重慶市建設(shè)工程質(zhì)量通病防治要點

1、重慶市建設(shè)工程質(zhì)量通病防治要點1 總則11 為提高建設(shè)工程質(zhì)量，克服建設(shè)工程質(zhì)量通病，規(guī)范建設(shè)工程質(zhì)量通病防治工作，制定本防治要點。12 防治要點適用于本市行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴建的建設(shè)工程。13 防治要點所列工程質(zhì)量通病是本地區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量通病進行專項防治的重點，未列入本防治要點的其它質(zhì)量通病也應(yīng)在建設(shè)過程中進行治理。14在建設(shè)工程的設(shè)計、施工和竣工驗收等建設(shè)過程中，除執(zhí)行國家與地方有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)標準等規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行本防治要點。15 防治要點由建設(shè)單位組織實施，參建各方質(zhì)量責任主體應(yīng)按各自職責履行本防治要點的規(guī)定。16防治要點高于國家現(xiàn)行規(guī)范的項目所增加的工程費用應(yīng)列入工程造價

2、，并報重慶市建設(shè)工程造價管理總站備案。17工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)應(yīng)將防治要點列入日常監(jiān)督的重點。2 混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病21鋼筋調(diào)直后應(yīng)進行力學性能抽檢，調(diào)直后鋼筋的強度、伸長率、截面尺寸應(yīng)符合標準要求。22直螺紋連接的鋼筋下料應(yīng)采用砂輪機切割，保證端面與軸線垂直、無馬蹄形或翹曲。絲頭加工應(yīng)經(jīng)環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)螺紋檢驗和外觀檢查合格并形成記錄。接頭連接完畢后，應(yīng)進行擰緊力矩值檢驗和外露有效螺紋檢查。標準型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于12連接套筒長度，連接后應(yīng)有外露有效螺紋，但不得超過2P。23框架梁柱的縱向鋼筋不應(yīng)與箍筋、拉筋及預(yù)埋件等焊接，豎向構(gòu)件(框架柱、剪力墻邊緣柱)縱筋定位不得采用縱筋與水平筋點焊

3、的方式。24框架柱、剪力墻暗柱箍筋采用直徑1 2及以上的帶肋鋼筋時，設(shè)計時應(yīng)考慮調(diào)整縱筋保護層厚度，施工時應(yīng)注意插筋定位，保證柱、墻中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度不小于15mm。25 長度大于8m的混凝土長墻，混凝土配合比應(yīng)采取減少收縮、后補償和添加合成纖維等抗裂措施，同時水平分布鋼筋的配筋率應(yīng)大于等于03。26 同一節(jié)點三條軸線及以上的梁交會時，應(yīng)由設(shè)計明確各梁縱筋疊放順序。梁、異型柱、剪力墻暗柱截面寬度相同時，應(yīng)按重慶市住宅建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程所示構(gòu)造設(shè)計施工。因鋼筋交叉造成梁角部縱筋遠離箍筋彎角位置(不蹬角)的，應(yīng)會同設(shè)計明確處理措施，不得隨意添加蹬角縱筋。27施工梁、柱的節(jié)點區(qū)域，穿扎梁筋應(yīng)

4、保證箍筋復位，防止單肢箍、內(nèi)箍漏設(shè)?？蚣芄?jié)點核心區(qū)，宜先按加密區(qū)要求確定箍筋圈數(shù)、肢數(shù)并穿套好(不固定)后，再穿扎梁筋，同時按間距調(diào)整固定箍筋。主次梁交接處主梁宜先綁扎基本箍筋后，再按設(shè)計文件要求綁扎附加箍筋。28綁扎箍筋時彎鉤位置應(yīng)相互錯開，扎絲應(yīng)將縱筋與箍筋緊貼扎牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形，每一交叉點均應(yīng)綁扎。采用焊接環(huán)式封閉箍時，應(yīng)合理安排焊接位置，避免在施工現(xiàn)場焊接而損傷受力縱筋?？蚣苤图袅s束邊緣柱內(nèi)的單肢箍應(yīng)在加工時就兩端彎到位，采用落套箍的方式綁扎。29采用泵送砼的現(xiàn)澆板、布置在建筑平面轉(zhuǎn)折處及外角部房間現(xiàn)澆板、屋面現(xiàn)澆板的配筋，應(yīng)符合GB50010對溫度、收縮應(yīng)力較大的現(xiàn)澆板

