工藝裝備零件加工實(shí)訓(xùn)－教材

1、工藝裝備零件加工實(shí) 訓(xùn) 教 材訓(xùn)練模塊二 工藝裝備零件的加工一、教學(xué)設(shè)計(jì)表2-1 工藝裝備零件的加工教學(xué)設(shè)計(jì)表課程名稱(chēng)應(yīng)會(huì)訓(xùn)練訓(xùn)練模塊/學(xué)時(shí)工藝裝備零件的加工60小時(shí)工作任務(wù)（學(xué)習(xí)型工作任務(wù)）完成鉆模零件的手工制作工作教學(xué)目標(biāo)完成ZM001鉆模零件的手工制作工作，使學(xué)習(xí)者具備一般工件的手工制作能力重點(diǎn)難點(diǎn)1. 掌握正確使用手工操作工具的方法2. 掌握手工制作的基本技能教學(xué)方法講授法、現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)法、實(shí)踐法教學(xué)設(shè)計(jì)教學(xué)組織教學(xué)資源要求教學(xué)方法時(shí)間（分鐘）1. 工具鉗工工作場(chǎng)地內(nèi)常用的設(shè)備視頻、PPT2. 工具鉗工常用的工具視頻、PPT3. 工具鉗工常用的量具視頻、PPT4. 合理組織工具鉗工的工作場(chǎng)

2、地視頻、PPT5. 任務(wù)引入，分析工作任務(wù)。工作任務(wù)單6. 教師講授鉆模零件的手工制作知識(shí)視頻、PPT7. 組織學(xué)生按組進(jìn)行工藝分析，提出工藝方案，形成文件材料。視頻、PPT8. 完成鉆模零件的手工制作。設(shè)備、工具、量具、刃具教學(xué)內(nèi)容一工具鉗工工作場(chǎng)地內(nèi)常用的設(shè)備、工具、量具二合理組織工具鉗工的工作場(chǎng)地三手工制作鉆孔模（圖號(hào)：ZM001）1. 定位板（圖號(hào)：ZM001-3）的手工制作2. 固定板（圖號(hào)：ZM001-4）的手工制作3. 鉆模板（圖號(hào)：ZM001-2）的手工制作4. 鉆模本體（圖號(hào)：ZM001-1）的手工制作5. 鉆孔模（圖號(hào)：ZM001）的修配與組裝參考資料學(xué)習(xí)資源1. 工具鉗工

3、應(yīng)知(四級(jí))2. 工具鉗工培訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)（四級(jí)）二、工具鉗工常用的設(shè)備、工具、量具1工具鉗工工作場(chǎng)地內(nèi)常用的設(shè)備工具鉗工工作場(chǎng)地內(nèi)常用的設(shè)備有：鉗臺(tái)、臺(tái)虎鉗、平口鉗、砂輪機(jī)、臺(tái)式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床等。1）鉗臺(tái)。鉗臺(tái)也稱(chēng)鉗桌，上面裝有臺(tái)虎鉗。其長(zhǎng)度約800900mm，長(zhǎng)度和寬度可隨工作需要而定。圖2-1 鉗臺(tái)2）臺(tái)虎鉗。臺(tái)虎鉗裝在鉗臺(tái)上，用來(lái)夾持工件。其規(guī)格以鉗口的寬度表示，有100mm、125mm、和150mm等。（a） （b）圖2-2 臺(tái)虎鉗（a）固定式 （b）回轉(zhuǎn)式1鉗口 2螺釘 3螺母 4手柄 5夾緊盤(pán) 6轉(zhuǎn)盤(pán)座 7固定鉗身 8擋圈9彈簧 10活動(dòng)鉗身 11絲桿 12手柄臺(tái)虎鉗有固定式

4、和回轉(zhuǎn)式兩種。臺(tái)虎鉗使用時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）臺(tái)虎鉗安裝在鉗臺(tái)上時(shí)，必須使固定鉗身的鉗口工件面，處于鉗臺(tái)邊緣之外。（2）臺(tái)虎鉗必須牢因的固定在鉗臺(tái)上，兩個(gè)夾緊螺釘必須扳緊。（3）夾緊工件時(shí)，只允許用手的力量來(lái)搬動(dòng)手柄，以免絲杠、螺母或鉗身?yè)p壞。（4）在進(jìn)行強(qiáng)力作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使力量朝向固定鉗身。（5）不要在活動(dòng)鉗身的光滑平面上進(jìn)行敲擊工作。（6）絲桿、螺母和其它活動(dòng)表面上都要經(jīng)常加油并保持清潔，以利潤(rùn)滑和防止生銹。3）平口鉗。平口鉗裝在鉆床上，用來(lái)夾持工件。圖2-3 平口鉗4）砂輪機(jī)。砂輪機(jī)主要用來(lái)磨削鉗工用的各種刀具或其它工具，也可用來(lái)磨去工件或材料的毛刺及銳邊等。由于砂輪較脆，轉(zhuǎn)速又高，如

5、使用不當(dāng)，容易產(chǎn)生砂輪飛出傷人。因此使用砂輪時(shí)，要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。圖2-4 砂輪機(jī)1防護(hù)罩 2電動(dòng)機(jī) 3擋板 4砂輪 5擱架 6開(kāi)關(guān) 7機(jī)座5）臺(tái)式鉆床。圖2-5 臺(tái)式鉆床1底座 2螺釘 3工作臺(tái) 4機(jī)床本體 5電動(dòng)機(jī) 6鎖緊手柄 7螺釘8保險(xiǎn)環(huán) 9立柱 10進(jìn)給手柄6）立式鉆床。圖2-6 立式鉆床1工作臺(tái) 2主軸 3進(jìn)給箱 4變速箱 5操縱手柄 6立柱 7底座 7）搖臂鉆床。圖2-7 搖臂鉆床1主軸 2立柱 3主軸變速箱 4搖臂5工作臺(tái) 6底座 2工具鉗工常用的工具工具鉗工常用的工具：劃線(xiàn)平板、劃針、劃規(guī)、單腳規(guī)、劃針盤(pán)、樣沖、方箱、角鐵、V形塊、墊鐵、千斤頂、C形夾頭、鏨子、錘子（榔

