《零件的數(shù)控編程》課程標(biāo)準(zhǔn)

1、零件的數(shù)控編程課程標(biāo)準(zhǔn)適用專業(yè)：數(shù)控技術(shù)應(yīng)用 課程編碼：TC4開設(shè)時(shí)間：第7階段 課時(shí)數(shù)：112一、課程性質(zhì)本門課程是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)的專業(yè)領(lǐng)域課程，本課程為培養(yǎng)數(shù)控編程工藝員提供必備的理論知識(shí)和專業(yè)技能，要求學(xué)生熟練掌握編程指令的應(yīng)用、數(shù)控仿真軟件的操作，重點(diǎn)掌握中等復(fù)雜零件的數(shù)控編程與加工。學(xué)生通過訓(xùn)練，能達(dá)到數(shù)控車工、數(shù)控銑工、加工中心操作員高級(jí)工數(shù)控手工編程的水平。本門課程是以“做”為主體的課程，所有理論知識(shí)都在技能訓(xùn)練過程中讓學(xué)生得以理解和掌握。本課程以訓(xùn)練學(xué)生數(shù)控編程技能為目標(biāo)，將數(shù)控加工工藝、手工編程、數(shù)控仿真軟件應(yīng)用的方法和規(guī)范等知識(shí)嵌入到各個(gè)零件的數(shù)控編程案例中進(jìn)行分析講解。

2、零件數(shù)控編程的技能訓(xùn)練分為5個(gè)環(huán)節(jié)：（1）課堂操作示范。將編程知識(shí)融入案例中進(jìn)行講解示范。（2）課堂模仿操作。模仿老師編程的方法，進(jìn)行零件的數(shù)控編程和仿真，理論與實(shí)踐相結(jié)合，“教、學(xué)、練”三者有機(jī)結(jié)合。（3）課內(nèi)實(shí)踐。根據(jù)課堂所學(xué)習(xí)的操作方法，選擇一個(gè)零件，自己動(dòng)手編程。（4）課外拓展實(shí)踐。由教師設(shè)計(jì)一個(gè)比較復(fù)雜的裝配件，要求學(xué)生綜合運(yùn)用前一階段所學(xué)習(xí)的知識(shí)和所掌握的技能設(shè)計(jì)數(shù)控程序，只提供裝配圖和零件圖，由學(xué)生自己選擇編程方法進(jìn)行數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)和數(shù)控程序的編制。（5）綜合項(xiàng)目實(shí)訓(xùn)：全面運(yùn)用所學(xué)習(xí)的知識(shí)和所掌握的技能，按照數(shù)控編程工藝員的工作過程，設(shè)計(jì)一個(gè)機(jī)構(gòu)中所有零件的數(shù)控工藝設(shè)計(jì)與數(shù)控

3、加工程序編制。二、課程培養(yǎng)目標(biāo)1方法能力目標(biāo)：（1）培養(yǎng)學(xué)生學(xué)習(xí)能力。（2）培訓(xùn)學(xué)生必要的政治素質(zhì)。（3）使學(xué)生具備一定的法律意識(shí)。（4）培養(yǎng)學(xué)生必備的人文素養(yǎng)和健康的身心。（5）培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)道德。2社會(huì)能力目標(biāo)：（1）培養(yǎng)學(xué)生的溝通能力及團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。（2）培養(yǎng)學(xué)生分析問題、解決問題的能力。（3）培養(yǎng)學(xué)生勇于創(chuàng)新、敬業(yè)樂業(yè)的工作作風(fēng)。（4）培養(yǎng)學(xué)生的質(zhì)量意識(shí)、安全意識(shí)和環(huán)境保護(hù)意識(shí)。（5）培養(yǎng)學(xué)生的交際和溝通能力。（6）培養(yǎng)學(xué)生初步的管理能力和信息處理能力。3專業(yè)能力目標(biāo)：（1） 從給定零件圖及技術(shù)資料中提取數(shù)控加工所需的信息資料。（2） 設(shè)計(jì)數(shù)控工藝方案，編制工序卡,刀具卡等工藝文件

