工模具管理制度

1、武漢銀泰科技股份有限公司文件編號G-19202版次A設備管理標準頁次1/2分發(fā)號工模具管理制度1 范圍適用于設備部門對公司工模具的維護與保養(yǎng)，確保其制造和使用精度工作的管理。2 引用標準文件控制程序3 定義無4 職責4.1 技術(shù)中心設計人員負責工模具的設計4.2 設備動力車間負責對工模具圖紙進行建檔與存檔，超過六個月的由質(zhì)量環(huán)境中心保管.4.3 設備動力車間負責組織工模具的驗收活動。5 管理內(nèi)容和方法5.1 模具設計5.1.1 設計人員根據(jù)各工序的特點，應合理、精確地設計本工序的工模具，以滿足本工序產(chǎn)品質(zhì)量的要求，方便操作，降低工人勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率。5.1.2 設計人員出具的工模具加工

2、圖紙的格式必須是機械制圖所要求的正規(guī)格式，名稱、圖號、使用材料等欄必須填寫清晰、準確無誤。5.1.3 工模具圖紙必須經(jīng)過嚴格的審核、審批程序，簽字后方能有效。5.1.4 如工模具圖紙需要更改或報廢，按相關(guān)程序文件P-QE-4.2.3文件控制程序條款規(guī)定執(zhí)行.5.2 工模具的制造5.2.1 工模具的首輪制造由技術(shù)中心設計人員填寫請購單，經(jīng)技術(shù)中心項目經(jīng)理審核，部門經(jīng)理批準后向采購部請購。5.2.2 采購部接到請購單后，聯(lián)系對外協(xié)作加工，并要求制造商按規(guī)定時間制作到位。5.3 工模具檢驗由設備部門組織技術(shù)中心和使用單位共同完成驗收工作，嚴格按照圖紙尺寸要求對工模具進行全面檢測，不符合圖紙要求的不得

3、入庫，退回供應廠商進行返修或重新制造，直至合格為止。使用單位應認真填寫工模具驗收單。批準年月日審核年月日編寫年月日武漢銀泰科技股份有限公司設備管理標準文件編號G-19202版次A頁次2/2分發(fā)號5.4 工模具入庫工模具合格后，檢驗人員需在備件庫入庫單上簽名確認，交付備件庫管理人員入庫。備件庫管理人員辦理入庫手續(xù)后，應及時通知使用單位領(lǐng)用，如是備用品或因特殊情況不能及時領(lǐng)用，應在庫房指定的位置存放并作好明顯標識。5.5 模具的領(lǐng)用5.5.1 各班組如需要領(lǐng)用工模具，應由各班組指定的專人填寫領(lǐng)料單，并征得主管簽字同意后方能有效。5.5.2 各班組領(lǐng)回工模具后，需在本單位分管工模具部門備案，以臺帳的

4、形式記錄，并建檔和存檔。5.5.3 班組領(lǐng)回工模具后需在指定的地方存放與保管，并貼上標識牌。5.6 工模具的使用5.6.1 使用工模具需要填寫領(lǐng)用單，由組長或組長指定的專人發(fā)放，用完后歸還登記。5.6.2 工模具使用時，由專門的調(diào)整工進行安裝、調(diào)試，并進行首件產(chǎn)品的加工，首件產(chǎn)品合格后，方能交付給操作者使用。5.6.3 工模具需要返修時，由班組填寫工模具返修單，使用單位主管簽字備案，并由技術(shù)部門進行簽定、認可，方能交維修部門進行返修。如需外協(xié)加工，由使用部門向設備車間提出申請，由設備車間聯(lián)絡采購部對外協(xié)作加工完成。5.6.4 工模具如需要報廢，由班組填寫工模具報廢申請單，使用單位主管簽字備案，

5、并由技術(shù)部門進行簽定、認可，才允許報廢。5.7 模具的保養(yǎng)維護5.7.1 各使用車間的工模具應存放在較為通風、陰涼、干燥的場所，有條件的地方要用專門的庫房貯存。5.7.2 使用人員應經(jīng)常用干凈棉紗或布條擦去工模具表面上的灰塵、污垢，關(guān)鍵部位須涂上潤滑油防銹。5.7.3 工模具每次使用后使用人員應及時清理上面的鉛渣、油污等。5.7.4 每三個月設備車間對所有工模具進行定期維護，每滿一年對工模具進行一次技術(shù)鑒定。5.7.5 嚴格控制工模具的生命周期，各工模具的生命周期如下：(1)焊板梳：10000只/付(2)板柵模：3年/付(3)拉絲模：3年/付(4)沖壓模：2年/付(5)澆注模：3年/付6 相關(guān)

