鋼絲繩工廠認(rèn)可指南

1、船用鋼絲繩認(rèn)可指南 上海永顥咨詢中心 船用鋼絲繩認(rèn)可指南目錄A. 適用范圍B. 概 述C. 認(rèn)可程序D. 認(rèn)可試驗(yàn)及技術(shù)要求E. 工廠質(zhì)量控制要求 船用鋼絲繩認(rèn)可指南A 適用范圍A. 1本指南是依CCS材料與焊接規(guī)范和產(chǎn)品檢驗(yàn)指南的要求編制的，其目的在于制造方或申請者在申請下述產(chǎn)品進(jìn)行CCS工廠認(rèn)可時(shí)參考。 本指南適用于作為船索、拖索、尾錨索和船舶和海上設(shè)施的起重設(shè)備使用的鋼絲繩。B 概述B.1根據(jù)CCS產(chǎn)品檢驗(yàn)指南的要求，鋼絲繩制造廠應(yīng)申請并獲得CCS的工廠認(rèn)可。且認(rèn)可后所生產(chǎn)的船用鋼絲繩，還須申請CCS進(jìn)行出廠檢驗(yàn)或根據(jù)工廠生產(chǎn)狀況及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定情況進(jìn)行不定期檢驗(yàn)。經(jīng)取得在鋼絲繩標(biāo)牌上標(biāo)

2、有CCS檢驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)志且工廠質(zhì)量證明書須CCS驗(yàn)船師簽署或獲得CCS產(chǎn)品證書，方可用于CCS的船舶、海上設(shè)施或設(shè)備上。 工廠認(rèn)可系指CCS通過資料審查、認(rèn)可試驗(yàn)和現(xiàn)場審核確認(rèn)生產(chǎn)廠生產(chǎn)和檢驗(yàn)用的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程等文件、生產(chǎn)廠資源配置、機(jī)構(gòu)設(shè)置、文件和資料控制、過程控制、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄、報(bào)告、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備控制、不合格控制、標(biāo)識和可追溯性符合CCS上述的規(guī)范和規(guī)則要求后，對生產(chǎn)廠生產(chǎn)鋼絲繩的條件和能力所給予的認(rèn)可。 工廠認(rèn)可證書的有效期一般不超過四年。 工廠認(rèn)可保持的條件 (1)生產(chǎn)廠應(yīng)接受CCS每年一次的年度復(fù)查和簽證。 (2)工廠認(rèn)可后，如果生產(chǎn)廠在技術(shù)文件、工藝規(guī)程或質(zhì)量控制體

3、系有較大改變，報(bào)請CCS驗(yàn)船師重新審核后證實(shí)其仍符合認(rèn)可時(shí)條件。 (3)在認(rèn)可證書有效期內(nèi)，如果出現(xiàn)可能導(dǎo)致CCS取消認(rèn)可的情況，生產(chǎn)廠及時(shí)采取有效糾正措施。B.2 取得工廠認(rèn)可的生產(chǎn)廠將登入CCS定期對外公布的船用產(chǎn)品錄供船廠和船舶設(shè)計(jì)和研究所優(yōu)先選用。B.3 工廠認(rèn)可的費(fèi)用收取按中國船級社船用產(chǎn)品檢驗(yàn)計(jì)費(fèi)規(guī)定收取。申請者有責(zé)任按照CCS收費(fèi)通知單在規(guī)定的期限內(nèi)向CCS支付有關(guān)認(rèn)可費(fèi)用(包括相關(guān)差旅費(fèi)用)。即使申請者在認(rèn)可工作開始后撤消申請或者由于試驗(yàn)、現(xiàn)場審核不能滿足CCS要求而未獲得CCS認(rèn)可證書，申請者同樣需要支付已發(fā)生的相關(guān)費(fèi)用。C 認(rèn)可程序C.1 申請資料的提交 申請者應(yīng)按CCS產(chǎn)

4、品檢驗(yàn)指南的要求，填寫CCS格式的申請書或正式申請函，并提交如下資料（以下(1)(6)一式二份，(7)(10)一式三份）。 (1)工廠概況：主要內(nèi)容：工廠名稱、地址、生產(chǎn)歷史、生產(chǎn)能力、主要產(chǎn)品、隸屬部門、法人代表、商標(biāo)。 (2)產(chǎn)品明細(xì)：主要內(nèi)容：鋼絲認(rèn)可直徑范圍、鋼絲繩認(rèn)可直徑范圍，鋼絲繩結(jié)構(gòu)型式，鋼絲繩認(rèn)可強(qiáng)度級別，鋼絲繩鍍鋅級別。 (3)生產(chǎn)、檢測主要設(shè)備概況：主要內(nèi)容：可將生產(chǎn)或檢測主要設(shè)備分別列表，表中內(nèi)容為設(shè)備名稱、型號、制造廠名、制造年月、能力、狀況、臺數(shù)、檢定情況。 (4)原材料來源一覽表：主要內(nèi)容：盤元或制成鋼絲的制造廠名稱、供貨狀況、品種和規(guī)格、材料牌號、強(qiáng)度級及獲CCS

