仙橋閘施工方案

1、泰和馬市堤防除險(xiǎn)加固工程仙橋自排閘拆除重建施工方案一、工程概況仙橋自排閘工程包括：原有老涵拆除、土方開(kāi)挖、土方回填、混凝土工程，石方工程，鋼筋制安、啟閉機(jī)房新建。二、施工目標(biāo)規(guī)劃基坑開(kāi)挖及降排水工程：計(jì)劃安排2013年4月3日2013年4月7日完成（包括老涵拆除，圍堰填筑）；墊層：計(jì)劃安排2013年4月7日2013年4月9日完成；豎井地板和2#箱涵鋼筋砼地板：計(jì)劃安排2013年4月9日2013年4月16日完成；1#、3#箱涵鋼筋砼地板：計(jì)劃安排2013年4月17日2011年4月23日完成；豎井鋼筋砼和2#洞身鋼筋砼：計(jì)劃安排2013年4月24日2013年5月4日完成；1#、3#洞身鋼筋砼：計(jì)劃

2、安排2013年5月3日2013年5月12日完成；上游進(jìn)口段工程：計(jì)劃安排2013年5月1日2013年5月5日完成；下游出口段：計(jì)劃安排2013年5月3日2013年5月10日完成；土方回填：計(jì)劃安排2013年5月13日2015年5月20日完成；啟閉機(jī)房：計(jì)劃安排2013年5月20日2013年5月25日完成；三、施工方案1老建筑物的拆除施工仙橋自排閘工程主要包括：金結(jié)設(shè)備拆除、結(jié)構(gòu)物拆除。拆除程序應(yīng)遵循以安全為主，拆除原則包括以下幾點(diǎn)：（1）先內(nèi)后外的原則主要是室內(nèi)還有利用價(jià)值的金屬設(shè)備及其它物品的拆除；（2）先上后下的原則以啟閉機(jī)房為例，先把啟閉機(jī)房頂拆除，再拆除墻體，然后吊拆啟閉機(jī)、機(jī)架橋、排

3、架，再接下來(lái)拆除閘門(mén)等。（3）平行拆除的原則對(duì)互不干擾的拆除項(xiàng)目，比如出水池、洞身及消能設(shè)施等在空間和平面位置上是相互獨(dú)立的，拆除互不干擾，可根據(jù)實(shí)際情況同時(shí)拆除。1. 1金結(jié)設(shè)備拆除將所有金結(jié)設(shè)備與墻體和機(jī)架橋板固定連接點(diǎn)割斷、松動(dòng)，將啟閉機(jī)運(yùn)至躍進(jìn)水庫(kù)管理所。1.2結(jié)構(gòu)物拆除砌體和無(wú)筋混凝土采用風(fēng)鎬、風(fēng)鉆配合挖掘機(jī)破碎錘將砌體和混凝土松動(dòng)、破碎，用挖掘機(jī)裝自卸汽車(chē)將棄渣運(yùn)至棄料場(chǎng)。鋼筋混凝土采用挖掘機(jī)破碎錘等分片、分段進(jìn)行鑿除、破碎、肢解，連接鋼筋用氣割割斷，再裝自卸汽車(chē)上運(yùn)至棄料場(chǎng)。2測(cè)量放樣及基坑開(kāi)挖、排水2.1測(cè)量放樣用全站儀放出壩中心線，以壩肩線的垂直線并與下游老河道軸線順接為仙橋

4、閘的中軸線。在壩肩中心線和仙橋閘的中軸線上，基坑輪廓線以外10m處分別設(shè)2個(gè)控制點(diǎn)?？刂泣c(diǎn)的埋設(shè)：測(cè)設(shè)基點(diǎn)采用提供混凝土樁，樁頂預(yù)埋鋼筋，鋼筋頭刻 “十”字線，樁尖埋入地下，樁頭露出地面，并加蓋保護(hù)，并統(tǒng)一編號(hào)。根據(jù)控制點(diǎn)進(jìn)行施工放樣，測(cè)設(shè)南涵的立模、填筑輪廓點(diǎn)并標(biāo)識(shí)，按標(biāo)識(shí)立模澆筑混凝土。對(duì)已架立好的模板、預(yù)埋件進(jìn)行形體和位置的檢查。2.2基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖方法采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，能利用的土方用自卸汽車(chē)運(yùn)至仙橋閘上游連的兩側(cè)。不能用于回填的土方用自卸汽車(chē)運(yùn)至上下游填塘?；娱_(kāi)挖采取分層、分段開(kāi)挖，用1m3挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，預(yù)留30cm保護(hù)層人工清挖，臨時(shí)邊坡1： 3，保證邊坡穩(wěn)定，洞身兩側(cè)留2m寬的