6、記錄工模具驗收單192012、1.目的對模具、工裝、工夾具進行控制，保證所有模具、工裝、工夾具能滿足生產(chǎn)的要求。2 .適用范圍適用于公司所有的生產(chǎn)用模具、工裝、工夾具的控制。3 .職責3.1 開發(fā)課負責公司內(nèi)所有模工夾具圖紙的設計。3.2 沖壓，焊接車間負責工模夾具的制作和修理。3.3 模具管理員負責所有模具、脫模工裝的日常維護、保養(yǎng)，并設立臺賬進行管理。3.4 品管課及模具使用部門共同負責模具的鑒定。4 .工作程序4.1 開發(fā)課根據(jù)樣件完成對模具、工裝、夾具制作的設計，出具圖紙和相關(guān)的技術(shù)文件經(jīng)審批后交沖壓，焊接車間制模。4.2 模具、工裝、夾具制造中具體加工落實由各車間主任安排，制造前須校

7、對下放的圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時向開發(fā)課反映。4.3 模具制造完工后由模具使用部門進行鑒定，并填寫模具鑒定表，自檢不合格重新修復，直至合格后由使用部門進行試模。試模后鑒定表和第一模產(chǎn)品需由品質(zhì)科復檢，品質(zhì)科鑒定合格后，如需進行其他工藝處理，應在處理后重新試模鑒定，合格后辦理模具入庫手續(xù)。如不合格退回責任者修整，直至合格。4.4 因生產(chǎn)需要增加或更新模具、工裝、工夾具時，使用部門應匯報至總經(jīng)理處，經(jīng)審核后，再按以上4.1至4.3辦理。4.5 每副合格的模具必須貼上標簽或進行編號以示區(qū)別，并納入臺帳。4.6 模具的存放必須設立專架，做到定置定位，分類存放，便于存取，存放環(huán)境適宜干燥、防止潮濕和接觸腐蝕性

8、氣體。4.7 模具管理員負責所有模具的日常維護、保養(yǎng)和管理。4.8 模具管理員必須設立臺賬進行管理，新增合格模具必須納入臺帳，每副模具在臺帳中必須注明附件和脫模工裝。4.9 生產(chǎn)部門領(lǐng)用模具必須辦理領(lǐng)用手續(xù)，并填寫模具出入庫登記表。4.10 模具每次使用必須由品管部進行首件檢驗并做好記錄，以免模具錯位。4.11 模具使用必須登記其使用次數(shù)，填寫模具使用情況登記表。各部門需每月累計一次模具使用次數(shù)，當模具使用次數(shù)達到N萬次時，須對模具重新鑒定，一旦鑒定不合格，且無法檢修時，模具須填寫模具報廢單，中明此模具報廢，再另行開模，重新鑒定入庫。4.12 模具歸還必須附有末件鑒定合格的鑒定表才能入庫。4.

9、13 操作者必須熟悉模具的基本性能，掌握使用方法，嚴格按規(guī)程操作。4.14 模具管理員負責對模具首末件的檢驗，模具不合格由模具管理員或模具制造車間負責修理，合格后再入庫。5 .質(zhì)量記錄5.1 模具鑒定表5.2 模具維修保養(yǎng)記錄5.3 模具出入庫登記表5.4 模具臺帳5.5 首末件檢驗5.6 模具使用情況登記表制訂部門：生產(chǎn)車間制訂人：批準人：發(fā)布日期：20XX年6月10日3、模具管理規(guī)程1 .目的作用工藝用模具的供應狀況，直接影響到設備的使用效率和生產(chǎn)的正常進行。企業(yè)必須做好該項管理工作，為了實現(xiàn)對設備備件工模具的科學管理，特制定本制度。2 .管理職責2.1 日常使用的工藝用模具，由各設備所在

10、車間進行保管使用。2.2 外購設備零配件由廠倉庫負責保管和領(lǐng)發(fā)使用。2.3 大宗配件及內(nèi)部生產(chǎn)自制的設備易耗零部件、配件等備用件由機修車間負責按計劃加工和保管備用。2.4 設備的備件、工模具不論由誰保管，均要遵循“計劃管理、合理儲備、科學保管、統(tǒng)一調(diào)用”的原則，要服從公司設備動力科的統(tǒng)一管理，以實現(xiàn)公司物資利用整合效用的最大化。3 .備件及工模具的計劃管理3.1 備件、工模具需用計劃，應分類編制，一般分下列六類：3.1.1 維護需用的備件，即易耗件、常換件。3.1.2 大、中修需用的備件，即非常換件。3.1.3 事故性需用的備件，即主要結(jié)構(gòu)件。3.1.4 進口備件，即引進設備專用備件。3.1.

11、5 主要工模具。3.1.6 一般工模具。3.2 全年備件、工模具需用量，應根據(jù)生產(chǎn)計劃和定額計算結(jié)果，經(jīng)四查（查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃）以后確定的實際需用量進行編制，四查由備件、工模具管理員負責。3.3 每年備件、工模具需用計劃編制時間應由設備科在5月底布置下達，各生產(chǎn)車間、部門應在6月15日前上報設備科，在8月30日匯總審核上報分管副總經(jīng)理審批。3.4 備件、工模具，應將名稱、規(guī)格、圖號、材質(zhì)數(shù)量及重量等填定齊全、清楚、準確無誤，必須滿足訂貨要求。3.5 季度需用計劃必須根據(jù)年度計劃項目和數(shù)量制訂。必須提前45天，連同圖紙（廠內(nèi)生產(chǎn)一式三份，廠外一式八份）報設備科。3.6

