泵送混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

1、泵送混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工單位深圳市建安集團(tuán)股份工程名稱中科科技研發(fā)中央分部工程主體分部工程交底部位主體混凝土結(jié)構(gòu)日期年月日交底內(nèi)容1 .施工前準(zhǔn)備：1.1泵機(jī)進(jìn)場定位安裝調(diào)試.1.2泵管、卡頭膠圈的補(bǔ)充準(zhǔn)備.2 .操作工藝要點(diǎn)：2.1硅澆搗前,先派人澆水,將模板澆水濕透.重復(fù)檢查模板、鋼筋安裝的正確性,并架設(shè)安裝好硅泵管.2.1.1硅泵送前,泵機(jī)操作員要詳細(xì)檢查泵機(jī)的電源、電路、油路、油管等機(jī)件設(shè)備是否平安、有效,并開機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn).2.1.2硅泵送前,先提前拌好與被送硅向強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿,并先澆水注滿送料斗,開泵將水送清,濕潤泵管后,再下水泥砂漿送泵,最后下硅進(jìn)

2、行泵送.硅泵送時(shí),注意保持料斗中的余料量,嚴(yán)禁吸空斷料.2.1.3硅在泵送時(shí),要注意硅的塌落度,一般限制在1216mm之間,如遇烈日高溫,泵管要用麻袋蓋好,澆水濕透,使泵管保持濕潤,以預(yù)防硅在輸送過程中脫水、枯燥、硬結(jié)而塞管.2.1.4硅在泵送過程中,如發(fā)生塞管,泵機(jī)操作員應(yīng)即反泵抽吸.如抽吸三次無效時(shí),應(yīng)即查清被塞管段,馬上停機(jī)撤除塞管,更換新管,繼續(xù)泵送硅,最后清理干凈塞管內(nèi)的硅.2.2保證布料均勻,死角已采用人工二次倒運(yùn),嚴(yán)禁使用振動(dòng)棒趕布料攤平硅.2.3認(rèn)真限制落料高度,可在適當(dāng)高度預(yù)留下料和振搗口.2.4應(yīng)分層澆筑,嚴(yán)禁集中澆筑,澆搗順序：先遠(yuǎn)后近,先低后高,嚴(yán)禁靠近支撐,預(yù)防泵管脈

3、沖振倒支架.2.5預(yù)先加固模板,保證模板支撐的平安.2.6增強(qiáng)硅各環(huán)節(jié)治理,現(xiàn)場嚴(yán)禁加水.殘存的硅,不準(zhǔn)放入新澆筑的硅中,做到塌落度波動(dòng)范圍少于2cm.2.7可摻入緩凝劑,延長初凝時(shí)間,保證硅接樣良好.2.8澆硅時(shí)要搭接泵管支架和鋪設(shè)臨時(shí)馬道,預(yù)防腳踩鋼筋移位.2.9泵送硅的骨料和蹋落度應(yīng)根據(jù)泵管徑及設(shè)計(jì)圖紙及施工層數(shù)具體制定.商品硅泵送時(shí)應(yīng)每車測定蹋落度,看是否符合規(guī)定要求.2.10硅澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r(shí),泵管應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗,清洗渣水,不得沖向柱、梁、板模板上,預(yù)防造成柱、梁、板底或施工縫處夾砂、夾渣,形成硅質(zhì)量事故.3 .平安規(guī)定：3.1泵送支腳壓力大,應(yīng)墊方正,每個(gè)支腳應(yīng)墊0.3m

4、2.3.2應(yīng)使泵車水平,待支腿油缸調(diào)平鎖好,預(yù)防泵車偏移.3.3布料桿工作時(shí),風(fēng)力應(yīng)少于8級(jí),否那么應(yīng)停工.3.4泵車料桿最低位置應(yīng)在攪拌軸以上,否那么因空氣渦流會(huì)將硅從集中料斗上中吹出傷人.3.5布料桿采用風(fēng)洗時(shí)端部橡皮管要拿開,并安上一個(gè)擋閘板,管端附件不許站人,以防混凝土殘?jiān)鼈?3.6輸送管內(nèi)有壓力時(shí),其接頭局部嚴(yán)禁拆卸,否那么應(yīng)先反泵回吸.3.7高層出口處壓力大管道易磨損,易發(fā)生管道爆炸,應(yīng)經(jīng)常檢查,一般在補(bǔ)充新管時(shí),應(yīng)首先裝在泵機(jī)泵送混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工單位深圳市建安集團(tuán)股份工程名稱中科科技研發(fā)中央分部工程主體分部工程交底部位主體混凝土結(jié)構(gòu)日期年月日交底內(nèi)容出口處.4.本卡無