6、頭）、銼刀、鋸弓、鉆頭、锪鉆、絲錐、圓板牙、圓板牙鉸手、研磨棒、研磨環(huán)、刮刀等。圖2-8 劃線(xiàn)平板圖2-9 研磨用平板a）光滑平板 b）有槽平板圖2-10 劃針圖2-11 劃規(guī)圖2-12 單腳規(guī)圖2-13 劃針盤(pán)圖2-14 樣沖圖2-15 方箱圖2-16 角鐵圖2-17 V形塊a）普通V形塊 b）帶夾持弓架V形塊 c）精密V形塊圖2-18 墊鐵圖2-19 千斤頂1頂桿 2圓螺母 3鎖緊螺母 4導(dǎo)向螺釘 5千斤頂座圖2-20 C形夾頭圖2-21 鏨子圖2-22 錘子（榔頭）圖2-23 銼刀圖2-24 鋸弓圖2-25 鉆頭a)錐柄的 b)直柄的圖2-26 柱形锪鉆圖2-27 錐形锪鉆圖2-28 鉸

7、刀圖2-29 錐鉸刀圖2-30 絲錐a)外形 b)切削部分和校準(zhǔn)部分的角度圖2-31 圓板牙a）外形和幾何角度 b）前角的變化圖2-32 圓板牙鉸手圖2-33 研磨環(huán)圖2-34 研磨棒a）固定式光桿研磨棒 b）固定式有槽研磨棒 c）可調(diào)式研磨棒 圖2-35 錐面研磨棒a）左向螺旋槽 b）右向螺旋槽圖2-36 平面刮刀圖2-37 曲面刮刀a）、b）三角刮刀 c）蛇頭刮刀3工具鉗工常用的量具工具鉗工常用的量具：游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺、高度尺、寬座角尺、千分尺、檢驗(yàn)平尺、水平儀、指示表。圖2-38 游標(biāo)卡尺圖2-39 游標(biāo)深度尺圖2-40 游標(biāo)高度尺圖2-41 寬座角尺圖2-42 外徑千分尺1-尺架

8、 2-砧座帽 3-測(cè)微螺桿 4-鎖緊手柄 5-螺紋套 6-固定套管 7-微分筒8-螺母 9-接頭 10-測(cè)力裝置 11-彈簧 12-棘輪爪 13-棘輪 圖2-43 檢驗(yàn)平尺（a）平行平尺（b）角度平尺（c）三棱平尺（d）刀口形平尺圖2-44 框式水平儀1-橫水準(zhǔn)器 2-框架 3-手把 4-主水準(zhǔn)器 5-蓋板 6-零位調(diào)整位置圖2-45 指示表外形圖（a）鐘表式百分表 （b）杠桿百分表 （c）杠桿千分表三、工具鉗工的工作場(chǎng)地的合理組織合理組織好鉗工的工作場(chǎng)地，保障安全文明生產(chǎn)，是提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)重要措施。為此，組織鉗工的工作場(chǎng)地時(shí)，應(yīng)做好以下幾點(diǎn)：（1）工作場(chǎng)地應(yīng)有良好的采光、通風(fēng)，場(chǎng)

9、地內(nèi)應(yīng)保證通道暢通。（2）主要設(shè)備的布置要合理適當(dāng)。兩對(duì)面使用的鉗臺(tái)中間要裝安全網(wǎng)；鉆床一般都安裝在工作場(chǎng)地的邊沿，砂輪機(jī)，應(yīng)安放在專(zhuān)用房間內(nèi)，以保證安全。（3）各工序用的工裝、夾具、設(shè)備附件等，應(yīng)分類(lèi)、定點(diǎn)擺放整齊。（4）待加工件、已加工件和廢品，應(yīng)劃定指定區(qū)域，分類(lèi)堆放；各區(qū)域應(yīng)有清晰、明顯的標(biāo)志。（5）工具的收藏要整齊有序，不應(yīng)任意堆放，以防損壞和取用不便。在工作中，工具的安放也要整齊合理。（6）工作場(chǎng)地要保持整潔。工作完畢后，所用過(guò)的工具和設(shè)備都要按要求進(jìn)行清理和涂油，并放回原來(lái)位置；工作場(chǎng)地要清掃干凈，鐵屑等污物要送到指定的堆放地點(diǎn)。訓(xùn)練課題一：手工制作ZM001-3定位板一、工作任

10、務(wù)單1讀懂ZM001-3定位板零件圖；2了解所用加工設(shè)備、測(cè)量工具及毛胚情況；3編寫(xiě)ZM001-3定位板鉗工制作工藝；4手工制作ZM001-3定位板；5正確使用量具測(cè)量ZM001-3定位板。技術(shù)要求 1 未注公差尺寸按IT12 2 銳邊倒鈍 3 材料：45鋼 圖2-1-1 ZM001-3定位板零件圖技術(shù)要求 1 未注公差尺寸按IT12 2 銳邊倒鈍 3 材料：45鋼 圖2-2-2 ZM001-3定位板毛坯圖二、ZM001-3定位板制作教學(xué)設(shè)計(jì)表2-1-1 ZM001-3定位板制作教學(xué)設(shè)計(jì)訓(xùn)練模塊工藝裝備零件的加工課題名稱(chēng)學(xué)時(shí)ZM001-3定位板制作12小時(shí)工作任務(wù)（學(xué)習(xí)型工作任務(wù)）手工制作ZM

11、001-3定位板教學(xué)目標(biāo)完成ZM001-3定位板手工制作，使學(xué)生具備手工制作零件的技能重點(diǎn)難點(diǎn)劃線(xiàn)，銼銷(xiāo)教學(xué)方法講授法、視頻教學(xué)法、現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)法、實(shí)踐法教學(xué)設(shè)計(jì)教學(xué)組織教學(xué)資源要求教學(xué)方法時(shí)間（分鐘）1. 任務(wù)引入，任務(wù)分析。ZM001-3定位板制作任務(wù)單302. 組織學(xué)生按組進(jìn)行工藝分析，提出工藝方案，形成文件材料；視頻、PPT303. 編寫(xiě)ZM001-3定位板手工制作工藝流程。視頻、PPT604. 手工制作ZM001-3定位板設(shè)備、工具、量具、刃具5705. ZM001-3定位板檢測(cè)量具30參考資料學(xué)習(xí)資源1. 工具鉗工應(yīng)知（四級(jí)）2. 工具鉗工應(yīng)會(huì)（四級(jí)）三、手工制作工作準(zhǔn)備1技術(shù)資料準(zhǔn)備

