零件加工工藝及設(shè)備課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“CA6140主軸箱831007撥叉”零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備設(shè)計(jì)者指導(dǎo)教師北 京 信 息 科 技 大 學(xué)2010年1月14日- 1 -北京信息科技大學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題目: 設(shè)計(jì)“CA6140主軸箱831007撥叉”零件的機(jī)械加工藝內(nèi)容：2.6.規(guī)程及工藝裝備 零件毛坯合圖 1張 機(jī)械加工工藝規(guī)程卡 1套 3. 零件銑削工序零件3D圖 1張 4. 銑削工序零件數(shù)控程序 1份 5. 夾具裝配圖 1張 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份 班級(jí)： 學(xué)生： 指導(dǎo)教師： 教研室主任： 2010年1月14日 - 2 - 1.前言本次機(jī)械制造工

2、藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)讓自己對(duì)大學(xué)的知識(shí)有個(gè)系統(tǒng)的總結(jié)，對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。但是由于所學(xué)知識(shí)欠缺，且不能系統(tǒng)的運(yùn)用，所以設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。- 3 -目錄1.零件的分析52.確定生產(chǎn)類型.63確定毛坯.64.工藝規(guī)程設(shè)計(jì).75.機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定.116.確定

3、切削用量及時(shí)間定額.127.夾具設(shè)計(jì).228.仿真加工.25 參考文獻(xiàn)28- 4 -撥叉零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)1、零件的分析（1）零件的作用我們組所做的題目是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上的22孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。（2）零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，再考慮到零件的表面粗糙度要求及其尺寸精度要求，以下是撥叉需要加工的

4、表面以及加工表面之間的位置要求：22孔以及與此孔相通的的8錐孔M8螺紋孔 55半圓孔及上、下73圓形臺(tái)階40的圓形平臺(tái)上端面73圓孔兩端面與22孔中心線的垂直度誤差為0.07mm，40孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm。由上面分析可知，可以粗加工40上端面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工22圓孔，并且通過(guò)鉆，擴(kuò)，鉸保證尺寸精度要求，且達(dá)到符合的表面粗糙度。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，選擇正確的定位基準(zhǔn)，合適的夾具進(jìn)行 - 5 -加工。此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。2 確定生產(chǎn)類型已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為

5、中批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。3確定毛坯（1）確定毛坯種類零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)選用鑄件尺寸公差等級(jí)CT9級(jí)，表面粗糙度為Ra13。(2) 確定鑄件加工余量及形狀：零件的外形加工的只有40圓端面，為減低成本提高效率，且考慮到鑄造可直接達(dá)到零件表面粗糙度要求，決定將工件毛坯定為如下圖所示形狀，只在40圓端面留有6.5mm（查機(jī)械加工工藝手冊(cè)）的加工余量為方便中間55孔的加工，在鑄造時(shí)，鑄出一個(gè)

6、40的通孔，且設(shè)立一定的拔模斜度。簡(jiǎn)圖- 6 -4工藝規(guī)程設(shè)計(jì)制定工藝路線的時(shí)候，應(yīng)在零件毛坯形狀的基礎(chǔ)上，考慮工件的形狀、尺寸精度及其位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在已經(jīng)確立生產(chǎn)為中批生產(chǎn)的前提下，可以考慮多采用專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率，除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。工藝路線一：工序1、以40外圓面為粗基準(zhǔn)，粗、精加工上端面，保證凸臺(tái)高度50；- 7 -工序2、以40上端面為基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸22孔，保證其公差00.021mm，且粗糙度Ra3.2，孔中心線與端面垂直度0.05mm；工序3、以22孔為基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸55中心孔，保證尺寸公差00.4m

