第一章：工程技術(shù)3

1、沖刺橋梁工程1K412014掌握預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù) 本條文以橋梁工程為主介紹有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)。 一、預(yù)應(yīng)力混凝土配制與澆筑 (一)配制 1預(yù)應(yīng)力混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。粗骨料應(yīng)采用碎石，其粒徑宜為525mm。 2混凝土中的水泥用量不宜大于550kgm3。 3混凝土中嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑及引氣劑或引氣型減水劑。 4從各種材料引入混凝土中的氯離子總含量(折合氯化物含量)不宜超過水泥用量的0.06。超過0.06時，宜采取摻加阻銹劑、增加保護(hù)層厚度、提高混凝土密實度等防銹措施。 (二)澆筑 1澆筑

2、混凝土?xí)r，對預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)及鋼筋密集部位，應(yīng)加強(qiáng)振搗。 2對先張構(gòu)件應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋，對后張構(gòu)件應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道。 二、預(yù)應(yīng)力張拉施工 (一)基本規(guī)定 2預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核。實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在6以內(nèi)。否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施后，方可繼續(xù)張拉。 3預(yù)應(yīng)力張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力(fon)的 1015%，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。 4預(yù)應(yīng)力筋的錨固應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行，錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量，不得大于設(shè)計或規(guī)范規(guī)定。(二)先張法預(yù)應(yīng)力施工 l張拉臺座應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和

3、剛度，其抗傾覆安全系數(shù)不得小于15，抗滑移安全系數(shù)不得小于13。張拉橫梁應(yīng)有足夠的剛度，受力后的最大撓度不得大于2mm。錨板受力中心應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋合力中心一致。 2預(yù)應(yīng)力筋連同隔離套管應(yīng)在鋼筋骨架完成后一并穿人就位。就位后，嚴(yán)禁使用電弧焊對梁體鋼筋及模板進(jìn)行切割或焊接。隔離套管內(nèi)端應(yīng)堵嚴(yán)。 3同時張拉多根預(yù)應(yīng)力筋時，各根預(yù)應(yīng)力筋的初始應(yīng)力應(yīng)一致。張拉過程中應(yīng)使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行。4張拉程序應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，其張拉程序應(yīng)符合表1K4120141的規(guī)定。5張拉過程中，預(yù)應(yīng)力筋的斷絲、斷筋數(shù)量不得超過表1K412014-2的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋種類項目控制值鋼筋斷筋不允許鋼絲、鋼絞線

4、同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過總數(shù)的16放張預(yù)應(yīng)力筋時砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，不得低于強(qiáng)度設(shè)計值的75。放張順序應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)分階段、對稱、交錯地放張。放張前，應(yīng)將限制位移的模板拆除。(三)后張法預(yù)應(yīng)力施工 1預(yù)應(yīng)力管道安裝應(yīng)符合下列要求： (1)管道應(yīng)采用定位鋼筋牢固地定位于設(shè)計位置。 (2)金屬管道接頭應(yīng)采用套管連接，連接套管宜采用大一個直徑型號的同類管道，且應(yīng)與金屬管道封裹嚴(yán)密。 (3)管道應(yīng)留壓漿孔與溢漿孔；曲線孔道的波峰部位應(yīng)留排氣孔，在最低部位宜留排水孔。 (4)管道安裝就位后應(yīng)立即通孔檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時疏通。管道經(jīng)檢查合格后應(yīng)及時將其端面封堵，防止雜物

5、進(jìn)入； (5)管道安裝后，需在其附近進(jìn)行焊接作業(yè)時，必須對管道采取保護(hù)措施。 2預(yù)應(yīng)力筋安裝應(yīng)符合下列要求： (1)先穿束后澆混凝土?xí)r，澆筑混凝土之前，必須檢查管道并確認(rèn)完好；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)定時抽動、轉(zhuǎn)動預(yù)應(yīng)力筋。 (2)先澆混凝土后穿束時，澆筑后應(yīng)立即疏通管道，確保其暢通。 (3)混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得裝入預(yù)應(yīng)力筋。 (4)穿束后至孔道灌漿完成應(yīng)控制在下列時間以內(nèi)，否則應(yīng)對預(yù)應(yīng)力筋采取防銹措施： 空氣濕度大于70或鹽分過大時，7d； 空氣濕度4070時，15d； 空氣濕度小于40時，20d。 (5)在預(yù)應(yīng)力筋附近進(jìn)行電焊時，應(yīng)對預(yù)應(yīng)力筋采取保護(hù)措施。 3預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)符合下列要求

