硅鋼片模具全解

1、2.2設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)圖示沖裁件.材料為硅鋼板,M度為0.5mm,生產(chǎn)批量為80萬(wàn)/年。試制定1：件沖壓工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)其模具、編制模具零件的加工工藝編制圖1產(chǎn)品零件圖零件名稱(chēng)：鐵心片生產(chǎn)批量：80萬(wàn)/年材料：硅鋼板材料厚度：t=0.5mm3.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)3.1 沖壓件工藝分析材料：該沖栽件的材料硅鋼板，具有較好的可沖壓性能。零件結(jié)構(gòu)：該沖栽件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只有兩個(gè)直徑為7的孔，比較適合沖裁.尺寸精度：零件圖上所有未注公差的尺寸，屬自由尺寸，可按IT14級(jí)確定工件尺寸的公差。查公差表可得各尺寸公差為：零件外形：75,0.T(mm52.5匕：(22.5b.yom15匕13mmd=12，*>mm1

2、1.25,o.13mm結(jié)論：適合沖戰(zhàn)。3.2 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型該零件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序,可以采用以下三種工藝方案：落料一沖孔.采用單工序模生產(chǎn)。沖孔-落料史合沖樂(lè)，采用發(fā)介模生產(chǎn)。沖孔-落料連續(xù)沖樂(lè)，采用連續(xù)模生產(chǎn).方案模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單.但需要兩道匚序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，雉以滿(mǎn)足零件大批量生產(chǎn)的需求。由于零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用史合沖極或級(jí)進(jìn)沖裁方式,方案只需要一副模具,沖樂(lè)件的形位精度和尺寸精度容易保證，生產(chǎn)效率也高盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一紅雜，但由于零件的幾何狀態(tài)簡(jiǎn)單對(duì)稱(chēng)模具制造并不困難。方案也只需要一副模具,生產(chǎn)效率也很高但零件的沖壓精度較差

3、。欲保證沖樂(lè)件的形位精度，需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)正，故模具制造、安裝較災(zāi)含模紅雜。最后確定用芨含沖戰(zhàn)方式。工件尺寸可知材料為硅鋼板，材料彈度為0.5m，厚度比較薄,平直度要求高,孔邊距較小,但工件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,為便于操作,所以復(fù)合模結(jié)構(gòu)采用正裝史合模及彈性卸料和定位釘進(jìn)行定位方式：3.3 排樣設(shè)計(jì)及計(jì)算1 .材料利用率力求在相同的材料面積上得到最多的工件以提高材料的利用率。一個(gè)進(jìn)題的材料利用率k的計(jì)算式：k=nA/bhX100式中：k材料利用率n個(gè)進(jìn)距內(nèi)沖裁件數(shù)目b條料寬度（mm）h進(jìn)距（mm）2 .生產(chǎn)枇量排樣時(shí)必須考慮生產(chǎn)批量的大小采用直排，根據(jù)材料厚度t=0.5mm工件間搭邊值al=2s。

4、（1）計(jì)算沖壓件毛坯面積:A=30X15X3+75X22.52Xn=2811.42mm(2)條料寬度：b=75+2X2=79mm(3)進(jìn)距：h=52.5+2=54.5mm(4) 一個(gè)進(jìn)距的材料利用率：K=nXA/(bXh)X100=2811.42/(79X51.5)X100%=65.3%圖2樣樣圖4工藝設(shè)計(jì)與計(jì)算4.1 沖壓總吟100%力的計(jì)算LB式中：F沖裁力t一一材料厚度K一一系數(shù)，一般取值為L(zhǎng)3L一一沖技周邊長(zhǎng)度.材料抗剪強(qiáng)度該工件材料是硅鋼片，它的抗剪強(qiáng)度b=519Mpa,經(jīng)計(jì)算，該工件沖技周邊長(zhǎng)度:L1=52.5X2+15X5+75+30X4=375nmL2=2n>6=37.6

5、81mF«1.3X375X0.5X519133.819KNF沖1.3X75.36X0.554926.S92KNFFF苒*133.81926.829160.618KX卸料力計(jì)算、頂件力計(jì)算ALFFonk-F式中：為卸料力.F）為頂件力.F為沖裁力，k.和k,分別為卸料力和頂件力的系數(shù)查我可有：Kx=0.055,K>=0,063F.KF0.055160.61SS.S1KNFo=nKdF0.063160.61810.1KNFgFF：Fd總沖壓力160.6188.8410.1179.6KNF=1.3F總那么壓力機(jī)的理論公稱(chēng)樂(lè)力1.3179.6233.48KN查表可得:壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力值

