沉井、頂管和拉管監(jiān)理細(xì)則

1、專業(yè)監(jiān)理工程師:長樂市潭頭污水處理廠廠外管網(wǎng)工程（污水管網(wǎng)部分）-鶴上至金峰1號泵站段監(jiān)理實施細(xì)則（沉井、頂管和拉管施工）內(nèi)容提要: 工程概況及特點 監(jiān)理工作流程 質(zhì)量監(jiān)理工作要點原因分析、預(yù)防及處理項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：總監(jiān)理工程師:期:沉井、頂管和拉管監(jiān)理實施細(xì)則1. 工程概況及特點本工程南起鶴上鎮(zhèn)北山環(huán)島，橫跨鶴上鎮(zhèn)、金峰鎮(zhèn)，北至金峰1號泵站場地沿線屬海陸交互相平原沖積淤泥地貌單元，沿線地勢總體平坦，沿線地面高程2.10-10.10m。鋪設(shè)配套污水主干管，總長 13.09KM。采用挖槽、非開挖導(dǎo)向鉆孔(拉管)、非開挖頂管等技術(shù)施工，其中K0+000至 K05+450鶴上東部泵站采用頂管施工

2、；K05+450鶴上東部泵站至K09+440采用開挖施工；K09+440至終點K10+060采用頂管 施工；污水泵站1座。2. 編制依據(jù)給排水管道施工及驗收規(guī)范(GB50268-2008) 給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范(GB50141-2008)給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程(CECS246 2008)給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S1-S6( 2004-2010)本工程實施性施工組織設(shè)計（專項方案） 本工程監(jiān)理合同 本工程施工合同3. 監(jiān)理工作流程 沉井工程監(jiān)理工作流程見圖 1 頂管工程監(jiān)理工作流程見圖 2圖1 沉井工程監(jiān)理流程圖圖2 頂管工程監(jiān)理流程圖、頂管質(zhì)量監(jiān)理工作要點：1、頂管施工質(zhì)量監(jiān)理工作流程（

3、見圖2） 2、審查頂管施工組織設(shè)計、承包人的人員、材料、機(jī)具進(jìn)場情況，現(xiàn)場施工條件，審批開工申請單。3 、檢查工作坑開挖時是否按施工組織設(shè)計方案進(jìn)行基 坑排水的邊坡支護(hù)。檢查工作坑平面位置及開挖高程是否符 合設(shè)計要求?；A(chǔ)處理是否按設(shè)計要求進(jìn)行處理。4、檢查工作坑回填土夯實情況，其密實度是事符合設(shè)計要求。5 、檢測頂管后背施工質(zhì)量、主要包括垂直度、水平線 與中心線的偏差等。6 、檢測導(dǎo)軌高程及其中線位置，審查導(dǎo)軌安裝是否牢 固。7 、檢查頂管施工前的準(zhǔn)備工作是否按施工組織設(shè)計進(jìn)行。其主要內(nèi)容有：1）頂管設(shè)備是否按施工方案配置狀態(tài)是否良好。2）頂管設(shè)備能力是否滿足頂力計算的要求，千斤頂安裝位置、

4、偏差是否滿足施工組織設(shè)計要求。（ 3）檢查對降低地下水 當(dāng)頂管段有水文地質(zhì)或工程地質(zhì)不良狀況時，沿線附近有建位、下管、出土、排泥等工作是否按施工方案準(zhǔn)備。（4）構(gòu)）筑物基礎(chǔ)時，是否按施工組織設(shè)計的要求，準(zhǔn)備了相 應(yīng)的技術(shù)措施。8 、檢測第一根管的就位情況，主要內(nèi)容為：管子中線 管子內(nèi)底前后端高程，頂進(jìn)方向是否符合設(shè)計要求，當(dāng)確認(rèn) 無誤并檢查穿墻措施全部落實后，方可開始頂進(jìn)。9 、頂進(jìn)過程中應(yīng)勤監(jiān)測、及時糾偏，在第一節(jié)管頂進(jìn)200300m m時，應(yīng)立即對中線及高程測量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn) 問題及時糾正。在以后的頂進(jìn)過程中，應(yīng)在每節(jié)管頂進(jìn)結(jié)束 后進(jìn)行監(jiān)測，每個接口測 1點，有錯點時測 2點；在頂管糾 偏

5、時，應(yīng)加大監(jiān)測頻率至 300mn一次，控制糾偏角度，使之 滿足設(shè)計要求，避免頂管發(fā)生意外。10 、頂管時，應(yīng)監(jiān)測地下水位是否按施工組織設(shè)計要求 進(jìn)行控制。11 、檢查頂管管材自身的材質(zhì)，外形尺寸、出廠合格報 告等內(nèi)容是否滿足設(shè)計要求。12、檢查頂進(jìn)方法是否與施工組織設(shè)計相符，當(dāng)采用管前挖土，干式頂進(jìn)時，應(yīng)監(jiān)控管前挖土量，管子底部土體在 135°范圍內(nèi)不得超挖，當(dāng)采用工具管水下頂進(jìn)時，應(yīng)監(jiān)控 頂進(jìn)速度與出泥量的平衡，嚴(yán)禁超量排泥。13 、當(dāng)管道超挖或因糾偏造成管周圍空隙過大時，應(yīng)組 織有關(guān)人員研究處理措施并監(jiān)督執(zhí)行。14 、頂進(jìn)過程中應(yīng)監(jiān)控接口施工質(zhì)量，當(dāng)采用混疑土管 時，應(yīng)監(jiān)控內(nèi)漲圈

6、、填料及接口質(zhì)量、當(dāng)采用鋼管時，應(yīng)控 制焊接、錯口質(zhì)量。15 、當(dāng)因頂管段過長、頂力過大而采取用中繼環(huán)、觸變 泥漿等措施時，應(yīng)監(jiān)控中繼環(huán)安裝及觸變泥漿制作質(zhì)量。三、頂管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測頻率與方法： 1、混凝土管接口密實、平順、不脫落，內(nèi)漲圈中心位置對準(zhǔn)、管縫填料密實、管內(nèi)不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等雜物。2、鋼管接口的焊縫質(zhì)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行檢測。3、頂管工作井質(zhì)量監(jiān)理標(biāo)準(zhǔn)，見頂管工作井質(zhì)量監(jiān)理匯總表。頂管工作井質(zhì)量監(jiān)理匯總表序 號項目允許偏差 范圍檢驗頻率占數(shù)丿、25人檢驗方法1工作井每側(cè) 寬度，長度不小于設(shè) 計規(guī)定每座2掛中線用尺量2后背垂直度0.1%H每座1用垂線與角尺3導(dǎo)軌高程

7、+3 mm , -0中線位移每座1用水平儀測4水平線與中 心線的偏差0.1%L1用垂線與角尺5中線位移3mm1用經(jīng)緯儀測檢查 程序承包 人檢 測，填報表認(rèn)可程序由監(jiān)理員簽署評語及姓名注：表內(nèi)H為后背的垂直高度（單位：m ， L為后背的水平長度（單位：m。4、頂管質(zhì)量監(jiān)理標(biāo)準(zhǔn)，見頂管質(zhì)量監(jiān)理匯總表。序項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法檢查認(rèn)可備注頂管質(zhì)量監(jiān)理匯總表號(mm)點數(shù)1中線位移50每節(jié)管1測量并查 閱測量記錄2管內(nèi)底咼程+ 30, 40每節(jié)管1用水平儀 測3相鄰管間錯口15拓壁厚， 且不大于20每個接口 1用尺量4對頂時管子錯口50每個接口 1用尺量程序程序監(jiān)理由監(jiān)須經(jīng)在場，理員監(jiān)理承包簽署