4、。（3） 根據(jù)零件的形狀、尺寸、走刀路線，能夠計(jì)算數(shù)控加工所需的工藝數(shù)據(jù)和幾何數(shù)據(jù)。（4） 根據(jù)數(shù)控車床、加工中心的性能、程序代碼編寫數(shù)控程序。（5） 通過數(shù)控模擬軟件來檢查和優(yōu)化加工程序，并通過試加工試驗(yàn)數(shù)控程序。（6） 編制數(shù)控程序卡,并存檔。（7） 區(qū)分工藝和程序?qū)ぜ叽缇扰c表面質(zhì)量的影響，探討和反思任務(wù)進(jìn)展情況。（8） 對(duì)數(shù)控加工的經(jīng)濟(jì)性和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行分析。三、與前后課程的聯(lián)系1與前續(xù)課程的聯(lián)系（1）零件圖與裝配圖的繪制使學(xué)生具備了具備一定的識(shí)圖、CAD畫圖的能力。（2）使用手動(dòng)工具的零件加工 使學(xué)生具備了應(yīng)用金屬材料和機(jī)械零件的基本知識(shí)的能力。（3）使用普通機(jī)床的零件加工使學(xué)生具

5、備了普通車削、銑削、鉆削、磨削等加工方法的能力。（4）機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)使學(xué)生具備了數(shù)控機(jī)床的分類、工作原理、數(shù)控系統(tǒng)、典型結(jié)構(gòu)的能力。（5）零件的工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施使學(xué)生具備了機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制、數(shù)控加工刀具、數(shù)控加工質(zhì)量分析、常用夾具的使用等的能力。2與后繼課程的關(guān)系為學(xué)生后續(xù)課程復(fù)雜工件的數(shù)控編程、使用數(shù)控機(jī)床的零件加工打下數(shù)控編程的基礎(chǔ)，為學(xué)生進(jìn)行中、高級(jí)工考證作準(zhǔn)備。四、教學(xué)內(nèi)容與學(xué)時(shí)分配根據(jù)職業(yè)崗位對(duì)知識(shí)、技能、素質(zhì)的要求，將本課程的教學(xué)內(nèi)容分解為8個(gè)項(xiàng)目。表1 課程項(xiàng)目結(jié)構(gòu)與學(xué)時(shí)分配表項(xiàng)目編號(hào)項(xiàng)目名稱項(xiàng)目?jī)?nèi)容主要教學(xué)內(nèi)容學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)時(shí)備注P4-1定位銷軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制定位

6、銷軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制K4-1：數(shù)控機(jī)床的概念、組成、分類、加工的特點(diǎn)及應(yīng)用 K4-2：數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的確定K4-3：數(shù)控編程的種類及步驟K4-4：常用編程指令K4-5：數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)K4-6：數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的方法K4-7：外圓車刀、切槽切斷刀的選用K4-8：車圓柱面、階臺(tái)、錐面、切槽、切斷的走刀路線設(shè)計(jì)K4-9：數(shù)控車編程指令（T指令、G50、G96、G97、G98、G99、G00、G01、G90、G94指令）K4-10：數(shù)控車仿真軟件的操作K4-11：SINUMERIK 802S系統(tǒng)的G90/G91、G22/23、D、G00指令O3-1：認(rèn)識(shí)數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系數(shù)控加工程序的結(jié)

7、構(gòu)O3-2：具備編制車削圓柱面、階臺(tái)面、錐面、溝槽數(shù)控加工程序的能力20P4-2螺紋球形軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制螺紋球形軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制K4-1：螺紋車刀的選用K4-2：車螺紋切削用量的選擇K4-3：車圓弧面的走刀路線設(shè)計(jì)K4-4：車螺紋的走刀路線設(shè)計(jì)及各主要尺寸的計(jì)算K4-5：數(shù)控車編程指令（G02、G03、G40、G41、G42、G04、G32、G92、G76）K4-6：SINUMERIK 802S系統(tǒng)的圓弧插補(bǔ)及刀具半徑補(bǔ)償指令、暫停指令、車螺紋指令O3-1：具備編制車削圓弧面、螺紋數(shù)控加工程序的能力16P4-3定位套的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制定位套的數(shù)控加工工藝設(shè)