6、為250Kx4.2 確定壓力中心由于工件x方向?qū)ΨQ(chēng),根據(jù)CAD軟件作圖計(jì)算.圖形如下可有結(jié)論為:壓力中心X:22.1081Y:37.5000由以上計(jì)算可知沖壓件壓力中心的坐標(biāo)為(22,1081,37.5000)，板凹橫按間燎值加用4.3 凸凹模刃口尺寸計(jì)算刃口尺寸計(jì)算列于衰1中。其中:落料部分以凹模為基準(zhǔn)計(jì)算，落料凸模按間隙值配制:沖孔部分以凸模為基準(zhǔn)計(jì)算孔邊距1L25歲皿近似按孔心距計(jì)算.A磨損后變大的尺寸：753nlm52.5krnmB.磨損后變小的尺寸：22.5%皿15150皿45sm12e皿C,磨損后不變的尺寸：30±0.1mm30-.rni表1刃口尺寸計(jì)算基本尺寸及分類(lèi)沖我

7、間隙南損系數(shù)計(jì)算公式制造公差計(jì)克結(jié)果落)sax=75，：二金二0'46一。.，切件精度Da=74.631相應(yīng)凸模尺寸按凹模尺寸配作,保料叫20例IT14圾故J(A«xX)A./I證雙面間隙在0.2460.36之間現(xiàn).0)sax，一c=O.5Da=52.13.=52.5%.ri一11同上0)&az>>=100.4=0.36-0.25=0.limnDd=14785.5同上0)&az0Doax=15%.43同上同上Bi(LX)1A/415215-0.10TS同上.0)&az同上Ai(4iX).Dd=；皿:0.199同上A/444.9030.018

8、8同上dp=11.785*0.275同上相應(yīng)凹梭尺寸按沖.am01同上A(4x)0A/4凸模刃口尺寸配fl=12°1A©.13作,保證雙面向泣在0.246so.36之間孔邊踽1-.11.250.<3同上同上B；(B«xx4A/4311.4650.175孔心方今一300.1同上乂二0.5XC;(C»sn9)1A/8Ld=30,050.01254.4主要模具零件結(jié)構(gòu)尺寸1、極具類(lèi)型的這樣由沖樂(lè)工藝分析可用本設(shè)計(jì)采用史合沖樂(lè)，黃共各設(shè)臺(tái)模又可分為例長(zhǎng)柜臺(tái)怫和正長(zhǎng)紀(jì)臺(tái)自的特點(diǎn)即H正裝復(fù)合模與倒裝復(fù)合模的比較1對(duì)于薄沖件能達(dá)到平整要求不能達(dá)到平整要求2操作不

9、方便、不安全，孔的廢料用打桿打出操作方便、安全，孔的廢料通過(guò)凸凹模的孔向下漏掉3裝凹模的面積較大，有利于凹模鑲拼結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)如凸凹模較大，可直接將凸凹模固定在底座上省去固定板4廢料不會(huì)在凸凹?？變?nèi)積聚，每次沖裁后用打桿打出，可減少孔內(nèi)廢料的漲力，有利于凸凹模減小最小壁厚廢料在凸凹模孔內(nèi)積聚，凸凹模要求有較大的壁厚以增加強(qiáng)度經(jīng)分析，此工件表面積較大，又有三個(gè)細(xì)長(zhǎng)懸臂，若選用倒裝式復(fù)合模，不能保證工件平直度要求，另外工件精度要求較高，所以決定采用正裝式復(fù)合模。2、定位方式的選擇為了保證模具正常工作和沖出合格的沖裁件，必須保證胚料或工序件對(duì)模具的工作刃口處于正確的相對(duì)位置，即必須定位。條料在模具送料平