6、： (1)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未要求時，不得低于強(qiáng)度設(shè)計值的75。 (2)預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 曲線預(yù)應(yīng)力筋或長度大于等于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；長度小于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。 當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時，張拉端宜均勻交錯的設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端。 (3)張拉前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求對孔道的摩阻損失進(jìn)行實測，以便確定張拉控制應(yīng)力值，并確定預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值。 (4)預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。宜先中間，后上、下或兩側(cè)。 (5)預(yù)應(yīng)力筋張拉程序應(yīng)符合表1K4120

7、14-3的規(guī)定。 (6)張拉過程中預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲、斷筋的數(shù)量不得超過表1K412014-4的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋種類項目控制值鋼絲、鋼絞線每束鋼絲、鋼絞線斷絲、滑絲數(shù)1根或1絲每個斷面斷絲之和不得超過該斷面總數(shù)的1鋼筋斷筋或滑移不允許注：與先張法相比，后張法增加了不大于1根或1絲的規(guī)定，其他一致 4張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需較長時間外露時，應(yīng)采取防銹蝕措施。錨固完畢經(jīng)檢驗合格后，方可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋。 (四)孔道壓漿 1預(yù)應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)及時進(jìn)行孔道壓漿，多跨連續(xù)有連接器的預(yù)應(yīng)力筋孔道，應(yīng)張拉完一段灌注一段。孔道壓漿宜采用水泥漿。水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求

8、，設(shè)計無要求時不得低于30MPa。 2壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理。壓漿作業(yè)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組砂漿試塊，標(biāo)養(yǎng)28d，以其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。 3壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于350C時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。 4埋設(shè)在結(jié)構(gòu)內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)及時澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，不宜低于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級的80，且不低于30MPa。5孔道內(nèi)的水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定后方可吊移預(yù)制構(gòu)件；設(shè)計未要求時，應(yīng)不低于水泥漿設(shè)計強(qiáng)度的75。1K412015 熟悉預(yù)應(yīng)力材料的技術(shù)要求 本

9、條文簡要介紹有后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力和無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的材料、錨具和連接器的技術(shù)要求。 一、后張預(yù)應(yīng)力材料 常用后張預(yù)應(yīng)力材料主要有預(yù)應(yīng)力筋和管道。 (一)后張預(yù)應(yīng)力筋 1后張預(yù)應(yīng)力筋主要有鋼絲、鋼絞線和精軋螺紋鋼筋等。 2每批鋼絲、鋼絞線、鋼筋應(yīng)由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品組成。 3新產(chǎn)品及進(jìn)口材料的質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時，應(yīng)對其質(zhì)量證明文件、包裝、標(biāo)志和規(guī)格進(jìn)行檢驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：預(yù)應(yīng)力筋類型分批檢驗數(shù)量檢驗方法鋼絲每批重量不大于60t每批中先抽查5,且不少于5盤，進(jìn)行形狀、尺寸和表面質(zhì)量檢查，檢查不合格則逐盤檢查。檢查合格的鋼絲中抽查5且不少于3盤，在

10、每盤鋼絲的兩端取樣進(jìn)行試驗。試驗結(jié)果有一項不合格則該盤鋼絲報廢，并從同批次未試驗過的鋼絲盤中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項的復(fù)驗。如仍有一項不合格，則該批為不合格。鋼絞線每批重量不大于60t任取3盤，并從每盤端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗。如每批少于3盤，應(yīng)全數(shù)檢驗。有一項不合格，不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項的復(fù)驗。如仍有一項不合格，則該批不合格。熱處理鋼筋重量不大于60t從每批鋼筋抽取10的盤數(shù)且不少于25盤進(jìn)行表面質(zhì)量、尺寸偏差的檢查，合格后進(jìn)行力學(xué)性能試驗。試驗結(jié)果如有一項不合格時該盤報廢，并再從未試驗過的鋼筋中取