5、區(qū)域配筋的要求(即鋼筋間距宜取150200mm，并應(yīng)在板的未配筋表面布置溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不宜小于01)，建筑平面外角部房間現(xiàn)澆板和屋面現(xiàn)澆板配筋，應(yīng)采用雙層雙向布筋。建筑平面外轉(zhuǎn)角處的現(xiàn)澆板板角應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋數(shù)量不少于78100，長度應(yīng)大于板短邊凈跨的13，且不小于15 m。對于平面不規(guī)則，大跨度板宜在轉(zhuǎn)角處加設(shè)板內(nèi)暗梁，配筋不少于614。板面鋼筋在制作時應(yīng)控制鋼筋下料長度及負彎矩筋的彎鉤長度。采用冷軋扭鋼筋單邊彎鉤時，彎鉤端應(yīng)置于錨固區(qū)，并保證錨固長度要求。210梁底、板底鋼筋支墊應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)格的瓜米石、花崗石墊塊，或選用合格的建筑塑料支撐件，布置

6、間距不應(yīng)大于1000mm。鋼筋材質(zhì)支撐件不得直接放置在模板上。板面鋼筋的支撐件應(yīng)具有足夠的強度和剛度，宜優(yōu)先選用長板凳鐵，分離式配筋應(yīng)選用長板凳鐵，支撐件間距不宜大于800mm。211現(xiàn)澆板內(nèi)電氣及智能等線管應(yīng)避免交叉和過度集中布置，禁止三層及三層以上管線交錯疊放，禁止板內(nèi)水平埋設(shè)水管?，F(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之間，線管直徑應(yīng)小于13板厚，在板分離式配筋無面筋區(qū)域沿管線方向應(yīng)增設(shè)6150，寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)片。212鋼筋綁扎成型后，樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，施工中應(yīng)派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。213嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做

7、好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識，每152 m2范圍內(nèi)宜設(shè)置一處，澆筑過程的應(yīng)進行插簽檢查厚度?；炷翗前宄尚秃蠛穸鹊臋z測按分戶檢驗要求執(zhí)行；板厚達不到設(shè)計要求的應(yīng)由設(shè)計單位進行結(jié)構(gòu)復算，并出具設(shè)計處理意見。214現(xiàn)澆梁板澆筑后，應(yīng)在1 2h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d?，F(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于12MPa時，不得進行后序施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得直接在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。21 6支撐和模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐立桿下部必須安裝墊木(厚

8、度不小于40mm，面積不小于400 mm2)，上部應(yīng)有u型調(diào)節(jié)托，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。21 7施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為7001000mm。后澆帶的梁板支撐模板應(yīng)予加強，且宜形成獨立的支持體系并有足夠的剛度，并應(yīng)在后澆帶混凝土強度達到設(shè)計強度標準值后方可拆除。后澆帶的混凝土澆筑宜在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進行，澆筑時應(yīng)采用微膨脹混凝土。218住宅工程的現(xiàn)澆板的板底宜采用免抹灰施工工藝措施。3填充墻與鋼筋混凝土構(gòu)造柱質(zhì)量通病31混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土

9、砌塊等輕質(zhì)墻體，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱。32頂層框架填充墻和高層建筑的外墻不宜采用非燒結(jié)砌塊等材料；當采用上述材料時，墻面應(yīng)增加滿鋪鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)等防裂措施，鋼絲網(wǎng)的直經(jīng)不小于0.8mm，鋼板網(wǎng)為0.8mm厚9×25mm。33在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應(yīng)先分別清理、補槽后，再增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm，并進行隱蔽驗收。34填充墻上不應(yīng)留設(shè)腳手眼、穿墻洞等。對墻上留設(shè)的孔洞，應(yīng)有防治滲漏開裂的專項方案，可采用防水微膨脹砼分次填實，不得用干磚填塞。35填充墻應(yīng)沿柱、墻全高設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。拉結(jié)