10、面中有兩個(gè)方向的限位：是在與送料方向垂直的方向上限位；二是在送料方向上的限位。本設(shè)計(jì)胚料為條料所以需在兩個(gè)方向定位。3、縱向定位零件的選擇條料在縱向的定位零件有導(dǎo)料銷(xiāo)，導(dǎo)料板、側(cè)壓板等。導(dǎo)料板及側(cè)壓板多用于級(jí)進(jìn)模，導(dǎo)料銷(xiāo)則多用于復(fù)合模和單工序模中。由于本模具采用正裝復(fù)合模，并且毛胚為條料，為便于送料和防止條料偏斜，本設(shè)計(jì)采用導(dǎo)料板。4、橫向定位零件的選擇條料橫向定位的零件有擋料精、側(cè)刃等.伸刃多用于綾進(jìn)模和單工序模中,擋料錯(cuò)則多用于復(fù)合模和總工序模中,所以本設(shè)計(jì)選取擋料徘做為橫向定位定距零件.在模尺閉合后為避免擋料錯(cuò)與和樣板碰撞應(yīng)在卸料板上開(kāi)孔.擋料精的高度h直得h二3加.5、卸料裝H的選擇常

11、見(jiàn)的卸料裝巴有剛性卸料板和彈性卸料板,前齊是剛性結(jié)構(gòu).主要起和料作用和料力大適用干沖材料阻度大于O.S=m的模具.后看是彈性結(jié)構(gòu)兼有用料和卸料兩個(gè)作用.其卸料力的大小淡定于所選用的彈性元件.主要用于沖劑薄料和要求M件平整的沖段中.本設(shè)計(jì)要求沖壓后的匚件要平整.因此選取彈性卸料板.舛件州料板與凸模間今間隔依筐我得，C=0.15mm.在自由狀態(tài)卜的沖壓卸料板應(yīng)再出凸模刃口0.1-0.3皿.6、推件裝置的選擇推件裝置主要有剛性推件裝置和舛件推件裝用兩種,剛性推薦奘置般裝于上模推件力大且可靠共推件力通過(guò)打桿，推板r推桿，推件塊傳至工件,推桿常選用4個(gè)且分布均勻、長(zhǎng)短欽.井件推件裝置共彈力來(lái)源于派件元件

12、,它同時(shí)柒起樂(lè)料和卸料作用,盡訪III件力不大.但出件平板無(wú)推擊沖件質(zhì)lit較周.它多用于沖樂(lè)大型薄板以及工作精度要求較高的模具.結(jié)合實(shí)際情況本設(shè)計(jì)選川剛性推件裝置.凹模板尺寸：凹模的結(jié)構(gòu)有整體式和鑲拼式，根據(jù)工件的形狀特點(diǎn)，本設(shè)計(jì)采用鑲拼式.容易對(duì)模具進(jìn)行加工，安裝，后期維護(hù)。凹模尺寸計(jì)算如下：凹模厚度：H=kb(>15mm)H=0.3X75=22.5mm凹模邊壁以：cM1.5-2)H=(1.5-2)X22.5=(37.5s45)om實(shí)取c=10mni凹模模板邊長(zhǎng)：L=b2c=155mm凹模板寬B:93mm故確定凹模板外形為：160X140X25(皿),凹模刃口形式的確定：凹模刃口形式

13、有平刃和斜刃兩種形式，因木模具采用上頂出件方式,所以只能采用平刃刃口。凸凹模的設(shè)計(jì)凸凹模是笈合模中同時(shí)具有落料凸模和沖孔凹模作用的1:作零件。凸凹模的結(jié)構(gòu)分為整體式和鑲拼式兩種，鑲拼式結(jié)構(gòu)適合于大、中型和形狀笈雜的模具,而本設(shè)計(jì)所需的凸凹模形狀較簡(jiǎn)單.所以選用整體式。凸凹模的內(nèi)外緣均為刃口，它的最小壁尸與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)。本設(shè)計(jì)中工件有兩個(gè)圓形孔，孔邊距較小，因此要考慮凸凹模強(qiáng)度,為保證凸凹模強(qiáng)度，其壁厚不能小于允許的最小值。選取最小壁屏為2.7mm。凸凹模尺寸：凸凹模長(zhǎng)度：L=hi+h2+h=25+25+10其中：吊、=60(mm)h；一凸凹模固定板厚度區(qū)一橡膠厚度h一卸料板厚此凹模內(nèi)外刃口間壁