7、m，孔壁粗糙度Ra3.2；工序4、鉆6孔，攻M8螺紋孔；工序5、切斷；工序6、以22孔位基準(zhǔn)，銑削55上下臺(tái)階面，保證與22孔中心線垂直度0.07mm；工序7、以M8螺紋孔定轉(zhuǎn)角，22上端面為基準(zhǔn)，鉆8孔； 工序8、去毛邊，檢測(cè)。工藝路線二：工序1、以40外圓面為基準(zhǔn)粗銑凸臺(tái)上端面；工序2、以加工過(guò)的端面為基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸22孔，滿足表面粗糙度Ra3.2，尺寸公差00.021mm；工序3、以22孔為基準(zhǔn)，精銑上端面，保證高度為50，粗糙度Ra3.2；工序4、以22孔為基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸55孔，保證尺寸公差00.4，粗糙度Ra3.2；工序5、以22孔位基準(zhǔn)，銑，半精銑73圓形臺(tái)階面，保證尺寸公差0

8、0.5，底面粗糙度Ra3.2，側(cè)面Ra6.3，及其與22孔中心線的垂直度0.07mm；工序6、以40外圓為基準(zhǔn)，凸臺(tái)上端面為尺寸基準(zhǔn)鉆6孔， - 8 -攻M8螺紋孔；工序7、以22孔及其底面為基準(zhǔn)鉆8孔工序8、切斷；工序9、去毛邊，修理；工序10、檢查。綜合以上兩個(gè)工藝方案，方案一在與加工工序比較集中，這樣比較節(jié)省時(shí)間便于提高效率，但缺點(diǎn)在于加工時(shí)基準(zhǔn)精度不夠，以至于零件精度難以達(dá)到要求。而且切斷工序應(yīng)放在最后。而方案二問(wèn)題在于加工過(guò)于精細(xì)，一些精度不高的地方不必要加工太精細(xì)，否則浪費(fèi)時(shí)間成本及其效率。綜合以上因素，在討論更改后，調(diào)整為如下工藝方案：工序1、粗銑40凸臺(tái)上表面；工序2、以粗銑過(guò)

9、的上端面為基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸22孔； 工序3、以精加工過(guò)的22孔為定位基準(zhǔn)，精銑凸臺(tái)上表面； 工序4、以22孔為定位基準(zhǔn)，鉆中心孔至尺寸53； 工序5、以22孔為基準(zhǔn)锪下表面的73圓形臺(tái)階；工序6、以22孔為定位基準(zhǔn)，下表面圓形臺(tái)階面為尺寸基準(zhǔn)，锪上表面的73圓形臺(tái)階面；工序7、鉆55中心孔；工序8、鉆6孔，攻M8螺紋；工序9、鉆8斜孔；工序10、切斷；- 9 -工序11、去毛邊，檢查。此方案較以上兩種方案有較大改進(jìn)，但是在仔細(xì)考慮零件要求及其加工效率后，最終方案如下：工序1、粗銑40凸臺(tái)上表面。采用專用夾具，夾緊40外輪廓，以底面為基準(zhǔn)，才用x62w銑床銑削；工序2、以粗銑過(guò)的上端面為基準(zhǔn)，鉆

10、、擴(kuò)、鉸22孔。采用專用夾具夾緊，z525立式鉆床加工，保證孔徑公差及其內(nèi)壁粗糙度；工序3、以精加工過(guò)的22孔為定位基準(zhǔn)，精銑凸臺(tái)上表面。專用夾具夾緊，用X62W銑床精銑，保證端面與孔中心線的垂直度、端面粗糙度及其凸臺(tái)高度；工序4、以22孔為定位基準(zhǔn)，鉆中心孔至尺寸53。采用Z5163A立式鉆床，加以專用卡具進(jìn)行鉆削；工序5、以22孔為基準(zhǔn)锪下表面的73圓形臺(tái)階。采用專用夾具ZQ5180立式鉆床加以專用夾具對(duì)圓形臺(tái)階面進(jìn)行加工，保證臺(tái)階面相對(duì)22孔中心線的垂直度；工序6、以22孔為定位基準(zhǔn)，下表面圓形臺(tái)階面為尺寸基準(zhǔn)，锪上表面的73圓形臺(tái)階面。采用專用夾具ZQ5180立式鉆床加以專用夾具對(duì)圓形