11、雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗。如仍有一項不合格，則該批不合格。精軋螺紋鋼筋每批不大于60t逐根進(jìn)行外觀檢查，合格后每批任選2根進(jìn)行拉伸試驗。如有一項不合格，雙倍數(shù)量重做試驗，仍有一項個合格，該批不合格。 (4)預(yù)應(yīng)力筋必須保持清潔。在存放、搬運(yùn)、施工操作過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。如長時間存放，必須安排定期的外觀檢查。 5，存放的倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)。存放在室外時不得直接堆放在地面上，必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露，時間不宜超過6個月。6，預(yù)應(yīng)力筋的制作 (2)預(yù)應(yīng)力筋宜使用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，不得采用電弧切割。 (3)預(yù)應(yīng)力筋采用鐓頭錨固時，高強(qiáng)鋼絲宜采用液壓冷鐓；冷

12、拔低碳鋼絲可采用冷沖鐓粗；鋼筋宜采用電熱鐓粗，但級鋼筋鐓粗后應(yīng)進(jìn)行電熱處理。冷拉鋼筋端頭的鐓粗及熱處理工作，應(yīng)在鋼筋冷拉之前進(jìn)行，否則應(yīng)對鐓頭逐個進(jìn)行張拉檢查，檢查時的控制應(yīng)力應(yīng)不小于鋼筋冷拉時的控制應(yīng)力。 (4)預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成時，在同束預(yù)應(yīng)力鋼筋內(nèi)，應(yīng)采用強(qiáng)度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。編束時，應(yīng)逐根梳理直順不扭轉(zhuǎn)，綁扎牢固(用火燒絲綁扎，每隔lm一道)，不得互相纏繞。編束后的鋼絲和鋼絞線應(yīng)按編號分類存放。 7預(yù)應(yīng)力筋安裝時應(yīng)注意： (1)預(yù)應(yīng)力筋可在混凝土澆筑之前穿束，也可在澆筑之后穿束。預(yù)應(yīng)力筋為鋼絞線時，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束之后整體穿人管道，也可以逐根將鋼絞線穿入管道。

13、穿束前應(yīng)確認(rèn)錨墊板位置準(zhǔn)確、孔道暢通、無積水。采用蒸養(yǎng)的結(jié)構(gòu)，養(yǎng)護(hù)完成前不應(yīng)安裝預(yù)應(yīng)力筋。 (2)預(yù)應(yīng)力筋安裝后直至孔道壓漿時，預(yù)應(yīng)力筋在孔道內(nèi)處于暴露狀態(tài)，因此應(yīng)注意采取防銹或防腐措施，防止預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生銹蝕或腐蝕。在安裝預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時，要對預(yù)應(yīng)力筋和金屬件進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成損壞。 (二)管道 1后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，預(yù)應(yīng)力筋的孔道一般由澆筑在混凝土中的剛性或半剛性管道構(gòu)成。一般工程可由鋼管抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管抽芯預(yù)留孔道。澆筑在混凝土中的管道應(yīng)具有足夠強(qiáng)度和剛度，不允許有漏漿現(xiàn)象，且能按要求傳遞粘結(jié)力。 2剛性或半剛性管道應(yīng)是金屬的。剛性管應(yīng)內(nèi)壁光滑，

14、可彎曲成適當(dāng)?shù)男螤疃怀霈F(xiàn)卷曲或被壓扁。半剛性管應(yīng)是波紋狀的金屬螺旋管。 3金屬螺旋管的檢驗 (1)金屬螺旋管道進(jìn)場時，應(yīng)檢查出廠合格證和質(zhì)量保證書，核對其類別、型號、規(guī) 格及數(shù)量，對外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B及抗彎曲滲漏等進(jìn)行檢驗。檢驗方法應(yīng)按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 (2)金屬螺旋管按批進(jìn)行檢驗。每批由同一生產(chǎn)廠家，同一批鋼帶所制作的金屬螺旋管組成，累計半年產(chǎn)量或50000m生產(chǎn)量為一批。不足上述條件的則取產(chǎn)量最多的規(guī)格作為一批。 4管道的其他要求 (1)在橋梁的某些特殊部位，設(shè)計無要求時，可采用符合要求的平滑鋼管或高密度聚乙烯管，其管壁厚不得小于2mm。 (2)管道的