8、計(jì)與程序編制K4-1：內(nèi)孔車刀的選用K4-2：車內(nèi)表面的走刀路線設(shè)計(jì)K4-3：數(shù)控車編程指令（G71、G72、G73、G70、M98、M99）K4-4：SINUMERIK 802S系統(tǒng)的切槽循環(huán)指令、毛坯切削循環(huán)指令、凹凸切削循環(huán)指令O3-1：具備編制車削內(nèi)、外圓弧面、溝槽、螺紋數(shù)控加工程序的能力14P4-4橢圓手柄的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制橢圓手柄的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制K4-1：車非圓曲線的走刀路線設(shè)計(jì)K4-2：用戶宏程序基礎(chǔ)K4-3：用戶宏程序功能AK4-4：用戶宏程序功能BK4-5：SINUMERIK 802S系統(tǒng)的計(jì)算參數(shù)、賦值方式、控制指令O3-1：具備使用宏程序編制含有公式

9、曲線的零件的數(shù)控車削程序的能力12P4-5U型槽的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制U型槽的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制K4-1：槽、鍵槽的加工方法K4-2：鍵槽銑刀K4-3：數(shù)控銑F、S、T指令K4-4：數(shù)控銑常用編程指令（G92、G90、G91、G43、G44、G49、G00、G01、G02、G03、G54G59指令）K4-5：數(shù)控銑仿真軟件的操作K4-6：SINUMERIK 802D系統(tǒng)的T指令、絕對(duì)值與增量值編程、G0、G1、G17、G18、G19、G02、G03指令O3-1：具備編制銑削槽、鍵槽數(shù)控加工程序的能力12P4-6凸模板的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制凸模板的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制K

10、4-1：平面銑削方法及面銑刀K4-2：內(nèi)外輪廓的銑削方法K4-3：立銑刀K4-4：銑削用量K4-5：數(shù)控銑編程指令（子程序、G40G42）K4-6：SINUMERIK 802D系統(tǒng)的刀具半徑補(bǔ)償、子程序編程指令O3-1：具備編制平面輪廓及較復(fù)雜型腔銑削數(shù)控加工程序的能力14P4-7調(diào)整板的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制調(diào)整板的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制K4-1：孔的加工方法K4-2：加工孔走刀路線設(shè)計(jì)K4-3：固定循環(huán)指令（G73G89、G98、G99）K4-4：SINUMERIK 802D系統(tǒng)的孔加工循環(huán)編程指令O3-1：具備編制孔銑削數(shù)控加工程序的能力12P4-8基座的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編

11、制基座的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制K4-1：曲面的銑削方法K4-2：曲面加工時(shí)銑刀的選擇K4-3：數(shù)控銑宏程序K4-4： SINUMERIK 802D系統(tǒng)的鉆孔樣式循環(huán)O3-1：具備使用宏程序編制簡(jiǎn)單曲面銑削數(shù)控加工程序的能力12合 計(jì)112五、教材的選用1教材選取的原則盡量選用理論實(shí)踐一體化教材；涉及的概念講解要深入淺出，并配有大量實(shí)例，以使學(xué)生更容易理解和掌握。2推薦教材數(shù)控編程與實(shí)訓(xùn)周虹主編 人民郵電出版社，20083參考的教學(xué)資料數(shù)控加工工藝與編程周虹主編 人民郵電出版社，2004FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控編程與操作 羅友蘭 周虹主編 化學(xué)工業(yè)出版社，2004數(shù)控加工技術(shù)楊仲岡主編 機(jī)械