8、工程人檢評語師書測，及姓面認(rèn)名可合質(zhì)量符合要求； （ 5）按相關(guān)試驗檢測要求制作砂漿試塊，四、工作坑（工作井）監(jiān)理 1、監(jiān)理重點:（1）工作坑的平面位置除應(yīng)符合設(shè)計和施工工藝要求外， 還應(yīng)同時考慮下列因素： 應(yīng)避免設(shè)置在高壓電線下或單位的車輛出入口及交通繁忙場地狹小處。應(yīng)盡可能避讓或離 開地下管線、建筑物、水體、鐵路等有一定距離，減少施工 擾動的影響。 工作坑與建（構(gòu)）筑物和地下管線最小平面 距離，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、場地條件并結(jié)合工作坑的施工方法而定。采用鋼板樁或沉井法施工的工作坑，地面沉陷的影響范圍，般可按基坑深度的1.5倍考慮，否則應(yīng)采用必要的技術(shù)保護(hù)措施。工作坑的施工機(jī)械設(shè)備或腳手架等設(shè)置，與

9、架空輸電線路之間的最小距離，應(yīng)滿足有關(guān)電業(yè)規(guī)定。（2)頂進(jìn)工作坑的后靠設(shè)施和土體的最大允許反力必須經(jīng)過計算， 并滿足最大頂力的需要，必須結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無位移，必要時對距離范圍內(nèi)，通?？扇?1020m視土體特性、機(jī)頭類型、 周邊地下管線、建筑物的情況，應(yīng)采取井點降水、土體加固 及特設(shè)的保護(hù)措施，保持土體穩(wěn)定，地下管線和建筑物的安 全，確保機(jī)頭順利進(jìn)出洞口， 防止水土流失、 機(jī)頭下沉磕頭4）工作坑的洞口必須設(shè)置止水圈和封門板，止水圈應(yīng)在 整個頂管過程中能有效防止水土和觸變泥漿的流失，封門板 應(yīng)抽拔方便。（ 5）導(dǎo)軌、頂機(jī)、千斤頂、油泵站、后靠的 布置、 安裝， 應(yīng)順序進(jìn)行， 達(dá)到導(dǎo)軌穩(wěn)定， 頂機(jī)平穩(wěn)，

10、 軸線、 標(biāo)高、坡度符合頂管設(shè)計要求。 頂機(jī)及相關(guān)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行單機(jī)、 單系統(tǒng)調(diào)試，并進(jìn)行整機(jī)系統(tǒng)運行試車，操作運行正常后才 能拆除封門機(jī)頭頂入土體。在頂進(jìn)過程中，全部設(shè)備應(yīng)有專 人維護(hù)和保養(yǎng)。（ 6）多個千斤頂同時使用時，必須規(guī)格、 型號一致，油路并聯(lián)，行程同步，若有偏差應(yīng)查明原因，調(diào) 整合格后才準(zhǔn)予使用。2、逆作法井監(jiān)理控制要點： （1）磚護(hù)壁的幾何尺寸、厚度 應(yīng)符合設(shè)計要求； （ 2）磚護(hù)壁應(yīng)與原狀土緊密結(jié)合，空隙部 分應(yīng)及時填實，嚴(yán)禁采用土回填，可采用石屑、米砂等粘結(jié) 力好的砂石材料； （ 3）磚護(hù)壁砌筑過程中應(yīng)保證砂漿飽滿， 每皮磚完成時均應(yīng)檢查砂漿的飽滿度，符合要求后方能繼續(xù) 施工；（

11、4）現(xiàn)場拌制砂漿時，現(xiàn)場應(yīng)在醒目處設(shè)置砂漿配合 比標(biāo)識牌，現(xiàn)場拌制的砂漿應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行，現(xiàn)場應(yīng) 設(shè)置計量稱重設(shè)備，稱量砂、水泥、水的重量，保證砂漿拌砂漿強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求，不低于設(shè)計強(qiáng)度。6）鋼筋加工的長度、彎曲點、規(guī)格、數(shù)量等滿足設(shè)計要求； 鋼筋順直、表面潔凈、無銹、無油漬； （ 8）鋼筋焊接質(zhì)量檢查，鋼筋的焊接采用電弧焊，單面焊10d,雙面焊5d（d 為鋼筋直徑）,焊縫寬度：不小于0.7d且不小于10mm焊縫深 度：不小于0.25d且不小于4mm焊縫處鋼筋軸線偏心小于 0.1d, 焊縫外觀飽滿，無較大凹陷、焊瘤，且焊渣清除干凈。9）模板支撐情況、穩(wěn)定性檢查，模板的加固應(yīng)滿足澆筑

12、混凝土需要。（10）混凝土澆筑分層厚度不超過30cm,推進(jìn) 均勻，振搗點布置合理，振搗充分，不得出現(xiàn)過振或漏振現(xiàn) 象，并嚴(yán)格控制分層澆注時間，避免分層澆注時間大于砼的 初凝時間而導(dǎo)致“冷縫”現(xiàn)象的發(fā)生； （ 1 1 ）按相關(guān)試驗檢 測要求制作混凝土抗壓及抗?jié)B試塊； （ 12）混凝土的養(yǎng)生， 混凝土養(yǎng)生期不小于 28 天，混凝土養(yǎng)生期間應(yīng)安排專人進(jìn) 行養(yǎng)護(hù)，采用灑水養(yǎng)護(hù)方法，應(yīng)保持表面濕潤。3、沉井監(jiān)理控制要點：（ 1 ）鋼筋、模板、混凝土的監(jiān)理控 制要點同上述。（ 2） 鋼筋混凝土沉井的制作、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、沉標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)程，井體無滲漏現(xiàn)象。沉井下沉后位置允許偏差：刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)

13、高的偏差不超過10cm。沉井水平位移不超過下沉總深度的1 ，下沉總深度小沉井刃腳底面四角 （圓形沉井為相互垂直兩直徑與圓周10m時，其水平位移允許 10cm。的交點）中的任何兩角的高差不得超過該兩角間水平距離的10m其1%但最大不得超過 30cm；如兩角間水平距離小于 刃腳底面高差允許為 10cm。 下沉總深度是沉井下沉前后刃腳底面標(biāo)高之差 檢驗方法：鋼尺丈量，水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀測量。井制作允許偏差表偏差名稱允許偏差（ mm）偏差名墊層，要求施工單位在專人指揮下對稱、同步進(jìn)行。沉井下允許偏差（ mm）長、寬± 0.5%，且不得大于100井壁厚±15曲線部分的半徑± 0

14、.5%，且不得大于 50垂直度1%兩對角線長度對角線長的 1%預(yù)埋件、預(yù)±20留孔位4. 重點控制環(huán)節(jié)本工程監(jiān)理重點控制環(huán)節(jié)如下： a. 砂墊層厚度密實度等b.混凝土防水抗?jié)B性能c.沉井下沉d.后背及導(dǎo)軌安裝e.頂管出洞進(jìn)洞1 ）沉井頂管開工前施工單位要編制專項施工方案，監(jiān)理 單位審核時主要審核方案頂力計算，是否需要增設(shè)中繼環(huán)， 以及中繼環(huán)設(shè)置位置，過河段安全、質(zhì)量保證措施等。2）施工單位完成沉井放樣后，報監(jiān)理人員復(fù)核，監(jiān)理人 員復(fù)核放樣內(nèi)業(yè)資料，注意核實井位坐標(biāo)是井中還是洞口位 置；并現(xiàn)場復(fù)核定位樁，滿足要求后，可進(jìn)行墊層施工，墊 層應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。監(jiān)理人員巡視檢驗砂墊層厚度