11、臺(tái)階面進(jìn)行加工，由于其尺寸的精度要求，在加工時(shí)先粗加工，再精加工以保證臺(tái)階面相對(duì)22孔中心線的垂直度和中間厚度的精度要求工序7、擴(kuò)55中心孔。以上端面為基準(zhǔn)，加工中心孔，查手冊(cè)得到擴(kuò)孔即可以保證其尺寸精度及其內(nèi)壁粗糙度，采用Z5163A立 - 10 -式鉆床加以專用夾具擴(kuò)鉆即可；工序8、鉆6孔，攻M8螺紋孔，采用Z525立式鉆床配以專用夾具鉆孔和攻螺紋；工序9、鉆8斜孔，由于此孔需在裝配時(shí)再精度鉆鉸所以鉆孔即可；工序10、切斷。以凸臺(tái)上端面為基準(zhǔn)，采用X62W銑床配以專用夾具切斷工件完成加工；工序11、去毛邊，檢查。最終查機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)確定加工參數(shù)，詳見(jiàn)附“機(jī)械加工工序卡片”。

12、5機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各個(gè)加工工序的加工余量如下：（1） 粗銑40上端面，查切削余量手冊(cè)確定高速鋼圓柱銑刀粗銑鑄鐵，銑削量為5mm；（2） 加工22孔，首先鉆20孔，擴(kuò)孔至21.8mm，最后精鉸孔至22H7；（3）（4） 精銑40上端面，銑削量為0.5mm，保證高度為50mm； 鉆55中心孔，將毛坯件的40尺寸鉆至53mm，加工量單邊6.6mm；（5） 锪下底面的73mm圓形臺(tái)階面，鉆锪深度5mm，直徑方向上將53mm锪至73H13，單邊鉆削量10mm；- 11 -（6） 锪上表面73圓形臺(tái)階面，分兩步加工，粗锪深度4mm，精锪

13、保證厚度尺寸22g6，直徑方向上保證73H13;（7）（8） 擴(kuò)中心孔，將53mm尺寸擴(kuò)至55H12; 鉆6孔，在零件要求的位置上鉆6孔，鉆削深度為10mm，攻M8螺紋，螺紋孔深度10mm；（9） 鉆8孔，鉆削深度10mm，后續(xù)加工在裝配時(shí)進(jìn)行；（10） 切斷，將工件切斷，切寬4mm，深度20mm，長(zhǎng)度73mm。 6確定切削用量及時(shí)間定額：工序、 以毛坯下底面為粗基準(zhǔn)，粗銑40凸臺(tái)上端面。（1） 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。 加工要求：粗銑40凸臺(tái)上端面。機(jī)床：X62W萬(wàn)能銑床。刀具：高速合金鋼鑲齒圓柱銑刀。銑削寬度ae<=90,深度ap

14、<=8,齒數(shù)z=8,故據(jù)切削用量手冊(cè)取刀具直徑do=100mm。選擇刀具前角o5°后角o8°，刀齒螺旋角度°=50°。（2）切削用量切削寬度：因?yàn)槭氰T件加工考慮到工件強(qiáng)度及其加工效率，故可以選擇粗加工ap=5mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。決定進(jìn)給量：查切削用量手冊(cè)銑削部分表3，銑削鑄件時(shí)加工進(jìn)給量af0.20.3mm/z，選擇0.24mm/z。- 12 -選擇銑刀磨頓標(biāo)準(zhǔn)及其耐用度：查切削用量手冊(cè)銑削部分表7，后刀面最大磨損度，粗加工時(shí)為0.50.8，選擇0.6。查表8鑲齒銑刀耐用度為T=10.8×103S決定切削速度及其進(jìn)給量：查切削

15、用量手冊(cè)銑削部分表11，當(dāng)d=100mm，鑲齒銑刀耐用度為T=10.8×103S，齒數(shù)Z=8，銑削寬度ae=5mm，銑削深度ap=40mm，每齒進(jìn)給量af=0.24mm/z的時(shí)候，v=0.23m/s,n=0.74r/s,vft=1.39mm/s。各修正系數(shù)為：kMv=kMn=kMvf=1.0，kSv=kSn=kSvf=0.8,所以v=0.23×1.0×0.8=0.184m/sn=0.74×1.0×0.8=0.592r/svf=1.39×1.0×0.8=1.112mm/s據(jù)X62W萬(wàn)能銑床參數(shù)，選擇nc=0.625r/s,Vf