5、操作面。基坑開(kāi)挖總體施工順序：原地面高程復(fù)測(cè)施工放樣確定開(kāi)挖邊線分層開(kāi)挖分段開(kāi)基坑開(kāi)挖2.3基坑排水在基坑兩側(cè)開(kāi)挖明溝進(jìn)行經(jīng)常性排水，并設(shè)集水井用電機(jī)將水排至基坑外。3混凝土工程施工仙橋閘主要為：C10砼墊層、C25鋼筋砼豎井、C25鋼筋砼啟閉機(jī)排架及工作橋、C25鋼筋砼箱涵、C20砼消力池、M7.5漿砌石進(jìn)出口擋土墻、干砌石進(jìn)出口護(hù)底。 3.1原材料選擇及質(zhì)量控制3.1.1 水泥水泥選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB175)的水泥。每批水泥進(jìn)場(chǎng)入庫(kù)前，均對(duì)水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥均附有出廠合格證和復(fù)檢資料。使用符合本技術(shù)條款要求的水泥。3.1.2砂子砂子采用天長(zhǎng)市砂石料廠生產(chǎn)的人工砂，中粗砂，細(xì)

6、度模數(shù)在2.43.0范圍內(nèi)。砂料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。3.1.3水本工程拌制砼用水采用水庫(kù)水。拌和用水所含物質(zhì)含量嚴(yán)格按照下表要求進(jìn)行控制。：物質(zhì)含量要求項(xiàng)目鋼筋混凝土素混凝土PH值>4>4不溶物（mg/L）<2000<5000可溶物（mg/L）<5000<10000氯化物（mg/L）<1200<3500硫酸鹽（mg/L）<2700<27003.1.4 骨料不同粒徑的骨料分別堆存，不相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差小于3m。骨料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。其超遜徑含量控制在：以圓孔篩檢驗(yàn)時(shí)，超徑小于5

7、，遜徑小于10。粗骨料的最大粒徑小于鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的l/4，素混凝土板厚的l/2，對(duì)少筋或無(wú)筋結(jié)構(gòu)，選用較大的粗骨料粒徑。3.1.5原材料貯存水泥的品種、標(biāo)號(hào)分別堆放；水泥在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中防止受潮；袋裝水泥堆放高度小于15袋；按照到貨時(shí)間先后交付使用，袋裝水泥貯運(yùn)時(shí)間不超過(guò)三個(gè)月，散裝水泥不超過(guò)六個(gè)月。 3.2配合比選定根據(jù)設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)部位、含筋率、砼運(yùn)輸方式、澆注條件及氣候條件同時(shí)滿足施工和易性的要求，通過(guò)試驗(yàn)選定配合比。選定的配合比在使用前提交監(jiān)理單位審批。混凝土的塌落度根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆注方法和氣候條件決定，各部位混凝土塌落度可參照下表：建

8、筑物性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓塌落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土35配筋率不超過(guò)1的鋼筋混凝土57配筋率超過(guò)1的鋼筋混凝土793.3砼工程施工流程圖： 砼施工流程框圖鋼筋集中加工測(cè)量放線模板組立鋼筋綁扎模板運(yùn)輸鋼筋運(yùn)輸砼澆筑砼護(hù)砼運(yùn)輸砼拌制砼配合比試驗(yàn)質(zhì)量控制模板制配檢查驗(yàn)倉(cāng)拆模3.3.1混凝土拌制及運(yùn)輸（1）混凝土的拌制采用位于混凝土拌和站集中拌制?；炷涟柚品Q量設(shè)備精度準(zhǔn)確，其稱量偏差不超過(guò)SDJ20782第 4.3.2條的規(guī)定，并按監(jiān)理人的指示定期校核稱量精度。拌和系統(tǒng)流程圖如下：裝載機(jī)配料系統(tǒng)攪拌機(jī)攪拌機(jī)集料罐運(yùn)輸機(jī)械（2）混凝土運(yùn)輸混凝土出拌和機(jī)后，應(yīng)迅速運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，避免運(yùn)輸中有分離、漏漿和嚴(yán)

