725kN；考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值為N=1.2 NG+0.

51、85×1.4NQ=1.2×3.975+ 0.85×1.4×4.725= 10.393kN；不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值為N'=1.2NG+1.4NQ=1.2×3.975+1.4×4.725=11.385kN；六、立桿的穩(wěn)定性計算風荷載標準值按照以下公式計算Wk=0.7z·s·0其中 0 - 基本風壓(kN/m2)，按照建筑結構荷載規(guī)范(GB50009-2001)的規(guī)定采用：0=0.55kN/m2；z - 風荷載高度變化系數，按照建筑結構荷載規(guī)范(GB50009-2001)的規(guī)定采用：z= 0.74；

52、s - 風荷載體型系數：取值為0.214；經計算得到，風荷載標準值為:Wk=0.7 ×0.55×0.74×0.214=0.061kN/m2；風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW 為:Mw=0.85 ×1.4WkLah2/10=0.85 ×1.4×0.061×1.5×1.82/10=0.035kN·m；考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式=N/(A) + MW/W f立桿的軸心壓力設計值 ：N=10.393kN；不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式=N/(A) f立桿的軸心壓力設計值 ：N=N'= 11

53、.385kN；計算立桿的截面回轉半徑 ：i=1.58 cm；計算長度附加系數參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2001)表5.3.3得 ： k=1.155 ；計算長度系數參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2001)表5.3.3得 ：=1.5 ；計算長度 ,由公式 l0=kuh 確定：l0=3.118 m；長細比: L0/i=197 ；軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數,由長細比 lo/i 的結果查表得到 ：= 0.186立桿凈截面面積 ： A=4.89 cm2；立桿凈截面模量(抵抗矩) ：W=5.08 cm3；鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205N/mm2；考慮風荷載時=10393.038/(0.186×489)+35260.58/5080=121.208N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算 =121.208N/mm2 小于 立桿的抗壓強度設計值f=205N/mm2，滿足要