16、c=1.125mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14×100×0.625/1000=0.2m/s,實(shí)際進(jìn)給量為afc=Vfc/ncz=1.125/(0.625×8)=0.225 mm/z。驗(yàn)證機(jī)床功率：查切削用量手冊(cè)銑削部分表16，在af=0.140.23mm/z，ap<=41mm，ae<=5.5mm，vf<=1.42mm/z的時(shí)候Pmt=0.8kw。切削功率修正系數(shù)Kpmt=1.0，所以實(shí)際的切削功率Pmc=0.8kw，根據(jù)X62W型銑床參數(shù)，機(jī)床主軸允許的功率為5.52kw，檢驗(yàn)滿足要求，故可以采用。計(jì)算基本工時(shí)：Tm=L/Vf,式中L=l

17、+y+，l=160mm，入切量及超切量查切削用量手冊(cè)銑削部分表19，y+=25mm，所以 - 13 -L=l+y+=185mm，故Tm=L/Vf=185/1.125=164 s工序、鉆，擴(kuò)，鉸22孔(1) 加工條件工件材料：HT200加工要求：鉆20孔，擴(kuò)孔至21.8，鉸孔至22機(jī)床：Z535立式鉆床，孔深50.5（2）計(jì)算切削用量1、20孔刀具：20高速鋼標(biāo)準(zhǔn)鉆頭據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)10.4-5，查得進(jìn)給量：0.32mm/r,切削速度：24-34m/min,取V=24m/min=0.4m/s,參照切削用量手冊(cè)P102表35機(jī)床參數(shù)選用進(jìn)給量f=0.32mm/r據(jù)切削速度計(jì)算所需的轉(zhuǎn)速n=100

18、0V/d0=6.37r/s據(jù)機(jī)床參數(shù)取nc=6.67r/s,故得實(shí)際鉆削速度v=d0n/1000=0.42m/s所選轉(zhuǎn)速比計(jì)算轉(zhuǎn)速高，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，取f=0.25mm/r 故居據(jù)tm=L/nf,據(jù)切削用量手冊(cè)P91表22查得切入量及超切量y+=8mm，l=50.5mm故得：tm=35s2、擴(kuò)孔至21.8刀具：21.8擴(kuò)孔鉆據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)10.4-6查得進(jìn)給量f=（1.0-1.2）mm/r, - 14 -據(jù)機(jī)床參數(shù)取f=0.96mm/r據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10.4-34，取切削速v=20.4m/min=0.34m/s,故可得所需轉(zhuǎn)速為n=1000v/d0=4.96r/s,按機(jī)床參數(shù)選

19、擇n=4.58r/s實(shí)際切削速度為v=d0n/1000=0.31m/s故得tm=L/nf=38s3、鉸孔至22刀具：22高速鋼標(biāo)準(zhǔn)鉸刀據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10.4-7，查得進(jìn)給量f=(0.9-1.4)mm/r，據(jù)切削用量手冊(cè)P102表35機(jī)床參數(shù)說(shuō)明書(shū)取f=0.96mm/r(取較小的進(jìn)給量)查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10.4-39，確定切削速度：vmax=8m/min取vt=6m/min=0.1m/s，故可得：nt=1000vt/d0=1.45r/s據(jù)機(jī)床參數(shù)說(shuō)明書(shū)取n=1.67s/s,故可得實(shí)際的鉸孔速度為V=0.12m/s故得：tm=L/fn=42s工序、精銑40凸臺(tái)端面（1）加工條件工件材料：