12、工業(yè)出版社，2001數(shù)控車床編程與操作實(shí)訓(xùn)教程周虹主編 人民郵電出版社， 2004數(shù)控機(jī)床及應(yīng)用李佳主編 清華大學(xué)出版社，2001數(shù)控加工工藝與編程 陳洪濤主編 高等教育出版社，2003BEIJING-FANUC 0i Mate-TB操作說明書中國(guó)數(shù)控在線網(wǎng)站（http:/）瑞典山特維克滿刀具公司（http:/）成都英格數(shù)控刀具模具有限公司（http:/www.eagle-）中國(guó)刃具網(wǎng)（http:/六、教師要求（1）具備零件的數(shù)控工藝與編程的能力（2）具備熟練操作數(shù)控機(jī)床的能力（3）具備熟練應(yīng)用數(shù)控仿真軟件的能力（4）具備熟練使用CAM軟件的能力（5）具備設(shè)計(jì)應(yīng)用基于行動(dòng)導(dǎo)向的教學(xué)法的能力（6

13、）具有生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)七、學(xué)習(xí)場(chǎng)地、設(shè)施要求機(jī)房、電腦、仿真軟件、CAM軟件、多媒體設(shè)備、白板、黑板等。八、考核方式與標(biāo)準(zhǔn)考核方式與標(biāo)準(zhǔn)見表2表3表2 考核方式與標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目編號(hào)考核點(diǎn)建議考核方式評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)成績(jī)比例（%）優(yōu)良及格P4-11定位銷軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制現(xiàn)場(chǎng)考核定位銷軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制完全合理定位銷軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制合理定位銷軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制基本合理202項(xiàng)目公共考核點(diǎn)過程考查（口試+自評(píng)+小組互評(píng)）見表3 項(xiàng)目公共考核點(diǎn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)P4-21螺紋球形軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制現(xiàn)場(chǎng)考核螺紋球形軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制完全合理螺紋球形軸的數(shù)控

14、加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制合理螺紋球形軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制基本合理122項(xiàng)目公共考核點(diǎn)過程考查（口試+自評(píng)+小組互評(píng)）見表3 項(xiàng)目公共考核點(diǎn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)P4-31定位套的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制現(xiàn)場(chǎng)考核定位套的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制完全合理定位套的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制合理定位套的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制基本合理102項(xiàng)目公共考核點(diǎn)過程考查（口試+自評(píng)+小組互評(píng)）見表3 項(xiàng)目公共考核點(diǎn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)P4-41橢圓手柄的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制現(xiàn)場(chǎng)考核橢圓手柄的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制完全合理橢圓手柄的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制合理橢圓手柄的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制基本合理82項(xiàng)目

15、公共考核點(diǎn)過程考查（口試+自評(píng)+小組互評(píng)）見表3 項(xiàng)目公共考核點(diǎn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)P4-51U型槽的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制現(xiàn)場(chǎng)考核U型槽的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制完全合理U型槽的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制合理U型槽的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制基本合理162項(xiàng)目公共考核點(diǎn)過程考查（口試+自評(píng)+小組互評(píng)）見表3 項(xiàng)目公共考核點(diǎn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)P4-61凸模板的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制現(xiàn)場(chǎng)考核凸模板的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制完全合理凸模板的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制合理凸模板的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制基本合理162項(xiàng)目公共考核點(diǎn)過程考查（口試+自評(píng)+小組互評(píng)）見表3 項(xiàng)目公共考核點(diǎn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)P4-71調(diào)整板

16、的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制現(xiàn)場(chǎng)考核調(diào)整板的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制完全合理調(diào)整板的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制合理調(diào)整板的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制基本合理102項(xiàng)目公共考核點(diǎn)過程考查（口試+自評(píng)+小組互評(píng)）見表3 項(xiàng)目公共考核點(diǎn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)P4-81基座的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制現(xiàn)場(chǎng)考核基座的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制完全合理基座的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制合理基座的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制基本合理82項(xiàng)目公共考核點(diǎn)過程考查（口試+自評(píng)+小組互評(píng)）見表3 項(xiàng)目公共考核點(diǎn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)2項(xiàng)目公共考核點(diǎn)過程考查（口試+自評(píng)+小組互評(píng)）見表3 項(xiàng)目公共考核點(diǎn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)合 計(jì)100表3項(xiàng)目公共考核點(diǎn)評(píng)價(jià)標(biāo)