15、， 砼墊層軸線、寬度、厚度、平整度、水平；砂墊層和混凝土 墊層是臨時結(jié)構(gòu)，但我們一定要克服輕視它們的想法，事實證明，沉井傾斜往往與它們的質(zhì)量有關(guān)。3）井壁鋼筋原材料檢測合格后方可使用，,沖制作綁扎，施工單位自檢合格后，填寫隱蔽驗收申請，并報保證資料，經(jīng)監(jiān)理人員檢查合格并確認(rèn)后方可封模，在模板安裝時，加固模板的對拉螺栓要有防滲防水措施。在這個過程中，主 要檢查鋼筋尺寸、焊接搭接長度、幫扎是否牢固、防水措施 是否到位等；鋼筋綁扎和模板安裝時要督促施工單位做好安 全防護(hù)工作，避免高空墜落，造成事故。4）砼澆筑前，施工單位書面提出混凝土澆搗申請，監(jiān)理 人員審核認(rèn)為具備條件后同意進(jìn)行混凝土澆搗，混凝土澆

16、搗 時監(jiān)理人員旁站監(jiān)理，查配比、原材料、振搗情況以及是否漏漿、施工防護(hù)是否到位等；澆筑過程中預(yù)留 2 組試塊進(jìn)行 強(qiáng)度第一節(jié)達(dá) 100，第二節(jié)達(dá) 75方可進(jìn)行下沉。同條件養(yǎng)生，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計25可拆模，沉井在混凝土5）沉井下沉?xí)r監(jiān)理旁站檢測，督促敲碎刃腳下素混凝土沉?xí)r要注意均對稱地挖土，使井體擠土下沉，如發(fā)現(xiàn)傾斜位移時及時糾正，沉井各點不均勻沉降不得大于10cm,出土及 時運走，抽出的水及時排走，并及時制定安全措施，防止沉 井突然下沉?xí)r井內(nèi)土面驟升而造成安全事故；在采用挖泥下 沉?xí)r，要特別注意提升設(shè)備安裝安全及操作人員的安全。6）沉井下沉快要到標(biāo)高時，要控制挖土（沖泥）速度， 并預(yù)留一定的高

17、度，使沉井緩慢下沉，下沉穩(wěn)定并達(dá)到設(shè)計 標(biāo)高后按設(shè)計要求封底，一般情況下，片石和混凝土墊層施 工完成后要觀查墊層有無裂縫及拱起，無異常即可進(jìn)行底板 鋼筋綁扎和混凝土澆筑。7）底板澆筑完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后可允許施工單位鋪設(shè) 導(dǎo)軌及后靠背施工，導(dǎo)軌的高程、坡度、兩條導(dǎo)軌間距經(jīng)監(jiān) 理人員核實后方可安裝頂進(jìn)設(shè)備。由于導(dǎo)軌在頂管頂進(jìn)時， 不允許位移，因此支撐必須穩(wěn)固，一般在導(dǎo)軌與工作井井壁 間用多根型鋼支撐，同時把型鋼與導(dǎo)軌焊牢。8）在頂管出洞過程中，監(jiān)理人員要旁站監(jiān)督，注意督促 施工單位按方案做好洞口防水等工作。一般情況下工作井預(yù) 留洞口比管節(jié)外徑略大些，頂進(jìn)時此間隙需采取有效措施進(jìn) 行封閉，否則地下

18、水和泥砂就會從該間隙流到工作井內(nèi)，會 造成洞口上部地表的塌陷，甚至?xí)斐墒鹿?，殃及周圍的?筑物和地下管線的安全。穿墻時，要督促施工單位首先要防道不偏離軸線，頂進(jìn)方向要準(zhǔn)確。機(jī)頭入土?xí)r要求中心偏差1cm。不大于0.5cm，高低偏差宜拋高0.51cm，若達(dá)不到要求，應(yīng) 拉出機(jī)頭，二次頂進(jìn)，前 5m 高低左右偏差均不得大于9）監(jiān)理人員在頂管頂進(jìn)時旁站監(jiān)理，監(jiān)督施工單位勤頂 勤測，糾偏時增加測量次數(shù)。需要增加中繼環(huán)時要按施組要 求增加中繼間，同時為減少頂進(jìn)阻力，及時進(jìn)行注漿減阻。10 ）在頂管過河前，一定要督促施工單位做好準(zhǔn)備工作， 管頂覆土要滿足設(shè)計要求，在過河時要加強(qiáng)對河面觀測，發(fā) 現(xiàn)異常，井內(nèi)

19、施工人員及時撤離。11 ）在頂管進(jìn)洞時，也要作好進(jìn)洞前的準(zhǔn)備工作，包括人 員和設(shè)備準(zhǔn)備工作；機(jī)頭進(jìn)洞后，及時將與機(jī)頭連接的管子 分離，機(jī)頭及時吊出井外；并抓緊處理井內(nèi)泥漿和進(jìn)行洞口 封門止水， 就能有效避免洞口處土體流失、 管子沉降等現(xiàn)象。12 ）在施工前及施工過程中督促施工單位作好安全交底和 交接班制度，確保頂進(jìn)安全，防護(hù)好，特別是井口四周作好 醒目標(biāo)志，防止墜落；13 ）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a. 頂向不偏移，管節(jié)不錯口。每一頂程管底坡度不允許倒流 水，管道接口腰箍須嵌打密實，和順不起殼，不滲不漏。b. 管內(nèi)存在 0.2mm 以下裂縫，可用環(huán)氧砂漿或其它涂料修補(bǔ)，修補(bǔ)后不得有滲水現(xiàn)象，大于 0.2mm需

20、報設(shè)計院處理。c. 允許偏差：中心線 50mm相鄰管間錯口W 15mm管底標(biāo)高 +30， -40mm ，內(nèi)腰箍無滲漏 6. 常見問題及預(yù)防處理方法1）沉井混凝土澆筑時傾斜原因分析：a.砂墊層厚度不足、不均勻或不密實；b.混凝土墊層厚度不足或厚度不均勻；c.混凝土澆筑過程中偏心澆筑；d.基坑地質(zhì)差。預(yù)防及處理：a. 監(jiān)理單位一定不能因為砂墊層和混凝土墊層是臨時結(jié)構(gòu) 而放松警惕，事實證明，混凝土澆筑過程中沉井傾斜絕大多 數(shù)是因為 a、 b 兩種原因引起的，這也和我們監(jiān)理的忽視有 關(guān)； b.混凝土澆筑前審批澆搗申請（甚至方案審批時）以及澆 筑過程旁站時一定要及時提醒施工單位分層平衡澆筑。如果 出現(xiàn)明

21、顯傾斜，混凝土澆筑就要停止?jié)仓?，要求待混凝土達(dá) 到一定強(qiáng)度后進(jìn)行糾偏，然后再澆筑混凝土；c .在基坑開挖時，注意觀察，如果基坑地質(zhì)較差，要及時 進(jìn)行換填。2）沉井下沉?xí)r傾斜原因分析：a.混凝土墊層未敲碎或敲碎不均勻；b.挖土或沖泥時偏心；c.沉井外側(cè)堆土擠壓。預(yù)防及處理： 督促施工單位嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工組織進(jìn)行施工，混凝土墊層 要在專人指揮下對稱敲碎，挖泥或沖泥要督促施工單位安排 施工經(jīng)驗豐富的工人操作， 并做好觀測， 發(fā)現(xiàn)問題及時整改， 同時出泥不要堆放沉井一側(cè)，要遠(yuǎn)離沉井，不可避免時要隨 出泥隨外運。當(dāng)發(fā)生明顯傾斜時，監(jiān)理人員要及時制止，要 求施工單位在確保安全的情況下提交糾偏方案，并按方案