12、屬大、中修、事故性備件，必須分別單獨編制計劃，不能混淆。3.7 月度需用計劃，必須根據(jù)季度計劃以及規(guī)定的重點關(guān)鍵備件項目制訂，并要做到準確，不漏提錯提，影響生產(chǎn)。必須提前40天，連同圖紙報設備科。3.8 廠內(nèi)備件生產(chǎn)計劃，以季度為主，月度只安排補充急需的關(guān)鍵備件，實行定項、定數(shù)量、定時供應。3.9 廠內(nèi)工模具生產(chǎn)計劃，以月度為主，保證供應。4 .對外訂貨的管理程序4.1 對外訂貨的備件、工模具必須經(jīng)主管領(lǐng)導審批，確認是廠內(nèi)機修不能生產(chǎn)的和設備能力不足無法保證供應，方允許對外訂貨。4.2 嚴格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作，不重訂、不漏訂、不錯訂，使對外訂貨做到統(tǒng)一規(guī)劃，有序不亂。4.

13、3 嚴格按照提供的圖紙、資料和需用時間，擇優(yōu)選廠，比價比質(zhì)訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求，質(zhì)量標準要明確，交貨期要肯定，供需雙方責任與義務要清楚。4.4 根據(jù)各類備件對口定點生產(chǎn)廠和主管經(jīng)理批準的定點單位的訂貨會議或上門訂貨。定點的原則：一次性的由主管科長批準，長期定點必須報主管經(jīng)理審批。4.5 訂貨合同規(guī)定的設備名稱、零部件名稱、型號規(guī)格、圖號、材質(zhì)、數(shù)量、單價、交貨期、質(zhì)量標準、至IJ站、結(jié)算方式等欄目必須填寫清楚、準確無誤。4.6 備件、工模具到廠后經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，訂貨員必須負責及時聯(lián)系處理，不得影響生產(chǎn)需要和造成經(jīng)濟損失。4.7 備件工模具到廠人庫后應做好信息傳遞工作，備件部分應造

14、出“新購備件"清單通知設備動力科與機修車間；工模具則應直接轉(zhuǎn)至設備所在的車間，迅速用于生產(chǎn)之中。5 .備件、工模具的使用管理5.1 車間對備件、工模具的管理要求5.1.1 車間設備管理員應建立各臺設備的備件、工模具賬簿，除了掌握數(shù)量，還應對消耗換補周期進行判斷，掌握工作主動。5.1.2 常用的工模具應擺放在設備旁指定位置，設備操作人員每次用后應放回原位，不得亂擺，并應做好規(guī)定的保養(yǎng)工作，車間設備主管應做好檢查督促工作。5.1.3 不常用的工模具應存放在車間庫內(nèi)，包括設備的備件。在存放時應做出標記不得拆零混亂堆放，并應做出防銹措施，貨架應牢固可靠，對于有刃口的工模具應做好防護隔離，不得

15、相互撞擊。5.2 緊急情況下的備件供需管理5.2.1 "緊急ff況”一般是設備突發(fā)性故障或意外事故，打亂正常的設備易耗備件的供給計劃。此時應加強統(tǒng)一管理，實行特殊處理的解決辦法。5.2.2 車間發(fā)生緊急情況無現(xiàn)存?zhèn)浼鎿Q時，應速報請設備動力科，從其他車間調(diào)用，以解決急需，盡快恢復生產(chǎn)。5.2.3 如各車間均無所需的備件，在本廠具有自制能力的情況下，設備動力科應安排機修車間組織搶制或修舊利廢，及時解決。5.2.4 如急需的備件，本廠無能力自制，應迅速安排專人專程聯(lián)系外部訂貨事宜，并督促盡快將備件購回。5.3 備件的報廢管理5.3.1 因各種原因?qū)е聜浼膱髲U，應及時將其從合格備件中清理

16、出來以防誤用，造成不良后果。5.3.2 對備件的報廢要慎重對待，關(guān)鍵、貴重的備件報廢要造冊上報，由公司組織專門鑒定，報主管經(jīng)理批準。5.3.3 確認報廢的備件應移交廢品倉庫按廢品處理。5.3.4 備件的報廢標準如下：a.不符合國家標準和廠圖紙要求而又不能利用的備件。b.銹蝕嚴重或超過有效期限，又不能修復再生的備件。c.耗能很高，且效率很低，技術(shù)狀況落后的備件。d.國家規(guī)定報廢設備，且不能利用的備件。5.4 舊備件、模具的利用5.4.1 設備檢修更換下來的備件，尺寸不符合要求、機械性能并沒有變化的備件，應采取堆焊、噴鍍等修復辦法，使其再生，這是節(jié)約備件、工模具資金，降低費用的有效途徑。5.4.2