20、HT200加工要求：精銑凸臺(tái)上表面，至高度50mm，同時(shí)保證表面精度 機(jī)床：X62W，- 15 -刀具：100高速鋼圓柱銑刀（細(xì)齒）14齒（2）計(jì)算切削用量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表9.4-1（2）得f=（1.4-3.0）mm/r故得af=（0.1-1.2）mm/z,取af=0.15mm/z,據(jù)切削用量手冊(cè)P129表12得：v=0.46m/s,n=1.47r/s,vf=1.98mm/s據(jù)切削用量手冊(cè)P157表24機(jī)床參數(shù)說(shuō)明書(shū)取nc=1.58r/s,vfc=1.97mm/s,故可得實(shí)際切削速度v=d0nc/1000=0.5m/safc=vfc/ncz=0.09mm/z故切削用量ae=0.5mm,vf

21、=1.97mm/s,n=1.58r/s,v=0.5m/s,afc=0.09mm/z故得tm=L/vf, 據(jù)切削用量手冊(cè)P148表19查得入切量及超切量y+=10mm,l=160mm,故得L=170mm，故得：tm=86s工序、鉆53中心孔（1）加工條件工件材料：HT200加工要求：鉆53通孔，保證中心距機(jī)床：立式鉆床Z5163A,孔深30mm刀具：53高速鋼鉆頭（2）切削用量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10.4-1查得f=1.0-1.2mm/r，修正 - 16 -以后，按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10.1-2機(jī)床參數(shù)取f=0.85mm/r 據(jù)表10.4-17查得切削速度v表=14m/min=0.23m/s,所

22、需機(jī)床轉(zhuǎn)速n表=1000v表/d0=1.38r/s據(jù)機(jī)床參數(shù)說(shuō)明書(shū)取n=1.48r/s,故實(shí)際切削速度v=d0n/1000=0.25m/s據(jù)切削用量手冊(cè)P91表22查得切入量及超切量y+=18mm，l=30mm,故L=48mm，得：tm=L/nf=38s工序、锪73圓柱式沉孔（下表面）（1）加工條件加工材料：HT200加工要求：锪73圓柱式沉孔，孔的深度是5mm，同時(shí)保證孔的臺(tái)階面精度機(jī)床：ZQ5180A立式鉆床刀具：73可換導(dǎo)柱平底锪鉆，材料：高速鋼（2）計(jì)算切削用量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10.4-36，查得f=0.13-0.18mm/r，切削速度v=37-43m/min,修正后，據(jù)機(jī)械加工工

23、藝手冊(cè)表10.1-2機(jī)床參數(shù)取：f=0.125mm/r取速度v=40m/min=0.67m/s,故所需轉(zhuǎn)速為n=1000v/d0=2.93r/s據(jù)機(jī)床參數(shù)取n=2.9r/s,故可得實(shí)際切削速度- 17 -V=d0n/1000=0.67m/s據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)可得切入量lf=2mm，l=5mm故得l=7mm所以tm=L/nf=19s工序、锪73圓柱式沉孔（上表面）（1）加工條件加工材料：HT200保證尺寸第一步切4mm,第二步保證尺寸切1mm機(jī)床：ZQ5180A立式鉆床刀具：73可換導(dǎo)柱平底锪鉆，材料：高速鋼（2）計(jì)算切削用量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10.4-36，查得f=0.13-0.18mm/r

24、，切削速度v=37-43m/min,修正后，據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10.1-2機(jī)床參數(shù)?。篺=0.125mm/r取速度v=40m/min=0.67m/s,故所需轉(zhuǎn)速為n=1000v/d0=2.93r/s據(jù)機(jī)床參數(shù)取n=2.9r/s,故可得實(shí)際切削速度V=d0n/1000=0.67m/s得：tm1=L/nf=17s- 18 -第二步走刀：保證尺寸m2=L/nf=8s 故得時(shí)間：tm = tm1m2 工序、擴(kuò)孔至55（1）加工條件加工材料：HT200加工要求：擴(kuò)中心孔至55，保證孔表面的精度機(jī)床：Z5163A立式鉆床刀具：55高速鋼擴(kuò)孔鉆（2）計(jì)算切削用量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10.4-6，可查出進(jìn)給