22、糾 偏。3）封底困難或無法封底 原因分析： a. 地質(zhì)條件有變化，與設(shè)計不一致；b. 設(shè)計刃腳高度不足；c. 施工經(jīng)驗不足，對沉井下沉沒有預(yù)見性預(yù)防及處理： a. 沉井施工之前認(rèn)真核對地質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)異樣時及時通知設(shè) 計單位進(jìn)行核算或變更； b. 設(shè)計交底前認(rèn)真研究施工圖紙，了解相關(guān)施工經(jīng)驗及教訓(xùn)， 確認(rèn)設(shè)計有缺陷時要在交底時提出；c. 監(jiān)理人員要及時了解下沉情況，提醒督促施工單位在快要沉到位時根據(jù)實際情況放慢下沉速度或暫停觀測。4）路面完成后，沉井位置處路面塌陷 原因分析： a. 進(jìn)出洞處沒做止水防水處理， 封堵沒做或不及時、 沒做好， 致使沉井周圍泥土流入沉井，導(dǎo)致路面下沉； b. 沉井下沉

23、過程中傾斜過大，井周土體被擾動。預(yù)防及處理： a. 督促施工單位嚴(yán)格按施組及規(guī)范要求進(jìn)行施工，認(rèn)真做好 進(jìn)出洞防水工作，在沉井下沉中嚴(yán)格控制傾斜度，盡量少擾 動土體，并對沉井四周加強(qiáng)碾壓； b. 認(rèn)真做好驗收工作，避免出現(xiàn)漏做洞口防水工作。5）機(jī)頭穿墻時下跌 原因分析：a. 穿墻初期，因入土較少，掘進(jìn)機(jī)的自重僅由兩點支承，其 中一點是導(dǎo)軌，另一點是入土較淺的土體。這時作用于支撐 面上的應(yīng)力很可超過允許承載力，使掘進(jìn)機(jī)下跌； b. 工作井下沉?xí)r擾動洞口土體且掘進(jìn)機(jī)較重。預(yù)防及處理：為防止掘進(jìn)機(jī)下跌，可采取土體加固、加延伸 導(dǎo)軌、保留洞口下部預(yù)留縫隙的磚墻、頂力合力中心低于管 中心（約 R/5-R

24、/4 ）或?qū)⑶安抗茏樱ㄒ话?3 節(jié)左右）同掘進(jìn) 機(jī)用連接件連接成整體，同時掘進(jìn)機(jī)頭亦可抬高一些。6）頂進(jìn)過程中無法繼續(xù) 原因分析： a. 機(jī)械故障； b. 地下障礙物；c. 操作失誤，比如測量等。預(yù)防及處理 a. 機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后要督促施工單位進(jìn)行調(diào)試； b. 出現(xiàn)問題后，組織有關(guān)單位進(jìn)行分析解決。五、頂管接收坑（井）監(jiān)理 1、施工要求1）接收坑的型式、平面尺寸、直線或折線頂進(jìn)時接收坑的平面形狀的施工要求，類同于工作坑，可參閱工作坑的施 工要求。2) 接收坑井壁預(yù)留的洞口主要供機(jī)頭進(jìn)洞時一次性使用， 故洞口構(gòu)造比工作坑的出洞口要簡單。進(jìn)洞口應(yīng)按設(shè)計圖制 作并封堵，封堵有磚墻、混凝土及鋼板樁封門。

25、待機(jī)頭靠近 洞口時開鑿封門隨即頂出機(jī)頭。3) 接收坑在機(jī)頭進(jìn)洞前臨時安設(shè)承接機(jī)頭的導(dǎo)軌架，導(dǎo) 足夠支承機(jī)頭設(shè)備及機(jī)內(nèi)的土重。導(dǎo)軌設(shè)置的施工要求可參 閱工作坑導(dǎo)軌設(shè)置的施工要求。當(dāng)機(jī)頭較長時，可將機(jī)頭的 前部與后部的工具管分段頂人洞口，脫出后分段吊出接收坑。軌的標(biāo)高、中軸線必須和機(jī)頭進(jìn)洞時相一致，并安裝穩(wěn)固，4) 機(jī)頭設(shè)備吊出接收坑后，沖洗干凈，檢修保養(yǎng)，供下 次頂管使用。2、監(jiān)理重點1) 接收坑的平面位置在滿足設(shè)計要求的情況下，應(yīng)盡量 避免設(shè)置在高壓電線下、車輛出入口及交通繁忙處；并盡可 能避開地下管線、建筑物一定距離，必要時采取井點降水、 土體加固、管線吊固等措施，確保管線及建筑物的安全。2

26、) 只有當(dāng)機(jī)頭已靠近洞口時，才準(zhǔn)于開鑿洞口。機(jī)頭進(jìn) 洞口前應(yīng)控制水沖和切土，緩慢頂進(jìn)，平穩(wěn)頂入洞口。3) 導(dǎo)軌必須與進(jìn)洞機(jī)頭對中并安裝牢固，導(dǎo)軌標(biāo)高應(yīng)與 機(jī)頭進(jìn)洞時標(biāo)高一致，當(dāng)導(dǎo)軌標(biāo)高低于機(jī)頭時，應(yīng)用木板墊 塞，防止機(jī)頭磕頭，損壞設(shè)備及管接口。六、管道頂進(jìn)監(jiān)理一）頂管的施工順序和施工方法 1、施工要求1）頂管的施工順序，應(yīng)從整個排水系統(tǒng)考慮，并結(jié)合工 程施工的具體條件，一般宜從管道的下游開始，逐段頂進(jìn)。具體施工順序為：對設(shè)計和施工條件進(jìn)行調(diào)查研究、編制施 工組織設(shè)計并報監(jiān)理批準(zhǔn)、頂管機(jī)具的選型和設(shè)備維護(hù)、管 材加工或采購、測量放樣、頂管工作坑（井）和頂管接收坑井）的施工、頂管機(jī)具和設(shè)備的安裝調(diào)

27、試、頂管機(jī)出工作 坑開始頂進(jìn)、壓注減摩觸變泥漿、頂管測量與頂進(jìn)糾偏、頂 進(jìn)中的環(huán)境監(jiān)測（建筑物與地下管線的保護(hù)、頂管機(jī)進(jìn)接 收坑頂管貫通、管接口與進(jìn)出洞口等修繕工作。2）通常應(yīng)選擇施工條件較好、頂程較短、技術(shù)風(fēng)險較少 的頂段作為起始頂管段，在頂管前進(jìn)行必要的現(xiàn)場技術(shù)數(shù)據(jù) 的測試和分析，設(shè)定施工技術(shù)參數(shù)，通過起始段的頂進(jìn)，逐 步調(diào)整各項施工技術(shù)參數(shù)和對頂管機(jī)的操作，為下一段的正 常頂進(jìn)優(yōu)化施工工藝。3）頂管機(jī)有敞開式和封閉式頂管掘進(jìn)機(jī)兩大類型。頂管 的施工方法，根據(jù)采用頂管機(jī)頭的不同類型，分為敞開式頂 管施工方法和封閉式頂管施工方法。敞開式頂管機(jī)包括手掘 式、擠壓式、網(wǎng)格（水沖）式等型式；封閉式

28、頂管掘進(jìn)機(jī)主 要包括泥水平衡、土壓平衡、加泥式土壓平衡、斗鏟式和多 刀盤等型式。4) 頂管施工方法的選定，應(yīng)結(jié)合頂管沿線的地形、工程 和水文地質(zhì)、 設(shè)計(管徑、 管材、 復(fù)土厚度) 、地面建筑物、 地下管線、 有無地下障礙物、 對地表變形控制的要求、 交通、 場地及環(huán)境條件等因素綜合考慮，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后選定。般應(yīng)選擇技術(shù)上先進(jìn)、有成熟施工經(jīng)驗的方法，以確保質(zhì) 量、安全，經(jīng)濟(jì)適用。5) 頂進(jìn)中應(yīng)安排日夜連續(xù)施工，不宜隨意停頂。6) 管節(jié)在起吊、運輸過程中，應(yīng)輕起輕落，端部接口嚴(yán)禁碰撞，堆放場地應(yīng)平整。堆放層數(shù)：1350mn及以下，不 超過3層；15001800mm不超過2層；2000以上及 單

