實木復(fù)合門技術(shù)檢驗標準

1、產(chǎn)品技術(shù)檢驗標準文件名稱：實木復(fù)合門技術(shù)檢驗標準文件編號：Q/OP JS-01-008受控狀態(tài):制:核:準:2013年3月發(fā)布2013年3月實施文件實木復(fù)合門技術(shù)檢驗標準文件編號：Q/OP JS-01-008名稱修改狀態(tài):頁碼15-8文件實木復(fù)合門技術(shù)檢驗標準文件編號：Q/OP JS-01-0081.檢驗工序:門板、芯料材料組胚2.檢驗項目:2.1.外觀檢驗:2.1.1.板材外觀缺損、磕碰、油污等缺陷不允許;2.1.2.板面局部松軟、分層、起鼓、水印等不允許;2.1.3.粘接層不允許有脫膠、分層現(xiàn)象;2.1.4.2.1.5.檢驗方法：自然光線下目測。工件周轉(zhuǎn)單上應(yīng)有產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、加工日

2、期及操作代號等標識;2.2.尺寸檢驗:2.2.1.層板間錯位尺寸誤差：W 2mm2.2.2.組胚板厚度尺寸公差：組胚成品尺寸 1mm2.2.3.木材膠合強度 3Mpa2.2.4.含水率：W 12%2.2.5.檢驗方法:卡尺、卷尺、1000mmft尺、含水率測試儀、拉力器測量。1.檢驗工序:門板、實木及實木單板下料2.檢驗項目: 2.1.外觀檢驗: 2.1.1.板材外觀缺損、磕碰、油污、劃傷等缺陷不允許;2.12 MDF板（中纖板）面局部松軟、分層、起鼓、板面有水印、壓痕等不允許;2.1.3.2.1.4.實木條上的死節(jié)眼、腐變、霉變、夾皮、明顯色差等缺陷不允許;實單板上的死節(jié)眼、腐變、霉變、開裂

3、、夾皮、明顯色差等缺陷不允許;2.1.5.膠合層壓材料不允許有脫膠、分層現(xiàn)象;2.1.6.實木條、實木單板的紋理方向應(yīng)與定單要求一致;2.1.7.鋸路平直，無明顯鋸痕、毛邊、蹦邊、缺損;2.1.8.門扇各組合部件必須有尺寸、型號、數(shù)量等標識;2.1.9.2.1.10.檢驗方法：自然光線下目測。工件周轉(zhuǎn)單上應(yīng)有產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、加工日期及操作代號等標識;2.2.尺寸檢驗:2.2.1.寬度尺寸誤差：部件成品尺寸-2mm2.2.2.高度尺寸誤差：部件成品尺寸-2mm2.2.3.直線度W 1/1000 ;2.2.4.檢驗方法:卡尺、卷尺、1000mn直尺、塞尺測量。1.檢驗工序:部件銑型、排孔、開

4、榫2.檢驗項目:2.1.外觀檢驗:2.1.1.外觀缺損、磕碰、劃傷等缺陷不允許;2.1.2.銑型表面手感異常粗糙不允許;2.1.3.2.1.4.銑削不允許有啃頭、掃尾現(xiàn)象;2.1.5.圖樣、刀型、線寬等不符合工藝要求不允許;2.1.6.門扇部件必須有尺寸、規(guī)格、顏色及操作代號標識;銑削型面應(yīng)平整光潔，線條自然連貫，過度圓滑；刀印、刀痕不允許;2.1.7.2.1.8.檢驗方法：自然光線下目測。工件周轉(zhuǎn)單上應(yīng)有產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、加工日期及操作代號等標識;2.2.尺寸檢驗:2.2.1.孔、榫頭居中偏位：W0.5mm2.2.2.孔、榫頭對稱錯位偏差: 0.5mm2.2.3.對稱組裝部件厚度偏差:

