沖壓模具材料選用(共3頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上沖壓模具材料選用及熱處理要求一. 沖裁模具材料的選用及熱處理要求   選用沖裁模具材料應(yīng)考慮工件生產(chǎn)的批量，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料；還應(yīng)考慮被沖工件的材質(zhì)，不同材質(zhì)適用的模具材料亦有所不同。對于沖裁模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質(zhì)點相的狀況和基體的硬度，兩者的硬度越高，碳化物的數(shù)量越多，則耐磨性越好。常用沖壓模具鋼材耐磨性的劣優(yōu)依次為碳素工具鋼合金工具鋼基體鋼高碳高鉻鋼高速鋼鋼結(jié)硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金。   此外還必須考慮工件的厚度、形狀、尺寸大小、精度要求等因素對模具材料選擇的影

2、響。1.傳統(tǒng)模具用鋼   長期以來，國內(nèi)薄板沖裁模用鋼為T10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12和Cr12MoV等。   其中T10A為碳素工具鋼，有一定強(qiáng)度和韌性。但耐磨性不高，淬火容易變形及開裂，淬透性差，只適用于工件形狀簡單、尺寸小、數(shù)量少的沖裁模具。    T10A碳素工具鋼的熱處理工藝為：760810 水或油淬，160180 回火，硬度5962HRC。    CrWMn、9Mn2V是高碳低合金鋼種，淬火操作簡便，淬透性優(yōu)于碳素工具鋼，變形易控制。但耐磨性和韌性仍較

3、低，應(yīng)用于中等批量、工件形狀較復(fù)雜的沖裁模具。CrWMn鋼的熱處理工藝為：淬火溫度820840 油冷 ，回火溫度200 ，硬度6062HRC。9Mn2V鋼的熱處理工藝為：淬火溫度780820 油冷 ，回火溫度150200 ，空冷，硬度6062HRC。注意回火溫度在200300 范圍有回火脆性和顯著體積膨脹，應(yīng)予避開。    Cr12和Cr12MoV為高碳高鉻鋼，耐磨性較高，淬火時變形很小，淬透性好，可用于大批量生產(chǎn)的模具，如硅鋼片沖裁模。但該類鋼種存在碳化物不均勻性，易產(chǎn)生碳化物偏析，沖裁時容易出現(xiàn)崩刃或斷裂。其中，Cr12含碳量較高，碳化物分布不均比C

4、r12MoV嚴(yán)重，脆性更大一些。    Cr12型鋼的熱處理工藝選擇取決于模具的使用要求，當(dāng)模具要求比較小的變形和一定韌性時，可采用低溫淬火、回火（Cr12為950980 淬火，150200 回火；Cr12MoV為10201050 淬火，180200 回火）。 若要提高模具的使用溫度，改善其淬透性和紅硬性，可采用高溫淬火、回火 （Cr12為10001100 淬火，480500 回火；Cr12MoV為11101140 淬火，500520 回火 ）。   高鉻鋼在275375 區(qū)域有回火脆性，應(yīng)予避免。2.常用模具新鋼種 

5、60;   為了彌補(bǔ)傳統(tǒng)模具鋼種性能的不足，國內(nèi)開發(fā)或引進(jìn)了以下性能較好的沖壓模具用鋼：   （1）Cr12Mo1V1（代號D2）鋼   為仿美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)中的D2鋼引進(jìn) 的鋼種，屬Cr12型鋼。由于D2鋼中Mo、V含量增加，細(xì)化了晶粒，改善了碳化物的分布狀況，因此D2鋼的強(qiáng)韌性（沖擊韌度、抗彎強(qiáng)度、撓度）比Cr12MoV鋼有所提高，耐磨性和抗回火穩(wěn)定性也比Cr12MoV更高。可用深冷處理，提高硬度并改善尺寸穩(wěn)定性。用D2鋼制作的沖裁模具壽命要高于Cr12MoV鋼模具。    D2鋼的鍛造性能