9、重泌水現(xiàn)象。混凝土水平運(yùn)輸采用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)；垂直運(yùn)輸采用汽車(chē)起重機(jī)吊0.8m3混凝土吊罐卸料入倉(cāng)，混凝土入倉(cāng)時(shí)，當(dāng)混凝土自由落距大于2m時(shí)，采用串桶進(jìn)行緩降。3.3.2模板、鋼筋制安模板采用竹膠板，局部異型模板在木加工廠現(xiàn)場(chǎng)制作木模，模板的制作按照施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形需要，其制作允許偏差不超過(guò)SDJ207-82第2.4.1條的規(guī)定。模板安裝按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。模板安裝過(guò)程中，對(duì)于箱涵模板采用對(duì)拉、頂承結(jié)構(gòu)。啟閉機(jī)房和工作橋排架立模時(shí)加設(shè)纜風(fēng)。模板在每次使用前清洗干凈，在模板面上涂上烤涂石蠟保護(hù)涂料。模板拆除的期限按照規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行，拆

10、除模板時(shí)使用專(zhuān)用拆除工具，嚴(yán)格按施工程序進(jìn)行，以減少混凝土表面以及模板的損傷。鋼筋在鋼筋加工廠加工制作后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，鋼筋的加工和安裝等均按照設(shè)計(jì)、相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求及監(jiān)理人的指示。3.3.3現(xiàn)澆混凝土施工方法施工程序：施工放樣腳手架搭設(shè)鋼筋綁扎模板安裝砼澆筑拆模養(yǎng)護(hù)首先進(jìn)行混凝土墊層與洞箍的底部水平部分，然后進(jìn)行結(jié)構(gòu)段的施工；結(jié)構(gòu)段之間跳倉(cāng)施工，每一結(jié)構(gòu)段分兩次澆筑：第一次澆筑為下部貼角上20cm的以下部分的底板結(jié)構(gòu)，第二次澆筑立板及頂板；相鄰兩結(jié)構(gòu)段澆筑完畢、拆模后，再進(jìn)行洞箍施工?；炷翂|層與洞箍的底部水平部分涵身底板及部分涵身側(cè)板澆筑側(cè)板及頂板澆筑洞箍澆筑第一次澆筑墊層或洞箍第

11、二次澆筑底板及部分立板第三次澆筑立板及頂板第四次澆筑剩余部分的洞箍圖例：其澆筑順序示意圖為：底板結(jié)構(gòu)的澆筑采用倉(cāng)內(nèi)搭設(shè)輕便腳手架，手推車(chē)運(yùn)熟料直接入倉(cāng)，人工平倉(cāng)、插入式振搗器振搗、人工輔助平板振搗器收面。澆筑沿涵洞軸線方向由一端向另一端斜坡式推進(jìn)。立板及頂板的澆筑采用汽吊垂直提升熟料入倉(cāng)，水平運(yùn)輸采用人力車(chē)，人工平倉(cāng)，插入式振搗器振搗。在澆筑過(guò)程中，兩側(cè)立板對(duì)稱均衡上升，立板澆筑完成后再澆筑頂板，頂板澆筑由兩側(cè)立板部位，全斷面向中部合攏。支承體系支承體系立板頂板混凝土模板進(jìn)出口擋土墻下料入倉(cāng)采用串桶下料，下料高度小于1.5m，澆筑采取分層下料，分層振搗，每層厚度控制在35cm以內(nèi)，每側(cè)擋土墻設(shè)

12、置兩個(gè)下料口，兩側(cè)擋土墻設(shè)四個(gè)下料口循環(huán)下料，以保證澆筑高度保持一致，振搗采用插入式振搗器振搗，人直接下到倉(cāng)內(nèi)振搗。啟閉機(jī)排架及工作橋施工前先用測(cè)量?jī)x器放出排架柱位置，并彈出墨線。然后在每榀排架柱兩柱連線方向搭設(shè)雙排施工腳手架。雙排架搭好后，綁扎排架柱鋼筋，排架柱鋼筋綁扎完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，開(kāi)始安裝模板，模板安裝前把柱基部位老砼表面鑿毛并用清水沖洗干凈，模板扣好后，在柱模四周用腳手架扣件把短鋼管連在一起作為柱箍，高度每1.5米一道,并在柱模板上口四角各掛一根拉筋與檢修平臺(tái)上的預(yù)埋樁相連,用以調(diào)整柱模的垂直度和位置。柱模安裝時(shí)在柱的一側(cè)每隔2.0m留一30×30cm孔洞，以便砼振搗。砼

