ZL膠粉聚苯顆粒保溫材料技術(shù)交底

1、ZL膠粉聚苯顆粒保溫材料技術(shù)交底一、施工機具:1、 強制式砂漿攪拌機、手提式攪拌器、垂直運輸機械、水平運輸手推車等。2、 常用抹灰工具用抹灰的專用檢測工具、水桶、壁紙刀、滾刷、鐵锨、掃帚、手錘、鏨子、方尺、托線板、探針、鋼尺等。二、ZL膠粉聚苯顆粒保溫材料找平施工工藝說明（一）施工準(zhǔn)備：1、搭設(shè)攪拌棚，所有材料必須在攪拌棚內(nèi)機械攪拌，防止聚苯顆粒飛散，影響現(xiàn)場文明施工。2、聚苯顆粒應(yīng)有好的保護防止包裝的破壞，做好防曬防水。3、對在樓及攪拌棚周圍露天存放的砂石料，用苫布或細(xì)目安全網(wǎng)覆蓋。4、對門框在小推車高度內(nèi)，包裹鐵皮或木板，防止門框破壞。5、門框下框處應(yīng)有扣板保護，扣板可用1cm厚木板釘成形

2、狀，扣板的頂板比框高2cm左右。6、各部位質(zhì)量必須做到“事前控制、事中監(jiān)控、事后驗控”三大目標(biāo)。（二）保溫漿料找平施工作業(yè)前提1、外墻面的垂直度和平整度應(yīng)符合現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范要求。2、外墻各部位、外窗框的位置垂線完畢，并驗收合格。3、外墻面上的雨水管卡、預(yù)埋鐵件等應(yīng)提前安裝完畢，并預(yù)留外保溫厚度。4、施工用腳手架、吊籃的搭設(shè)應(yīng)牢固，必須經(jīng)安裝檢驗合格后，方可施工。5、主體結(jié)構(gòu)的各種接縫應(yīng)提前做好處理。6、作業(yè)時環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，風(fēng)力不應(yīng)大于5級，風(fēng)速宜大于10m/s。7、嚴(yán)禁雨天施工，雨期施工應(yīng)做好防雨措施。（三）保溫漿料用其配套材料進入現(xiàn)場復(fù)檢要求材料進入現(xiàn)場應(yīng)檢測的內(nèi)容。材料的合格

3、證、檢測報告是否齊全，是否與所送材料配套。送檢材料單位的重量體積與合格證標(biāo)明是否在合理誤差范圍內(nèi)。 檢查包裝有無破損。檢查材料是否有無破損。（四）基層處理 注意事項：1、墻體基層分兩種部位：一是已經(jīng)涂刷好界面砂漿的聚苯板表面，在施工膠粉聚苯顆粒保溫漿料找平以前，先清理表面的浮灰、鋼筋頭、拆除模板等雜物，高出墻面過大的部位打磨掉聚苯板用粗砂紙或木板上釘滿小釘，然后涂刷聚苯板界面砂漿，此部分墻面抹灰的厚度為200mm。2、另一種墻面是混凝土及加氣塊墻面，按照設(shè)計要求需要抹膠粉聚苯顆粒保溫漿料，這些部位有：獨立構(gòu)造柱、飄窗板、空調(diào)板、線條、樓梯間壁墻、屋面構(gòu)架等部位（詳細(xì)部位請按照圖紙要求施工）?；?/p>

4、凝土墻面應(yīng)先清理表面的浮灰、鋼筋頭、拆除模板等雜物；加氣塊墻面在施 2工前應(yīng)先澆水潤濕，然后涂刷或是噴涂建筑基層界面砂漿，界面砂漿是用水泥、沙子混合后用901建筑膠攪拌均勻，然后施工，保證所施工的墻面的界面砂漿均勻，此部分墻面抹的厚度為35mm，分戶墻部分外墻為30mm厚。3、涂刷界面砂漿一天以后才能施工表面的膠粉聚苯顆粒保溫漿料。（五）吊垂直、套方、彈控制線、做灰餅用保溫漿料做灰餅，也可用廢聚苯板裁成5×5cm小塊粘貼。本工程設(shè)計及規(guī)范要求外面找平的膠粉聚苯顆粒漿料厚度是20mm，在施工時，對于鼓模高出的部位要用砂紙或打磨器打磨掉，控制整體的找平厚度。1、保溫漿料的配制：先將36-

5、40kg水倒入砂漿攪拌機中，然后倒入一袋25kg膠粉料攪拌3-5min，在倒入一袋0.2m3聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3min,攪拌均勻后倒出；漿料應(yīng)在4h內(nèi)用完；攪拌應(yīng)設(shè)專人專職進行保溫漿料及抗裂砂漿的攪拌，保證攪拌時間、順序和加水量的準(zhǔn)確。在施工現(xiàn)場攪拌質(zhì)量可以通過觀察其可操作性、抗滑墜性、膏料狀態(tài)以及其濕表現(xiàn)密度是否控制在350-420kg/m3之間等方法判斷。抹灰時，其平整度偏差最大不應(yīng)大于3mm，垂直度不大于3mm，不能抹太厚，以找平為主，抹灰厚度應(yīng)略高于灰餅的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修補平整；待抹完保溫面層30min后，用抹子再趕抹墻面，用托線尺檢測后達到驗收標(biāo)準(zhǔn)。2、保溫層施工的幾