29、層，底層管節(jié)必須用墊塊塞穩(wěn)。 堆放在路邊應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志。7) 當(dāng)兩條相鄰的平行管道均使用頂管施工方法時，應(yīng)貫 徹先深后淺、先大后小的原則。其相鄰管壁之間的最小凈距應(yīng)根據(jù)頂管施工沿線的土質(zhì)、頂進(jìn)方法和兩段頂管施工先后的錯開時間等因素來確定。般相鄰頂管外壁的間距應(yīng)不小于大管的管節(jié)外徑。8) 施工人員必須根據(jù)設(shè)計圖紙、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工程和水文 地質(zhì)、施工方法、 施工環(huán)境條件等因素， 編制施工組織設(shè)計， 報監(jiān)理批準(zhǔn)。對操作人員應(yīng)進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全教育， 明確職責(zé)分工。 施工過程中應(yīng)對施工操作、 頂管質(zhì)量、 頂力、 頂速、頂程、糾編、壓注減摩觸變泥漿、頂管機(jī)狀況、頂進(jìn) 發(fā)生的情況與采取的措施等施工錆況，做

30、出全面詳實的記錄， 并實行交接班制度。2、監(jiān)理重點1）對施工組織設(shè)計應(yīng)進(jìn)行全面、細(xì)致的研究、分析和審查，特別對機(jī)的類型、主千斤頂、管材的強(qiáng)度與接口形式、 環(huán)境監(jiān)測及工程保護(hù)措施等應(yīng)作重點審查。施工方法和采取 的技術(shù)措施應(yīng)符合設(shè)計要求，確保工程質(zhì)量。洞口構(gòu)造、中繼環(huán)的設(shè)置、 壓漿孔的布置、 穩(wěn)定土層的措施、2）對確定的頂管施工方法，應(yīng)重點了解該機(jī)具的性能， 特別是對頂管穿越土層特性的適應(yīng)性，審查施工單位是否具 有類似工程頂管施工的實際經(jīng)驗。3）對采用的頂管施工方法，其可能產(chǎn)生的地表變形和對 周圍環(huán)境的影響程度， 應(yīng)督促施工單位預(yù)先做出分析、 估算， 應(yīng)符合合同規(guī)定的保護(hù)環(huán)境的要求。當(dāng)預(yù)計影響程度

31、難以確 保對地面建筑物、道路、交通和地下管線的正常使用時，應(yīng) 督促施工單位必須采取有效技術(shù)措施進(jìn)行監(jiān)測和保護(hù)，必要 時對建筑物、 地下管線， 可采取停止使用、 限制使用、 拆除、4）頂管設(shè)備必須經(jīng)維修保養(yǎng)，檢驗合格后方可進(jìn)人施工 現(xiàn)場。開頂前對頂管全套設(shè)備及各類機(jī)具均應(yīng)進(jìn)行單機(jī)、整 機(jī)聯(lián)動及模擬操作，確認(rèn)正常后方可投人使用。頂進(jìn)中應(yīng)有 專人例行保養(yǎng)。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法 施工方法必須符合頂管施工的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范的要求，工程 施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計和驗收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢驗方法：根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗，通過第一段頂管 的精心施工的質(zhì)量控制，運用常規(guī)檢查和儀器測量的方法， 對照工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步完善

32、施工方法和強(qiáng)化工程措施， 嚴(yán)格監(jiān)理，不斷提高工程質(zhì)量。二）頂管機(jī)頭的選型及相關(guān)設(shè)備的安裝 1、施工要求1）應(yīng)收集和掌握頂管沿線的工程地質(zhì)資料，并重點了解 頂管機(jī)頭所穿越的有代表性的土層特性。2）根據(jù)頂管所處的工程地質(zhì)、 管道穿越的土層地質(zhì)情況、 覆土深度、管徑、工程環(huán)境與場地、地面建筑與地下管線、 對地面變形的控制要求等因素，經(jīng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較，合理選擇 頂管機(jī)頭。3）選擇的頂管機(jī)頭，應(yīng)能保證工程質(zhì)量、安全和文明施 工的要求，采取相應(yīng)的措施和施工技術(shù)，正確熟練的操作， 以期達(dá)到頂管的預(yù)期效果。4）頂管機(jī)頭、工具管及電氣、壓漿、液壓、出土等相關(guān) 設(shè)備應(yīng)按機(jī)械施工圖組裝，并分別調(diào)試合格后進(jìn)行聯(lián)動試運

33、轉(zhuǎn)，符合要求后才能用于頂管。2、監(jiān)理重點1）核查施工單位對選定機(jī)頭的機(jī)械特性和適應(yīng)土質(zhì)的熟 悉和掌握程度以及類似工程的施工經(jīng)驗，現(xiàn)場應(yīng)配有熟練的 操作人員，施工人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底。工組織設(shè)計所選定的機(jī)頭設(shè)務(wù)相一致，特別是機(jī)頭直徑、動 力、糾偏設(shè)備、出土裝置等必須匹配，機(jī)頭與工具管的連接 必須滿足糾偏技術(shù)要求，無滲漏。3) 機(jī)頭、工具管及電氣、動力、液壓、供水、出土、糾 偏、測量、通訊等相關(guān)設(shè)備安裝后，檢查單機(jī)和聯(lián)動運轉(zhuǎn)， 測試數(shù)據(jù)應(yīng)符合機(jī)械設(shè)計的要求，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后才準(zhǔn)予投 入使用。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法(1)頂管的覆土深度在無氣壓頂管施工時，應(yīng)V3m采取 平衡措施的頂管時，宜V 1

34、.3倍的管節(jié)外徑；無平衡措施時， 不宜V 1.5倍的管節(jié)外徑，否則應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施。采 用局部氣壓的斗鏟式頂管機(jī)頭時，其最小覆土深度應(yīng)根據(jù)土 壓平蘅和控制漏氣等因素，經(jīng)計算確定。檢驗方法：根據(jù)設(shè)計圖紙，實地測量覆土深度。當(dāng)采用局部氣壓平衡正面土壓時，應(yīng)檢測氣壓的減少值， 控制氣壓平衡。2)機(jī)頭直徑必須符合設(shè)計的尺寸，并略大于管道直徑20。機(jī)頭與工具管連接緊密不滲水，外殼圓順無變形。各管 路的連接處應(yīng)不漏水、漏油。檢驗方法：用鋼尺丈量，設(shè)備調(diào)試檢測。三) 頂力估算及中繼環(huán)1 、施工要求1 )頂管前必須根據(jù)工程設(shè)計選用頂管機(jī)頭的類型、土質(zhì)、管徑、頂進(jìn)長度、 覆土深度、 工作坑的結(jié)構(gòu)類型、 后靠

35、土體、 頂管工藝等因素，對頂力進(jìn)行分析和估算。對工作坑結(jié)構(gòu)后 靠及土體所能承擔(dān)的頂進(jìn)反力進(jìn)行驗算。（2）頂力（R）由機(jī)頭土面的迎面阻力（N）和頂管管壁外周摩阻力（F）兩部分組成，即R= N + F。3）為減少頂進(jìn)阻力，特別應(yīng)減少管壁外周與土層的摩阻 力，增加頂進(jìn)長度，提高頂管質(zhì)量，減少地表變形。頂管施 工中應(yīng)沿管壁外周均勻壓注觸變泥漿。4）當(dāng)頂進(jìn)阻力超過主千斤頂?shù)脑试S總頂力、混凝土管節(jié) 的允許頂力或工作坑后靠土體的允許反力，又不能直接達(dá)到設(shè)計的頂進(jìn)長度時，應(yīng)在頂進(jìn)管道的適當(dāng)位置安裝中繼環(huán)，形成機(jī)頭掘進(jìn)切土，中繼環(huán)接力頂和主千斤頂頂進(jìn)的組合頂2) 頂力的配置應(yīng)大于頂力的估算值并留有足夠的余量。力