13、澆筑用1t機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)水平運(yùn)輸,25t汽車(chē)起重機(jī)吊1m3吊罐入倉(cāng)。在橋板現(xiàn)澆中，注意預(yù)埋鐵件，以便與上部的欄桿聯(lián)接。3.3.4砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后1218h 內(nèi)即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，以保持砼表面經(jīng)常濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)期時(shí)間為14天。在炎熱、干燥氣候條件下，提前養(yǎng)護(hù)和延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間（至少28天）。砼的養(yǎng)護(hù)工作有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并作好養(yǎng)護(hù)記錄。3.3.5混凝土施工縫（1）己澆好的混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后再進(jìn)行上一層混凝土的澆筑準(zhǔn)備；（2）在澆筑分層的上層混凝土澆筑前，對(duì)下層混凝土的施工縫面用人工鑿毛，鑿除表面水泥砂漿使混凝土骨料（碎石）露出1/3以上，并清洗干凈，排除積水，方可澆筑上層混凝土。（3）在分層的上層混凝

14、土澆筑前先用等標(biāo)號(hào)的水泥砂漿均勻攤鋪在下層混凝土的施工縫面上，厚度為2030mm。3.4伸縮縫及止水施工止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符合本工程施工圖紙的規(guī)定?，F(xiàn)澆一側(cè)的止水根據(jù)設(shè)計(jì)型式采取特殊的固定方式，以保證其與伸縮縫垂直。對(duì)另一側(cè)的止水設(shè)施，要注意保護(hù)，防止意外損壞。在止水附近澆筑混凝土?xí)r，也同樣采取固定措施、并認(rèn)真、仔細(xì)振搗，振搗器不觸及止水片，對(duì)于水平止水特別注意止水片下部出現(xiàn)空洞，注意向止水下部填入混凝土料，嵌固止水片的模板延遲拆模時(shí)間，防止產(chǎn)生變形和破壞。伸縮縫材料閉孔泡沫板、兩氈三油的厚度、材質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求、形狀符合斷面尺寸, 安裝時(shí)把它固定在模板上，伸縮縫的混

15、凝土表面符合設(shè)計(jì)的垂直度、表面平整，以達(dá)到結(jié)構(gòu)伸縮、沉降自由。伸縮縫的混凝土縫面完全清除干凈，并涂抹一層瀝青瑪蹄脂防止縫面之間的粘接，以達(dá)到結(jié)構(gòu)有伸縮變形時(shí)不損傷混凝土的目的。4、金屬結(jié)構(gòu)制造安裝工程本工程的金屬結(jié)構(gòu)制造與安裝主要是閘門(mén)、啟閉機(jī)及埋件、附件訂購(gòu)和現(xiàn)場(chǎng)安裝，其施工程序?yàn)榘惭b準(zhǔn)備埋件安裝閘門(mén)安裝啟閉機(jī)安裝聯(lián)合調(diào)試閘門(mén)及埋件、附件訂購(gòu)啟閉機(jī)及附件訂購(gòu)設(shè)備檢查、運(yùn)輸4.1閘門(mén)及其埋件的制作本標(biāo)段平面鋼閘門(mén)、閘門(mén)附件、軌道、埋件，啟閉機(jī)等均選擇定點(diǎn)廠加工制作，制作時(shí)嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行。所有門(mén)槽的金屬埋件及門(mén)體金屬附件均作鍍鋅處理。4.2閘門(mén)外購(gòu)配件及啟閉機(jī)的訂購(gòu)與接收檢查本標(biāo)段平面閘門(mén)

