化工項目卸油池工程施工方案

1、1、工程概況.2主要施工方法及技術(shù)要求（1）依據(jù)建筑紅線樁坐標(biāo)及建筑總平面圖定出本工程的橫豎軸控制線，并據(jù)此定出樁位控制線。樁位控制線位置為外墻軸線外邊線加2.5m.（2）驗線：控制軸線網(wǎng)施測后，由施測人員自檢，自檢合格后由工長復(fù)檢，再由專職質(zhì)檢員專檢，確認(rèn)無誤后申報監(jiān)理公司驗線。（3）利用廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有水準(zhǔn)控制點(diǎn)引測施工標(biāo)高至附近建筑物上，作為打樁施工的臨時標(biāo)高控制點(diǎn)。（4）測量精度等級及測量方法依據(jù)工程測量規(guī)程執(zhí)行。本工程施工場區(qū)較為平坦，場地土層均為粉土，且地下水位較高，基坑挖至地下水位以下即成流砂，為確保工程質(zhì)量及降水效果，我施工方擬選用深井降水施工工藝，深井降水又稱大口徑井點(diǎn)，系有濾水井

2、管、吸水管和抽水設(shè)備等組成，具有井距大，易于布置，排水量大，降水設(shè)備和操作工藝簡單等特點(diǎn)。深井降水的目的確保地下水位保持在設(shè)計基槽底以下不小于0.5米，即深井內(nèi)地下水位必須降至-6.3米以下的要求，設(shè)計單井井徑400毫米、井深15米，因基坑土體滲透1） 機(jī)械設(shè)備配置主要設(shè)備明細(xì)表 2） 成孔施工工藝及要求施工準(zhǔn)備（1） 測量定位：用測量儀器定出軸線及標(biāo)高，確定井位。（2） 用KE-1000干鉆孔連續(xù)鉆孔取土。（3） 組織協(xié)調(diào)好施工作業(yè)人員進(jìn)場工作及井具設(shè)備堆放場地。（4） 協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場供電供水及場地平整。工藝程序定位成孔清孔下管填礫洗井下泵抽水真空抽水 工藝要求（1）定位按照深井布置總平面圖要

3、求：深井中心距基坑上邊緣距離不小于2米。通過測量儀器定出井位，并嚴(yán)格按照井位成孔。鉆機(jī)就位時必須對準(zhǔn)所定孔位，機(jī)架水平、正直，井位誤差不超10厘米。（2）成孔采用正循環(huán)鉆進(jìn)工藝，成孔直徑60厘米，鉆進(jìn)過程中，根據(jù)不同的地層合理選用鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵量等技術(shù)參數(shù)，采用自然造漿護(hù)壁，成孔垂直度偏差小于1。（3）清孔清孔的目的是將成孔后的稠泥漿及孔內(nèi)的泥漿抽出。(4下管下管時所有深井的底部要通過測量控制在同一個水平面上，為了保證井管不靠在井座上和填礫厚度，在井管上加設(shè)扶正器（門形鋼管架）。(5 填礫所用材料為粒徑3-10毫米碎石，填礫高度至孔口1.5米處，填礫時采用管外返水快投法，封閉井口從管內(nèi)送入清水

4、，當(dāng)送入的水從孔中返回時，即可快速均勻的沿著井管四周撒入礫料，如此礫料中的雜質(zhì)及細(xì)礫可順循環(huán)槽排走。（6） 洗井洗井工作必須在下管填礫后及時進(jìn)行，拖延的時間越長，泥漿與砂土、礫料一起凝固后洗井越困難，洗井時必須用清水沖洗，以達(dá)到要求。3） 降水技術(shù)要求以每兩口深井聯(lián)通一臺真空泵提高抽水效率，抽水工作要求做到： 1、每隔23小時抽一次，每次抽干為止。 2、上部孔口及時用粘土封閉，確保真空泵工作時達(dá)到要求。 3、抽水需要24小時派員值班，并做好抽水記錄，以掌握抽水動態(tài)。4、 每日兩次（間隔12小時）定時對觀察井進(jìn)行水位觀察，選取15井點(diǎn)為觀察井點(diǎn)，水位觀察要在抽水前進(jìn)行，并做好觀察記錄。4） 深井