17、準(zhǔn)模塊公共考核點(diǎn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良及格紀(jì)律遲到次數(shù)不超過1次，不曠課。遲到次數(shù)不超過2次，不曠課。遲到次數(shù)不超過3次，不曠課。過程操作操作過程完全正確操作過程規(guī)范操作過程基本規(guī)范寫作能力寫作能力強(qiáng)，文檔規(guī)范完整寫作能力較強(qiáng)，文檔規(guī)范完整具備一定的寫作能力，文檔基本規(guī)范完整項(xiàng)目計(jì)劃及實(shí)施能力能完成所有項(xiàng)目。能完成85的項(xiàng)目。能完成70的項(xiàng)目。團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神能夠與團(tuán)隊(duì)成員合作，合理溝通，接受任務(wù)，協(xié)作他人完成工作任務(wù)能參與分組作業(yè)并服從團(tuán)隊(duì)分工。能服從團(tuán)隊(duì)分工。策略和組織能力能主動(dòng)組織和策劃項(xiàng)目的計(jì)劃、項(xiàng)目實(shí)施和團(tuán)隊(duì)分工參與項(xiàng)目計(jì)劃和團(tuán)隊(duì)分工參與項(xiàng)目工作集體意識(shí)、社會(huì)責(zé)任心有很強(qiáng)的集體意識(shí)和社會(huì)責(zé)任心具備

18、社會(huì)責(zé)任心和集體意識(shí)有集體意識(shí)分析問題、解決問題能對(duì)問題提出自己的見解和解決方案。能對(duì)相關(guān)問題提出解決方案。能對(duì)問題和現(xiàn)象提出解決問題的思路。學(xué)習(xí)能力能主動(dòng)查閱相關(guān)參考書和手冊(cè)，并與同學(xué)或老師討論。能查閱相關(guān)參考書和手冊(cè)能根據(jù)要求查閱教學(xué)中提供相關(guān)參考書。表達(dá)能力及展示能力能夠使用計(jì)算機(jī)制訂工作計(jì)劃、制作PPT并準(zhǔn)確表達(dá)自己的思想能通過PPT表達(dá)自己的思想能表達(dá)自己思想經(jīng)濟(jì)成本控制能夠結(jié)合當(dāng)前的資源，作出優(yōu)化設(shè)計(jì)或選擇在項(xiàng)目方案中考慮成本因素具有成本意識(shí)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)方案，能夠達(dá)到環(huán)保要求在相應(yīng)項(xiàng)目方案中考慮到環(huán)保問題具有環(huán)保意識(shí)九、學(xué)習(xí)情境設(shè)計(jì)項(xiàng)目P4-1學(xué)習(xí)情境設(shè)計(jì)項(xiàng)目P4-1 定位銷軸的數(shù)

19、控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制 學(xué)時(shí):20項(xiàng)目目標(biāo)定位銷軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制，使學(xué)生具備編制車削圓柱面、階臺(tái)面、錐面數(shù)控加工程序的能力項(xiàng)目任務(wù)通過設(shè)計(jì)數(shù)控工藝方案，編制刀具卡、數(shù)控程序卡（控制系統(tǒng)FANUC 0i）等數(shù)控加工技術(shù)文件，然后仿真加工，優(yōu)化走刀路線和程序，具備對(duì)圓柱面、圓錐面、階臺(tái)面、端面進(jìn)行數(shù)控車削程序的編制的能力。步驟工作過程教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法建議學(xué)時(shí)1資訊溝通與零件工藝性分析分析零件的材料及加工性分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析零件的加工要求及工藝性進(jìn)行數(shù)據(jù)處理講授法12決策計(jì)劃制定數(shù)控工藝方案分析零件的工藝特點(diǎn)工序合理劃分精車圓柱面、階臺(tái)、錐面的走刀路線設(shè)計(jì)外圓車刀的選用(材料和性