10、筋伸入墻內(nèi)的長度，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。拉結(jié)筋應(yīng)與墻、柱連接牢固，宜采用預(yù)埋和植筋的方式。36構(gòu)造柱鋼筋宜采用預(yù)埋，上下鋼筋應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)牢固連接，漏設(shè)的鋼筋經(jīng)處理后應(yīng)進行檢測。37填充墻砌體砂漿的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。水平灰縫及豎向灰縫飽滿度不小于80，且不得有透明縫、瞎縫、假縫。38填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，砌筑完應(yīng)至少隔7天后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用水泥砂漿嵌填密實。外墻的補砌磚灰縫，應(yīng)先進行清理后，再用水泥砂漿嵌填密實，并形成施工檢查記錄。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不宜少于30d再進行抹灰。4建筑物臨空防護欄桿質(zhì)量通病41建筑護欄工程必須進行設(shè)計，并出具完整有

11、效的施工圖設(shè)計文件。設(shè)計施工圖的深度須符合有關(guān)規(guī)定及施工安裝要求。護欄材料的選用、構(gòu)件的安裝連接、使用年限及維護保養(yǎng)等在設(shè)計施工圖中應(yīng)有明確的要求。42護欄的安全高度應(yīng)符合現(xiàn)行民用建筑設(shè)計通則和相應(yīng)建筑設(shè)計規(guī)范的規(guī)定要求。建筑設(shè)計規(guī)范規(guī)定的高度為面層以上的凈空高度，初裝飾房必須扣除相應(yīng)面層的厚度。安全高度起量位置應(yīng)從可踏面起算。43護欄施工應(yīng)編制專項施工方案，并應(yīng)按設(shè)計及審批的施工方案要求先進行“樣板的施工，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位檢查合格后方可進行大面積的安裝，檢查時應(yīng)提供原材料合格證明、復驗報告以及相關(guān)檢測報告。44護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計要求。護欄安裝必須牢固。欄桿護

12、手與立柱、立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應(yīng)光滑，不得有毛刺。45欄桿(板)安裝預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及防護與預(yù)埋件的連接接點應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋件(或后置預(yù)埋件)連接節(jié)點、防雷連接節(jié)點應(yīng)進行隱蔽工程驗收。46欄桿(板)的涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流墜，無漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級和涂層干膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查驗收時應(yīng)檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設(shè)計無要求時應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范執(zhí)行，并有相應(yīng)的記錄資料。47在防護欄桿(板)安裝施工完工后，未經(jīng)驗收或者驗收不合格的，不得進行下道工序的施工。5建筑幕墻工程質(zhì)量通病51

13、幕墻所用的材料應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。幕墻在施工前，應(yīng)進行抗風壓性能、氣密性能、水密性能和平面變形性能的檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。52幕墻框架、預(yù)埋件(或后置埋件)、連接節(jié)點、變形縫及墻面轉(zhuǎn)角處的構(gòu)造節(jié)點、幕墻防雷裝置應(yīng)進行幕墻結(jié)構(gòu)驗收；面板施工前應(yīng)先做樣板，并得到建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位確認。53幕墻防雷施工應(yīng)符合規(guī)范要求，幕墻框架之間的跨接、框架與主體結(jié)構(gòu)的連接宜采用相應(yīng)的軟扁線連接。54幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)通過預(yù)埋件連接，預(yù)埋件應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土施工時埋入。當沒有條件采用預(yù)埋件連接時，應(yīng)采用其他可靠的連接措施，并通過試驗確定其承載力。采用后置埋件(不得采用膨脹

14、螺栓)時，應(yīng)進行現(xiàn)場拉拔試驗并應(yīng)符合設(shè)計要求。當后置埋件采用化學螺栓時，不應(yīng)在定位后的螺桿上進行焊接作業(yè)。55硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)打注飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，并應(yīng)在溫度1530、相對濕度50以上、潔凈的室內(nèi)進行；不得在現(xiàn)場打注硅酮結(jié)構(gòu)膠。玻璃幕墻構(gòu)件在打注結(jié)構(gòu)膠后，應(yīng)在溫度20左右、濕度50以上的干凈室內(nèi)養(yǎng)護，待完全固化后才能進行下道工序。56主體結(jié)構(gòu)與幕墻連接和各種預(yù)埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設(shè)計要求。鋼構(gòu)件防腐應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)的防腐要求，因焊接或施工破壞的防腐層應(yīng)重新進行處理。設(shè)計要求不得低于規(guī)范規(guī)定，設(shè)計無要求時應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范施工，涂層干膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計