17、 各車間都要將更換下來的備件、工模具進行認真檢查，對于具有修復再生利用價值的，要編制可修復的項目表。5.4.3 關(guān)鍵備件的修復再生，修復前需經(jīng)專業(yè)工程技術(shù)人員和有豐富經(jīng)驗的老工人共同檢查，確認其性能或采用可靠技術(shù)手段檢查后，方允許修復。5.4.4 修復的工藝技術(shù)問題，使用車間能修復的，由使用車間解決，自己不能修復的，以設備科和加工單位為主，使用車間協(xié)助處理。5.4.5 凡經(jīng)修復的備件、工模具經(jīng)檢驗合格后，使用車間要單獨建賬，以實際修復費用為備件、工模具的價格。5.5 備件強化改造5.5.1 備件的強化改造是企業(yè)管理的一項重要工作，必須堅持不懈地利用新技術(shù)、新工藝、新材料，逐步提高備件的技術(shù)性能

18、，延長使用壽命、降低消耗，增加經(jīng)濟效益。5.5.2 設備上存在缺陷的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件和使用次數(shù)多、磨損快、消耗高的備件，要分期逐臺、逐項有計劃的結(jié)合大中修進行強化改造。5.5.3 重要、關(guān)鍵設備需要強化改造的備件，必須要有完整的強化改造方案、全面的技術(shù)鑒定意見，并組織專業(yè)人員討論審定，方可進行。5.5.4 經(jīng)過強化改造的備件，必須是提高設備的技術(shù)性能，延長備件的使用壽命，具有較好的經(jīng)濟效益。5.5.5 備件強化改造的各種數(shù)據(jù)資料，必須詳細填寫清楚、完整、準確的記錄，并裝人該設備的檔案。6 .備件通用化、標準化、系列化管理6.1 備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內(nèi)容，有利于簡化備件的品種、數(shù)量

19、，減少備件的儲備，降低儲備資金，增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。6.2 備件的“三化"工作，必須從設備的設計、選型、制造到設備安裝、投入生產(chǎn)后的備件準備一系列過程中，貫徹執(zhí)行。6.3 備彳V三化"工作是：6.3.1 備件通用化就是根據(jù)備件的性能參數(shù)、質(zhì)量標準、規(guī)格型號等制定統(tǒng)一標準，擴大使用范圍，能夠在不同型號的設備上互換通用。6.3.2 備件的標準化就是對品種較多，規(guī)格復雜的備件，有計劃、有針對性地選擇簡化合并，從而相對減少儲備，加速備件周轉(zhuǎn)，降低儲備資金。6.3.3 備件的系列化就是對眾多的備件，選擇幾種為基本類型，把同類備件，按主要尺寸、技術(shù)參數(shù)、型號、結(jié)構(gòu)、合理分檔，組成幾個備

20、件系列，作為備件合理選型。6.4 品種多、規(guī)格復雜的備件在技術(shù)性能滿足設備使用的前提下，必須盡量減少品種規(guī)格，達到互換互用。6.5 對不同的備件生產(chǎn)廠家，若要品種、規(guī)格、性能相同，必須統(tǒng)一共同的質(zhì)量標準，并能互換互用。6.6 設備、備件的“三化”工作，應由設備部門制訂具體的實施方案。要積極創(chuàng)造有利條件，有組織、有準備、有計劃地逐步達到目標要求。1.1 模具檔案1.2 檔案建立1.2.1 產(chǎn)品模具清單（含夾具）:由模具工程師按產(chǎn)品別建立1.2.2 模具使用修理記錄卡：模具制造完成，經(jīng)試模驗收合格后，模具工程師進行逐套編號并建1.3 檔案保管1.3.1 產(chǎn)品模具清單一式兩份分別存放于模具設計組及生

21、產(chǎn)車間1.3.2 模具使用修理記錄卡一份存放于生產(chǎn)車間1.4 檔案更新1.4.1 如果因生產(chǎn)工藝改變而導致某一產(chǎn)品模具變化或數(shù)量增減，由模具工程師負責更新產(chǎn)品模具?t單及增減模具使用修理記錄卡1.5 使用修理記錄1.5.1 模具使用維護人員在生產(chǎn)完成時將每次使用情況記錄于模具使用修理記錄卡內(nèi)（如果屬長期在線使用模具，需每周記錄一次）1.5.2 模具修理人員將每次修理情況記錄于模具使用修理記錄卡內(nèi)2.0模具存放管理2.1 標識一模具上必需清晰標識模具編號，存放時編號向外2.2 位置一模具在使用前后必需存放于車間指定的位置2.3 區(qū)域一模具存放必需位于室內(nèi)且避開漏水漏雨位置2.4 看板一模具存放區(qū)

22、域必需要有明確的目視管理看板2.5 管理者原則上各生產(chǎn)線的模具存放保管由生產(chǎn)線負責，如有共用模具情況可由車間主任指定管理者3.0模具使用3.1 使用一模具的使用必需按照操作規(guī)定（如定時涂油，修磨刃口等），并隨時保持清潔完好狀態(tài)3.2 記錄一使用過程中如有修理或較大的調(diào)整時必需記錄3.3 檢查一模具使用完成下線前必需全面檢查尾件產(chǎn)品及模具，如果有需要更換配件修磨刃口甚至調(diào)整，均需在完成這些工作后方可將模具歸位存放，確保模具在下次生產(chǎn)前隨時保持完好狀態(tài)3.4 完成一模具完成使用修理，進入存放備用狀態(tài)前必需保持清潔完好并做好防銹處理一.目的：使設備能保持最佳的性能狀態(tài)和延長使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進