36、系統(tǒng)。中繼環(huán)的安裝位置由頂力計算確定，并在施工組織設(shè)計中對具體的安裝位置做出明確的規(guī)定。6）中繼環(huán)應(yīng)剛度大、不變形、安裝方便、尺寸精確，在 使用中具有良好的水密性，接口伸縮應(yīng)耐磨。2、監(jiān)理重點 數(shù)量、工作坑結(jié)構(gòu)后靠強(qiáng)度及后靠土體所能承擔(dān)的頂力等， 必須滿足設(shè)計要求和施工的實際狀況。1）審核施工組織設(shè)計中頂力的估算、中繼環(huán)設(shè)定的位置、中繼環(huán)的結(jié)構(gòu)型式、幾何尺寸、與管道的連接等應(yīng)符到同步同行程，不漏油；橡膠止水圈應(yīng)耐磨，滿足中繼環(huán)反 復(fù)伸縮的運行特點，密封、不漏油。單個中繼環(huán)的總頂力應(yīng) 大于該段的頂力，并留有足夠的余量。中繼環(huán)使用前必須進(jìn) 行調(diào)試檢查，使用中不得帶病運行，發(fā)生故障應(yīng)立即修復(fù)。3)頂

37、管中最大頂力必須小于管材設(shè)計允許的頂力。4) 工作坑的主千斤頂?shù)淖畲罂傢斄Γ仨毿∮诠ぷ骺雍?靠結(jié)構(gòu)設(shè)計允許頂力和后靠土體所能承受的頂力，并留有 定的余量。必要時應(yīng)對后靠結(jié)構(gòu)及后靠土體進(jìn)行加固。5) 為減少頂力和控制力的突增，除增設(shè)中繼環(huán)，還應(yīng)采 用觸變泥漿減少管壁與土體的摩阻力。必須連續(xù)頂進(jìn)，減少 停頂?shù)臅r間，頂進(jìn)中應(yīng)勤挖土、勤頂進(jìn)、勤壓漿、勤測量、勤糾偏，以控制頂力的突增。6)對頂機(jī)的工作狀況、技術(shù)參數(shù)、頂力、中繼環(huán)的設(shè)置與使用、頂進(jìn)長度、觸變泥漿的壓注、糾偏、地面沉降、后 靠等情況與數(shù)據(jù)，施工中應(yīng)作詳細(xì)真實的記錄。監(jiān)理人員應(yīng) 到現(xiàn)場旁站并收集停息，做到心中有數(shù)，應(yīng)有超前和防范意 識，對遇

38、到的異常情況及時分析，及時采取措施，防止頂力 突增，甚至“抱管”頂不動等事故發(fā)生。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法1) 中繼環(huán)的幾何尺寸、千斤頂?shù)牟荚O(shè)應(yīng)符合設(shè)計圖紙和頂力的要求，中繼環(huán)的殼體應(yīng)和管道外徑相等。檢驗方法： 按中繼環(huán)工藝設(shè)計圖和管材設(shè)計圖， 用鋼尺丈量。實際發(fā)生的最大頂力應(yīng)小于管材允許的頂力。中繼環(huán)的設(shè)置應(yīng)滿足頂力的要求，并符合施工組織設(shè)計的規(guī)定。檢驗方法：按千斤頂?shù)囊?guī)格、技術(shù)參數(shù)計算頂力，并核對管 材強(qiáng)度資料。頂進(jìn)中應(yīng)對管節(jié)內(nèi)壁和接口進(jìn)行外觀裂縫及破 損檢查。中繼環(huán)、千斤頂應(yīng)與油泵并聯(lián)，行程同步，油壓不能超過設(shè)備設(shè)定參數(shù)，使用應(yīng)伸縮自如，不漏油和泥水。檢驗方法：檢查油路安裝，核對規(guī)格，設(shè)置

39、油壓控制閥，使 用前進(jìn)行調(diào)試檢查。四）管節(jié)出洞 1、施工要求1）機(jī)頭頂出工作坑預(yù)留洞前，必須對所有頂管設(shè)備、壓 漿、測量、管材、人員組織等進(jìn)行全面檢查。經(jīng)整體聯(lián)動調(diào) 試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)全系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)正常后，方可準(zhǔn)備開洞門 機(jī)頭出洞。2）洞口封板、封堵及止水圈，必須按設(shè)計和施工組織設(shè) 計要求正確安裝就位。3）拆除封門前必須按施工組織設(shè)計確定的技術(shù)措施，視 土質(zhì)、地下水，對洞口外土體進(jìn)行井點降水或注漿加固。確 保土體穩(wěn)定，防止洞口開啟后土體流失，造成機(jī)頭及管節(jié)的沉“磕頭”。若洞口外土體比較軟弱時，為防止“磕頭 可酌情預(yù)留“拋高”。措施，確保安全，并進(jìn)行沉降監(jiān)測。5）拆除洞口磚墻或拔除封門板后，應(yīng)在安

40、全條件下，盡 快清除洞口處殘留的金屬物件或硬物，并迅速將機(jī)頭頂入土 層。6）管道與機(jī)頭工具管的連接應(yīng)插口在前，承口在后，并 按設(shè)計要求安裝木襯墊及橡膠止水圈等接口材料。7）在軟塑或流塑土層中頂進(jìn)， 為防止機(jī)頭飄移和 “磕頭”， 宜將工具管與后幾節(jié)（一般為 13節(jié)）混凝土管以鋼拉桿 連成整體。8） 機(jī)頭、工具管及第一節(jié)管節(jié)出洞后，在工具管尾部和 首節(jié)管插口連接處，即首節(jié)管預(yù)設(shè)的壓漿孔應(yīng)壓注觸變泥漿， 做到隨頂隨壓。2、監(jiān)理重點1）出洞前，監(jiān)理必須對頂管整個系統(tǒng)的安裝、單機(jī)調(diào)試 進(jìn)行全面檢查，督促并檢查設(shè)備聯(lián)動調(diào)試，確認(rèn)設(shè)備系統(tǒng)運 轉(zhuǎn)正常，各項準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成，才準(zhǔn)于開頂出洞。未經(jīng)監(jiān) 理批準(zhǔn)，不準(zhǔn)

41、開頂。2）檢查洞口止水圈的安裝必須符合施工要求，應(yīng)安裝牢 固、尺寸準(zhǔn)確，能完全封堵機(jī)頭與洞口的空隙，無滲出水土 與觸變泥漿。3）洞口前方的土體已采取措施得到穩(wěn)固，確保拆除洞口 不會產(chǎn)生水土流失。4）洞口前方的地下管線、地面構(gòu)筑物，采取技術(shù)措施有10效保護(hù)，并建立了沉降監(jiān)測。5）機(jī)頭出洞時，頂進(jìn)操作應(yīng)謹(jǐn)慎平穩(wěn)、勻速推進(jìn)，首節(jié) 管出洞口后即應(yīng)開始均勻壓注觸變泥漿。在管節(jié)出洞 20m范圍內(nèi)，監(jiān)理應(yīng)檢查并督促施工人員將切土、出泥、頂 速、土壓、軸線、標(biāo)高等技術(shù)參數(shù)和操作，逐漸調(diào)整至正常 狀態(tài)。6）若機(jī)頭出洞即遇到異物、機(jī)頭下沉“磕頭”等現(xiàn)象， 應(yīng)暫緩頂進(jìn)，查明原因經(jīng)處理再予頂進(jìn)。特殊情況，有相應(yīng) 措施