16、、閘門(mén)附件、軌道、埋件，啟閉機(jī)均應(yīng)按要求進(jìn)行訂貨，供貨至施工現(xiàn)場(chǎng)，在工地接收檢查，然后進(jìn)行安裝調(diào)試。產(chǎn)品在接收前，先按圖紙和裝箱單對(duì)所有設(shè)備及配件的數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。4.3閘門(mén)安裝（1）埋件安裝本標(biāo)段埋件主要包括一期埋件和二期埋件，設(shè)備基礎(chǔ)埋件，二期埋件中有主軌、副軌、反軌、底檻、門(mén)楣等。1)一期埋件的安裝一期埋件主要是在一期混凝土澆筑前在模板和鋼筋上插安一期埋筋，然后再澆筑混凝土。一期埋件按圖紙規(guī)定的位置、間距和數(shù)量埋設(shè)。2)二期埋件的安裝門(mén)槽二期埋件安裝前，先將與二期混凝土接觸的部分一期混凝土表面鑿毛，并且清理干凈。在安裝部位上方的適當(dāng)位置搭設(shè)吊裝架

17、并懸掛起吊葫蘆。把將要安裝的埋件提前運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。把埋件平穩(wěn)放置，防止埋件之間或與其它物品撞擊。二期埋件的安裝程序圖： 測(cè)量定位吊裝就位調(diào)整、固定檢查立模澆二期混凝土門(mén)槽清理復(fù)查測(cè)量補(bǔ)刷防腐層 層 軌道接頭焊接、磨平安裝時(shí)先進(jìn)行測(cè)量定位，放出中心線，然后將埋件起吊就位，反復(fù)進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整檢查無(wú)誤后再進(jìn)行固定、焊接。二期混凝土澆筑在立模前再次進(jìn)行檢查，然后再立模澆筑。軌道接頭焊接后，將焊接縫磨平。埋件上所有不透鋼材料的焊接接頭，使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。埋件所有工作面上的連接焊接，在安裝工作完畢進(jìn)行打磨，其表面粗糙度與焊接構(gòu)件一致。安裝完成后對(duì)有關(guān)尺寸，控制參數(shù)進(jìn)行最后檢查，對(duì)所有的工作表面

18、進(jìn)行清理，門(mén)槽范圍內(nèi)影響閘門(mén)安全運(yùn)行的外露物和門(mén)槽內(nèi)雜物必須清除干凈，并對(duì)埋件的最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測(cè)，作好記錄報(bào)監(jiān)理人。軌道上均貼有聚氯乙烯壓制止水板，安裝時(shí)位置力求準(zhǔn)確，其垂直誤差0.5/1000。安裝準(zhǔn)備附件安裝門(mén)體起吊入槽整體檢查靜平衡和啟閉試驗(yàn)（2） 閘門(mén)安裝1）閘門(mén)安裝程序閘門(mén)安裝程序如下圖：2）安裝準(zhǔn)備閘門(mén)安裝前應(yīng)將門(mén)體及其附屬件運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，并且墊放平穩(wěn)，所有使用器具及繩索準(zhǔn)備齊全，工作人員上崗到位并有專(zhuān)人指揮。閘門(mén)安裝前，水封和滑塊、吊耳等部件必須按要求正確組裝在門(mén)體相應(yīng)位置。止水橡皮必須按要求在交接處采用斜角熱接。止水安裝時(shí)，可將止水橡皮按需要的長(zhǎng)度黏結(jié)好，再與水封壓板一起配

19、鉆螺栓孔。3）閘門(mén)吊裝閘門(mén)吊裝必須在啟閉機(jī)梁板施工以前進(jìn)行，并且在靠近庫(kù)區(qū)側(cè)涵洞口進(jìn)行吊裝，相應(yīng)部位的鋼筋混凝土梁板應(yīng)在閘門(mén)吊裝后施工。吊裝前作好準(zhǔn)備工作，將門(mén)槽內(nèi)雜物清理干凈，然后用10t吊車(chē)將門(mén)體徐徐吊入門(mén)槽。閘門(mén)安裝完畢后，應(yīng)清除埋件表面和門(mén)葉上的所有雜物及水泥漿，觀測(cè)閘門(mén)與門(mén)槽的符合情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。4）閘門(mén)的試驗(yàn)檢查閘門(mén)安裝完成后，可通過(guò)靜平衡試驗(yàn)對(duì)其進(jìn)行檢查。閘門(mén)靜平衡試驗(yàn)和無(wú)水全行程啟閉試驗(yàn)，應(yīng)在啟閉機(jī)及其電氣設(shè)備安裝完成以后進(jìn)行。靜平衡試驗(yàn)時(shí)，可將閘門(mén)自由地吊離地面100mm，通過(guò)滑道的中心測(cè)量上、下游方向與左右方向的傾斜，閘門(mén)平面的傾斜不超過(guò)門(mén)高的1/1000，且不大于