23、行。二.適用范圍：適用模具的維修和保養(yǎng)。三.定時檢查、維護：需由模具維修、上下模人員進行定時保養(yǎng)和檢查。1 .每日的例行檢查和維護：1.1 運行中的模具是否處于正常狀態(tài)a.是否有低壓鎖模保護；b.活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。c.模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動；1.2 生產(chǎn)正常狀況：檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān)；1.3 下機時要對模具進行全面檢查并進行防銹處理：抹干型腔、型芯、頂出機構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。1.4 下機后的模具要放在指定地點并作好記錄：模具狀況：完好還是待修。（2）下模時的防銹處

24、理方式。2 .每季的例行檢查：主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。2.1 打開模具，檢查內(nèi)部防銹效果，有異常情況，須重新進行防銹處理.長期不使用的模具須涂抹黃油.2.2 放回原位并作好記錄.四.維修注意事項：1.非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修。2生產(chǎn)過程出現(xiàn)小的故障，調(diào)機人員可根據(jù)情況加以解決。如：2.1進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。2.2型腔輕微模痕，可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專業(yè)維修人員完成。2.3產(chǎn)品粘模：一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位，待冷卻后

25、頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。3 .專業(yè)人員維修模具時，不可隨意更改結(jié)構(gòu)，需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)質(zhì)量工程部門同意后方可進行。4 .保證維修質(zhì)量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。五.質(zhì)量記錄：1 .注塑機及模具保養(yǎng)記錄表。一、目的：1.1 為規(guī)范塑料注塑模的使用和保養(yǎng)，減少模具的損壞，確保產(chǎn)質(zhì)量量滿足客戶需求。二、職責2.1本標準必須經(jīng)由培訓合格之注塑技術(shù)人員2.2注塑領(lǐng)班負責實施和檢查督導，主管定期督導三注塑模具的保養(yǎng)內(nèi)容分為：1.0生產(chǎn)前模具的保養(yǎng)1.1 須對模具的表面的油污，鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物，是否有水路不通.1.2 需檢查模具膠口套中的

26、圓弧是否損傷，是否有殘留的異物.運動部件是否有異常，動作是否順暢.2.0生產(chǎn)中模具的保養(yǎng)2.1 每天檢查模具的所有導向的導柱，導套是否損傷，包括模具導柱.行位等部件，定期對其加油保養(yǎng)，每天上下班保養(yǎng)兩次.2.2 清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲，異物，油物等并檢查模具的頂針是否異常并定期打油.分模面、流道面清掃每日兩次。引導梢、襯套、位置決定梢的給油每日一次。2.3 定期檢查模具的水路是否暢通，并對所有的緊固螺絲進行緊固.2.4 檢查模具的限位開關(guān)是否異常，斜銷.斜頂是否異常.3.停機模具的保養(yǎng)3.1 停機之前須先關(guān)閉冷卻水路，吹凈模具內(nèi)的水路的余水，檢查模具的表面是否有殘留的膠絲，異物等將其

27、清理干凈后均勻噴上防銹劑，準確填寫相關(guān)記錄.四.塑膠模具的維護管理要點模具維護管理的重點，主要的維護項目為：1 .模具PL面，模穴、型心面等部位的清潔，2 .模具的運動部位的潤滑，螺栓的松弛的緊固，3 .冷卻水孔的防銹，電器件的斷線檢查等連續(xù)生產(chǎn)時應定期進行生產(chǎn)中維護，斷續(xù)生產(chǎn)品則在一個批量生產(chǎn)后一定要進行停機維護，使其在最佳保養(yǎng)狀態(tài)。模具維護應有日常保養(yǎng)進行和定期保養(yǎng)進行，都依照模具維護與保養(yǎng)進行，并以模具保養(yǎng)檢查表確認并作業(yè)后，再將每一個模具生產(chǎn)記載于記錄表上，這個記錄是模具的履歷記錄，在以后的檢查上有很大的幫助。維護上的要點在于，在固定的必要頻率及時間下，認真執(zhí)行模具的維護管理。并非發(fā)生

28、事故后立即修護，而是要預防事故的發(fā)生。注塑試模管理試模是指模具初裝后進行的試驗性沖壓或胚塑，以考核模具的性能和胚件的質(zhì)量。如何控制和管理不同的試模申請，制定相應的試模計劃，由注塑統(tǒng)一安排試模計劃。試模通知：試模通知是提醒各參加試模部門、人員做好相應的準備工作以便能夠合理的安排試模工作，其包括通知參加試模部門、模具編號、塑件編號、試模日期、試模用料、試模樣板數(shù)量、試模類別、試模成本、試模狀況、模具數(shù)據(jù)等信息。制模/改模管理：系統(tǒng)提供制模、改模等加工任務的管理，根據(jù)待排產(chǎn)的加工任務，優(yōu)化工模車間能夠進行合理化的生產(chǎn)排程，并計劃其加工所需的費用、工時、人員和設備，確保加工任務能夠順利的完成。試模報告

