
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文檔簡介
1、不銹鋼焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)本焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)僅使用于奧氏體、馬氏體、鐵氏體組織的不銹鋼焊接工程。其焊接方法有手工電弧焊、手工鎢氬弧焊、氣焊三種方法。第一節(jié) 設(shè)備及材料要求第1.1條 所使用的材料、設(shè)備就有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。材料進(jìn)場后必須按產(chǎn)品技術(shù)要求分類保管,不得與其它材料混放。第1.2條 焊接材料選擇應(yīng)根據(jù)其化學(xué)成份選擇,避免選擇不當(dāng)造成焊接接頭產(chǎn)生晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕,影響產(chǎn)品使用壽命。第1.3條 焊接方法選擇應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量要求,可焊性選擇。第1.4條 對新牌號,未使用過的不銹鋼,在施焊前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況,選用合適的焊接方法做焊接工藝評定,工藝評定在得到三公司總工程師批準(zhǔn)后,編制作業(yè)指
2、導(dǎo)書。第1.5條 焊接材料使用前應(yīng)按使用要求進(jìn)行烘干。第二節(jié) 主要機(jī)具第2.1條機(jī)械:電焊機(jī)、烘干箱、保溫筒。第2.2條工具:角面磨光機(jī)、不銹鋼鋼絲刷、銼刀、錘子、滅火器等。第2.3條其它:焊接檢驗(yàn)尺、放大鏡石灰水。第三節(jié) 作業(yè)條件及人員要求第3.1條 進(jìn)行焊接的焊工,必須具備相應(yīng)資質(zhì),并取得政府部門及本公司認(rèn)可的合格焊工。第3.2條 在確認(rèn)材料可焊性后,應(yīng)在工程開工前對焊材料進(jìn)行工藝評定,其試件制作按GB50236-98規(guī)定進(jìn)行。第3.3條 參加現(xiàn)場焊接的焊工,應(yīng)進(jìn)行模擬考試,合格后方可焊接。第3.4條 焊接作業(yè)場地必須通風(fēng)良好,無可燃,易爆物品存放,所有雜物必須清理干凈。第四節(jié) 操作工藝工
3、藝流程:焊前準(zhǔn)備-預(yù)制加工-組對-焊接-自檢第4.1條 板材、管材必須按設(shè)計(jì)圖紙下料,坡口制作按GB50236-98附錄C進(jìn)行。第4.2條 坡口加工宜采用等離子切割或機(jī)械加工方法。第4.3條 組對時(shí)不得采用強(qiáng)力組裝,接頭內(nèi)壁必須齊平。第4.4條 在坡口兩側(cè)200mm范圍內(nèi)用碳水涂刷一遍。第4.5條 點(diǎn)固焊、不得有氣孔、夾渣、夾鎢、裂紋存在。第4.6條 采用直流電源時(shí),應(yīng)采用直流正接,但也可采用交流焊機(jī),進(jìn)行手工電弧焊。第4.7條 為防止焊縫產(chǎn)出熱裂紋,焊后可采用水冷強(qiáng)制冷卻措施。第4.8條 奧氏體不銹鋼采用手工電弧焊時(shí),其運(yùn)條方法、角度與底碳鋼焊接基本相同。第4.9條 不銹鋼焊接采用TIG焊時(shí)
4、,其反面必須通氬氣保護(hù)。第4.10條 當(dāng)采用氣焊時(shí),其操作方法一般采用左焊法。焊距與焊件成4050火焰中心與熔池距離不小于2mm為宜。焊炬不作橫向擺動,一條焊縫一次焊完不得中斷,線盡量宜小。第4.11條 焊接層數(shù)及焊道數(shù)應(yīng)根據(jù)壁厚選擇。第4.12條 焊接完后應(yīng)清除飛濺熔渣,并進(jìn)行自檢。第五節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第5.1條 保證項(xiàng)目:1、對接接頭表面嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷2、施焊前必須進(jìn)行工藝評定,并編制作業(yè)指導(dǎo)書3、所使用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求。第5.2條 基本項(xiàng)目:合格:咬邊深小于0.5mm,長度小于全長10%且小于100mm優(yōu)良:、類焊縫無咬邊,、類焊縫咬邊總長不超過焊縫全長5%且小于50mm檢查方法:焊接檢驗(yàn)尺檢查數(shù)量:應(yīng)抽查10%且不小于3處第5.3條 允許偏差項(xiàng)目必須符合下表規(guī)定焊縫余高、錯(cuò)邊、接頭平直度的允許偏差檢查內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法余高b、類鋼管b1+0.13檢驗(yàn)尺、類鋼管b1+0.25外壁錯(cuò)邊量、類鋼管15% h且3檢驗(yàn)尺、類鋼管25% h且5接頭平直度H100.28檢驗(yàn)尺10h202H203為焊縫寬度 b為余高 h為板、管厚第六節(jié) 成品保護(hù)第6.1條 焊口焊完后用稀鹽酸把焊口清洗干凈,并用清水清洗。第6.2條 焊后成品,半成品應(yīng)放置合理,位于反修位置,不宜布置在支架上混凝土及墻壁套管內(nèi)。第6.3條 直管段焊口的
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