形狀和位置公差及檢測

1、 形狀和位置公差及檢測（第三講，2學(xué)時）主要內(nèi)容： 跳動公差與公差帶特點；典型的跳動公差帶的定義、特征及其標(biāo)注。公差原則（有關(guān)術(shù)語及定義，獨立原則、包容要求和最大實體要求）；形位公差的標(biāo)注。重點內(nèi)容： 跳動公差帶的定義、特征及其標(biāo)注；獨立原則、包容要求和最大實體要求的涵義及應(yīng)用；形位公差的標(biāo)注。難 點：獨立原則、包容要求和最大實體要求的涵義及應(yīng)用。教學(xué)方法：1. 設(shè)計課堂提問，掌握學(xué)生理解情況。 2. 以多媒體課件為主要進行手段。課外作業(yè)：習(xí)題4-4、4-5、4-10、4-12、4-13、4-15、4-16具體內(nèi)容的詳細(xì)教案如下：（加黑字表示板書內(nèi)容或應(yīng)有板書的地方） 注：首先對上次課的主要內(nèi)

2、容用2分鐘進行小結(jié)，然后講跳動公差與公差帶。四、跳動公差與公差帶跳動公差 跳動結(jié)合測量說明什么是跳動公差和跳動。注：要說明跳動公差的被測要素為圓柱面、端平面和圓錐面等輪廓要素，基準(zhǔn)要素為軸線。跳動公差根據(jù)測量區(qū)域的不同，可分為圓跳動和全跳動。1）圓跳動（1）徑向圓跳動（2）端面圓跳動（3）斜向圓跳動注：1.結(jié)合下圖（見黑板）講解徑向圓跳動、端面圓跳動以及斜向圓跳動的定義、測量方法、公差帶，要說明公差帶的兩個同心圓的圓心在基準(zhǔn)軸線上！2.可設(shè)置課堂問題：公差帶與圓度公差的區(qū)別？說明什么？圓度：形狀公差，位置浮動；跳動：位置公差，位置固定） A0.05f dAfA0.05AA0.05Af徑向圓跳動

3、 端面圓跳動 斜向圓跳動注意：標(biāo)注斜向圓跳動，指引線的箭頭方向一般垂直于被測要素，注意與圓度公差標(biāo)注的區(qū)別！（注：設(shè)置課堂問題：為什么要這樣？也是作業(yè)中易錯的地方）BA0.2ABff2）全跳動全跳動是指整個被測要素相對于基準(zhǔn)軸線的變動量。測量時被測要素連續(xù)回轉(zhuǎn)且指示計作直線移動。徑向全跳動端面全跳動全跳動分 （1）徑向全跳動注：結(jié)合右圖（見黑板）講解徑向全圓跳動的定義、測量方法、公差帶。A0.05Af要說明徑向全跳動是被測圓柱面的圓柱度誤差和相對基準(zhǔn)的同軸度誤差的綜合反映（但不是簡單相加，是矢量疊加），所以，徑向全跳動可綜合控制同軸度和圓柱度誤差。（2）端面全跳動注：結(jié)合右圖（見黑板）講解端面

4、全跳動的定義、測量方法、公差帶。注：要說明端面全跳動的公差帶與該端面對軸線的垂直度公差帶是相同的，因而兩者控制位置誤差的效果也是相同的，但檢測方法更方便!另外，端面全跳動還是該端面（整個端面）的形狀誤差（f形狀）及其對基準(zhǔn)軸線的垂直度（f位置）的綜合反映。跳動公差具有綜合控制被測要素的位置、方向和形狀的作用。因此，采用跳動公差時，若綜合控制被測要素能夠滿足功能要求，一般不再標(biāo)注相應(yīng)的位置公差和形狀公差，若不能夠滿足功能要求，則可進一步給出相應(yīng)的位置公差和形狀公差，但其數(shù)值應(yīng)小于跳動公差值。第四節(jié) 形位公差與尺寸公差的關(guān)系在設(shè)計零件時，根據(jù)零件的功能要求，對零件上重要的幾何要素，常常需要同時給定

5、尺寸公差和形位公差等。那么，零件上幾何要素的實際狀態(tài)是由要素的尺寸誤差和形位誤差綜合作用的結(jié)果，兩者都會影響零件的配合性能，因此在設(shè)計和檢測時需要明確形位公差與尺寸公差之間的關(guān)系。確定這種相互關(guān)系的原則稱為公差原則。定義：機械零件的同一被測要素既有尺寸公差要求，又有形位公差要求，處理兩者之間關(guān)系的原則，稱為公差原則。       （注：解釋處理兩者之間的關(guān)系的含義：在第二章我們學(xué)習(xí)了尺寸公差，即允許尺寸的變動范圍，本章我們又學(xué)習(xí)了形位公差，即允許形狀和位置的變化范圍。那么對于同一個被測要素，既給出了尺寸公差要求，同時又給出了形位公差要