12、1）ZM001-3定位板零件圖（見(jiàn)圖2-1-1）2）ZM001-3定位板零件毛坯圖（見(jiàn)圖2-1-2）2ZM001-3定位板制作任務(wù)分析1）ZM001-3定位板制作分析。ZM001-3定位板是ZM001鉆孔模的定位零件，能過(guò)ZM001-3定位板的零件圖與毛坯圖對(duì)比可知，ZM001-3定位板長(zhǎng)度和寬度方向的單邊加工余量均為2.5mm、厚度方向的單邊加工余量均為1mm，ZM001-3定位板中間有兩個(gè)沉頭螺釘孔、右上角有一個(gè)深5 mm缺口和一個(gè)圓弧需要加工，ZM001-3。ZM001-3定位板需采用劃線(xiàn)、鉆孔、鋸削、銼削等加工方法制作。 2）編寫(xiě)ZM001-3定位板制作工藝流程表2-1-2 ZM001

13、-3定位板制作工藝卡零件制作工藝卡產(chǎn)品代號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)工作令號(hào)ZM001-3定位板工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容檢查記錄備注1工作準(zhǔn)備1. 領(lǐng)取毛坯件和輔助材料2. 準(zhǔn)備好工具、量具、刃具3. 準(zhǔn)備好所需的設(shè)備2銼削1. 清潔毛坯2. 銼削加工長(zhǎng)、寬基準(zhǔn)面3. 銼削加工厚度基準(zhǔn)面3劃線(xiàn)1. 根據(jù)零件圖中的參數(shù)2. 打樣沖眼4鉆孔1. 鉆2×8孔2. 鉆工藝孔3. 锪沉孔5鋸削1. 鋸缺口2. 鋸直邊6銼削1. 銼長(zhǎng)度尺寸352. 銼寬度尺寸253. 銼缺口及圓弧R54. 粗、精銼厚度合圖7去毛刺1. 去毛刺8檢驗(yàn)入庫(kù)3清點(diǎn)零件毛坯、標(biāo)準(zhǔn)件和輔助材料1）列出制作ZM001-3定位板所需的零件毛坯和

14、輔助材料，領(lǐng)出相應(yīng)的零件毛坯和輔助材料。表2-1-3 ZM001-3定位板的毛坯件和輔助材料清單序號(hào)圖號(hào)（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)）名稱(chēng)數(shù)量備注1ZM001-3定位板毛坯12煤油3扁刷14清洗盆15全損耗系統(tǒng)油16棉紗頭7破布 4工具、量具和刃具準(zhǔn)備列出制作ZM001-3定位板所需的工具、量具和刃具清單，并準(zhǔn)備好工具、量具和刃具。表3-1-4 ZM001-3定位板制作所需的工具、量具和刃具清單序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格刻度值數(shù)量備注1各種規(guī)格銼刀100300 mm15號(hào)各12半圓銼150 mm1 3整形銼1套4銼刀刷15鉆頭8 mm1 6锪鉆1 7鋸弓18鋸條自定9劃線(xiàn)工具1套10樣沖111鉗工錘0.5、2磅各112壓板自定

15、13T形螺釘自定14油石自定15高度游標(biāo)卡尺0300mm0.02mm 1把16游標(biāo)卡尺0125mm0.02mm 1把17直角尺100mm×631級(jí)1把18刀口尺100 mm1級(jí)1把19R規(guī)1套20鋼直尺150mm15列出制作ZM001-3定位板所需的設(shè)備表2-1-5 制作ZM001-3定位板所需的設(shè)備序號(hào)型號(hào)名稱(chēng)數(shù)量備注1Z412鉆床12Z5125立鉆13S3SL-250砂輪機(jī)14鉗臺(tái)15125臺(tái)虎鉗16平口鉗17工作臺(tái)燈181級(jí)劃線(xiàn)檢驗(yàn)平板1四、制作ZM001-3定位板1工作準(zhǔn)備1）按照Z(yǔ)M001-3定位板毛坯和輔助材料清單，領(lǐng)出相應(yīng)的零件毛坯和輔助材料。2）按照制作ZM001-3

16、定位板所需的工具、量具和刃具清單，并準(zhǔn)備好工具、量具和刃具。3）按照制作ZM001-3定位板所需的設(shè)備清單，并準(zhǔn)備好所需的設(shè)備。2銼削1）清潔毛坯。將ZM001-3定位板毛壞清理、擦拭干凈。2）用鋼直尺測(cè)量ZM001-3定位板毛壞尺寸，確定毛坯加工余量。3）將ZM001-3定位板毛壞的C面向下夾持在虎鉗上，銼削加工上平面見(jiàn)光(如圖2-1-3所示)。圖2-1-3 定位板銼基準(zhǔn)面工序圖圖2-1-4 銼刀的握法（a）大銼刀的握法 （b）中銼刀的握法（c）小銼刀的握法 （d）什錦銼的握法圖2-1-5 銼削的姿態(tài)圖2-1-6 銼削平面時(shí)兩手用力情況4）將ZM001-3定位板毛壞的C面向上夾持在虎鉗上，銼

17、削加工C面達(dá)Ra6.3 (如圖2-1-3所示) ，銼削加工時(shí)注意保證加工面的平行度。5）將ZM001-3定位板毛壞B面向上夾持在虎鉗上，銼削加工B面(如圖2-1-3所示) 達(dá)Ra6.3，銼削時(shí)注意用角尺測(cè)量C面與B面的垂直度，確保C面與B面相互垂直。6）將ZM001-3定位板毛壞A面向上夾持在虎鉗上，銼削加工A面(如圖2-1-3所示) 達(dá)Ra6.3，銼削時(shí)注意用角尺測(cè)量A面與B面的垂直度，確保A面與B面相互垂直。7）用角尺檢查A面、B面、C面的垂直度。3劃線(xiàn)1）將ZM001-3定位板毛壞C面向下放在劃線(xiàn)平板上，在毛坯的上平面涂上一層薄而均勻的紫色涂料（龍膽汁加蟲(chóng)膠和酒精）。2）將ZM001-3