5、降水井位平面布置圖 本工程開挖深度為-4.8m ，單邊工作面為1m ，放坡系數(shù)為1:1.05，采用鋼管樁進(jìn)行邊坡支護(hù)，根據(jù)本工程場地地質(zhì)情況特點(diǎn)，本工程鋼管樁主要作用是為了隔絕淤泥及流沙流入基坑，同時支護(hù)邊坡防止流沙涌動，起到支護(hù)邊坡的作用。2. 施工要點(diǎn)：1）采用114鋼管，間距400mm ，沿基坑四周連續(xù)設(shè)置。2）鋼管樁入土深度為3500mm 。3）為保證鋼管樁穩(wěn)定，鋼管樁上部設(shè)置一道連續(xù)的45*4角鋼圍檁以加強(qiáng)剛度及整體性。如圖所示： 1. 基礎(chǔ)底板鋼筋1）按設(shè)計要求在墊層上彈線，所有同類同排鋼筋端頭排放要整齊劃一。2）底板鋼筋網(wǎng)片上下排鋼筋擺放順序要符合設(shè)計要求。3）底板鋼筋網(wǎng)片綁扎時

6、相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。4 外加附加鋼筋固定，不準(zhǔn)焊接底板主筋。6）綁扎順序一般為：彈放鋼筋位置線鋪好下網(wǎng)下排鋼筋鋪下網(wǎng)上排鋼筋邊綁扎下網(wǎng)邊調(diào)整鋼筋位置墊好墊塊備好馬凳綁扎上網(wǎng)2. 池壁鋼筋施工 1）立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。2）豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。3）剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，可用直徑61Om

7、m的鋼筋制成, 其縱橫間距不大于600mm ，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。4）剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。5）合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。3 板鋼筋施工工藝流程： 1）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。4）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外

8、，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均要綁扎。 5）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m 。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求符合規(guī)定。先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往同類工程的施工經(jīng)驗，我們設(shè)計出適合本工程特點(diǎn)的適用而科學(xué)的模板支撐體系，利用最先進(jìn)、最合理的模板體系、支撐體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。模板方案選擇表 本工程砼墊層及底板在施工前，選用12mm 厚的竹膠板，根據(jù)墻的實(shí)際需要配制規(guī)格尺寸龍骨50×100m

9、m 方木，外龍骨采用48×3.5mm 雙鋼管，48鋼管斜撐與鋼板樁連接。 墻體模采用12mm 厚的竹膠板，50×100mm 木龍骨作背帶，根據(jù)墻體高度、長度和竹膠板的規(guī)格分塊制作。木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不能用。穿墻對拉螺栓用14機(jī)制螺栓。外主龍骨采用48×3.5mm 雙鋼管。墻體模板后背楞采用48×3.5mm 鋼管，因為模板組拼主要采用豎排形式，因此橫楞為內(nèi)楞，豎楞為外楞，其中橫楞距地面150mm 開始布置第一道，然后間隔460mm 向上布置；豎楞根據(jù)模板排列布置，間距不大于750mm 。墻體模板設(shè)計圖 與 底 板 相 接 處 做 法對 拉 螺 栓腳手管豎1. 外墻選用14防水對拉螺栓，間距450×600mm ，中間部分帶-2×60×60止水片。其中中間一個由于防水要求予以埋入。支撐采用扣件式腳手架，縱橫間距為800mm 。主龍骨為雙鋼管，上部鋪設(shè)12mm 厚的竹膠板，用釘子釘牢。 水池頂板模板設(shè)計圖本工程采用扣件式腳手架，間距為900 mm *900 mm。立桿垂直偏差：縱向不大于H/400且不大于10