14、厚校核：根據(jù)沖裁件結(jié)構(gòu)凸凹模內(nèi)外刃口最小壁”為Imzn,根據(jù)強(qiáng)度耍求查得該壁以為5mm即可，故該凸凹模側(cè)壁強(qiáng)度足夠凸模尺寸：凸模的固定形式有：采用凸模固定板固定、與下模板直接固定和采用低溶點(diǎn)合金或環(huán)氧樹(shù)脂澆注固定三種,由于本工件是大批量:的生產(chǎn)，且內(nèi)孔有一定的精度要求,模具采用的是笈合模，則從上表的比較中可知本設(shè)計(jì)選用凸模固定板固定的形式固定凸模,并以H7/p6過(guò)渡配合。凸模的結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定于沖壓件的形狀。本設(shè)計(jì)中孔的類(lèi)型為圓形孔.形狀簡(jiǎn)單.因此可選用標(biāo)準(zhǔn)削凸模，從而不僅可以提高模具設(shè)計(jì)效率，而且更重耍的是易于實(shí)現(xiàn)批量.規(guī)模生產(chǎn)，保證凸模的質(zhì)身。凸模長(zhǎng)度：LT=h3+h2=20+25+10=45

15、mm其中:h凸模固定板厚h2一空心墊板厚hs凹模板厚凸模強(qiáng)度校核：該凸模不屬于細(xì)長(zhǎng)棒，強(qiáng)度足夠。4.5其它模具零件結(jié)構(gòu)尺寸6.i卸料彈性卸料板工作空間敞開(kāi)，操作方便，生產(chǎn)效率高，在沖壓前對(duì)毛胚有預(yù)壓作用沖壓后也可使沖壓件平穩(wěn)卸料，但卸料力較小。本設(shè)計(jì)中工件的料厚較薄，平直度要求較高，因此選用彈性卸料板。卸料板外形形狀為長(zhǎng)方形，厚度H取10mm，長(zhǎng)和寬視計(jì)算情況而定，但應(yīng)盡量減小材料的浪費(fèi)。6. 2凸凹模固定板的設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)中凸凹模結(jié)構(gòu)為整體式，外形尺寸較大特別是長(zhǎng)度較長(zhǎng)，為保證在沖壓過(guò)程中使凸凹模能穩(wěn)定準(zhǔn)確的工作，本設(shè)計(jì)中采用固定板的方式固定凸凹模。凸凹模固定板外形設(shè)計(jì)為長(zhǎng)方形，內(nèi)形應(yīng)與凸凹模

16、外緣相同并應(yīng)保留一定間隙使其與凸凹模在工作時(shí)不發(fā)生相互碰撞。其厚度結(jié)合實(shí)際情況設(shè)計(jì)為25mm。6. 3凸模固定板的設(shè)計(jì)凸模固定板外形為長(zhǎng)方形，厚度H為：H二(17.5)D二（1-1.5）X12=<12-is)m式中D為凸模與固定板相間合儲(chǔ)分的直徑.結(jié)合實(shí)際情況H取20nm.6.4州料螂燈的選用本次設(shè)計(jì)中采用沖性卸料裝置彈性元件有彈性愫股和彈簧，考慮到卸料力的大小和卸料板行程的大小本設(shè)計(jì)決定采用聚氣能彈性體作為卸料力的來(lái)源.聚氨酯弊性體般需卸料螂釘閏定.卸料螺燈的種類(lèi)有很多.本次設(shè)計(jì)選川圓柱頭開(kāi)梢卸料蟠燈,根楙卻樣弊凝的個(gè)數(shù)和尺度,卸料螺燈的個(gè)數(shù)和大小應(yīng)為4個(gè)M1O的螺燈長(zhǎng)吱為75am模架

17、的選擇：模架的種類(lèi)有多種即對(duì)角導(dǎo)柱模架、四角導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架等.本設(shè)計(jì)模架選用中間導(dǎo)柱模架導(dǎo)向裝置安裝在模架的對(duì)稱(chēng)線上滑動(dòng)平也導(dǎo)向準(zhǔn)筋可掂.模柄的選擇本模具為中小型模具,結(jié)構(gòu)相對(duì)徜舉所以采用R入武校柄：它與上模冷孔采用H7/m6過(guò)度配合并加鈉釘防轉(zhuǎn).短柄尺寸如下,直徑為40mm;深度為60mm;材料選用45鋼。導(dǎo)柱導(dǎo)套的選用導(dǎo)柱導(dǎo)套為模具在工作時(shí)的導(dǎo)向零件，可從標(biāo)準(zhǔn)件中選取。它們的工作方式有滑動(dòng)式和滾動(dòng)式兩種，其中滾動(dòng)式工作精度高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造費(fèi)用高一般適用于精密沖裁。本設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度要求較低，所以選用滑動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套，其相關(guān)參數(shù)如下：導(dǎo)d(mm)XL(mm)分別為：28X150