15、及規(guī)范要求。57玻璃幕墻(全玻幕墻除吊掛點外)的玻璃安裝時，玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，每塊玻璃下部應(yīng)至少設(shè)置兩塊彈性定位墊塊，其寬度與槽口寬度相同，長度不應(yīng)少于100mm。玻璃面板不得與結(jié)構(gòu)面、裝飾面的其他剛性材料直接接觸，交接處之間的空隙應(yīng)留置不小于5mm的空隙。58石材和金屬幕墻的面板應(yīng)通過干掛件與主框架連接，禁止直接用膠粘貼。干掛件的選擇應(yīng)符合干掛飾面石材及其干掛件JC830.22005的要求，并不得使用焊接方式固定于橫梁上。59金屬幕墻加工制作過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)單層鋁板折彎加工時，折彎外圓弧半徑不得小于板厚的15倍，折角后加勁肋的固定應(yīng)確保鋁板外表面不變形。構(gòu)件四周應(yīng)采用鉚接、

16、螺栓或膠黏與機械連接相結(jié)合的形式固定。(2)單塊鋁塑復合板應(yīng)設(shè)置四周加勁框，單塊較大面積時應(yīng)設(shè)置中部加勁肋。切割鋁塑復合板內(nèi)層鋁板和聚乙烯塑料時，應(yīng)保留不小于0.3mm厚的聚乙烯塑料，并不得劃傷外層鋁板的內(nèi)表面；打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角縫，應(yīng)采用中性硅酮耐侯密封膠密封；加工過程中鋁塑復合板嚴禁與水接觸。(3)蜂窩鋁板切除鋁芯時不得劃傷蜂窩鋁板外層鋁板的內(nèi)表面；各部位外層鋁板上應(yīng)保留0.30.5mm的鋁芯；直角構(gòu)件折角處應(yīng)彎成圓弧狀，角縫用硅酮耐侯密封膠密封；大圓弧角構(gòu)件圓弧部位填充防火材料；邊緣應(yīng)將鋁板折合180，并將鋁芯包裹。510石材幕墻加工制作過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)石板開槽

17、(孔)尺寸、深度、位置，應(yīng)符合要求，槽口石材單側(cè)厚度不應(yīng)小于8mm，開槽后用清水沖洗干凈，使用時槽內(nèi)清潔、干燥，不得有損壞，崩裂、穿透現(xiàn)象。(2)石材干掛件與龍骨通過不銹鋼螺栓連接應(yīng)擰緊上牢，石板與干掛件間應(yīng)采用環(huán)氧樹脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠黏結(jié)，面板四周所開槽、孔必須采用環(huán)氧樹脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠填充密實、飽滿。51 l幕墻板縫拼接處必須注膠飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。隱框及半隱框玻璃幕墻耐候膠施工厚度應(yīng)大于35mm，寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍，且不得三邊搭接，較深的槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。石材和金屬幕墻用中性硅酮耐候密封膠嵌縫時，應(yīng)在面板縫兩

18、側(cè)貼防污染膠帶，縫內(nèi)雜物清理干凈，泡沫條嵌入深度符合要求，嵌縫厚度應(yīng)大于35mm，嵌縫應(yīng)密實飽滿，表面光潔平整，板材清潔無污染。6 外墻飾面磚、濕法安裝飾面板質(zhì)量通病61外墻飾面磚規(guī)定611外墻飾面磚的使用必須執(zhí)行國家及本市有關(guān)規(guī)定要求。容重大于20kgm2的飾面磚(如文化石)應(yīng)采用專用粘結(jié)材料粘貼或采取拴、掛等措施。文化石粘貼高度不得大于7m。612飾面磚施工前，在相同基層上應(yīng)預(yù)先做出樣板墻，并進行粘結(jié)強度試驗，樣板墻經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位確認后，方能進行飾面磚施工。613面磚應(yīng)按規(guī)定進行復驗。上墻前應(yīng)認真挑選面磚，色澤、尺寸等相差較大的、邊緣不整齊、棱角損壞的不得使用。面磚施工前，對基體積