20、8mm；閘門(mén)啟閉試驗(yàn)檢查閘門(mén)在行程范圍內(nèi)的升降自如，在閉門(mén)狀態(tài)時(shí)無(wú)滲漏。如果不符合上述條件時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直到調(diào)整符合上述條件為止。4.4啟閉機(jī)安裝(1）安裝要求啟閉機(jī)在啟閉機(jī)室梁板施工完成且混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后進(jìn)行安裝。啟閉機(jī)按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝好的啟閉機(jī)，其機(jī)械設(shè)備等的各項(xiàng)性能符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的要求。安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不拆除和改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐，更不進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。啟閉機(jī)機(jī)械設(shè)備的安裝時(shí)縱、橫向中心線偏差控制在01.5mm,高程偏差控制在-4mm+4

21、mm水平偏差控制在0.4/m。每臺(tái)啟閉機(jī)安裝完畢，對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行清理和必要的防護(hù)，重新涂裝新的保護(hù)油漆，并根據(jù)制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的要求，灌注潤(rùn)滑脂。(2）吊裝準(zhǔn)備啟閉機(jī)安裝前，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置進(jìn)行測(cè)量定位，放出縱橫中心線。按要求安裝地腳螺栓，灌注混凝土并等其達(dá)到要求強(qiáng)度。(3）啟閉機(jī)吊裝啟閉機(jī)安裝均使用吊車(chē)吊裝，每臺(tái)啟閉機(jī)實(shí)行整體一次吊裝就位，安裝后測(cè)量縱橫中心線偏差，不大于±3mm，高程偏差不超過(guò)±5mm，垂直度偏差不大于0.5/1000。(4）啟閉機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)啟閉機(jī)安裝完成后，按監(jiān)理人的要求進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)：空載試驗(yàn)。在啟閉機(jī)不與閘門(mén)連接的情況下進(jìn)行空載運(yùn)行試驗(yàn)。無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，手搖

22、部分運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、平穩(wěn)，無(wú)卡阻現(xiàn)象，手、電兩用機(jī)構(gòu)的電氣閉瑣裝置可靠；行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈敏、準(zhǔn)確，高度指示器準(zhǔn)確；轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)沖擊聲和其他異常聲音；電氣設(shè)備無(wú)異常發(fā)熱現(xiàn)象；機(jī)箱無(wú)滲油現(xiàn)象。帶荷載試驗(yàn)在啟閉機(jī)與閘門(mén)連接后，在設(shè)計(jì)操作水頭的情況下進(jìn)行的啟閉試驗(yàn)，靜負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)手搖部分運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、平穩(wěn)，無(wú)卡阻現(xiàn)象，手、電兩用機(jī)構(gòu)的電氣閉瑣裝置可靠；行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈敏、準(zhǔn)確，高度指示器準(zhǔn)確；轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)沖擊聲和其他異常聲音；電氣設(shè)備無(wú)異常發(fā)熱現(xiàn)象；機(jī)箱無(wú)滲油現(xiàn)象。5.電氣設(shè)備購(gòu)置安裝主要項(xiàng)目包括：低壓配電設(shè)備、防雷接地系統(tǒng)、電纜以及照明系統(tǒng)等各種電氣設(shè)備的采購(gòu)與安裝工程。5.1設(shè)備及材料的購(gòu)置設(shè)備和