42、保護(hù)才可將機(jī)頭退出，經(jīng)處理后再次頂入出洞。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法1 ）拆除洞口封門后，應(yīng)迅速將機(jī)頭頂入土中，機(jī)頭中心 位置和高程應(yīng)符合設(shè)汁要求。檢驗方法：用激光經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測量。2）機(jī)頭的工具管與管節(jié)連接時，工具管尾部至少有2030cm擱在導(dǎo)軌上。檢驗方法：目測或用尺量。3）機(jī)頭和管節(jié)出洞后，洞口橡膠止水圈應(yīng)嚴(yán)密封堵機(jī)頭 管壁與洞口的環(huán)形聞隙，水土與觸變泥漿不冒出洞口。檢驗方法：目測。（4）嚴(yán)格控制工具管出洞 10m范圍內(nèi)管道軌跡的偏差 20mm 檢驗方法：激光經(jīng)緯儀測量。五）管節(jié)進(jìn)洞 1 、施工要求1）在一段管道即將頂通，機(jī)頭離接收坑進(jìn)洞口還有一定 距離時，應(yīng)精確測量，并將機(jī)頭中心逐漸調(diào)整

43、并對準(zhǔn)洞口， 平穩(wěn)頂進(jìn)。2）接收坑進(jìn)洞口前沿土體應(yīng)采取加固措施，如井點降水 等。對進(jìn)洞口附近有地下管線和地面構(gòu)筑物時，應(yīng)采取保護(hù) 措施，并進(jìn)行沉降觀測。3）機(jī)頭入洞前，應(yīng)在接收坑內(nèi)沿機(jī)頭入洞方向安裝接收 導(dǎo)軌，導(dǎo)軌軸線和標(biāo)高應(yīng)與機(jī)頭一致。導(dǎo)軌必須架設(shè)牢固、 穩(wěn)定，能足夠支承機(jī)頭和工具管的重量。4）當(dāng)機(jī)頭臨近進(jìn)洞口時，才開始拆除洞口磚封墻，拔除 鋼封門（當(dāng)采用鋼板樁接收坑時，可采用切割方式，同時對 原有鋼板樁進(jìn)行支護(hù)加固），隨即將機(jī)頭、工具管和管節(jié)頂 進(jìn)洞口。機(jī)頭及工具管先后頂至導(dǎo)軌上，即用吊車將設(shè)備分 別吊上地面，經(jīng)清洗保養(yǎng)后準(zhǔn)備下段頂管使用。5）管節(jié)進(jìn)洞后，即應(yīng)用木楔將管道沿洞口楔緊墊穩(wěn)，再

44、 用麻筋水泥將洞口空隙填實，防止水土流失。當(dāng)有中繼環(huán)的 管道全部頂緊靠攏，停止頂進(jìn)后，按設(shè)計要求完成管道與洞 口的連接。2、監(jiān)理重點1）管節(jié)進(jìn)洞前，必須嚴(yán)格監(jiān)控機(jī)頭軸線和標(biāo)高并對準(zhǔn)洞 口，控制平穩(wěn)頂進(jìn)和糾偏量，確保機(jī)頭、管節(jié)順利頂入接收 坑洞口。2） 對洞口處的土體、地下管線及地面構(gòu)筑物，應(yīng)采取必要的穩(wěn)定和保護(hù)加固措施，并監(jiān)測土體的變形情況。3)檢查接收坑內(nèi)支承機(jī)頭和工具管的導(dǎo)軌必須安裝穩(wěn)固， 軸線與標(biāo)高應(yīng)與機(jī)頭入洞方向一致。4) 只有當(dāng)機(jī)頭端面臨近洞口時，才準(zhǔn)予拆除洞口磚封墻 和開啟洞口封板。洞口封門拆除后，應(yīng)隨即將機(jī)頭頂入洞口 至導(dǎo)軌上，應(yīng)防止機(jī)頭在洞口前方土體中長時間停滯，發(fā)生磕頭”等弊

45、病。管節(jié)入洞后， 檢查管壁與洞口間隙的封堵， 防止水土流失。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法(1)管節(jié)出洞后，管端口應(yīng)露出洞口井壁2030cm,管道 與井壁的連接必須按設(shè)計規(guī)定施工， 達(dá)到接口平整、 不滲水。檢驗方法：外觀目測，鋼尺丈量。2) 管道軸線與管內(nèi)底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計和質(zhì)量要求。管節(jié) 進(jìn)、出洞允許偏差見管節(jié)進(jìn)出洞允許偏差。檢驗方法：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測量。管節(jié)進(jìn)出洞允許偏差允 許 偏差( mm)< 100m>100m中線位移50100管道內(nèi)底高程V 1500mm + 30、40 + 60、 80A 1500mm + 40、50 80、 -100六 )管節(jié)頂進(jìn) 1、施工要求1) 機(jī)頭入土后應(yīng)

46、視土質(zhì)情況將原設(shè)定的技術(shù)參數(shù)，隨頂 進(jìn)隨時調(diào)整切土、出泥、頂速、土壓等技術(shù)參數(shù)，使頂進(jìn)盡 早進(jìn)人正常狀態(tài)。頂進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常測量并調(diào)整機(jī)頭的軸心位置， 貫徹勤測量、勤糾偏、微調(diào)的原則。2) 管道連接按插口在前，承口在后的形式，排管組合。必須按設(shè)計規(guī)定安裝木襯墊、橡膠止水圈等接口材料。3) 管節(jié)頂出工作坑洞口后，應(yīng)即在機(jī)頭工具管尾部與管 節(jié)連接處壓注觸變泥漿，即“機(jī)尾壓漿”。按設(shè)計和施工組 織設(shè)計的要求，在管道頂進(jìn)中，間隔頂入帶有預(yù)留壓漿孔的 管節(jié)。在壓漿孔中壓注觸變泥漿，隨頂隨壓，定時定點，按 量均勻壓入， 即“管中補(bǔ)漿” 。在穿越地下管線及建筑物時， 應(yīng)避免做大的糾偏，并適當(dāng)增加觸變泥漿的壓注量，

47、在地面 沉降增量或采取糾偏頂進(jìn)時，均應(yīng)適當(dāng)增如壓漿量，即特殊 地段“增量壓漿”。頂管中壓注觸變泥漿，對于降低管壁摩阻力、減少頂進(jìn)力、 支護(hù)成洞土體、減少土體流失和地面沉降具有十分重要的作 用。為了保證管壁外周泥漿套的穩(wěn)定，要求泥漿失水量小， 粘滯度高，不沉淀，穩(wěn)定性好，因此必須選擇優(yōu)質(zhì)膨潤土配 置泥漿。其配合材料為： 膨潤土：化學(xué)漿糊 CMC純堿、水。膨潤土和 CMC應(yīng)事先用水浸泡 12 小時以上。 膨潤土礦粉：水=1 : 9。拌制均勻的泥漿呈灰褐色，儲存待用的泥漿應(yīng)不泌水，每次使用前應(yīng)復(fù)拌后再壓注。常用 徑的空隙量的35倍，當(dāng)土質(zhì)松軟、頂管糾偏、地面冒(漏) 漿、地面沉降時，應(yīng)酌情加大壓漿量

48、并調(diào)整壓漿壓力。壓漿 壓力不宜過大，壓漿應(yīng)隨頂隨壓，分次壓注。壓漿壓力為 0.10.3 MPa,壓漿量通常為機(jī)頭外徑與管壁外每一頂程施工結(jié)束后，應(yīng)及時用水泥粉煤灰砂漿進(jìn)行固化壓 漿，以減少后期沉降。4) 頂進(jìn)一定長度后，按施工組織設(shè)計布置中繼環(huán)并繼續(xù) 頂進(jìn)，直至一段管道貫通。5) 頂進(jìn)中對土質(zhì)、土壓、頂速、頂力、糾偏、壓漿、頂 程、軸線偏差等技術(shù)參數(shù)及機(jī)械運行情況，均應(yīng)詳細(xì)真實記 錄以備分析。6) 頂進(jìn)中機(jī)頭如遇不明障礙物或頂力突增等異常情況， 除作好記錄外，應(yīng)分析判斷并采取相應(yīng)措施，在確保安全前 提下，可派有經(jīng)驗施工人員進(jìn)入機(jī)頭排除障礙， 不盲目頂進(jìn)。7) 頂管前對使用的管道應(yīng)逐節(jié)檢查，對管