5、認(rèn)可情況。 (5)生產(chǎn)工藝及檢驗(yàn)：主要內(nèi)容：標(biāo)明與檢驗(yàn)/試驗(yàn)控制有關(guān)的生產(chǎn)工藝流程圖。主要工藝規(guī)程，檢驗(yàn)及試驗(yàn)程序，要求的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)書。 (6)合格品質(zhì)量水平：主要內(nèi)容：鋼絲和鋼絲繩近1年來的強(qiáng)度，扭轉(zhuǎn)，卷繞及鍍鋅層重量指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)分析，用戶評價(jià)。 (7)質(zhì)量管理文件：主要內(nèi)容：質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)設(shè)置，質(zhì)量管理程序，制度，職責(zé)。 (8)交貨驗(yàn)收條件根據(jù)工廠生產(chǎn)管理情況制定從盤元或鋼絲進(jìn)廠，到制成鋼絲繩產(chǎn)品出廠到用戶手中的各環(huán)節(jié)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，包括盤元驗(yàn)收，鋼絲制造，鍍鋅，制繩等過程檢驗(yàn)，包裝，標(biāo)志，證書等。 (9)工廠證件主要為工廠向外提供給用戶或提供辦理船檢證書的空白樣本。 (10)型式認(rèn)可試驗(yàn)大綱為

6、考查生產(chǎn)廠制造的鋼絲繩實(shí)物質(zhì)量水平，除上述文件資料外，同時(shí)還應(yīng)提交認(rèn)可試驗(yàn)大綱供船檢部門審批。編制試驗(yàn)大綱的方式有二種，一是由生產(chǎn)廠自行擬定后提交CCS批準(zhǔn)；一是由CCS參考本指南編制大綱，由申請方書面確認(rèn)接受。在此情況下送審資料不包括試驗(yàn)大綱。C.2 現(xiàn)場審核和認(rèn)可試驗(yàn)1、現(xiàn)場審核要點(diǎn)：(1) 現(xiàn)場審核:認(rèn)可試驗(yàn)大綱確定后，根據(jù)CCS與工廠商定的計(jì)劃,由CCS委派認(rèn)可工作組或驗(yàn)船師到廠監(jiān)督,見證認(rèn)可試驗(yàn)及進(jìn)行現(xiàn)場審核。生產(chǎn)廠應(yīng)指定適任人員在審核時(shí)陪同驗(yàn)船師和提供必要的協(xié)助，并且，有關(guān)場所的負(fù)責(zé)人和有關(guān)人員應(yīng)對驗(yàn)船師的工作予以配合。(2) 驗(yàn)船師將按規(guī)定的計(jì)劃，并視資料審查中的重點(diǎn)，到生產(chǎn)廠的

7、盤元地和預(yù)處理車間，拉拔車間，鍍鋅車間，制繩車間，中轉(zhuǎn)庫房和成品庫房，檢查站和理化室進(jìn)行審核，以確定生產(chǎn)廠提交的有關(guān)技術(shù)管理文件與現(xiàn)場管理的一致性。 對盤元,驗(yàn)船師要審核進(jìn)廠復(fù)驗(yàn),現(xiàn)場管理,記錄等方面的情況。預(yù)處理要審核剝殼效果，酸液的配備及記錄；拉拔車間要審核設(shè)備能力、模具管理、鋼絲表面質(zhì)量，熱處理情況及記錄等。鍍鋅車間審核鍍液的配制及換液記錄；制繩車間要審核設(shè)備能力、制繩外觀質(zhì)量、繩端處理、上盤情況、標(biāo)記情況。庫房要審核堆放情況，進(jìn)出庫管理及記錄，對檢查站及理化室要審核執(zhí)行有關(guān)制度情況，檢查記錄及發(fā)現(xiàn)問題的處理情況。 (3)驗(yàn)船師在現(xiàn)場審核中對生產(chǎn)廠提交的型式認(rèn)可試驗(yàn)的典型鋼絲繩成品進(jìn)行取