18、定位板毛壞B面向下放在劃線(xiàn)平板上，校準(zhǔn)劃線(xiàn)高度尺后，分別把高度尺的高度設(shè)置為10mm、20mm、25mm依次劃線(xiàn)。如圖2-1-4所示。圖2-1-4 B面為基準(zhǔn)劃線(xiàn)圖2-1-5 劃線(xiàn)方法3）將ZM001-3定位板毛壞A面向下放在劃線(xiàn)平板上，分別把高度尺的高度設(shè)置為10mm、25mm、30mm、35mm依次在涂色面劃線(xiàn)。如圖2-1-6所示。圖2-1-6 A面為基準(zhǔn)劃線(xiàn)4）將ZM001-3定位板毛壞C面向下放在劃線(xiàn)平板上，分別在十字交叉點(diǎn)打樣沖眼，再以樣沖眼為圓心依次用劃規(guī)劃8、12、R5，如圖2-所示。（打樣沖眼的小竅門(mén)：將樣沖傾斜著樣沖尖放在十字中心線(xiàn)上的一側(cè)向另一側(cè)緩慢移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)，當(dāng)感覺(jué)到某

19、一點(diǎn)有阻塞的感覺(jué)時(shí)，停止移動(dòng)直立樣沖，就會(huì)發(fā)現(xiàn)這一點(diǎn)就是十字中心線(xiàn)的中心；此時(shí)在這一點(diǎn)打出的樣沖眼就是十字中心線(xiàn)的中心，也可以多試幾次，你就會(huì)發(fā)現(xiàn)樣沖總會(huì)在十字中心線(xiàn)的中心處有阻塞的感覺(jué)。）圖2-1-7 ZM001-3定位板打樣沖眼劃圓及圓弧工序圖圖2-1-8 十字線(xiàn)上打樣沖眼5）將ZM001-3定位板毛壞C面向下放在劃線(xiàn)平板上，在劃線(xiàn)交叉點(diǎn)及劃線(xiàn)上打樣沖眼，如圖2-1-9所示。 圖2-1-9 ZM001-3定位板打樣沖眼工序圖 圖2-1-10 打樣沖眼4鉆孔1）檢查鉆床的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2）裝夾鉆頭。把8的鉆頭柄塞入鉆夾頭的三爪內(nèi)，其夾住長(zhǎng)度不能小于15mm，然后用鉆夾鑰匙旋轉(zhuǎn)外套，使環(huán)形螺母

20、帶動(dòng)三只卡爪移動(dòng)，作夾緊放松動(dòng)作，如圖2-1-11所示。圖2-1-11 鉆頭夾持3）將ZM001-3定位板毛壞劃線(xiàn)面向上夾在平口鉗上（裝夾時(shí)應(yīng)在ZM001-3定位板毛壞下面放一塊墊塊），工件的夾持要牢固，同時(shí)也要防止夾壞已加工表面和工件變形，鉆孔面應(yīng)與鉗口平行。把鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)8孔的樣沖眼后鉆8孔，在孔將要鉆穿時(shí)，必須減小進(jìn)給量。8孔加工完成后，換12锪鉆锪沉孔合圖，如圖2-1-12所示。鉆孔對(duì)中的方法：（1）鉆孔前，先把孔中心的樣沖眼打大一些，這樣可使橫刃預(yù)先落入樣沖眼的錐坑中，鉆孔時(shí)鉆頭就不易偏離中心。（2）鉆孔時(shí)可先試鉆一淺坑，如鉆出的錐坑與所劃的鉆孔圓周線(xiàn)不同心，必須靠移動(dòng)工件或鉆床主軸

21、予以借正。如果偏離較多，則可用樣沖或油槽在需要多鉆去一些的部位，鏨幾條槽。以減少此處的切削阻力而讓鉆頭偏過(guò)來(lái)，達(dá)到借正的目的。在鉆通孔將要鉆穿時(shí)，必須減小進(jìn)給量。圖2-1-12 定位板鉆孔工序圖圖2-1-13 鉆孔5鋸削1）裝鋸條。鋸條的松緊要適當(dāng)，太緊失去了應(yīng)有的彈性，鋸條容易崩斷；太松會(huì)使鋸條扭曲，鋸縫歪斜，鋸條也容易崩斷。如圖2-1-14所示。 （a） （b）圖2-1-15 鋸弓上安裝鋸條（a）正確 （b）不正確2）鋸缺口。（1）將ZM001-3定位板毛壞夾持在虎鉗的左面，工件的夾持要牢固，不可有抖動(dòng)，以防鋸割時(shí)工件移動(dòng)而使鋸條折斷。同時(shí)也要防止夾壞已加工表面和工件變形。鋸割線(xiàn)應(yīng)與鉗口垂

22、直，以防鋸斜；鋸割線(xiàn)離鉗口不應(yīng)太遠(yuǎn)，以防鋸割時(shí)產(chǎn)生抖動(dòng)。（2）鋸缺口合圖2-1-16。起鋸角以15°左右為宜，如圖2-1-18所示。為了起鋸的位置正確和平穩(wěn)，可用左手大母指擋住鋸條來(lái)定位。起鋸時(shí)壓力要小，往返行程要短，速度要慢。鋸割時(shí)，手握鋸弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加壓力，左手輕扶在弓架前端，稍加壓力。人體重量均布在兩腿上。鋸割時(shí)速度不宜過(guò)快，以每分鐘3060次為宜，并應(yīng)用鋸條全長(zhǎng)的三分之二工作，以免鋸條中間部分迅速磨鈍。鋸割到材料快斷時(shí)，用力要輕，以防碰傷手臂或拆斷鋸條。推鋸時(shí)鋸弓運(yùn)動(dòng)方式有兩種：一種是直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，另一種鋸弓上下擺動(dòng)。直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)適用于鋸縫底面要求平直的槽和薄壁工