29、：試模完成后，需要質(zhì)檢部門出具試模報告，反映試模過程中出現(xiàn)的各種情況，包括模具注塑情況和塑件缺陷情況，并注明試模單號、模具編號、塑件名稱、試模原因、試模次數(shù)、試模日期、塑件批號、試模機器等詳細信息。模具試模合格率：試模合格率反映了模具試模的次數(shù)，以及模具試模成功的比率，是衡量模具加工師傅和設計部門的一個重要技術(shù)指標。模具驗收管理：模具在試模成功后，客戶需確認試模結(jié)果，并簽收模具驗收合格單?？蛻艉炇盏哪＞唑炇請蟾鎲沃行鑿囊韵聨追矫婵己耍核芗馁|(zhì)量、模具的性能、技術(shù)文文件（樣板）、交貨期等。模具基礎檔案：標識模具的名稱、型腔數(shù)、總裝圖、產(chǎn)品圖以及相關(guān)的要求和技術(shù)說明（試?；蛟瓨悠?、材料及收縮率，裝

30、配要求、體積）；模具狀態(tài)（正常、在修、故障、損壞、報廢）。模具試模記錄：模具試模記錄主要記錄模具的試模日期、試模人員、試模地點、試模設備、試模用料、試模狀況說明、試模樣品、質(zhì)檢報告。模具驗收記錄：模具驗收主要記錄了該模具驗收過程中的情況，包括驗收人員、驗收日期、驗收地點、驗收樣板、試模報告、模具狀況以及驗收技術(shù)質(zhì)量等。模具進廠（入庫）記錄：模具入庫記錄記錄了該模具進廠（入庫）情況，主要包括入庫日期、供貨商名稱、地址、郵編、聯(lián)系電話和負責人。模具匹配機臺：模具匹配的機臺記錄了改模具相應匹配的機床型號，包括其規(guī)格、名稱、性能、頂出方式、安裝面積、最大成型壓力、鎖模力、注射量等等。模具維修記錄：模具

31、維修記錄主要記錄維修模具的編號、名稱、日期、人員態(tài)、維修后試模記錄及注意事項等。注塑模具同其它模具相比，結(jié)構(gòu)更加復雜和精密，對操作和維護產(chǎn)品的要求也就更高，因此在整個生產(chǎn)過程中，正解的使用和精心的維護，保養(yǎng)對維持企業(yè)正常生產(chǎn)，提高企業(yè)效益，具有十分重要的意義.一、選擇合適的成型設備，確定合理的工藝條件，若注塑機太小則滿足不了要求，太大又是能源的浪費，并且又會因合模力調(diào)節(jié)不合適而損壞模具或模板，同時又使效率降低。選擇注射機時，應按最大注射量，拉桿有效距離，模板上模具安裝尺寸，最大模厚，最小模厚，模板行程，頂出方式，頂出行程，注射壓力，合模力等各項進行核查，懣足要求后方可使用。工藝條件的合理確定也

32、是正確使用模具的內(nèi)容之一，鎖模力太大，注射壓力太高，注射的速率太快，模溫過高等都會對模具使用壽命造成損害。二、模具裝上注射機后，要先進行空模運轉(zhuǎn)。觀察其各部位運行動作是否靈活，是否有不正?，F(xiàn)象，頂出行程，開啟行程是否到位，合模時分型面是否吻合嚴密，壓板螺絲是否擰緊等。三、模具使用時，要保持正常溫度，不可忽冷忽熱，在正常溫下工作，可延長模具使用壽命。四、模具上的滑動部件，如導柱、回針、推桿、型芯等，要隨時觀察，定時檢查，適時擦洗并加注潤滑油脂，尤其在夏季溫度較高時，每班最少加兩次油，以保證這些滑動件運動靈活，防止緊澀咬死。五、每次鎖模前，均應注意，型腔內(nèi)是否清理干凈，絕對不準留有殘余制品，或其它

33、任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表面。六、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2師,絕對不能用手抹或棉絲擦，應用壓縮空氣吹，或用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹七、型腔表面要定期進行清洗，注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔，使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低制品質(zhì)量，因此需要定期擦洗，擦洗可以使用醇類或酮類制劑擦洗后要及時吹干八、操作離開需臨時停機時，應把模具閉合上，不讓型腔和型芯暴露在外，以防意外損傷，停機時間預計超過24小時,要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑，尤其在潮濕地區(qū)和雨季，時間再短也要做防銹處理。空氣中的水汽會

34、使模腔表面質(zhì)量降低，制品表面質(zhì)量下降。模具再次使用時，應將模具上的油去除，擦干凈后才可使用，有鏡面要求的清洗壓縮空氣吹干后再用熱風吹干，否則會在成型時滲出而使制品出現(xiàn)缺陷。九、臨時停機后開機，打開模具后應檢查滑塊限位是否移動，未發(fā)現(xiàn)異常才能合模?？傊?，開機前一定要小心謹慎，不可粗心大意。十、為延長冷卻水道的使用壽命，在模具停用時，應立即用壓縮空氣將冷卻水道內(nèi)的水清除，用少量機油放入咀口部，再用壓縮空氣吹，使所有冷卻管道有一層防銹油層。十一、工作中認真檢查各控制部件的工作狀態(tài)，嚴防輔助系統(tǒng)發(fā)生異常，加熱，控制系統(tǒng)的保養(yǎng)對熱流道模具尤為重要。在每一個生產(chǎn)周期結(jié)束后，都應對棒式加熱器，帶式加熱器，熱