18、;柱：導(dǎo)Jd(mm)XL(mm)分別為：38X100X28;套：導(dǎo)套與導(dǎo)柱間的配合按H6/h5配合；柱間的距離232mm;材料為20鋼壓力機(jī)的選擇由以上的設(shè)計(jì)、計(jì)算確定壓力機(jī)的規(guī)格尺寸如下：壓力機(jī)型號(hào)為：J23-25開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī);其最大封閉高度為：270mm;最小裝模高度為，130m:模柄孔尺寸為：直徑40ml、深度6cm：工作臺(tái)尺寸左右為：560mn、訪后3；0皿!工作臺(tái)孔尺寸，左右290mn、前后COOma、fiti260nm:立柱間距離：270m：幀斜角30度.模具閉合高度的校核沖喇閉合高度是指模具在最低工作位置隅上模座匕平面與卜模座卜平面之間的距沖模的閉合高H0為了保證模具和壓力

19、機(jī)相適應(yīng),H=H上度H應(yīng)小于壓力機(jī)的破大閉合高度6-2)H下+H凸+H凸凹-h=15-55-95*30-1.5=223.5皿式中H一沖模的閉模高度：H上一上模座的厚度：H卜一卜模座的厚度：H凸一凸模的厚度:H凸凹一凸凹模的厚哎：H一凸模進(jìn)入凸凹模的深友.可見(jiàn)該模具的閉合高度小于所選樂(lè)力機(jī)的聯(lián)大閉合高哎270ani,因此所迭則的壓力機(jī)符合要求.較具材料的選用利用模具生產(chǎn)M品零件.模具班業(yè)的好壞.壽命的長(zhǎng)短,直接關(guān)系到產(chǎn)品制造相友、性能和成本：是提離勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低消耗、創(chuàng)造效益、足快使產(chǎn)品占頷市場(chǎng)的重要條件面模具的頃量、使用壽命、酬造箱哎及合格率很大程度上取決于設(shè)計(jì)時(shí)模只材料的選用、熱處理工藝、

20、模具零件的配合精度、公差等級(jí)和模具的衣面版因此極具材料的迭用兄模具設(shè)計(jì)的也要環(huán)節(jié).般地說(shuō)，應(yīng)根據(jù)模具加工能力和模具的錄役條件結(jié)合模具材料的件使和其他因本來(lái)選擇符合要求的愎具材料.對(duì)于某種類(lèi)的模具,很多材料從基本性健上看都能符合要求.然而必須根甥所制成模具的存命、生產(chǎn)率、模具酬造工藝的難易程度及成本淘低來(lái)做出綜合評(píng)價(jià),這就必須同時(shí)考慮模具材料的使用性能、工藝性能和生產(chǎn)成本等因素.各種模具的限役條件不同.對(duì)極具材料的性能要求也不相同.模具工作者常要根據(jù)模具的服役條件和使用守命要求，合理地選用模具材料和熱處理工藝.使之達(dá)到主要性能鼓優(yōu)而其他性能根失最小的M佳狀態(tài)12.冷沖模包括沖故模、彎曲模、拉深模

21、、成形模和冷擠,模等.冷沖模在工作中承殳沖擊、拄深、樂(lè)縮彎曲、破勞磨擦等機(jī)械的作用.極具常常發(fā)生脆斷、堆塌、磨護(hù)1、咱傷和軟化等形成的失效13.因此.用干冷沖模的材料應(yīng)具有以卜幾點(diǎn)性能：(1)使度和熱硬性硬度是較具材料的主要性能指標(biāo).極具在應(yīng)力的作用卜.應(yīng)能保持其形狀和尺寸不變.因此.模具應(yīng)具有足緋的硬哎,如冷作模具的硬度股應(yīng)保持在60HRC左右,而購(gòu)作模具和里料模具的段度可適當(dāng)降低.般要求在40s50HRC位劑內(nèi).熱硬性是指模具在高溫工作件卜.保持技性健和組織槍定的能力,帙要求在500-600C釜件卜.仍能保持足鑰的硬度(2)耐潞性決定模具使用壽命的求要因素往往是模具材料的耐礴性，模具在服役