19、塵應(yīng)刷洗干凈，并澆水潤濕，表面晾干，含水率適度。砌體灰縫應(yīng)填塞飽滿，腳手架孔洞應(yīng)用細石砼填塞密實。614面磚粘貼材料應(yīng)使用專用粘結(jié)劑或聚合物粘結(jié)砂漿，面磚勾縫應(yīng)用勾縫劑或聚合物防水砂漿。615大面積面磚鋪貼前，必須進行預(yù)排磚；面磚間縫隙應(yīng)合適、均勻一致。小于三分之一邊長的面磚，不得鋪貼。非整磚使用部位應(yīng)適宜，管線、設(shè)備的支架等突出物，應(yīng)使用整磚套割吻合，邊緣整齊；臨邊的部位，飾面磚的壓向應(yīng)正確。流水坡向應(yīng)正確，滴水線的高度或深度不得低于lcm，滴水線部位的面磚勾縫應(yīng)與面磚表面齊平。61.6面磚勾縫應(yīng)用專用工具，灰縫應(yīng)密實、平整、無裂紋、砂眼。飾面磚施工完畢后，面磚清洗應(yīng)合理選擇清洗材料和材料配

20、合比，清洗后灰縫形成了砂眼、裂紋及表面反砂部位，必須進行重新勾縫處理。617拆除外架前，施工、監(jiān)理(建設(shè))單位必須全面檢查面磚空鼓情況，對檢查發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進行返工處理，并填寫檢查記錄。618應(yīng)有飾面磚粘結(jié)強度檢測方案，明確檢測部位、數(shù)量等；檢測方案經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理同意后，報監(jiān)督機構(gòu)備案。62外墻濕法飾面板安裝規(guī)定 621外墻濕法安裝石材飾面板的施工方法必須符合國家規(guī)定和設(shè)計要求規(guī)定。施工前，在相同基層上應(yīng)預(yù)先做出樣板墻，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位確認后，方能進行濕法飾面板施工。622濕法粘貼飾面板安裝,應(yīng)用專用石材粘膠劑粘貼，或采取拴、掛等措施。厚度大于12mm濕法飾面板安裝，板與基體間應(yīng)設(shè)置鋼筋網(wǎng)，通

21、過鋼筋網(wǎng)連接拴掛。室內(nèi)高于2米的大尺寸飾面板濕法安裝應(yīng)采取拴掛措施，門窗洞上側(cè)邊長大于200mm飾面板濕法安裝，也應(yīng)采取拴、掛等有效措施。有外保溫的墻面不得使用濕作法安裝石材飾面板及文化石粘貼。大理石板材不得用于室外墻面。 623濕法飾面板安裝的每塊板材拴掛點不得少于三個，通過直徑不小于1.5mm的銅絲、不繡鋼絲等防腐材料或?qū)Ｓ脪旒c預(yù)埋件連接牢固。后置埋件設(shè)置在空心砌塊或加氣砼上時，后置埋件應(yīng)用穿墻螺栓或穿墻鋼筋。624濕法施工石材飾面板前，應(yīng)對板材的背面涂刷防堿劑，刷漿后陰干養(yǎng)護。 625灌漿工藝濕法飾面板安裝，板材應(yīng)鉆孔，通過直徑不小于1.5的銅絲、不繡鋼絲等防腐材料或?qū)Ｓ脪旒煸阡摻?/p>

22、網(wǎng)上，鋼筋網(wǎng)直徑及間距不得少于85 00，鋼筋網(wǎng)應(yīng)通過錨栓與基體連接牢固、穩(wěn)定。626拆除外架前，施工、監(jiān)理(建設(shè))單位必須全面檢查飾面板空鼓情況，對檢查發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進行返工處理，并填寫檢查記錄。7 鋁合金、塑鋼門窗工程質(zhì)量通病71 門窗設(shè)計施工圖應(yīng)達到相應(yīng)的深度，明確型材、配件等材料的規(guī)格及質(zhì)量要求，連接固定的構(gòu)造形式。72 門窗二次設(shè)計單位必須要具備相應(yīng)的設(shè)計資質(zhì)，設(shè)計施工圖必須經(jīng)主體設(shè)計單位簽章認可，有節(jié)能性能改變的門窗設(shè)計施工圖必須經(jīng)施工圖審查單位審查合格。73 門窗加工前，應(yīng)對其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進行定型檢測，有節(jié)能要求的門窗增加傳熱性能檢測。檢測結(jié)果達不到設(shè)計要求