15、內(nèi)橫截面積至少應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的2025倍。不足這一面積時，應(yīng)通過試驗驗證其可否進(jìn)行正常壓漿作業(yè)。超長鋼束的管道也應(yīng)通過試驗確定其面積比。 (3)采用膠管抽芯法制孔時，膠管內(nèi)應(yīng)插入芯棒或充以壓力水，以增加剛度。采用鋼管抽芯法時，鋼管表面應(yīng)光滑，焊縫應(yīng)平順，抽拔時不應(yīng)損傷結(jié)構(gòu)混凝土。抽芯后應(yīng)用通孔器或壓氣、壓水等方法，檢查孔道是否有堵塞、殘留物或與鄰孔串通現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時處理。 (4)預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，孔道端部的預(yù)埋鋼錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。 (5)預(yù)留孔道用的管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固的置于模板內(nèi)的設(shè)計位置，并在澆筑混凝土?xí)r不產(chǎn)生位移。定位鋼筋的間距

16、，對于鋼管不宜大于lm，波紋管不宜大于08m，膠管不宜大于o5m。曲線管道適當(dāng)加密固定筋。 (6)金屬管道接頭處的連接套管采用大一個直徑級別的同類型管道。套管長度為被連接管道內(nèi)徑的57倍。管道接頭處不應(yīng)產(chǎn)生角度變化，在澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)發(fā)生管道轉(zhuǎn)動或位移。管道接頭連接處應(yīng)纏裹緊密，防止水泥漿滲入。 (7)管道需設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點處設(shè)排氣孔，需要時在最低點設(shè)排水孔。 (8)管道在模板內(nèi)安裝就位后，應(yīng)蓋好其端部，防止水或其他雜物進(jìn)入。 (9)金屬螺旋管道宜采用鍍鋅材料制作，制作金屬螺旋管的鋼帶厚度不宜小于0.3mm。(10)預(yù)應(yīng)力原材料必須保持清潔，在存放和運(yùn)輸時應(yīng)避免損傷、銹蝕和腐蝕。預(yù)應(yīng)力筋

17、和金屬管道在室外存放時，時間不宜超過6個月。預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器應(yīng)在倉庫內(nèi)配套保管。 二、錨具和連接器 常用后張預(yù)應(yīng)力錨具包括各類錨具以及連接器。錨墊板 連接器 (一)基本要求 1后張預(yù)應(yīng)力錨具和連接器按照錨固方式不同，可分為夾片式(單孔和多孔夾片錨具)、支承式(鐓頭錨具、螺母錨具)、錐塞式(鋼制錐形錨具)和握裹式(擠壓錨具、壓花錨具等)。 2預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性 3適用于高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力筋的錨具(或連接器)，也可以用于較低強(qiáng)度的預(yù)應(yīng)力筋。僅能適用于低強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力筋的錨具(或連接器)，不得用于高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力筋。 4錨具應(yīng)滿足分級張拉、補(bǔ)張拉和放

18、松預(yù)應(yīng)力的要求。錨固多根預(yù)應(yīng)力筋的錨具，除應(yīng)有整束張拉的性能外，尚宜具有單根張拉的可能性。 5用于后張法的連接器，必須符合錨具的性能要求。 6當(dāng)錨具下的錨墊板要求采用喇叭管時，喇叭管宜選用鋼制或鑄鐵產(chǎn)品。錨墊板應(yīng)設(shè)置足夠的螺旋鋼筋或網(wǎng)狀分布鋼筋。 7錨墊板與預(yù)應(yīng)力筋(或孔道)在錨固區(qū)及其附近應(yīng)相互垂直。后張構(gòu)件錨墊板上宜設(shè)灌漿孔。 (二)驗收規(guī)定 1錨具、夾具及連接器進(jìn)場驗收時，應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格、數(shù)量，確認(rèn)無誤后進(jìn)行外觀檢查、硬度檢驗和靜載錨固性能試驗。 2驗收應(yīng)分批進(jìn)行，批次劃分時，同一種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品可列為同一批量。錨具、夾片應(yīng)以

19、不超過1000套為一個驗收批。連接器的每個驗收批不宜超過500套。 錨具、夾具及連接器檢查一覽表序號檢查內(nèi)容檢驗頻率檢驗方法1外觀檢驗每批錨具中抽取l0且不少于10套當(dāng)有一套不合格時，另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求時，則逐套檢查，合格者方可使用2硬度檢驗每批錨具中抽取5且不少于5套有一個零件不合格，另取雙倍數(shù)量檢驗，仍有一件不合格，對該批產(chǎn)品逐個檢查3靜載錨固性能試驗抽取6套錨具（夾具或連接器），組成3個錨具組裝件如有一個不合格，另取雙倍數(shù)量錨具重做試驗，如有一個試件不符合要求，該批不合格對用于中小橋梁的錨具(夾片或連接器)進(jìn)場驗收，其靜載錨固性能可由錨具生產(chǎn)廠提供試驗報告。