20、能)切削用量的選擇夾具的選用檢測(cè)計(jì)劃成本效益分析講授法小組討論法提問引導(dǎo)法多媒體教學(xué)法23實(shí)施編制數(shù)控技術(shù)文檔數(shù)控機(jī)床的概念、組成、分類、加工的特點(diǎn)及應(yīng)用 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的確定數(shù)控編程的種類及步驟常用編程指令數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)直線與直線交點(diǎn)的計(jì)算方法數(shù)控車床坐標(biāo)系及編程坐標(biāo)系數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)T指令、G50、G96、G97、G98、G99、G00、G01SINUMERIK 802S系統(tǒng)的G90/G91、G22/23、D、G00指令程序卡、刀具卡講授法四步教學(xué)法練習(xí)法124檢查與評(píng)估試加工與優(yōu)化數(shù)控仿真軟件的界面認(rèn)識(shí)仿真軟件模擬裝夾、刀具準(zhǔn)備、輸入加工代碼、加工參數(shù)設(shè)置模擬數(shù)控系統(tǒng)面板的操作模擬

21、機(jī)床面板操作實(shí)施仿真加工進(jìn)行程序檢查和優(yōu)化四步教學(xué)法練習(xí)法35學(xué)生課內(nèi)實(shí)踐教師給出階梯軸數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制獨(dú)立工作2項(xiàng)目P4-2學(xué)習(xí)情境設(shè)計(jì)項(xiàng)目P4-2 螺紋球形軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制 學(xué)時(shí): 16項(xiàng)目目標(biāo)通過螺紋球形軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制，使其具備編制車削圓弧面、溝槽、螺紋數(shù)控加工程序的能力項(xiàng)目任務(wù)根據(jù)給定的軸類零件圖（含圓弧面、溝槽、螺紋），首先設(shè)計(jì)數(shù)控工藝方案，編制刀具卡、數(shù)控程序卡（控制系統(tǒng)FANUC 0i）等數(shù)控加工技術(shù)文件，然后仿真加工，優(yōu)化走刀路線和程序，并存檔步驟工作過程教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法建議學(xué)時(shí)1資訊溝通與零件工藝性分析分析零件的材料及加工性分析零件的結(jié)

22、構(gòu)特點(diǎn)分析零件的加工要求及工藝性進(jìn)行數(shù)據(jù)處理講授法12決策計(jì)劃制定數(shù)控工藝方案分析零件的工藝特點(diǎn)工序合理劃分車圓弧面、溝槽、螺紋的走刀路線設(shè)計(jì)螺紋刀、切槽刀、外圓刀的選用切削用量的選擇夾具的選用檢測(cè)計(jì)劃成本效益分析講授法小組討論法提問引導(dǎo)法多媒體教學(xué)法23實(shí)施編制數(shù)控技術(shù)文檔直線與圓弧、圓弧與圓弧交點(diǎn)的計(jì)算方法圓弧插補(bǔ)G02、G03刀具半徑補(bǔ)償（G40G42）暫停指令（G04）、車螺紋（G32）、螺紋切削單一循環(huán)G92、車螺紋復(fù)合循環(huán)G76SINUMERIK 802S系統(tǒng)的圓弧插補(bǔ)及刀具半徑補(bǔ)償指令、暫停指令、車螺紋指令程序卡、刀具卡講授法四步教學(xué)法練習(xí)法64檢查與評(píng)估試加工與優(yōu)化實(shí)施仿真加工

23、進(jìn)行程序檢查和優(yōu)化四步教學(xué)法練習(xí)法15學(xué)生課內(nèi)實(shí)踐教師給出圖紙學(xué)生進(jìn)行數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制獨(dú)立工作2項(xiàng)目P4-3學(xué)習(xí)情境設(shè)計(jì)項(xiàng)目P4-3 定位套的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制 學(xué)時(shí): 14項(xiàng)目目標(biāo)通過定位套的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制，使其具備編制車削內(nèi)、外圓弧面、溝槽、螺紋數(shù)控加工程序的能力項(xiàng)目任務(wù)根據(jù)給定的套類零件圖（含圓弧面、溝槽、螺紋），首先設(shè)計(jì)數(shù)控工藝方案，編制刀具卡、數(shù)控程序卡（控制系統(tǒng)FANUC 0i）等數(shù)控加工技術(shù)文件，然后仿真加工，優(yōu)化走刀路線和程序，并存檔步驟工作過程教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法建議學(xué)時(shí)1資訊溝通與零件工藝性分析分析零件的材料及加工性分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析零件的加工