23、時，必須對門窗型式進行修改，重新檢測合格后才能正式加工。74 門窗安裝應(yīng)進行樣板檢查。一般門窗現(xiàn)場至少抽取一樘進行解剖，檢查內(nèi)部構(gòu)造、材質(zhì)及拼裝質(zhì)量；防火、防盜、節(jié)能等特種門窗進場應(yīng)提供有效的型式檢驗報告。75 門窗洞口四周應(yīng)按照門窗框固定連結(jié)位置設(shè)置預(yù)埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴禁在磚墻上用射釘或鋼釘固走，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預(yù)埋件應(yīng)使用小型混凝土砌塊。76 固定連結(jié)件位置應(yīng)距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側(cè)不大于1 50mm其它固定點間距不大于500mm，每個連結(jié)件不得少于兩個固定點。77 連結(jié)件應(yīng)采用厚度不小于15mm寬度不小于15mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩

24、端伸出窗框與墻體固定；組合門窗拼樘料的規(guī)格、材質(zhì)及連接固定方式應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。78 門窗的密封(1)分層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20衄，填塞不宜過緊，以能自行發(fā)泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、防止窗周結(jié)露的作用為準。(2)應(yīng)按規(guī)范要求在縫隙外表留58mm深的槽口，打注嵌縫膠。在施工裝飾面層時應(yīng)嵌木楔，待裝飾面完成后，取出木楔，槽口應(yīng)連續(xù)貫通，清理干凈浮灰。在槽內(nèi)由下而上打注嵌縫膠，窗下檻抹灰時應(yīng)伸入下檻35mm，在陰角處打注嵌縫膠。注膠前應(yīng)清潔表面，注膠后應(yīng)檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。嵌縫膠不得有脫落、起皮，無彈性，膠面開裂等缺陷。(3)

25、副框與門窗框以及拼樘料之間的拼接縫處均應(yīng)用密封膠封嚴。79 玻璃安裝(1)玻璃在窗框中的最小安裝尺寸應(yīng)滿足要求。(2)門窗玻璃安裝不得直接接觸型材。安裝鋁合金、塑料框、扇玻璃時，玻璃應(yīng)設(shè)置與槽同寬的擱置支承墊塊和定位塊，其安裝位置應(yīng)距槽角14邊長處。支承墊塊長度不得小于50 mm，定位塊長度不得小于2 5mm。(3)密封條應(yīng)留有伸縮余量，一般比裝配邊長2030mm在轉(zhuǎn)角處斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固；密封膏密封縫口要求均勻，表面平整光潔。71 0 門窗配件(1)門窗配件應(yīng)齊全配套，禁止使用與產(chǎn)品型號不配套的替代配件。緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板應(yīng)進行表面防腐處理，驗收時發(fā)現(xiàn)銹蝕的該類配件

26、必須全部撤換。塑料門窗滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。(2)配件安裝位置正確、牢固、靈活適用，配件安裝齊全。(3)推拉門窗扇必須有防脫落措施。 8 建筑電氣安裝質(zhì)量通病81電氣配管進盒、箱順直，必須一管一孔，并用鎖緊螺母或進盒接頭固定平直，禁止柔性導管暗埋于墻內(nèi)或混凝土內(nèi)。82導線按相分色符合規(guī)范規(guī)定，A相用黃色，B相用綠色，c相用紅色，中性線N用淺藍或藍色，保護接地線PE用黃綠雙色。照明開關(guān)后相線可采用原相色或白色。83導線連接應(yīng)采用壓接或焊接，導線連接不得采用繞接，禁止接頭處虛接；禁止接頭只用黑膠布不采用絕緣帶包扎。84插座接地支線禁止串聯(lián)連接。85金屬線管(槽)及其支吊架應(yīng)作好跨接接地處理，采用緊定連接、卡套連接的金屬導管不做跨接接地時，必須有可靠