22、中承殳相當(dāng)大的樂(lè)應(yīng)力和摩擦力,要求模H能郎在強(qiáng)烈摩擦卜能保持或精度不變.模具的的報(bào)可分為機(jī)械磨根、乳化附損和焙融磔損三種類(lèi)型.模H的耐那件不僅取決于村料的成分、細(xì)織和性能,而且與模R的工作溫度、樂(lè)力狀態(tài).洞滑狀態(tài)等因素有關(guān)(3)強(qiáng)哎和初性模具在服役中承殳拉樂(lè)、沖擊、震動(dòng)、扭轉(zhuǎn)和穹曲等應(yīng)力,里例荷的校具往往由于強(qiáng)度不夠、初性不足,造成模R局部塌陷、崩力和斷裂而發(fā)生早期失效Wit.使模具材料保持足好的強(qiáng)度和創(chuàng)性,將有利于模具的服役期雙.（4）抓疲勞性模具工作時(shí)承受將機(jī)械沖擊和能沖擊的交受應(yīng)力,受應(yīng)力和溫度梯度的影響而引起裂紋.柱住是在型腔衣面形成淺而細(xì)的裂紋.他的迅速傳播和技展導(dǎo)致災(zāi)雄性界故而使模

23、具報(bào)廢.提高材料的抗微勞性,可有效的推遲疲勞裂紋的形成與獷展.總上所述，凸模、凹模、凸凹模采用工作部分局郎淬火（硬度58-60HRC）材料也川淬火變形小的CC2M0V模具綱.7模具的裝配與檢測(cè)7. 1模具的裝間模具的裝配就是根據(jù)懾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)條件以定的裝配順序和方法,將符合圖紙技術(shù)要求的事件.經(jīng)協(xié)調(diào)加工,組裝成滿(mǎn)足使用要求的模具.在組裝過(guò)程中,要保證配合零件的配合相哎又要保證事件之間的位置精改,對(duì)于具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的事件還必須保證他們之間的運(yùn)動(dòng)精度14,因此.模具裝配是最H實(shí)現(xiàn)沖模設(shè)計(jì)和沖樂(lè)工藝的過(guò)程,是模具M(jìn)造過(guò)程中的關(guān)謎匚序.模尺裝配的質(zhì)城直接影響制件的沖壓所城、極具的依用和模具壽命.模

24、具網(wǎng)單件生產(chǎn).有些ffl成極具實(shí)體的零件在IW選過(guò)程中是按照?qǐng)D紙標(biāo)注的尺寸和公差獨(dú)立地進(jìn)行加工的（如落料凹模、沖孔凸模、耳柱和導(dǎo)套、模柄等）這類(lèi)零件般都是直接進(jìn)入裝間：有些零件在M造過(guò)程中只有部分尺寸可以按照?qǐng)D紙標(biāo)注尺寸進(jìn)行加工,需協(xié)調(diào)相關(guān)尺寸：與的在進(jìn)入裝配前前采用配漢或合體加匚有的需在奘配過(guò)程中進(jìn)行配置取得協(xié)調(diào).圖紙上標(biāo)注的這部分尺寸值作為參考15因此.模具裝配適合于家中裝間在裝配工藝上多采用假配法和調(diào)器裝配法來(lái)保證裝配精應(yīng).從而實(shí)現(xiàn)健用相網(wǎng)不高的組成零件達(dá)到較島的裝配精度.降蚊零件加工要求.臺(tái)校是指在沖床次行程中沖制產(chǎn)那兩道或兩道以上工序的沖模.這種模具結(jié)構(gòu)M架.裝配要求高.但由于校具生

25、產(chǎn)效率商各內(nèi)、外里面間的相對(duì)位置相哎離，故廣泛應(yīng)用于相密零件的加工16.本模具為落料沖孔復(fù)合模共奘配股按卜面的步驟進(jìn)行，(1)裝刖樂(lè)人武模柄.垂以上軌座端面.裝后同國(guó)端面齊平.(2)將凸模裝入凸模固定板保持與固定板端面垂電.同磨端而平齊.(3)將凸凹模裝在凸凹模固定板匕并保持與固定板端面垂克,同的然而齊平(4)前定凸凹模固定板在上模座上的位置.用平行夾板夾緊,作凸凹模固定板上的螂孔和上模座上的媒燈過(guò)孔,并保持孔位置致.(5)劃卜模板漏科孔線.加工漏料孔,按凸凹模的孔每邊加大約1皿(6)按凹模h的孔引作凸模固定板和上模座的蝶訂過(guò)孔.(7)將帶凸模的固定板裝在上模板上，端燈不要檸得過(guò)緊.進(jìn)行試裝合