6、和熱塑成形性比Cr12MoV鋼略差，機(jī)械加工性能和熱處理工藝與Cr12型鋼相似。   （2）Cr6WV鋼  為高 耐磨微 變形高碳中鉻鋼，碳、鉻含量均低于Cr12型鋼，碳化物的分布狀態(tài)較Cr12MoV均勻，具有良好的淬透性。熱處理變形小，機(jī)械加工性能較好。抗彎強(qiáng)度、沖擊韌度優(yōu)于Cr12MoV， 只是耐磨性略低于Cr12型鋼。用于承受較大沖擊力的高硬度、高耐磨板料沖裁模，其效果好于Cr12型鋼。   鋼的常用熱處理工藝為：淬火溫度9701 000，一般可熱油或硝鹽分級淬火冷卻，尺寸不大的部件可采取空冷。淬火后應(yīng)立即回火，回火溫度 ，硬度

7、58 62HRC。   （3）Cr4W2MoV鋼  也是高 耐磨微 變形高碳中鉻鋼，替代Cr12型鋼而研制的鋼種，碳化物均勻性好，耐磨性高于Cr12MoV，適于制作形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高的沖壓模具，可用于硅鋼片沖裁模。    Cr4W2MoV鋼的熱處理工藝：要求強(qiáng)度、韌性較高時，采用低溫淬火、低溫回火工藝：淬火溫度960980 ，回火溫度280320 ，硬度6062HRC。要求熱硬性和耐磨性較高時，采用高溫淬火、高溫回火工藝：淬火溫度10201040 ，回火溫度50 0540 ，硬度6062HRC。 &

8、#160; （4）7CrSiMnMoV(代號CH-1)鋼  為空淬微變形 低合金鋼、火焰淬火鋼，可以利用火焰進(jìn)行局部淬火，淬硬模具刃口部分。淬火溫度（8001000 ），具有良好的淬透性和淬硬性（可達(dá)60 HRC以上），強(qiáng)度和韌性較高，崩 刃 后能補(bǔ)焊。可代替CrWMn、Cr12MoV鋼，制作形狀復(fù)雜的沖裁模。CH-1鋼的推薦熱處理工藝：淬火溫度900920 ， 油冷 ，190200 回火13小時，硬度5862 HRC。   （5）6CrNiSiMnMoV(代號GD)鋼 為高韌性低合金鋼，淬透性好，空淬變形小，耐磨性較高。其強(qiáng)韌性顯著高于CrWMn和Cr

9、12MoV鋼，不易崩刃或斷裂。尤其適用于細(xì)長、薄片狀 凸模及大型、形狀復(fù)雜、薄壁凸凹模。    GD鋼的推薦熱處理工藝：淬火溫度870930 （900 最佳 ），鹽浴爐加熱（45s/mm）， 油冷或 空冷、風(fēng)冷 ，175230 回火2小時，硬度5862 HRC。由于空冷即可淬硬 ，也可采用火焰加熱淬火。   （6）9Cr6W3Mo2V2(代號GM)鋼   為高耐磨高強(qiáng)韌 合金鋼，各項工藝性能良好，其耐磨性、強(qiáng)韌性、加工性能均優(yōu)于Cr12型鋼，能夠用于高速壓力機(jī)沖壓下的多工位 級進(jìn)模等精密模具，是較理想的耐磨、精密沖

10、壓模具用鋼。    GM鋼的熱處理工藝：淬火溫度10801120 ，硬度6466HRC?；鼗饻囟?40560 ，回火二次。   （7）Cr8MoWV3Si (代號ER5)鋼    屬高耐磨高強(qiáng)韌 合金鋼，具有較好的電火花加工性能，強(qiáng)度、韌性、耐磨性都優(yōu)于Cr12型鋼，適用于大型精密沖壓模具。用于硅鋼片沖裁模，一次刃 磨壽命為21萬次，總壽命高達(dá)360萬次，是目前合金鋼沖模沖裁硅鋼片的較高壽命水平。    ER5鋼的推薦熱處理工藝：對高耐磨性、高強(qiáng)韌性的模具，采用1150 淬火，520530 回火3次； 對重載服役條件下的模具，采用11201130 淬火，550 回火3次。3硬質(zhì)合金及鋼結(jié)硬質(zhì)合金      當(dāng)工件的批量極大時，可以考慮選用硬度和耐磨性比各類模具鋼種更高的硬質(zhì)合金 或鋼結(jié)硬質(zhì)合金。用作模具材料的硬質(zhì)合金為鎢鈷類 ，隨著 含鈷量的 增加，韌性及抗彎強(qiáng)度提高而硬度降低。對于承受沖擊力較小的模具，可以選用 含鈷量較低 的YG10X；承受沖擊