6、求，在零件加工和檢驗的過程中，尺寸公差和形位公差是單獨處理，還是混合在一起處理，設(shè)計人員應(yīng)該給出一個說明，我們把國標(biāo)給出的這個說明，就稱之為公差原則。）由此可知，根據(jù)尺寸公差與形位公差有無關(guān)系，關(guān)系如何？我們把公差原則分為獨立原則和相關(guān)要求兩大類。 首先介紹有關(guān)公差原則的一些術(shù)語及定義： 一、有關(guān)術(shù)語及定義1. 局部實際尺寸(簡稱實際尺寸da、Da)（注：用教材圖45講解）2. 作用尺寸(1) 體外作用尺寸(dfe、Dfe) 注：這個概念在第二章進過，這里簡單回憶一下。 (2) 體內(nèi)作用尺寸(dfi、Dfi) 在被測要素的給定長度上，與實際外表面體內(nèi)相接的最大理想面或與實際內(nèi)表面體內(nèi)

7、相接的最小理想面的直徑或?qū)挾?。對于關(guān)聯(lián)要素，該理想面的軸線或中心平面必須保持圖樣給定的幾何關(guān)系。體內(nèi)作用尺寸實際上即為零件強度起作用的尺寸，也是由被測要素實際尺寸和形狀（或位置）誤差綜合形成的，孔的體內(nèi)作用尺寸大于該孔的最大局部實際尺寸，軸的體內(nèi)作用尺寸小于該軸的最小局部實際尺寸。如圖4-5所示。3. 最大實體實效狀態(tài)、尺寸(1) 最大實體實效狀態(tài)(MMVC) (2) 最大實體實效尺寸(DMV、dMV) 注：用下圖進行講解。f20(dM)f20 MVM0.1f20.1(dMV)f0.1f4. 最小實體實效狀態(tài)、尺寸（自學(xué)）作用尺寸與實效尺寸的區(qū)別：作用尺寸是由實際尺寸和形位誤差綜合形成的，一批

8、零件中各不相同，是一個變量，但就每個實際的軸或孔而言，作用尺寸卻是唯一的；實效尺寸是由實體尺寸和形位公差綜合形成的，對一批零件而言是一定量。實效尺寸可以視為作用尺寸的允許極限值。5.邊界（1）邊界 由設(shè)計給定的具有理想形狀的極限包容面。f20(dM)f20 MVM0.1f20.1(dMV)f0.1f（2）最大實體邊界(MMB) （3）最小實體邊界(LMB) （4）最大實體實效邊界(MMVB) （5）最小實體實效邊界(LMVB) 注：結(jié)合右圖講解。二、獨立原則1 定義：（口述定義） 2標(biāo)注方法：注：用右圖進行講解。3合格條件： 此軸的局部實際尺寸應(yīng)在最大極限尺寸與最小極限尺寸之間，即：dmin（

9、f19.967）dadmax（f20mm）形位公差要求是：不論軸的局部實際尺寸為何值，其軸線的直線度誤差都不允許大于f0.02mm。 三、相關(guān)要求定義圖樣上給定的形位公差與尺寸公差相互有關(guān)的公差要求。根據(jù)被測實際要素所應(yīng)遵守的邊界不同，相關(guān)要求可分為包容要求、最大實體要求、最小實體要求和可逆要求。f20(dM)f20 Ef0.03注：用右圖進行講解。（一）包容要求1定義： 2標(biāo)注方法： 包容要求的實質(zhì)是當(dāng)要素的實體尺寸偏離最大實體尺寸時，允許其形狀誤差增大。它反映了尺寸公差與形位公差之間的補償關(guān)系。因而包容要求具有如下特點：（見課件）注：用右表進行講解。3合格條件：注：寫出上例的合格條件。 注：以上內(nèi)容1學(xué)時。（二）最大實體要求(MMR)（自學(xué)）第五節(jié) 形位公差的應(yīng)用（用課件講解）一、形位公差的標(biāo)注 注：用課件中的大量圖對公差框格的標(biāo)注、被測要素的標(biāo)注、被測要素的標(biāo)注、指引線的標(biāo)注方法、被測要素的主要標(biāo)注方法、基準(zhǔn)符號、基準(zhǔn)要素的標(biāo)注、任選基準(zhǔn)的標(biāo)注講解講解。注：要