23、材料均按施工詳圖所規(guī)定的規(guī)格型號(hào)進(jìn)行采購(gòu)。設(shè)備和材料抵運(yùn)工地后，并附有質(zhì)量證明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)或驗(yàn)收?qǐng)?bào)告；對(duì)到貨的設(shè)備和材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)報(bào)告保送監(jiān)理。5.2電氣設(shè)備安裝工藝1）低壓配電設(shè)備的安裝動(dòng)力配電箱的安裝按施工圖紙進(jìn)行施工。 電氣設(shè)備生產(chǎn)制造商具有資質(zhì)證件，電氣設(shè)備定貨時(shí)報(bào)發(fā)包人認(rèn)可，并進(jìn)行技術(shù)交底。設(shè)備安裝前門(mén)窗、屋頂、地坪等具備不損壞設(shè)備的條件，設(shè)備安裝調(diào)試完畢后對(duì)建筑物的預(yù)留孔洞及電纜管口做好封堵。2）電氣照明的安裝與調(diào)試：所購(gòu)材料具有出廠合格證，并進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)需要暗敷的穿線管?chē)?yán)格按照設(shè)計(jì)配合土建及時(shí)敷設(shè)，并做出標(biāo)記，以防損壞及管內(nèi)進(jìn)漿等現(xiàn)象，墻體或現(xiàn)澆混凝土施工時(shí)有專(zhuān)人值班

24、，施工結(jié)束時(shí)及時(shí)檢查；電線或電纜線的穿線，盡量減少電線接頭，接頭按規(guī)范接線，用黑玻璃漆布繞兩層，在走線及電器安裝完成應(yīng)進(jìn)行調(diào)試；3）防雷接地的安裝與調(diào)試：交流電氣設(shè)備的接地裝置與大地可靠連接的自然接地體，其接地電阻符合要求；利用自然接地裝置時(shí)采取不少于兩根導(dǎo)體在不同地點(diǎn)與接導(dǎo)線相連接，無(wú)良好的自然接地時(shí)裝設(shè)人工接地體，人工接地體垂直敷設(shè)時(shí)可采用角鋼、鋼管。避雷針，按圖紙要求規(guī)格進(jìn)行制作和安裝，防雷接地裝置的安裝按電氣施工設(shè)計(jì)圖進(jìn)行施工。電氣裝置的外露金屬部分，均進(jìn)行接地或接零保護(hù)。4）電纜線路施工敷設(shè)電纜線路安裝前的準(zhǔn)備工作在電纜線路安裝前，相關(guān)埋件安裝結(jié)束且牢固可靠，電纜溝及人孔等處的地坪及

25、抹面工作完成，電纜層、電纜溝等處和臨時(shí)設(shè)施、模板及建筑廢料等清理干凈，施工道路暢通，蓋板齊全，電纜溝排水暢通，電纜室的門(mén)窗安裝完畢等。電纜管加工及敷設(shè)電纜管購(gòu)買(mǎi)時(shí)，要具有出廠合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，內(nèi)壁光滑，管口無(wú)毛刺。電纜管加工時(shí)，管口做成喇叭形，每根電纜管的彎頭不超過(guò)3個(gè)，直角彎不超過(guò)2個(gè)。電纜管外表面涂防腐漆或?yàn)r青漆，電纜管的連接牢固，密封良好。金屬管套接時(shí)，其短套管或帶螺紋的管接頭長(zhǎng)度，不小于電纜管外徑的2.2倍。硬質(zhì)塑料管在套接或插接時(shí)，其插入深度宜為管子內(nèi)經(jīng)的1.51.8倍，在插接面上以膠合劑粘牢密封。采用套接時(shí)兩端封焊。明敷的電纜管安裝牢固，支點(diǎn)間的距離不超過(guò)3M。暗敷的電纜管埋深

26、不小于0.7m，在人行道下面敷設(shè)時(shí)不小于0.5m。電纜管縱向有不小于0.1%的排水坡度。5）電氣設(shè)備安裝驗(yàn)收合格后，將機(jī)組安裝竣工圖、設(shè)備的出廠記錄、證明書(shū)及技術(shù)資料、設(shè)計(jì)修改文件、主要部位缺陷處理一覽表，提供給管理方。6土方回填建筑物部位土方回填施工方法，均采用人工鋪土，輔助小型機(jī)械分層壓實(shí)，每層厚度不超過(guò)20cm。建筑物墻后回填，須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后開(kāi)始，頂面回填待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)才能開(kāi)始，側(cè)面和頂面用人工填筑1.0m寬或1.0m高以后，方可用機(jī)械夯實(shí)。與建筑物接觸面回填前，必須進(jìn)行清理，并分層涂刷粘泥漿后分層及時(shí)填筑。6.1土方回填的主要施工工藝流程為：