49、壁、接口有裂 縫、缺損的不得使用。中繼環(huán)的設(shè)置與施工，詳見頂力估算及中繼環(huán)的有關(guān)內(nèi)容。2、監(jiān)理重點1 ) 機(jī)頭頂進(jìn)入洞后，必須按土質(zhì)及時調(diào)整操作并監(jiān)控各類技術(shù)參數(shù)，使頂管盡早進(jìn)入正常狀態(tài)。2) 必須按施工組織設(shè)計和技術(shù)要求的規(guī)定，檢查設(shè)有壓 漿孔的管節(jié)和中繼環(huán)的布置，檢查并督促觸變泥漿的壓注應(yīng) 貫徹“機(jī)尾壓漿、管中順序補(bǔ)漿、隨頂隨壓漿、特殊地段或 地面沉降增量時增大壓漿量”的原則，對壓漿時段及漿量應(yīng) 作分析。3) 檢查糾偏措施并必須貫徹“勤測、勤糾、微調(diào)”的原 則，經(jīng)常檢查機(jī)頭內(nèi)的照準(zhǔn)板， 以確定機(jī)頭頂進(jìn)的軌跡走向 若發(fā)生較大偏差，應(yīng)分析原因，并督促分次逐步糾偏，防止 糾偏過量，造成反復(fù)糾偏，

50、影響頂管質(zhì)量。機(jī)頭內(nèi)設(shè)的兩組糾偏千斤頂?shù)募m偏行程差值不能大于50mm。4) 監(jiān)理人員應(yīng)隨時掌握頂進(jìn)狀況，及時分析頂進(jìn)中的土 質(zhì)、頂力、頂程、壓漿、軸線偏差、地面變形等情況，針對 發(fā)生的問題督促施工單位及時采取相應(yīng)的技術(shù)措施。發(fā)現(xiàn)地 面有冒漿，應(yīng)及時查明原因，采取封堵及減壓措施。5) 使用的管材應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查管材合格證、使用 許可證、試驗資料、外觀及幾何尺寸，必須達(dá)到頂管的質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)和強(qiáng)度指標(biāo)。發(fā)現(xiàn)管壁有裂縫、接口缺損等弊病的不準(zhǔn)使用。6)中繼環(huán)的監(jiān)理重點參閱頂力估算及中繼環(huán)的有關(guān)內(nèi)容。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法1) 頂進(jìn)中應(yīng)貫徹“勤測、勤糾、微調(diào)”的原則，應(yīng)控制最大糾偏角度。直線頂管采用鋼筋

51、混凝土企口管時，其相鄰 管節(jié)間（2m長）允許最大糾偏角度不得大于鋼筋混凝土企 口管允許最大偏角表中的數(shù)值。當(dāng)直線頂管采用鋼承口鋼 筋混凝土管時，可參照此表要求控制其最大糾偏角度。鋼筋混凝土企口管允許最大偏角管徑（ mm）1350150016501800 2000 2200 2400糾偏角度0.760.690.620.570.520.470.43 檢驗方法：根據(jù)允許最大糾偏角度控制糾偏千斤頂?shù)男谐滩?值，用鋼尺、塞尺量測管節(jié)接口的間隙差值反算偏角。2）管道頂進(jìn)無偏移，管節(jié)不錯口、不裂、不滲水，管底 坡度不得有倒落水，管內(nèi)不得有泥土、建筑垃圾等雜物。頂管的允許偏差應(yīng)符合頂管允許偏差表的規(guī)定。序號項

52、目允許偏差驗頻率檢驗方法< 100m> 100m點數(shù)丿、KZv中線位移50100經(jīng)緯儀測量管道內(nèi)高程 D（ mm）V 1500+ 30 40水準(zhǔn)儀測量1500 + 4050水準(zhǔn)儀測量每節(jié)、相鄰管節(jié)錯口鋼尺量內(nèi)腰箍不滲漏每節(jié)、5) 督促施工單位建立現(xiàn)場維護(hù)保養(yǎng)、定期檢查制度，嚴(yán)外觀檢查橡膠止水圈不脫出每節(jié)、外觀檢查七）起吊設(shè)備配置 1 、施工要求 在頂管施工中，必須在工作坑和接收坑的地面附近配備起吊 設(shè)備，以解決坑內(nèi)頂管設(shè)備（導(dǎo)軌、頂機(jī)、頂鐵等設(shè)備）、 管材以及土方的垂直運輸。1 ）在工作坑和接收坑的井位選定及施工場地平面布置時， 必須考慮起重機(jī)械的作業(yè)面及位置，尤其在井位附近有電力

53、 架空線時必須滿足起吊設(shè)備與電力線路有一定的安全間距， 其最小距離可參見 “架空線對地和跨越物的最小距離表 當(dāng)能滿足最小安全距離時，可采取變更井位、另選起吊設(shè)備 或臨時搬移空線等方案，經(jīng)技術(shù)比較后選定。2）在工作坑配備的垂直起吊設(shè)備，常用的有門式行車、管節(jié)、土方的重量和設(shè)備的裝拆、移位及施工場地的條件。接收坑由于只需在頂管貫通后吊出機(jī)頭及導(dǎo)軌，施工相對較 簡單，一般以臨時安排汽車吊為主。3) 設(shè)備使用前，必須進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、調(diào)試和試吊，重物吊離地面10cm,檢查重物捆扎情況和制動性能，確認(rèn)安全可 靠方可使用。4) 設(shè)備使用前，必須進(jìn)行安全操作規(guī)程交底，嚴(yán)禁非工 種人員操作。2、監(jiān)理重點1) 起吊

54、機(jī)械的選型、設(shè)備的場地平面布置、起重能力必 須納入施工組織設(shè)計，并報監(jiān)理審核批準(zhǔn)。超吊重量、吊臂 長度、吊臂角度、 起吊穩(wěn)定性等與設(shè)備能力、 現(xiàn)場施工條件、 起重安全性等直接相關(guān)，必要時應(yīng)督促施工單位進(jìn)行核算和 加固。2) 審核進(jìn)場設(shè)備的合格證及操作人員的上崗證，督促施 工單位在設(shè)備使用前必須進(jìn)行調(diào)試和試吊，并檢查調(diào)試和試 吊的情況，確認(rèn)安全可靠方可使用。起重設(shè)備應(yīng)按規(guī)定，必 須經(jīng)勞動安全部門檢驗核準(zhǔn)后方可投入使用。3) 起重機(jī)械嚴(yán)禁超負(fù)荷工作，并不得同時進(jìn)行升降、變 幅、旋轉(zhuǎn)或行走的動作。嚴(yán)禁非工種人員操作設(shè)備。4) 嚴(yán)禁在起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)有人或物，嚴(yán)禁重物在 人頭上越過或人站立在被吊物體上工作。禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。八）土方運輸設(shè)備的配置 1、施工要求1）頂管施工的土方運輸設(shè)備主要是指頂管掘進(jìn)中土方在 管道內(nèi)水平運輸設(shè)備、工作坑垂直運輸設(shè)備和場內(nèi)地面運輸 設(shè)備。2）土方在管道內(nèi)水平運輸和垂直運輸設(shè)備的選型及配置， 主要根據(jù)頂管機(jī)頭的類型，管道口徑的大小、土壤性質(zhì)、每 次頂進(jìn)的出土量、頂進(jìn)長度和環(huán)境等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較 后作合理的選定。3）采用泥水平衡式機(jī)頭，掘進(jìn)中切削土方在機(jī)頭前端的 泥水倉內(nèi)混合成泥漿，直接由泥漿輸送管、旁通裝置及泥漿 泵輸出至工作坑，再