35、電偶學用歐母進行測量，并與模具的技術(shù)說明資料相比較，以保證其功能的完好。與此同時，控制回路可能通過安裝在回路內(nèi)的電流表測試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封，以免在儲運過程中液壓油外泄或污染周圍的環(huán)境。十二、在生產(chǎn)中聽到模具發(fā)出異聲或出現(xiàn)其它異常情況，應立即停機檢查。模具維修人員對車間內(nèi)正常運行的模具要進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時，應及時處理。十三、操作工在交接班時，除了交接生產(chǎn)，工藝緊要關(guān)記錄外，對模具使用狀況也要有詳細的交待。十四、當模具完成制品生產(chǎn)數(shù)量，要下機更換其它模具時，應將模具型腔內(nèi)涂上防銹劑，將模具其附件送交模具保養(yǎng)員，并附最后一件生產(chǎn)合格的制品作為樣件一起送交保養(yǎng)員。

36、此外，還應送交一份模具使用清單，詳細填寫該模具在什么機床上，從某年某月某日，共生產(chǎn)多少數(shù)量制品，現(xiàn)在模具是否良好。若模具有問題，要在使用單上填寫該模具存在什么問題，提出修改和完善的具體要求，并交一件未處理的樣品給保管員，留給模具工修模時參考。十五、應設立模具庫，設專人管理，并建立模具檔案，有可能的話要對模具實行計算機管理。模具庫應選擇潮氣小通風的地方，溫度應保持在70%以下，若濕度超過70%,則模具很容易生銹，模具應上架存放，注意防腐蝕，防塵等。要標上需要修理或完成修理、保養(yǎng)的標識。注塑模具維護保養(yǎng)規(guī)程與管理規(guī)定一、目的：使設備能保持最佳的性能狀態(tài)和延長使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進行。二、職責：

37、2.1 本標準必須經(jīng)由培訓合格之注塑技術(shù)人員和模具管理人員施行。2.2 注塑領(lǐng)班負責實施和檢查督導，主管定期督導。三、注塑模具的保養(yǎng)內(nèi)容分為:3.1 生產(chǎn)前模具的保養(yǎng)3.1.1 須對模具的表面的油污，鐵銹清理干凈，檢查模具的冷卻水孔是否有異物，是否有水路不通3.1.2 須檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷，是否有殘留的異物；3.1.3 模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否擰緊等；3.1.4 模具裝上注射機后，要先進行空模運轉(zhuǎn)。觀察其各部位運行動作是否靈活，是否有不正常現(xiàn)象，活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好，頂出行程，開啟行程是否到位，合模時分型面是否吻合嚴密等。3.2 生產(chǎn)中模具的保養(yǎng)

38、3.2.1 模具使用時，要保持正常溫度，不可忽冷忽熱。在正常溫下工作，可延長模具使用壽命。3.2.2 每天檢查模具的所有導向的導柱、導套、回針、推桿、滑塊、型芯等是否損傷，要隨時觀察，定時檢查，適時擦洗，并要定期對其加油保養(yǎng)，每天上下班保養(yǎng)兩次，以保證這些滑動件運動靈活，防止緊澀咬死。3.2.3 每次鎖模前，均應注意，型腔內(nèi)是否清理干凈，絕對不準留有殘余制品，或其它任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表面。3.2.4 型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,絕對不能用手抹或棉絲擦，應用壓縮空氣吹，或用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹。3.2.5 定期清潔

39、模具分型面和排氣槽的異物膠絲，異物，油物等，分模面、流道面清掃每日兩次。注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔，使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低制品質(zhì)量，因此需要定期擦洗擦洗可以使用醇類或酮類制劑，擦洗后要及時吹干。3.2.6 定期檢查模具的水路是否暢通，并對所有的緊固螺絲進行緊固。3.2.7 檢查模具的限位開關(guān)是否異常，斜銷.斜頂是否異常。3.3 停機模具的保養(yǎng)3.3.1 操作離開需臨時停機時，應把模具閉合上，不讓型腔和型芯暴露在外，以防意外損傷，停機時間預計超過24小時，要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑，尤其在潮濕地區(qū)和雨季，時間再短也要做防銹處理?？諝庵械乃?/p>