24、要求及工藝性進(jìn)行數(shù)據(jù)處理講授法12決策計(jì)劃制定數(shù)控工藝方案分析零件的工藝特點(diǎn)工序合理劃分內(nèi)圓柱、圓錐、溝槽的走刀路線設(shè)計(jì)內(nèi)螺紋刀、內(nèi)切槽刀、鏜刀的選用(材料和性能)切削用量的選擇夾具的選用檢測(cè)計(jì)劃成本效益分析講授法小組討論法提問引導(dǎo)法多媒體教學(xué)法23實(shí)施編制數(shù)控技術(shù)文檔內(nèi)徑、外徑車削循環(huán)指令G90端面車削循環(huán)指令G94粗車循環(huán)指令G71G73精車循環(huán)G70SINUMERIK 802S系統(tǒng)的切槽循環(huán)指令、毛坯切削循環(huán)指令、凹凸切削循環(huán)指令程序卡、刀具卡講授法四步教學(xué)法練習(xí)法64檢查與評(píng)估試加工與優(yōu)化實(shí)施仿真加工進(jìn)行程序檢查和優(yōu)化四步教學(xué)法練習(xí)法15學(xué)生課內(nèi)實(shí)踐教師給出圖紙（形狀較復(fù)雜的套類零件）

25、，學(xué)生進(jìn)行數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制獨(dú)立工作4項(xiàng)目P4-4學(xué)習(xí)情境設(shè)計(jì)項(xiàng)目P4-4 橢圓手柄的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制 學(xué)時(shí): 12項(xiàng)目目標(biāo)通過橢圓手柄的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制，使其具備使用宏程序編制數(shù)控車削程序的能力項(xiàng)目任務(wù)根據(jù)給定的軸類零件圖（含圓弧面），首先設(shè)計(jì)數(shù)控工藝方案，編制刀具卡、數(shù)控程序卡（控制系統(tǒng)FANUC 0i）等數(shù)控加工技術(shù)文件，然后仿真加工，優(yōu)化走刀路線和程序，并存檔步驟工作過程教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法建議學(xué)時(shí)1資訊溝通與零件工藝性分析分析零件的材料及加工性分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析零件的加工要求及工藝性進(jìn)行數(shù)據(jù)處理講授法12決策計(jì)劃制定數(shù)控工藝方案分析零件的工藝特點(diǎn)工序合理劃

26、分車橢圓弧面的走刀路線設(shè)計(jì)車刀的選用切削用量的選擇夾具的選用檢測(cè)計(jì)劃成本效益分析講授法小組討論法提問引導(dǎo)法多媒體教學(xué)法23實(shí)施編制數(shù)控技術(shù)文檔用戶宏程序基礎(chǔ)用戶宏程序功能A用戶宏程序功能BSINUMERIK 802S系統(tǒng)的計(jì)算參數(shù)、賦值方式、控制指令程序卡、刀具卡講授法四步教學(xué)法練習(xí)法84檢查與評(píng)估試加工與優(yōu)化實(shí)施仿真加工進(jìn)行程序檢查和優(yōu)化四步教學(xué)法練習(xí)法15學(xué)生課內(nèi)實(shí)踐教師給出圖紙（含橢圓弧面或拋物線等二次曲線的形狀較復(fù)雜的軸或套類零件），學(xué)生進(jìn)行數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制獨(dú)立工作2項(xiàng)目P4-5學(xué)習(xí)情境設(shè)計(jì)項(xiàng)目P4-5 U型槽的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制 學(xué)時(shí): 12項(xiàng)目目標(biāo)通過U型槽的數(shù)控