25、量f=（1.8-2.2）mm/r據(jù)表10.1-2機(jī)床參數(shù)取f=1.2mm/r據(jù)表10.4-34，取v=17.2m/min=0.29m/s故可計(jì)算出所需轉(zhuǎn)速n=1000v/d0 =1.69r/s據(jù)表10.1-2機(jī)床參數(shù)取n=1.5r/s,實(shí)際鉆削速度為v=d0n/1000=0.26m/s據(jù)切削用量手冊(cè)P91表22查得切入量及超切量y+=18mm,l=20mm L=38mm,故得切削工時(shí)tm1=L/nf=21s工序、鉆錐銷孔（1）加工條件加工材料：HT200- 19 -加工要求：鉆8孔，半加工，在裝配時(shí)進(jìn)一步擴(kuò)鉸 機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：8錐形鉆頭（2）計(jì)算切削用量查切削用量手冊(cè)，鉆削部分表5

26、，根據(jù)加工要求選擇進(jìn)給量f=0.4mm/r查表8，根據(jù)機(jī)床強(qiáng)度選擇f=1.6mm/r查表7，根據(jù)鉆頭強(qiáng)度選擇進(jìn)給量f=0.86mm/r所以選擇進(jìn)給量f=0.4mm/r查Z525機(jī)床技術(shù)參數(shù)選擇實(shí)際進(jìn)給量f=0.36mm/r查切削用量手冊(cè)表12，取鉆削速度v=0.41m/s，計(jì)算出轉(zhuǎn)速n=16.3r/s,查機(jī)床技術(shù)參數(shù)取實(shí)際轉(zhuǎn)速n=16r/s計(jì)算出實(shí)際鉆削速度v=0.4m/s查的入切量及超切量y+=6mm加工時(shí)間：T=L/nf即T=3s工序、鉆孔、攻螺紋（1）加工條件加工材料：HT200加工要求：鉆6孔，攻M8螺紋機(jī)床：Z525立式鉆床（2）計(jì)算切削用量- 20 -1、鉆6孔刀具：6高速鋼普通麻

27、花鉆查切削用量手冊(cè)，鉆削部分表5，根據(jù)加工要求選擇進(jìn)給量f=0.25mm/r查表8，根據(jù)機(jī)床強(qiáng)度選擇f=1.6mm/r查表7，根據(jù)鉆頭強(qiáng)度選擇進(jìn)給量f=0.75mm/r所以選擇進(jìn)給量f=0.25mm/r查Z525機(jī)床技術(shù)參數(shù)選擇實(shí)際進(jìn)給量f=0.25mm/r查切削用量手冊(cè)表12，取鉆削速度v=0.3m/s, 計(jì)算出轉(zhuǎn)速n=15.9r/s, 查機(jī)床技術(shù)參數(shù)取實(shí)際轉(zhuǎn)速n=16r/s計(jì)算出實(shí)際鉆削速度v=0.3m/s查的入切量及超切量y+=6mm加工時(shí)間：T=L/nf即T=4s2、攻M8螺紋刀具：8速鋼普通螺紋絲錐查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表16.2-15，取切削速度V0=10m/s, 已知螺距為1.25m

28、m，切削過(guò)程中加工條件改變時(shí)的修正系數(shù)Kmv=0.5，Ktv=0.7，Kqv=1.0。所以實(shí)際加工速度V=3.5m/s。計(jì)算v=dn/1000,可得到計(jì)算轉(zhuǎn)速n1=2.32r/s，查Z525機(jī)床技術(shù)參數(shù)，選擇轉(zhuǎn)速n=2.33r/s。已知加工時(shí)間Tm=（l+l1+）（1/n+1/n1）/P- 21 -l=11mm，l1+=6mm，n=2.33r/s，n1=1r/s,P=1.25mm所以Tm=9.5s工序、切斷（1）加工條件工件材料：HT200加工要求：切斷寬度4mm，切斷面表面粗糙度Ra6.3機(jī)床：X62W銑床刀具：100細(xì)齒鋸片銑刀（2）切削用量計(jì)算查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表9.4-2，進(jìn)給量af=