23、件的鋸割；鋸弓上下擺動(dòng)操作自然，兩手不易疲勞。圖2-1-16 ZM001-3定位板鋸削缺口工序圖 （a） （b）圖2-1-17 起鋸握鋸方法（a）起鋸 （b）握鋸 （a） （b） （c）圖2-1-18 起鋸角度（a）起鋸角度合適（b）起鋸角度較大（c）起鋸角度較小圖2-1-19 鋸削時(shí)操作者站立位置3）鋸直邊合圖2-1-20。將ZM001-3定位板毛壞夾持在虎鉗的左面，工件的夾持要牢固，同時(shí)也要防止夾壞已加工表面和工件變形，鋸割線(xiàn)應(yīng)與鉗口垂直。鋸?fù)暌粭l邊后將工件取下，從新裝夾好后鋸另一邊。圖2-1-20 ZM001-3定位板鋸直邊工序圖6銼削1）銼長(zhǎng)度尺寸35合圖2-1-21。將ZM001-3

24、定位板毛壞夾持在虎鉗上，工件的夾持要牢固，同時(shí)也要防止夾壞已加工表面和工件變形，銼削線(xiàn)應(yīng)與鉗口平行。圖2-1-21 定位板銼35直邊工序圖2）銼長(zhǎng)度尺寸25合圖2-1-22。將ZM001-3定位板毛壞夾持在虎鉗上，工件的夾持要牢固，同時(shí)也要防止夾壞已加工表面和工件變形，銼削線(xiàn)應(yīng)與鉗口平行。3）銼缺口及圓弧R5合圖2-1-22。將ZM001-3定位板毛壞夾持在虎鉗上，工件的夾持要牢固，同時(shí)也要防止夾壞已加工表面和工件變形，銼削線(xiàn)應(yīng)與鉗口平行。圖2-1-22 定位板銼缺口及直邊工序圖4）粗、精銼厚度合圖2-1-23。將ZM001-3定位板毛壞夾持在虎鉗上，工件的夾持要牢固，同時(shí)也要防止夾壞已加工表

25、面和工件變形，銼削線(xiàn)應(yīng)與鉗口平行。圖2-1-23 定位板銼厚度平面工序圖7去毛刺1）用銼刀將ZM001-3定位板上的銳邊倒鈍。2）打刻了編號(hào)、圖號(hào)、制件號(hào)、制造日期等。8檢驗(yàn)1）用游標(biāo)卡尺測(cè)量ZM001-3定位板的各尺寸。2）用R規(guī)測(cè)量圓弧。3）粗糙度樣板對(duì)照檢查表面粗糙度。圖2-1-24 游標(biāo)卡尺測(cè)量圖2-1-25 游標(biāo)卡尺使用 （a） （b） （c）圖2-1-26 測(cè)量曲面（a）R規(guī)測(cè)量 （b）樣板測(cè)量 （c）測(cè)量棒測(cè)量技術(shù)要求 1未注公差尺寸按IT12 2銳邊倒鈍 圖2-1-27 ZM001-3定位板檢驗(yàn)工序圖4）ZM001-3定位板檢測(cè)記錄 見(jiàn)表2-1-6。表2-1-6 ZM001-3

26、定位板檢測(cè)記錄項(xiàng)次項(xiàng)目與技術(shù)要求實(shí)測(cè)記錄備注1零件外觀檢驗(yàn)1. 零件加工表面是否平整、有無(wú)銹斑、錘痕、碰傷、焊補(bǔ)等 2. 銳邊、尖角3. 零件上是否按規(guī)定打刻了編號(hào)、圖號(hào)、制件號(hào)、制造日期等2零件幾何尺寸狀態(tài)1. 長(zhǎng)度尺寸25、352. 寬度尺寸20、253. 厚度尺寸104. 橫向孔位置尺寸10、孔距155. 橫縱向孔位置尺寸106. 孔2×87. 沉孔2×12深58. 圓弧R53零件的表面粗糙度狀態(tài)1. 表面粗糙度Ra6.32. 表面粗糙度Ra1.64判斷數(shù)據(jù)及零件是否合格檢驗(yàn)人： 年 月 日五、實(shí)訓(xùn)記錄與成績(jī)?cè)u(píng)定。1評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：1）在規(guī)定時(shí)間完成不加分也不扣分。2）未達(dá)

27、到圖紙要求的，按評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)扣分。3）依據(jù)配分與評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分。2評(píng)分方法：1）按單項(xiàng)記分扣分，每個(gè)檢測(cè)尺寸檢測(cè)不少于兩點(diǎn)（以最大誤差值計(jì)算）。2）各項(xiàng)配分，按精度最高和難易程度制定。3U形板彎曲成形模裝配實(shí)訓(xùn)記錄及成績(jī)?cè)u(píng)定表表2-1-7 ZM001-3定位板檢測(cè)記錄與成績(jī)?cè)u(píng)定表項(xiàng)次項(xiàng)目與技術(shù)要求配分評(píng)定方法實(shí)測(cè)記錄得分1準(zhǔn)備工作充分8檢查評(píng)定2操作、檢測(cè)方法正確、規(guī)范30按操作要求評(píng)定、錯(cuò)漏一項(xiàng)扣3分31. 零件外觀檢驗(yàn)20各項(xiàng)數(shù)據(jù)記錄符合要求，發(fā)現(xiàn)一項(xiàng)不符合要求扣4分1. 零件加工表面是否平整2. 零件加工表面有無(wú)銹斑、錘痕、碰傷、焊補(bǔ)等 3. 銳邊、尖角4. 零件上是否按規(guī)定打刻了編號(hào)、圖號(hào)、

28、制件號(hào)、制造日期等2. 零件幾何尺寸狀態(tài)1. 長(zhǎng)度尺寸25、352. 寬度尺寸20、253. 厚度尺寸104. 橫向孔位置尺寸10、孔距155. 橫縱向孔位置尺寸106. 孔2×87. 沉孔2×12深58. 圓弧R53. 零件的表面粗糙度狀態(tài)1. 表面粗糙度Ra6.32. 表面粗糙度Ra1.64數(shù)據(jù)計(jì)算分析正確、能判斷零件是否合格30每錯(cuò)一項(xiàng)扣2分、缺一項(xiàng)扣2分5時(shí)間安排合理8安排不合理每項(xiàng)扣1分6安全文明生產(chǎn)4違者每次扣2分合計(jì)100評(píng)分人： 年 月 日課題二 ZM001-4固定板手工制作一、工作任務(wù)單1讀懂ZM001-4固定板零件圖。2了解所用加工設(shè)備、測(cè)量工具及毛坯情