8、樣，檢驗(yàn)和試驗(yàn)，同時(shí)對該繩的制造過程進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，查看有關(guān)質(zhì)量記錄，確認(rèn)其質(zhì)量合格水平。 (4)驗(yàn)船師在審核中如果發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)通知生產(chǎn)廠認(rèn)可工作指派的代表。生產(chǎn)廠應(yīng)對不合格采取糾正措施直到驗(yàn)船師確認(rèn)滿意。2、認(rèn)可試驗(yàn)： (1)型式認(rèn)可試驗(yàn)典型產(chǎn)品的選取要求： a原則上每一強(qiáng)度級別應(yīng)分別取樣 b不同結(jié)構(gòu)形式鋼絲繩應(yīng)分別取樣 c初次認(rèn)可應(yīng)選取申請認(rèn)可最大直徑進(jìn)行試驗(yàn) d不同鍍鋅級別應(yīng)分別取樣(2)型式試驗(yàn)大綱的確定工廠認(rèn)可根據(jù)以上典型產(chǎn)品選取要求及后述的認(rèn)可試驗(yàn)項(xiàng)目制定試驗(yàn)大綱,且大綱中應(yīng)明確如下內(nèi)容:a試驗(yàn)大綱的編制依據(jù),包括CCS規(guī)范、產(chǎn)品檢驗(yàn)指南以及參考、參照的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。b申請認(rèn)可的產(chǎn)品明

9、細(xì):鋼繩直徑范圍、鋼絲直徑范圍、鋼絲強(qiáng)度級別、鋼繩的鍍鋅級別、鋼絲繩的結(jié)構(gòu)型式c取樣技術(shù)條件d認(rèn)可試驗(yàn)項(xiàng)目e驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 f型式試驗(yàn)大綱須經(jīng)驗(yàn)船師審核批準(zhǔn)后，生產(chǎn)廠應(yīng)按大綱選定的樣繩進(jìn)行生產(chǎn)，也可選取已生產(chǎn)檢驗(yàn)完畢的鋼繩，經(jīng)驗(yàn)船師現(xiàn)場監(jiān)督抽取樣繩，并在取好的樣繩上作好標(biāo)記后，由生產(chǎn)廠送理化室準(zhǔn)備試驗(yàn)。 (3)型式試驗(yàn)的要求：抽取的樣繩送廠理化室后，要求做試驗(yàn)的試驗(yàn)設(shè)備狀態(tài)應(yīng)完好，經(jīng)國家計(jì)量部門檢定證書應(yīng)在有效期內(nèi)；設(shè)備操作人員須是生產(chǎn)廠考核合格的技術(shù)人員；有關(guān)試驗(yàn)要求，試驗(yàn)人員職責(zé)和試驗(yàn)工藝規(guī)程須上墻或存放在理化室備查；有關(guān)試驗(yàn)的原始記錄應(yīng)備好，鋼絲繩的整繩破斷試樣和鋼絲拆股試驗(yàn)，扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)，彎曲

10、試驗(yàn)，鍍層試驗(yàn)的加工好的試樣須驗(yàn)船師核對滿意后方可進(jìn)行。 C.3試驗(yàn)報(bào)告(1) 試驗(yàn)結(jié)束后，驗(yàn)船師要在工廠原始記錄上進(jìn)行簽署。(2) 工廠提交的試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)附有試驗(yàn)及檢測用的各項(xiàng)設(shè)備、儀器的檢定/校驗(yàn)證書一覽表。D型式認(rèn)可試驗(yàn)及技術(shù)要求D.1評定依據(jù)對認(rèn)可試驗(yàn)的要求和對試驗(yàn)結(jié)果的判定及評價(jià),將依據(jù)CCS規(guī)范及IACS統(tǒng)一要求,參考GB標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)。D.2工廠認(rèn)可試驗(yàn)要求按照試驗(yàn)大綱要求,在工廠生產(chǎn)和檢驗(yàn)完畢的鋼繩上由驗(yàn)船師現(xiàn)場監(jiān)督切取試樣。必要時(shí)，認(rèn)可試驗(yàn)將在CCS授權(quán)的驗(yàn)證機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)。D.3認(rèn)可試驗(yàn)項(xiàng)目1. 盤元化學(xué)分析：C、Mn、Si、S、P；2. 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)：(1)試樣數(shù)量：每一規(guī)格

11、鋼絲繩拆股后任選6根。(2)試樣在夾頭間的長度應(yīng)為鋼絲直徑的100倍或300mm，取較小者。(3)鋼絲在扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)上，用夾具夾住兩端，使其扭轉(zhuǎn)，直至斷裂為止。為了保持鋼絲始終是伸展?fàn)顟B(tài)，可在夾具上施加不超過2%的鋼絲破斷載荷的拉力。(4)試驗(yàn)機(jī)的轉(zhuǎn)速和扭轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)分別符合下表規(guī)定鋼絲扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)的最大扭轉(zhuǎn)速度鍍鋅鋼絲直徑d（mm）最大扭轉(zhuǎn)速度（1/min）d<1.5901.5d<3.0603.0d<4.030鋼絲扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)的最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)鍍鋅鋼絲直徑d（mm）最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)2級鍍鋅層1級或3級鍍鋅層捻制前試驗(yàn)?zāi)碇坪笤囼?yàn)?zāi)碇魄霸囼?yàn)?zāi)碇坪笤囼?yàn)d<1.3151327241.3d<2