40、汽會使模腔表面質(zhì)量降低，制品表面質(zhì)量下降。模具再次使用時，應將模具上的油去除，擦干凈后才可使用，有鏡面要求的清洗壓縮空氣吹干后再用熱風吹干，否則會在成型時滲出而使制品出現(xiàn)缺陷。3.3.2 臨時停機后開機，打開模具后應檢查滑塊限位是否移動，未發(fā)現(xiàn)異常才能合模。總之，開機前一定要小心謹慎，不可粗心大意。3.3.3 為延長冷卻水道的使用壽命，在模具停用時，應立即用壓縮空氣將冷卻水道內(nèi)的水清除，用少量機油放入咀口部，再用壓縮空氣吹，使所有冷卻管道有一層防銹油層。3.3.4 工作中認真檢查各控制部件的工作狀態(tài)，嚴防輔助系統(tǒng)發(fā)生異常，加熱，控制系統(tǒng)的保養(yǎng)對熱流道模具尤為重要。在每一個生產(chǎn)周期結(jié)束后，都應對

41、棒式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學用歐母進行測量，并與模具的技術(shù)說明資料相比較，以保證其功能的完好。與此同時，控制回路可能通過安裝在回路內(nèi)的電流表測試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封，以免在儲運過程中液壓油外泄或污染周圍的環(huán)境。3.3.5 在生產(chǎn)中聽到模具發(fā)出異聲或出現(xiàn)其它異常情況，應立即停機檢查。模具維修人員對車間內(nèi)正常運行的模具要進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時，應及時處理。3.3.6 操作工在交接班時，除了交接生產(chǎn)，工藝緊要關(guān)記錄外，對模具使用狀況也要有詳細的交待。3.3.7 當模具完成制品生產(chǎn)數(shù)量，要下機更換其它模具時，應將模具型腔內(nèi)涂上防銹劑，將模具其附件送交模具保養(yǎng)員，并附最

42、后一件生產(chǎn)合格的制品作為樣件一起送交保養(yǎng)員。此外，還應送交一份模具使用清單，詳細填寫該模具在什么機床上，從某年某月某日，共生產(chǎn)多少數(shù)量制品，現(xiàn)在模具是否良好。若模具有問題，要在使用單上填寫該模具存在什么問題，提出修改和完善的具體要求，并交一件未處理的樣品給保管員，留給模具工修模時參考。3.3.8 停機后須檢查模具的表面是否有殘留的膠絲，異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑，準確填寫相關(guān)記錄。3.4 每季的例行檢查：主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。3.4.1 打開模具檢查內(nèi)部防銹效果，有異常情況，須重新進行防銹處理.長期不使用的模具須涂抹黃油.3.4.2 放回原位并彳好記錄.3.

43、5 模具的存放應設立模具庫，設專人管理，并建立模具檔案，有可能的話要對模具實行計算機管理。模具庫應選擇潮氣小通風的地方，溫度應保持在70%以下，若濕度超過70%,則模具很容易生銹，模具應上架存放，注意防腐蝕，防塵等。要標上需要修理或完成修.編號：SL-4-381目的對模具的配置申請、發(fā)外加工、驗收、使用和維護保養(yǎng)、檢修和報廢等過程進行有效注制，確保模具加工的產(chǎn)品能符合規(guī)定要求。2適用范圍適用于本公司所有模具。3職責3.1 模具科負責模具的設計、制圖及組織驗收。3.2 采購部門負責組織進行模具供方的選擇及模具的發(fā)外加工。3.3 技術(shù)、檢驗部門負責配合進行模具的驗收。3.4 使用單位負責對模具進行

44、正常使用、維護及保養(yǎng)。4工作程序4.1 模具的配置申請、制圖4.1.1 模具需求單位填寫設備購物申請單提出模具配置申請，經(jīng)模具科評估可行后，呈總經(jīng)理批準。4.1.2 模具科根據(jù)生產(chǎn)實際需要、繪制圖紙，并以書面形式明確相關(guān)技術(shù)要求，組織使用及檢驗、技術(shù)等部門在開模前進行確認后，將相關(guān)資料提交采購部門。4.2 模具供方的選擇、發(fā)外加工4.2.1 采購部門根據(jù)相關(guān)技術(shù)要求，通過與同類模具供方的質(zhì)、價格進行比較，初定候選供方的名單，并將供方名稱、地址、聯(lián)絡方式、承制模具類型和周期等相關(guān)資料填人模具供方評定記錄表。4.2.2 采購部門會同模具科對模具供方就以下方面進行現(xiàn)場考察：a.與模具供方模房負責人會談，了解其綜合情況；，b.考察模房內(nèi)現(xiàn)有設備及其工作情況；c.觀察模房內(nèi)正在制作及已完工的模具質(zhì)量；d.詢問現(xiàn)場作業(yè)人員，考核其對產(chǎn)品圖紙及模具結(jié)構(gòu)之理解能力。e.核實模房開模能力、開模質(zhì)量、開模周期、人員素質(zhì)等情況。4.2.3 由采購部門和模具科填寫模具供方評定記錄表的相關(guān)欄目，做出評估建議，經(jīng)總經(jīng)理批準后，方可將其列為合格模具供方。4.2.4 采購部門選擇合適的合格模具供方，按照簽訂的模具試制協(xié)議或加工合同，發(fā)外加工，并及時跟催加工的進度。4.3 模具的驗收4.3.1 模具加工完成，模具I科依圖紙對其材質(zhì)、外觀及尺寸檢驗合格后，在生產(chǎn)