29、0.03mm/z查表9.4-21取切削速度v=0.33m/s，計(jì)算可知機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1.05r/s,查銑床技術(shù)參數(shù)取實(shí)際轉(zhuǎn)速n=1r/s，實(shí)際切削速度為V=0.314m/s。計(jì)算進(jìn)給速度Vf=1.2mm/s，查機(jī)床參數(shù)取Vf=1.25mm/s。Tm=（l+l1+）/Vf查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表9.4-32，取入切量及超切量l1+=20mmTm=（73+20）/1.25=74s最后將以上各工序切削用量，工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他數(shù)據(jù)，填入機(jī)械加工工序卡片。7夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。并設(shè)計(jì)工序6锪上表面的73圓形臺(tái)階面。本夾具將用于組合機(jī)床，刀具為

30、可換導(dǎo)柱平底锪鉆。- 22 -（1）問(wèn)題的提出本夾具是用來(lái)锪73圓形臺(tái)階面,零件圖中臺(tái)階面對(duì)22孔中心線有垂直度要求，且上下臺(tái)階面距離要求公差較小。因?yàn)楸竟ば驗(yàn)槌尚图庸ぃ栽谠O(shè)計(jì)夾具的時(shí)候要重點(diǎn)考慮精度要求。因?yàn)榱慵^小，且比較輕便，考慮到設(shè)備操作的方便和設(shè)備成本問(wèn)題，選用手動(dòng)夾緊即可，此外考慮到裝夾的方便，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，選用帶柄螺母夾緊即可。（2）夾具的設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，因?yàn)榕_(tái)階底面與22孔中心線有垂直度要求所以22孔的是本工序的定位基準(zhǔn)，且由于上下臺(tái)階面的距離尺寸要求決定了在加工時(shí)已加工過(guò)的下臺(tái)階面是加工上臺(tái)階面的尺寸基準(zhǔn)。鉆削力及夾緊力的計(jì)算查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-

31、2-7，可以得知鉆削力的計(jì)算Px=231t1.2s0.4Kp0.6Px為軸向鉆削力；t鉆削深度；s進(jìn)給量；Kp是修正系數(shù)。已知t=5mm，s=0.125mm/r，修正系數(shù)Kp=HB/190，加工為鑄鐵，因此修正系數(shù)Kp=1因此計(jì)算得到- 23 -Px=693N在計(jì)算鉆削力時(shí)要把安全系數(shù)K考慮在內(nèi)，查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-2-1，安全系數(shù)K=K0K1K2K3K4K5K6。查表可知K0=1.2，K1=1.1，K2=1.0，K3=1.0，K4=1.3，K5=1.0，K6=1.0。因此K=1，716，所以實(shí)際軸向力W=1190N。初步構(gòu)思夾具采用壓板夾緊方式，查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-2-26，壓板夾緊

32、方式夾緊力計(jì)算公式W。=Wk×L/l×1/ （=0.85）根據(jù)夾具草圖可知L=70mm，l=35mm而夾具中采用雙壓板夾緊，因此夾緊力W。=1190×0.5×70/35×1/0.85=1400 N為保證夾緊完全，查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-2-25，選用M12的帶柄螺母，進(jìn)行夾緊，可提供夾緊力3150 N，遠(yuǎn)大于所需力，因此本夾具安全可靠。定位誤差分析分析零件可知，主要定位基準(zhǔn)是20孔和以加工過(guò)的底面臺(tái)階面，因此定位方式可以選擇“一面兩銷”進(jìn)行定位。底面臺(tái)階面的可選用支撐釘支撐，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)P271，選擇標(biāo)準(zhǔn)支撐釘，支撐高度基本尺寸H=6mm，公差為0 -0.045，零件上上下臺(tái)階面的距離公差為-0.07 -0.21，當(dāng)工件裝在夾具上時(shí)由于夾具誤差引起的工件尺寸變化max=0-（-0.045）=0.045mm- 24 -而工件尺寸的公差變化1max=-