20、 三、張拉后預(yù)應(yīng)力筋與錨具的保護(hù) 后張預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)應(yīng)按規(guī)范要求嚴(yán)格執(zhí)行。預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)。預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。1K412016 熟悉混凝土強(qiáng)度及配比要求 本條文簡要介紹常用的混凝土抗壓強(qiáng)度及配比要求。 一、混凝土的抗壓強(qiáng)度 (一)在進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試配和質(zhì)量評定時，混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)以邊長為150mm的立方體標(biāo)準(zhǔn)試件測定。試件以同齡期者3塊為一組，并以同等條件制作和養(yǎng)護(hù)。 (二)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ 107中規(guī)定了評定混凝土強(qiáng)度的方法，包括方差已知統(tǒng)計方法、方差未知統(tǒng)計方法

21、以及非統(tǒng)計方法三種。工程中可根據(jù)具體條件選用，但應(yīng)優(yōu)先選用統(tǒng)計方法。 (三)對C50及其以上的高強(qiáng)度混凝土，當(dāng)混凝土方量較少時，宜留取不少于10組的試件，采用方差未知的統(tǒng)計方法評定混凝土強(qiáng)度。 二、混凝土原材料 (二)配制高強(qiáng)混凝土的礦物摻合料可選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、硅粉和磨細(xì)天然沸石粉。 (三)常用的外加劑有減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、引氣劑、防凍劑、膨脹劑、防水劑、混凝土泵送劑、噴射混凝土用的速凝劑等。 三、混凝土配合比設(shè)計步驟 (一)初步配合比設(shè)計階段，根據(jù)配制強(qiáng)度和設(shè)計強(qiáng)度相互間關(guān)系，用水灰比計算方法，水量、砂率查表方法以及砂石材料計算方法等確定計算初步配合比。 (二)試驗室配合比設(shè)

22、計階段，根據(jù)施工條件的差異和變化、材料質(zhì)量的可能波動調(diào)整配合比。 (三)基準(zhǔn)配合比設(shè)計階段，根據(jù)強(qiáng)度驗證原理和密度修正方法，確定每立方米混凝土的材料用量。(四)施工配合比設(shè)計階段，根據(jù)實測砂石含水率進(jìn)行配合比調(diào)整，提出施工配合比。在施工生產(chǎn)中，對首次使用的混凝土配合比(施工配合比)應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，開盤鑒定時應(yīng)檢測混凝土拌合物的工作性能，并按規(guī)定留取試件進(jìn)行檢測，其檢測結(jié)果應(yīng)滿足配合比設(shè)計要求。1K412020 城市橋梁下部結(jié)構(gòu)施工1K412021 掌握樁基礎(chǔ)施工方法與設(shè)備選擇 城市橋梁工程常用的樁基礎(chǔ)通常可分為沉人樁基礎(chǔ)和灌注樁基礎(chǔ)，按成樁施工方法又可分為：沉人樁、鉆孔灌注樁、人工挖孔樁；本條

23、文簡要介紹施工方法及其機(jī)械設(shè)備選擇要點。 一、沉人樁基礎(chǔ) 常用的沉人樁有鋼筋混凝土樁、預(yù)應(yīng)力混凝土樁和鋼管樁。 (一)準(zhǔn)備工作 1。沉樁前應(yīng)掌握工程地質(zhì)鉆探資料、水文資料和打樁資料。 2沉樁前必須處理地上(下)障礙物，平整場地，并應(yīng)滿足沉樁所需的地面承載力。 3應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境狀況采取降噪聲措施；城區(qū)、居民區(qū)等人員密集的場所不應(yīng)進(jìn)行沉樁施工。 4對地質(zhì)復(fù)雜的大橋、特大橋，為檢驗樁的承載能力和確定沉樁工藝應(yīng)進(jìn)行試樁。 5貫人度應(yīng)通過試樁或做沉樁試驗后會同監(jiān)理及設(shè)計單位研究確定。 6用于地下水有侵蝕性的地區(qū)或腐蝕性土層的鋼樁應(yīng)按照設(shè)計要求做好防腐處理。 (二)施工技術(shù)要點 1預(yù)制樁的接樁可采用焊接、