29、況。3編寫(xiě)ZM001-4固定板手工制作工藝。4手工制作ZM001-4固定板。5正確使用量具測(cè)量ZM001-4固定板。技術(shù)要求 1未注公差尺寸按IT12 2銳邊倒鈍 3材料：45鋼 圖2-2-1 ZM001-4固定板零件圖技術(shù)要求 1未注公差尺寸按IT12 2銳邊倒鈍 3材料：45鋼 圖2-2-2 ZM001-4固定板毛坯圖二、ZM001-4固定板制作教學(xué)設(shè)計(jì)表2-2-1 ZM001-4固定板制作教學(xué)設(shè)計(jì)訓(xùn)練模塊工藝裝備零件的加工課題名稱(chēng)/學(xué)時(shí)ZM001-4固定板手工制作12小時(shí)工作任務(wù)（學(xué)習(xí)型工作任務(wù)）手工制作ZM001-4固定板教學(xué)目標(biāo)完成ZM001-4固定板手工制作，使學(xué)生具備手工制作零件

30、的技能重點(diǎn)難點(diǎn)劃線(xiàn)，銼銷(xiāo)圓弧教學(xué)方法講授法、視頻教學(xué)法、現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)法、實(shí)踐法教學(xué)設(shè)計(jì)教學(xué)組織教學(xué)資源要求教學(xué)方法時(shí)間（分鐘）1. 任務(wù)引入，任務(wù)分析。ZM001-4固定板制作任務(wù)單302. 組織學(xué)生按組進(jìn)行工藝分析，提出工藝方案，形成文件材料；視頻、PPT303. 編寫(xiě)ZM001-4固定板手工制作工藝流程。視頻、PPT604. 手工制作ZM001-4固定板設(shè)備、工具、量具、刃具5705. ZM001-4固定板檢測(cè)量具30參考資料學(xué)習(xí)資源1. 工具鉗工應(yīng)知（四級(jí)）2. 工具鉗工培訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)（四級(jí)）三、手工制作工作準(zhǔn)備1技術(shù)資料準(zhǔn)備1）ZM001-4固定板零件圖（見(jiàn)圖2-2-1）2）ZM001-4固定

31、板零件毛坯圖（見(jiàn)圖2-2-2）2ZM001-4固定板制作任務(wù)分析1）固定板制作分析。ZM001-4固定板是ZM001鉆孔模的緊固零件，該零件與螺釘7共同對(duì)夾具中的工件進(jìn)行夾緊。通過(guò)ZM001-4固定板的零件圖與毛坯圖對(duì)比可知，ZM001-4固定板長(zhǎng)度和寬度方向的單邊加工余量均為2.5mm、厚度方向的單邊加工余量均為1mm，ZM001-4固定板中間有兩個(gè)沉頭螺釘孔、中上部有一個(gè)M8的螺紋孔，ZM001-4固定板的外形均為圓弧過(guò)度，ZM001-3定位板的表面粗糙度最高為Ra1.6，其余各面均為Ra6.3。ZM001-4固定板需采用劃線(xiàn)、鉆孔、鋸削、銼削等加工方法制作。2）編寫(xiě)ZM001-4固定板制

32、作工藝流程表2-2-2 ZM001-4固定板制作工藝卡零件制作工藝卡產(chǎn)品代號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)工作令號(hào)ZM001-4固定板工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容檢查記錄備注1工作準(zhǔn)備1. 領(lǐng)取毛坯件和輔助材料2. 準(zhǔn)備好工具、量具、刃具3. 準(zhǔn)備好所需的設(shè)備2銼削1. 清潔毛坯2. 銼削加工長(zhǎng)、寬基準(zhǔn)面3. 銼削加工厚度基準(zhǔn)面3劃線(xiàn)1. 根據(jù)零件圖中的參數(shù)劃線(xiàn)2. 打樣沖眼4鉆孔、攻絲1. 鉆6.7、2×7通孔2. 鉆工藝孔12、183. 锪沉孔12深合圖4. 攻絲M85鋸削1. 沿鋸削參考線(xiàn)鋸削6銼削1. 銼長(zhǎng)度尺寸55合圖2. 銼外圓弧R103. 銼內(nèi)圓弧R104. 銼外圓弧R55. 銼厚度合圖7去毛刺1

33、. 去毛刺8檢驗(yàn)入庫(kù)3清點(diǎn)零件毛坯、標(biāo)準(zhǔn)件和輔助材料1）列出制作ZM001-4固定板所需的零件毛坯和輔助材料，領(lǐng)出相應(yīng)的零件毛坯和輔助材料。表2-2-3 ZM001-4固定板的毛坯件和輔助材料清單序號(hào)圖號(hào)（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)）名稱(chēng)數(shù)量備注1ZM001-4固定板毛坯12煤油3扁刷14清洗盆15全損耗系統(tǒng)油16棉紗頭7破布4工具、量具和刃具準(zhǔn)備列出制作ZM001-4固定板所需的工具、量具和刃具清單，并準(zhǔn)備好工具、量具和刃具。表3-2-4 ZM001-4固定板制作所需的工具、量具和刃具清單序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格刻度值數(shù)量備注1各種規(guī)格銼刀100300 mm15號(hào)各12半圓銼150 mm1 3整形銼1套4銼刀刷15鉆頭6.