12、.3151326232.3d<3.0141223203.0d<4.0121021183. 鍍層試驗(yàn):試樣數(shù)量為鋼絲繩中同公稱直徑鋼絲總數(shù)的5%；鍍層重量的測量應(yīng)按CCS接受的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，其結(jié)果應(yīng)符合下表。鋼絲鍍鋅層重量鍍鋅鋼絲直徑（mm）單位面積鍍鋅重量的最小值（g/m2）1級或2級3級0.4d<0.575400.5d<0.690500.6d<0.8110600.8d<1.0130701.0d<1.2150801.2d<1.5165901.5d<1.91801001.9d<2.52051102.5d<3.22301253.2d&l

13、t;4.02501354. 卷繞試驗(yàn): 鍍鋅層的附著力應(yīng)通過卷繞試驗(yàn)予以檢驗(yàn).將鋼絲在圓柱體上卷繞10整圈后，鍍層如不出現(xiàn)起皮，剝落和開裂現(xiàn)象，即為合格。每種規(guī)格鋼絲至少要取5根進(jìn)行試驗(yàn)，且鋼絲直徑與圓柱體直徑之比應(yīng)符合下表規(guī)定： 鋼絲卷繞試驗(yàn)鍍鋅層鍍鋅鋼絲直徑（mm）鋼絲直徑與圓柱體直徑之比1級或2級<1.51:41.51:63級>1.51:21.51:35、成品鋼絲繩的破斷試驗(yàn)整繩破斷試驗(yàn)：初次認(rèn)可的工廠，應(yīng)選擇最高強(qiáng)度級別最大繩徑鋼絲繩進(jìn)行整繩破斷試驗(yàn)。對于其它規(guī)格鋼絲繩可以采用鋼絲拆股后的鋼絲抗拉強(qiáng)度計(jì)算破斷拉力。6、鋼絲繩全拆股試驗(yàn)至少選取兩個(gè)強(qiáng)度級別鋼絲繩進(jìn)行全拆股試驗(yàn)

14、。7、脫碳層厚度試驗(yàn)對索氏體化后的半成品鋼絲，應(yīng)至少選取兩種規(guī)格進(jìn)行脫碳層厚度檢查，并提供照片。試驗(yàn)方法參照GB227-87鋼的脫碳層深度測定法的金相法。8、尺寸和外觀質(zhì)量檢查(1)直徑(2)不圓度(3)不松散檢查(4)外觀檢查，可采用目測方法，檢查鋼絲繩應(yīng)捻制均勻、緊密和不松散，在展開和無負(fù)荷情況下，鋼絲繩不得呈波浪狀。繩內(nèi)鋼絲不得有交錯(cuò)、折彎、嚴(yán)重壓傷和斷裂等缺陷，但允許有因變形工卡具壓緊造成的鋼絲壓扁現(xiàn)象存在。(5)捻距的測量:捻距的測量是將鋼絲繩的一段按每股依次選取31個(gè)點(diǎn)，用鋼卷尺測量31個(gè)點(diǎn)間的距離，然后除以5即為該鋼絲繩的實(shí)際捻距。 9船舶和海上設(shè)施和起重設(shè)備所用鋼絲繩的要求，鋼

15、絲的公稱抗拉應(yīng)不小于1400N/mm2，亦不大于1800N/ mm2；鋼絲繩一般應(yīng)不少于六股，活動的鋼絲繩每股中鋼絲不得少于19根，股芯可為纖維芯或鋼絲芯，靜止?fàn)顟B(tài)的鋼絲繩的股芯通常應(yīng)為鋼絲繩。E工廠質(zhì)量控制要求 根據(jù)CCS產(chǎn)品檢驗(yàn)指南第六章3.2條的要求，對工廠現(xiàn)有質(zhì)量管理文件體系和產(chǎn)品質(zhì)量控制水平進(jìn)行核查，結(jié)合認(rèn)可試驗(yàn)結(jié)果評價(jià)其完善性、合理性、有效性。E.1資源工廠應(yīng)具備與產(chǎn)品制造和質(zhì)量控制相適應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)施,工藝手段和檢測條件與認(rèn)可要求相一致。E.2文件和資料控制 工廠為實(shí)施管理質(zhì)量控制所制定的程序、制度及生產(chǎn)和檢驗(yàn)用的技術(shù)條件滿足適應(yīng)性、有效性的要求。E.3過程控制工廠認(rèn)在實(shí)施質(zhì)量控制中制定的工藝規(guī)程、設(shè)備狀況等制度及狀態(tài)顯示能否有效防止不合格進(jìn)入下道工序。E.4人員工廠應(yīng)具有足夠的熟悉鋼絲繩生產(chǎn)工藝，技