27、加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制，使其具備編制平面、溝槽銑削數(shù)控加工程序的能力項(xiàng)目任務(wù)根據(jù)給定的零件圖（含平面、直槽、圓弧槽），首先設(shè)計(jì)數(shù)控工藝方案，編制刀具卡、數(shù)控程序卡（控制系統(tǒng)FANUC 0i）等數(shù)控加工技術(shù)文件，然后仿真加工，優(yōu)化走刀路線和程序，并存檔步驟工作過程教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法建議學(xué)時(shí)1資訊溝通與零件工藝性分析分析零件的材料及加工性分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析零件的加工要求及工藝性進(jìn)行數(shù)據(jù)處理講授法12決策計(jì)劃制定數(shù)控工藝方案分析零件的工藝特點(diǎn)工序合理劃分銑削平面、直槽、圓弧槽的走刀路線設(shè)計(jì)銑刀的選用(材料和性能)切削用量的選擇夾具的選用檢測(cè)計(jì)劃成本效益分析講授法小組討論法提問引導(dǎo)法多媒體教學(xué)法23

28、實(shí)施編制數(shù)控技術(shù)文檔數(shù)控銑床或加工中心坐標(biāo)系及編程坐標(biāo)系數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)換刀指令、G92、G90、G91、G43、G44、G49、G00、G01指令SINUMERIK 802D系統(tǒng)的T指令、絕對(duì)值與增量值編程、G0、G1、G17、G18、G19、G02、G03指令程序卡、刀具卡講授法四步教學(xué)法練習(xí)法44檢查與評(píng)估試加工與優(yōu)化數(shù)控仿真軟件的界面認(rèn)識(shí)仿真軟件模擬裝夾、刀具準(zhǔn)備、輸入加工代碼、加工參數(shù)設(shè)置模擬數(shù)控系統(tǒng)面板的操作模擬機(jī)床面板操作實(shí)施仿真加工進(jìn)行程序檢查和優(yōu)化四步教學(xué)法練習(xí)法15學(xué)生課內(nèi)實(shí)踐教師給出圖紙（形狀包括平面、直槽、圓弧槽）學(xué)生進(jìn)行數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制獨(dú)立工作4項(xiàng)目P4-

29、6學(xué)習(xí)情境設(shè)計(jì)項(xiàng)目P4-6 凸模板的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制 學(xué)時(shí): 14項(xiàng)目目標(biāo)通過凸模板的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制，使其具備編制內(nèi)外輪廓面銑削數(shù)控加工程序的能力項(xiàng)目任務(wù)根據(jù)給定的零件圖（含內(nèi)外輪廓面），首先設(shè)計(jì)數(shù)控工藝方案，編制刀具卡、數(shù)控程序卡（控制系統(tǒng)FANUC 0i）等數(shù)控加工技術(shù)文件，然后仿真加工，優(yōu)化走刀路線和程序，并存檔步驟工作過程教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法建議學(xué)時(shí)1資訊溝通與零件工藝性分析分析零件的材料及加工性分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析零件的加工要求及工藝性進(jìn)行數(shù)據(jù)處理講授法12決策計(jì)劃制定數(shù)控工藝方案分析零件的工藝特點(diǎn)工序合理劃分銑削內(nèi)、外輪廓面的走刀路線設(shè)計(jì)銑刀的選用切削用量的選擇夾具的選用檢測(cè)計(jì)劃成本效益分析講授法小組討論法提問引導(dǎo)法多媒體教學(xué)法23實(shí)施編制數(shù)控技術(shù)文檔刀具半徑補(bǔ)償（G40G42）、子程序M98、M99程序卡、刀具卡講授法四步教學(xué)法練習(xí)法64檢查與評(píng)估試加工與優(yōu)化實(shí)施仿真加工進(jìn)行程序檢查和優(yōu)化四步教學(xué)法練習(xí)法15學(xué)生課內(nèi)實(shí)踐教師給出圖紙（形狀包括