24、法蘭連接或機(jī)械連接，接樁材料工藝應(yīng)符合規(guī)范要求。 2沉樁時，樁帽或送樁帽與樁周圍間隙應(yīng)為510mm；樁錘、樁帽或送樁帽應(yīng)和樁身在同一中心線上；樁身垂直度偏差不得超過05。3。沉樁順序：對于密集樁群，自中間向兩個方向或四周對稱施打；根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高，宜先深后淺；根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。 4施工中若錘擊有困難時，可在管內(nèi)助沉。 5樁終止錘擊的控制應(yīng)以控制樁端設(shè)計標(biāo)高為主，貫人度為輔。 6沉樁過程中應(yīng)加強(qiáng)鄰近建筑物、地下管線等的觀測、監(jiān)護(hù)。 (三)沉樁方式及設(shè)備選擇 1錘擊沉樁宜用于砂類土、黏性土。樁錘的選用應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、樁型、樁的密集程度、單樁豎向承載力及現(xiàn)有施工條件等因素確定。

25、2振動沉樁宜用于錘擊沉樁效果較差的密實的黏性土、礫石、風(fēng)化巖。 3在密實的砂土、碎石土、砂礫的土層中用錘擊法、振動沉樁法有困難時，可采用射水作為輔助手段進(jìn)行沉樁施工。在黏性土中應(yīng)慎用射水沉樁；在重要建筑物附近不宜采用射水沉樁。 4靜力壓樁宜用于軟黏土(標(biāo)準(zhǔn)貫人度N<20)、淤泥質(zhì)土。5鉆孔埋樁宜用于黏土、砂土、碎石土，且河床覆土較厚的情況。 二、鉆孔灌注樁基礎(chǔ) (一)準(zhǔn)備工作 (二)成孔方式與設(shè)備選擇依據(jù)成樁方式可分為泥漿護(hù)壁成孔、干作業(yè)成孔、護(hù)筒(沉管)灌注樁及爆破成孔，施工機(jī)具類型及土質(zhì)適用條件可參考表1K412021。教材58頁 (三)泥漿護(hù)壁成孔 1.泥漿制備 (1)泥漿制備根據(jù)

26、施工機(jī)械、工藝及穿越土層情況進(jìn)行配合比設(shè)計，宜選用高塑性黏土或膨潤土。 (2)泥漿護(hù)壁施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.Om以上，在清孔過程中應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。 (3)灌注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對密度應(yīng)小于1.25；含砂率不得大于8；黏度不得大于28s。 (4)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置泥漿池和泥漿收集設(shè)施，廢棄的泥漿、渣應(yīng)進(jìn)行處理，不得污染環(huán)境。2.正、反循環(huán)鉆孔 (1)泥漿護(hù)壁成孔時根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度；保持鉆機(jī)穩(wěn)定。 (2)鉆進(jìn)過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等現(xiàn)象時，應(yīng)先停鉆，待采 取相應(yīng)措施后再進(jìn)行鉆進(jìn)。 (3)鉆孔達(dá)到設(shè)計深度，灌注混凝土之前

27、，孔底沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計未要 求時端承型樁的沉渣厚度不應(yīng)大于100mm；摩擦型樁的沉渣厚度不應(yīng)大于300mm。3沖擊鉆成孔 (1)沖擊鉆開孔時，應(yīng)低錘密擊，反復(fù)沖擊造壁，保持孔內(nèi)泥漿面穩(wěn)定。 (2)應(yīng)采取有效的技術(shù)措施防止擾動孔壁、塌孔、擴(kuò)孔、卡鉆和掉鉆及泥漿流失等事故。 (3)每鉆進(jìn)45m應(yīng)驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗孔并應(yīng)做記錄。 (4)排渣過程中應(yīng)及時補(bǔ)給泥漿。 (5)沖孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情況時，應(yīng)采取措施后方可繼續(xù)施工。(6)穩(wěn)定性差的孔壁應(yīng)采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土之前的泥漿指標(biāo)符合要求。4旋挖成孔 (1)旋挖鉆成孔灌注樁應(yīng)根據(jù)不同的