34、7、7、1218mm各1 6锪鉆121 7錐形锪鉆自定8絲錐M8套9絲錐絞手110鋸弓111鋸條自定12劃線(xiàn)工具1套13樣沖114鉗工錘0.5、2磅各115壓板自定16T形螺釘自定17油石自定18高度游標(biāo)卡尺0300mm0.02mm 1把19游標(biāo)卡尺0125mm0.02mm 1把20直角尺100mm×631級(jí)1把21刀口尺100 mm1級(jí)1把22R規(guī)1套23鋼直尺150mm15列出制作ZM001-4固定板所需的設(shè)備表2-2-5 制作ZM001-4固定板所需的設(shè)備序號(hào)型號(hào)名稱(chēng)數(shù)量備注1Z4016B 臺(tái)鉆12Z5125立鉆13S3SL-250砂輪機(jī)14鉗臺(tái)15125臺(tái)虎鉗16平口鉗17工

35、作臺(tái)燈181級(jí)劃線(xiàn)檢驗(yàn)平板1四、制作ZM001-4固定板1工作準(zhǔn)備1）按照Z(yǔ)M001-4固定板毛坯和輔助材料清單，領(lǐng)出相應(yīng)的零件毛坯和輔助材料。2）按照制作ZM001-4固定板所需的工具、量具和刃具清單，并準(zhǔn)備好工具、量具和刃具。3）按照制作ZM001-4固定板所需的設(shè)備清單，并準(zhǔn)備好所需的設(shè)備。2銼削1）清潔毛坯。將ZM001-4固定板毛壞清理、擦拭干凈。2）用鋼直尺測(cè)量ZM001-4固定板毛壞尺寸，確定毛坯加工余量。3）將ZM001-4固定板毛壞的C面向下夾持在虎鉗上，工件的夾持要牢固，同時(shí)D面應(yīng)與鉗口平行；銼削D面達(dá)Ra6.3(如圖2-2-3所示)。圖2-2-3 ZM001-4固定板銼基

36、準(zhǔn)面工序圖4）將ZM001-4固定板毛壞的C面向上夾持在虎鉗上，工件的夾持要牢固，同時(shí)C面應(yīng)與鉗口平行；銼削加工C面達(dá)Ra6.3 (如圖2-2-3所示) ，銼削加工時(shí)注意保證C面與D面平行。5）將ZM001-4固定板毛壞B面向上夾持在虎鉗上，B面應(yīng)與鉗口平行；工件的夾持要牢固，同時(shí)也要防止夾壞已加工表面和工件變形。銼削加工B面達(dá)Ra6.3 (如圖2-2-3所示)。銼削時(shí)注意用角尺測(cè)量C面與B面的垂直度，注意保證C面與B面相互垂直。6）將ZM001-4固定板毛壞A面向上夾持在虎鉗上，A面應(yīng)與鉗口平行；工件的夾持要牢固，同時(shí)也要防止夾壞已加工表面和工件變形。銼削加工A面達(dá)Ra6.3 (如圖2-2-

37、3所示)。銼削時(shí)注意用角尺測(cè)量A面與B面的垂直度，注意保證A面與B面相互垂直。7）用角尺檢查A面、B面、C面的垂直度。3劃線(xiàn)1）將ZM001-4固定板毛壞C面向下放在劃線(xiàn)平板上，在毛坯的D面上薄而均勻的涂一層紫色涂料（龍膽汁加蟲(chóng)膠和酒精）。2）將ZM001-4固定板毛壞B面向下放在劃線(xiàn)平板上，校準(zhǔn)劃線(xiàn)高度尺后，分別把高度尺的高度設(shè)置為5mm、10mm、15mm、27mm、28mm、30mm依次劃線(xiàn)。如圖2-2-4所示。圖2-2-4 B面為基準(zhǔn)劃線(xiàn)3）將ZM001-4固定板毛壞A面向下放在劃線(xiàn)平板上，分別把高度尺的高度設(shè)置為5mm、7.3mm、10mm、25mm、40mm、44.8mm、45mm

38、、50mm依次在涂色面劃線(xiàn)。如圖2-2-5所示。圖2-2-5 A面為基準(zhǔn)劃線(xiàn)4）將ZM001-4固定板毛壞C面向下放在劃線(xiàn)平板上，分別在十字交叉點(diǎn)打樣沖眼，再以樣沖眼為圓心依次用劃規(guī)劃6.7、7、12、18、R5、R10，如圖2-2-6所示。圖2-2-6 ZM001-4固定板打樣沖眼劃圓及圓弧工序圖5）將ZM001-4固定板毛壞C面向下放在劃線(xiàn)平板上，在劃線(xiàn)交叉點(diǎn)及劃線(xiàn)上打樣沖眼，如圖2-2-7所示。 圖2-2-7 ZM001-4固定板打樣沖眼工序圖 6）在ZM001-4固定板上劃鋸削參考線(xiàn)。如圖2-2-8所示。圖2-2-8 ZM001-4固定板劃鋸削參考線(xiàn)工序圖4鉆孔1）檢查鉆床的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正

39、常。2）將ZM001-4固定板毛壞劃線(xiàn)面向上夾在平口鉗上（裝夾時(shí)應(yīng)在ZM001-4固定板毛壞下面放一塊墊塊），毛壞劃線(xiàn)面應(yīng)與鉗口平行；工件的夾持要牢固，同時(shí)也要防止夾壞已加工表面和工件變形。依次鉆削6.7、7、12、18孔，鉆孔前注意把鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)待鉆孔的樣沖眼中心。換12锪鉆锪沉孔合圖，換錐形锪鉆倒角合圖。如圖2-2-9所示。圖2-2-9 ZM001-4固定板鉆孔攻絲工序圖3）將ZM001-4固定板毛壞夾在虎鉗上，用M8的絲錐攻絲合圖。攻絲前，螺紋底孔孔口應(yīng)倒角。開(kāi)始攻螺紋時(shí)，應(yīng)把絲錐放正，用右手掌按住絞杠中部沿絲錐中心線(xiàn)用力加壓，此時(shí)左手配合作順向旋進(jìn)，要保證絲錐中心與孔中心線(xiàn)重合，不能歪

40、斜，如圖2-2-10（a）所示。當(dāng)切入工件12圈時(shí)，要從兩個(gè)方向用目測(cè)或角尺檢查，如圖2-2-10（b）所示，并不斷校正。當(dāng)切入工件34圈后，不能再進(jìn)行校正，否則容易將絲錐折斷。當(dāng)切削部分全部切入工件時(shí)，應(yīng)停止對(duì)絲錐施加壓力，只須平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動(dòng)絞杠，靠螺紋自然旋進(jìn)。為了避免切屑過(guò)長(zhǎng)咬住絲錐，攻螺紋時(shí)應(yīng)經(jīng)常反方向轉(zhuǎn)動(dòng)1/41/2圈，使切屑碎斷后排出，如圖2-2-11所示。（a） （b）圖2-2-10 起攻方法（a）起攻 （b）檢查垂直度圖2-2-11 攻絲時(shí)的操作方法5鋸削1）裝鋸條。安裝鋸條時(shí)應(yīng)鋸齒向前，鋸條的松緊要適當(dāng)。 2）鋸削。將ZM001-4固定板毛壞夾持在虎鉗的左面，工件的夾持要牢固，同