26、模使恃柱緩慢進(jìn)入導(dǎo)套如果凸校與凸凹模的孔對(duì)的不太正,可輕輅破打凸模固定板.利川成網(wǎng)片正裝復(fù)合模設(shè)計(jì)第27頁(yè)共42頁(yè)嫖旬過(guò)孔的間鼠進(jìn)行調(diào)整.直至間隙均勻,此時(shí)川劃針在上模板上劃出凸模固定板位置.(8)在上模組件上增加凹模.K新合模，作沖板外形和各孔的全面細(xì)致的間網(wǎng)調(diào)整其中包括川沖抵法試益.直至獲得均勻的間隙.(9)上極和卜模分別拈較銷(xiāo)孔(防止位置移動(dòng))裝入鋪釘,并保持精與孔有適當(dāng)?shù)倪^(guò)盈.其它零件可按圖裝間.達(dá)到要求后打標(biāo)記.7.2模具的檢測(cè)模具檢測(cè)的目的;(1)鑒定模具的旗fit:(2)常助琥定產(chǎn)品的成型條件和工藝規(guī)程：(3)的助琥定成型零件毛肌形狀、尺寸及川科標(biāo)準(zhǔn)：(4)幫助確定工藝和模具設(shè)計(jì)

27、中的某些尺寸:(5)通過(guò)測(cè)試.發(fā)現(xiàn)問(wèn)密.解決同區(qū).枳界經(jīng)驗(yàn),有助于進(jìn)步提高模只設(shè)計(jì)和制造水平?jīng)_模裝配前，應(yīng)該對(duì)零、組件進(jìn)行檢查，檢查的內(nèi)容有：(1)沖裁模的刃口部分應(yīng)鋒利，表面粗糟度應(yīng)符合要求；(2)工作零件熱處理后的實(shí)際硬度值是否符合要求；(3)外形的非工作銳邊是否已經(jīng)倒角或?qū)A角；(4)零件不應(yīng)有沙眼、縮空、裂紋、磨削退火或機(jī)械損傷；(5)可卸導(dǎo)柱的椎面與趁套上椎孔的吻合長(zhǎng)度面積應(yīng)不小于80%o沖?？梢赃x用標(biāo)準(zhǔn)模架，也可使用與其他沖模零件同時(shí)加工制造的非標(biāo)準(zhǔn)模架。沖模裝配前，應(yīng)檢查模架各零件的工作表面不應(yīng)有劃痕、浮銹、沙眼、裂紋和其他機(jī)械損傷；上模座沿導(dǎo)柱上下移動(dòng)要平穩(wěn)，無(wú)滯澀現(xiàn)象。在正常

28、情況下，滑動(dòng)導(dǎo)向的模架上模與下模脫開(kāi)后，應(yīng)較容易復(fù)位。滾動(dòng)式導(dǎo)向的模架上模與下模脫開(kāi)后，若先將鋼球保持圈一端套進(jìn)導(dǎo)柱，而另一端裝進(jìn)導(dǎo)套孔中，則上模與下模能較容易復(fù)位。此外，還應(yīng)硅鋼片正裝復(fù)合模設(shè)計(jì)第28頁(yè)共42頁(yè)使川平板、帶指示器的測(cè)量架、球面支柱等復(fù)查上模座上平面對(duì)下平面的平行度，標(biāo)準(zhǔn)模架應(yīng)符合規(guī)定的精度等級(jí)，非標(biāo)準(zhǔn)模架應(yīng)符合其相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)中的精度等級(jí)數(shù)值動(dòng)導(dǎo)向模架應(yīng)符合表7-1的規(guī)定：表表17-1滑動(dòng)導(dǎo)向模架精度等級(jí)公差值被測(cè)尺寸17。滑公差值>40“630.0200.030.05>63700o.0250.010.06>100S1600.0300.050.OS>1602500.0100.060.10>250，4000.0500.OS0.12>400“630o.1000.150.25裝配完成后應(yīng)檢測(cè)的內(nèi)容有：(1)沖破極的間映應(yīng)均勻分布.共公差不大于15s2K：(2)凹模的刃口面沿沖裁方向應(yīng)平直,允許有向后逐漸增大籽應(yīng)不大于15'的斜度.其衣面粗制度Ra位不大