6、個注意事項：2.1加氣塊填充墻的部位按理論上計算比混凝土聚苯板墻面外面低約50mm，所以在施工前先將此部位涂刷界面砂漿，然后用膠粉聚苯顆粒 3保溫漿料抹灰填充，約10mm左右，然后用30-40mm厚保溫板粘貼，用電錘打孔后，每平方米不少于5個錨栓，嚴(yán)禁用鋼釘釘保溫板。經(jīng)監(jiān)理、甲方、項目部驗收后再刷界面劑，再按要求抹保溫顆粒。2.2攪拌棚搭設(shè)：攪拌棚搭設(shè)的地點應(yīng)選擇背風(fēng)向；攪拌棚靠近垂直運輸機械；攪拌棚三側(cè)封閉，一側(cè)作為進出料通道，應(yīng)有頂棚，地面平整堅實；遠離沙石料場，處于沙石料場的下風(fēng)向。2.3在施工保溫前應(yīng)清理干凈樓周圍，以利于落地灰的回收，落地灰應(yīng)在4小時內(nèi)回收并返回攪拌機重新攪拌使用。2

7、.4門窗邊框與墻體連接應(yīng)預(yù)留出保溫層的厚度，縫隙應(yīng)分層填塞密實，并做好了門窗框表面的保護。窗戶的位置經(jīng)驗收合格后方可進行保溫抹灰施工放線。2.5本工程采用鷹嘴做法，必須平直，弦底是小鷹嘴，不是直接大斜坡到窗框。（七）抗裂層施工涂料飾面抗裂層施工：1、待保溫施工完成5-7天且保溫層施工質(zhì)量驗收以后，即可進行抗裂層施工。ZL干拌抗裂砂漿I的配制：現(xiàn)場用砂漿攪拌機或手提式攪拌器攪拌砂漿，要求攪拌機內(nèi)無其他雜物，ZL干拌抗裂砂漿I：水=1：0.25（重量比）。按照先加水后投料的順序，將稱重好的水倒入攪拌機中，開機后緩慢均勻倒入稱好的ZL干拌抗裂砂漿I，攪拌6分鐘后靜置5分鐘。使用前若有反稠現(xiàn)象，在適當(dāng)

8、加水?dāng)嚢枰幌录纯墒褂谩嚢韬蒙皾{應(yīng)在1.5小時內(nèi)用完。抗裂砂漿鋪貼網(wǎng)格布：將耐堿網(wǎng)格布裁好，在保溫層上抹抗裂砂漿，厚度控制在2mm(網(wǎng)格布搭接處可加厚度至5mm)，然后用鐵抹子將耐堿網(wǎng)格布壓入抗裂砂漿內(nèi)，網(wǎng)眼砂漿飽滿度應(yīng)為100%；為保證抗裂防護層的穩(wěn)定性，抗裂砂漿應(yīng)施工兩遍，在第一遍抗裂砂漿似干非干時（一般在半天以上）再抹第二遍抗裂砂漿，厚度大約2mm，然后抹平、壓光。耐堿網(wǎng)格布的邊緣嚴(yán)禁干搭接，必須嵌在抗裂砂漿中。陰角處耐堿網(wǎng)格布要壓薦搭接，其寬度為不應(yīng)小于100mm；陽角處應(yīng)壓茬搭接其寬度為 不應(yīng)小于200mm；搭接處的網(wǎng)眼砂漿飽滿都應(yīng)為100%，同時要抹平、找直，保持陰陽角處的方正和垂

9、直度。2.窗洞口等處應(yīng)沿45°方向增貼一道網(wǎng)格布。（如圖）3.抗裂層施工的幾個注意事項：3.1在抗裂層施工前應(yīng)在窗框與保溫層之間放一預(yù)制長條薄板，其尺寸為厚3mm、寬為5mm，待抗裂層施工完后取出，留做窗戶注膠用（先安裝門窗附框）。3.2抗裂砂漿防護層的平整度控制首先要求隔熱層的平整度達到標(biāo)準(zhǔn)，所以膠粉聚苯顆粒保溫漿料抹灰的平整度是控制本工作的重點，達不到 5平整質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求事先用保溫漿料找平。3.3抗裂層的表面嚴(yán)禁施工水泥等高強度低變形量水泥砂漿及膩 子。三、質(zhì)量驗收1.保溫找平層及其防護層質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1.1主控項目1.2一般項目2.允許偏差項目及檢驗方法保溫層厚度不允許有負(fù)偏差并

10、且必須達到圖紙要求的厚度。允許偏差項目及檢測方法按建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2001）的“高級抹灰工程”執(zhí)行。3.施工完一道槽鋼內(nèi)（七層）的保溫顆粒墻面必須經(jīng)監(jiān)理、甲方、公司、項目部、班組驗收合格后（特別是公司及項目部）才能進行下一道抹抗裂砂漿；抗裂砂漿同以上驗收程序。四、成品保護1、門窗框、管道、槽盒等上的殘存砂漿，應(yīng)及時清理干凈；2、翻架子時應(yīng)有防止對已抹好墻面、門窗、洞口、邊角、垛等造成破壞的保護措施，其他工種作業(yè)時不應(yīng)污染損壞墻面，嚴(yán)禁踩踏窗口；3、各構(gòu)造層在凝結(jié)硬化之前應(yīng)防止水沖、撞擊、震動。4、各工種互相穿插，注意成品保護，所有窗口、外門口等易損壞的細(xì)部必須加木板等材料覆蓋。五、抹灰部位的現(xiàn)場交代1、有現(xiàn)場施工員田宜傳，現(xiàn)場交代窗口、門口