41、時(shí)也要防止夾壞已加工表面和工件變形。鋸割線(xiàn)應(yīng)與鉗口垂直，且離鉗口不應(yīng)太遠(yuǎn)。鋸削時(shí)，沿鋸削參考線(xiàn)鋸削，鋸?fù)暌粭l線(xiàn)后，從新裝夾再鋸下一條線(xiàn)。圖2-2-12 ZM001-4固定板鋸削工序圖6、銼削1）將ZM001-4固定板毛壞夾持在虎鉗上，工件的夾持要牢固，同時(shí)也要防止夾壞已加工表面和工件變形，銼削面應(yīng)與鉗口平行。（1）銼長(zhǎng)度尺寸50合圖2-2-13。（2）銼外圓弧R10（3）銼內(nèi)圓弧R10（4）銼外圓弧R52）將ZM001-4固定板毛壞夾持在虎鉗上，工件的夾持要牢固，同時(shí)也要防止夾壞已加工表面和工件變形，銼削面C面應(yīng)與鉗口平行。銼厚度尺寸合圖2-2-13，表面達(dá)Ra3.2。圖2-2-13 ZM00

42、1-4固定板銼削工序圖7去毛刺1）用銼刀將ZM001-4固定板上的銳邊倒鈍。2）打刻編號(hào)、圖號(hào)、制件號(hào)、制造日期等。8、檢驗(yàn)1）用游標(biāo)卡尺測(cè)量ZM001-4固定板的各尺寸。2）用R規(guī)測(cè)量圓弧。3）粗糙度樣板對(duì)照檢查表面粗糙度。技術(shù)要求 1未注公差尺寸按IT12 2銳邊倒鈍 圖2-2-14 ZM001-4固定板檢驗(yàn)工序圖4）ZM001-4固定板檢測(cè)記錄 見(jiàn)表2-2-6。表2-2-6 ZM001-4固定板檢測(cè)記錄項(xiàng)次項(xiàng)目與技術(shù)要求實(shí)測(cè)記錄備注1零件外觀檢驗(yàn)1. 零件加工表面平整、無(wú)銹斑、錘痕、碰傷、焊補(bǔ)等 2. 銳邊、尖角已倒鈍3. 零件上按規(guī)定打刻了編號(hào)、圖號(hào)、制件號(hào)、制造日期等2零件幾何尺寸狀

43、態(tài)1. 長(zhǎng)度尺寸502. 寬度尺寸20、273. 厚度尺寸104. 橫向孔孔距305. 孔2×76. 沉孔2×12深57. 螺紋孔M88. 外圓弧R5、R109. 內(nèi)圓弧R103零件的表面粗糙度狀態(tài)1. 表面粗糙度Ra6.32. 表面粗糙度Ra3.24判斷數(shù)據(jù)及零件是否合格檢驗(yàn)人： 年 月 日五、實(shí)訓(xùn)記錄與成績(jī)?cè)u(píng)定1評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：1）在規(guī)定時(shí)間完成不加分也不扣分。2）未達(dá)到圖紙要求的，按評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)扣分。3）依據(jù)配分與評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分。2評(píng)分方法：1）按單項(xiàng)記分扣分，每個(gè)檢測(cè)尺寸檢測(cè)不少于兩點(diǎn)（以最大誤差值計(jì)算）。2）各項(xiàng)配分，按精度最高和難易程度制定。3ZM001-4固定板檢測(cè)記錄及

44、成績(jī)?cè)u(píng)定表表2-2-7 ZM001-4固定板檢測(cè)記錄與成績(jī)?cè)u(píng)定表項(xiàng)次項(xiàng)目與技術(shù)要求配分評(píng)定方法實(shí)測(cè)記錄得分1準(zhǔn)備工作充分8檢查評(píng)定2操作、檢測(cè)方法正確、規(guī)范30按操作要求評(píng)定、錯(cuò)漏一項(xiàng)扣3分34. 零件外觀檢驗(yàn)20各項(xiàng)數(shù)據(jù)記錄符合要求，發(fā)現(xiàn)一項(xiàng)不符合要求扣4分1. 零件加工表面平整、沒(méi)有銹斑、錘痕、碰傷、焊補(bǔ)等 2. 銳邊、尖角已倒鈍3. 零件上按規(guī)定打刻了編號(hào)、圖號(hào)、制件號(hào)、制造日期等5. 零件幾何尺寸狀態(tài)1. 長(zhǎng)度尺寸502. 寬度尺寸20、273. 厚度尺寸104. 橫向孔孔距305. 孔2×76. 沉孔2×12深57. 螺紋孔M88. 外圓弧R5、R109. 內(nèi)圓弧

45、R106. 零件的表面粗糙度狀態(tài)1. 表面粗糙度Ra6.32. 表面粗糙度Ra3.24數(shù)據(jù)計(jì)算分析正確、能判斷零件是否合格30每錯(cuò)一項(xiàng)扣2分、缺一項(xiàng)扣2分5時(shí)間安排合理8安排不合理每項(xiàng)扣1分6安全文明生產(chǎn)4違者每次扣2分合計(jì)100評(píng)分人： 年 月 日 課題三 手工制作鉆模板一、工作任務(wù)單1讀懂ZM001-2鉆模板零件圖。2了解所用加工設(shè)備、測(cè)量工具及毛胚情況。3編寫(xiě)ZM001-2鉆模板手工制作工藝。4手工制作ZM001-2鉆模板。5正確使用量具測(cè)量ZM001-4固定板。技術(shù)要求 1未注公差尺寸按IT12 2銳邊倒鈍 3材料：45鋼 圖2-3-1 ZM001-2鉆模板零件圖技術(shù)要求 1未注公差尺寸按IT12 2銳邊倒鈍 3材料：45鋼 圖2-3-2 ZM001-2鉆模板毛坯圖二、ZM001-2鉆模板制作教學(xué)設(shè)計(jì)表2-3-1 ZM001-2鉆模板制作