28、地層情況及地下水位埋深，采用不同的成孔工藝。 (2)泥漿制備的能力應(yīng)大于鉆孔時的泥漿需求量，每臺套鉆機(jī)的泥漿儲備量不少于單樁體積。 (3)成孔前和每次提出鉆斗時，應(yīng)檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應(yīng)清除鉆斗上的渣土。 (4)旋挖鉆機(jī)成孔應(yīng)采用跳挖方式，并根據(jù)鉆進(jìn)速度同步補(bǔ)充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。 (5)孔底沉渣厚度控制指標(biāo)符合要求。(四)干作業(yè)成孔 1長螺旋鉆孔 (1)鉆機(jī)定位后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，鉆頭與樁位點偏差不得大于20mm，開孔時下鉆速度應(yīng)緩慢；鉆進(jìn)過程中，不宜反轉(zhuǎn)或提升鉆桿。 (2)在鉆進(jìn)過程中遇到卡鉆、鉆機(jī)搖晃、偏斜或發(fā)生異常聲響時，應(yīng)立即停鉆，查明原

29、因，采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。 (3)鉆至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)先泵人混凝土并停頓10一20s，再緩慢提升鉆桿。提鉆速度應(yīng)根據(jù)土層情況確定，并保證管內(nèi)有一定高度的混凝土。 (4)混凝土壓灌結(jié)束后，應(yīng)立即將鋼筋籠插至設(shè)計深度，并及時清除鉆桿及泵(軟)管內(nèi)殘留混凝土。 2鉆孔擴(kuò)底 (1)鉆桿應(yīng)保持垂直穩(wěn)固，位置準(zhǔn)確，防止因鉆桿晃動引起擴(kuò)大孔徑。 (2)鉆孔擴(kuò)底樁施工擴(kuò)底孔部分虛土厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 (3)灌注混凝土?xí)r，第一次應(yīng)灌到擴(kuò)底部位的頂面，隨即振搗密實；灌注樁頂以下5m范圍內(nèi)混凝土?xí)r，應(yīng)隨灌注隨振動，每次灌注高度不大于15m。3人工挖孔 (1)人工挖孔樁必須在保證施工安全前提下選用。 (2)挖孔

30、樁截面一般為圓形，也有方形樁；孔徑12002000mm，最大可達(dá)3500mm；挖孔深度不宜超過25m。 (3)采用混凝土或鋼筋混凝土支護(hù)孔壁技術(shù)，護(hù)壁的厚度、拉接鋼筋、配筋、混凝土強(qiáng)度等級均應(yīng)符合設(shè)計要求；井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm上下節(jié)護(hù)壁混凝土的搭接長度不得小于50mm；每節(jié)護(hù)壁必須保證振搗密實，并應(yīng)當(dāng)日施工完畢；應(yīng)根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度大于25MPa后進(jìn)行。(4)挖孔達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。 (五)鋼筋籠與灌注混凝土施工要點 1鋼筋籠加工應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋籠制作、運(yùn)輸和吊裝過程中應(yīng)采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧?/p>

31、，防止變形。2吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，就位后應(yīng)采取加固措施固定鋼筋籠的位置。3沉管灌注樁內(nèi)徑應(yīng)比套管內(nèi)徑小6080mm，用導(dǎo)管灌注水下混凝土的樁應(yīng)比導(dǎo)管連接處的外徑大100mm以上。 4灌注樁采用的水下灌注混凝土宜采用預(yù)拌混凝土，其骨料粒徑不宜大40mm。 5灌注樁各工序應(yīng)連續(xù)施工，鋼筋籠放人泥漿后4h內(nèi)必須澆筑混凝土。 6樁頂混凝土澆筑完成后應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高05lm，確保樁頭浮漿層鑿除后樁基面混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。 7當(dāng)氣溫低于00C以下時，澆筑混凝土應(yīng)采取保溫措施，澆筑時混凝土的溫度不得低于50C。當(dāng)氣溫高于300C時，應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。 8灌注樁的實際澆筑混凝土量不得小于計算體積；套管成孔的灌注樁任何一段平均直徑與設(shè)計直徑的比值不得小于1。9場地為淺水時宜采用筑島法施工，筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、機(jī)具大小而定。島的高度應(yīng)高出最高施工水位051Om。10場地為深水或淤泥層較厚時，可采用固定式平臺或浮式平臺。平臺須穩(wěn)固牢靠，能承受施工時的靜載和動載；并考慮施工機(jī)械進(jìn)出安全。 (六)水下混凝土灌注 1樁孔檢驗合格，吊裝鋼筋籠完畢后，安置導(dǎo)管澆筑混凝土。 2混凝土配合比應(yīng)通過試驗