27、施工準(zhǔn)備填筑面刨毛、灑水/建筑物表面刷涂泥漿土料運(yùn)輸土料攤鋪平整機(jī)械碾壓 取樣檢驗(yàn)壓實(shí)度下一循環(huán)施工。6.1.1施工準(zhǔn)備土方回填的準(zhǔn)備工作主要包括：砼強(qiáng)度檢測(cè)、填筑前的碾壓試驗(yàn)以及場(chǎng)地清理和土料準(zhǔn)備。1）砼強(qiáng)度檢測(cè)側(cè)面回填，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后才能開(kāi)始回填，頂面回填待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)才能開(kāi)始回填。2）碾壓試驗(yàn)根據(jù)已送試驗(yàn)室所做的擊實(shí)試驗(yàn)結(jié)果，選取同樣的土源，在施工現(xiàn)場(chǎng)做碾壓試驗(yàn)，以確定碾壓遍數(shù)及鋪土厚度。在施工現(xiàn)場(chǎng)選擇一開(kāi)擴(kuò)平地，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先鋪土30cm后，然后用320挖機(jī)碾壓，按照2、4、6、8-的遍數(shù)碾壓，并同時(shí)取樣檢測(cè)，檢測(cè)其含水率，壓實(shí)度，如果壓實(shí)度達(dá)到要求，則就

28、按照這個(gè)參數(shù)進(jìn)行施工，如果壓實(shí)度達(dá)不到要求，則要查明原因，是因?yàn)楹蔬€是碾壓遍數(shù)或者其他原因，直至壓實(shí)度達(dá)到要求（0.96以上）為止。3）場(chǎng)地清理填筑前，將填筑區(qū)域及基礎(chǔ)面的樹(shù)根、雜草、垃圾、施工棄渣清理干凈，保證無(wú)亂石等雜物，同時(shí)基礎(chǔ)表面灑水以便于土層的結(jié)合。4）土料準(zhǔn)備回填土料選用土方開(kāi)挖及附近就近的監(jiān)理指定的土料。當(dāng)土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量時(shí)，應(yīng)根據(jù)土料的開(kāi)采方式、裝運(yùn)卸流程以及氣象等條件對(duì)土料含水量進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法以翻曬或加水為主。一般情況下，土料含水量約大于工作面填筑含水量的2%3%為宜。6.1.2土料運(yùn)輸回填土料根據(jù)土方平衡及調(diào)配方案采用料區(qū)的土料。土料運(yùn)輸擬采

29、用自卸汽車(chē)運(yùn)輸，進(jìn)占法鋪料。在工作面上錯(cuò)轍行駛，嚴(yán)禁在鋪筑面急轉(zhuǎn)彎調(diào)頭，防止土料剪切破壞。6.1.3土料攤鋪土料攤鋪前在土料與建筑物接觸的建筑物外墻上涂泥漿，邊鋪邊涂，以利于結(jié)合。鋪填作業(yè)從最低處開(kāi)始，按水平層次進(jìn)行。土料攤鋪采用進(jìn)占法全斷面分層攤鋪施工，每層鋪土厚度人工夯實(shí)不大于20cm,土塊粒徑不大于5cm, 機(jī)械碾壓不大于30cm，土塊粒徑不大于8cm,土料卸到填筑面后，及時(shí)用推土機(jī)進(jìn)行攤鋪、平整，機(jī)械無(wú)法攤鋪到的邊角處輔以人工攤鋪。層層放線，保證攤鋪寬度、厚度滿足設(shè)計(jì)要求。6.1.4土料碾壓建筑物周邊土回填施工，采用人工鋪土，輔助小型機(jī)械分層壓實(shí)，每層厚度不超過(guò)20cm，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。側(cè)面和頂面用人工填筑1.0m寬或1.0m高以后，方可用機(jī)械施工、機(jī)械壓實(shí)。作業(yè)面應(yīng)分層統(tǒng)一鋪蓋，統(tǒng)一碾壓，嚴(yán)禁出現(xiàn)界溝。碾壓時(shí)沿堤軸線方向進(jìn)退，碾壓由堤中心線向兩邊錯(cuò)齒進(jìn)行，保證壓實(shí)度不小于0.96的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。6.1.5取樣檢驗(yàn)在每