5、0.2mm2.2.4.圖樣對稱偏位應(yīng)W 2mm2.2.5.檢驗方法:卡尺、鋼板尺、卷尺測量。1.檢驗工序:門扇組胚2.檢驗項目:2.1.外觀檢驗:2.1.1.外觀缺損、磕碰、劃傷等缺陷不允許;2.1.2.2.1.3.孔、榫組接處擠爆、擠裂開等現(xiàn)象不允許;2.1.4.各部件必須配對組裝，裝錯、漏裝部件等現(xiàn)象不允許;2.1.5.組裝間隙應(yīng)用原子灰填補，明顯縫隙不允許;門扇表面釘眼或部件臺階（橫、豎部件厚度相同時）不允許;2.1.6.2.1.7.定厚砂光后，門扇表面明顯的砂帶痕跡不允許;組裝好的門扇不允許有松動、脫膠、變形、彎曲等現(xiàn)象;2.1.8.2.1.9.門扇必須有尺寸、規(guī)格、顏色及操作代號標識

6、;2.1.10.工件周轉(zhuǎn)單上應(yīng)有產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、加工日期及操作代號等標識;2.1.11.檢驗方法：自然光線下目測。橫挺上應(yīng)有平衡孔，孔離邊距離應(yīng)基本一致，明顯錯位不允許;2.2.尺寸檢驗:2.2.1.組裝高度方向上錯位誤差:1mm2.2.2.組裝厚度方向上高低誤差:0.2mm2.2.3.定厚砂光后厚度偏差：W0.1mm2.2.4.組合間隙誤差：W 0.2mm2.2.5.2.2.6.檢驗方法:對稱組裝部件厚度偏差（拼裝部件厚度差）：W 0.2mm卡尺、卷尺、塞尺測量。1.檢驗工序:門扇精鋸2.檢驗項目: 2.1.外觀檢驗:2.1.1.門的兩端鋸切齊整方正、爆邊不允許;2.1.2.2.1.3

7、.門扇必須有尺寸、規(guī)格、顏色及操作代號標識;主、輔鋸片應(yīng)保持在一條直線上，鋸切口應(yīng)平整，出現(xiàn)臺階不允許;2.1.4.2.1.5.檢驗方法:自然光線下目測。工件周轉(zhuǎn)單上應(yīng)有產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、加工日期及操作代號等標識;2.2.尺寸檢驗:2.2.1.寬度偏差:-1mm/+0mm2.2.2.長度偏差:-1mm/+0mm2.2.3.對角線偏差：W 2mm2.2.4.平整度、翹曲度偏差：W 1/1000 ;2.2.5.標簽與門扇的實際情況（定單）不符合不允許;2.2.6.檢驗方法:卡尺、卷尺、塞尺測量。1.檢驗工序:門扇貼木皮、拼花2.檢驗項目:2.1.1.2.1.外觀檢驗:2.1.2.木皮上有死節(jié)、

8、腐變、霉變、較大礦物線、嚴重白邊等天然缺陷不允許;木皮上有壓痕、劃痕、光澤不均、顏色不匹配等缺陷不允許;2.1.3.木皮粘貼起泡、起皺、污斑、明顯開裂等缺陷不允許;2.1.4.木皮拼貼錯誤（同套產(chǎn)品上貼不同種木皮）不允許;2.1.5.2.1.6.同套產(chǎn)品主視面紋理、色澤要一致，木紋斜度大于15%f允許（山紋木紋自身除外）；拼花時明顯錯位不允許，紋理不協(xié)調(diào)、色差較大不允許;2.1.7.木皮間的拼接縫隙不大于0.1mm2.1.8.門扇必須有尺寸、規(guī)格、顏色及操作代號標識;2.1.9.2.1.10.檢驗方法：自然光線下目測。工件周轉(zhuǎn)單上應(yīng)有產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、加工日期及操作代號等標識;2.2.尺寸

9、檢驗:2.2.1.門扇標識信息與定單及門扇的實際情況不符合不允許;2.2.2.表面膠合強度 0.5Mpa ;2.2.3.檢驗方法:卷尺、拉力器測量。1.檢驗工序:門扇鑲嵌裝飾線條2.檢驗項目:2.1.外觀檢驗:2.1.1.線條外觀缺損、磕碰、劃傷等缺陷不允許;2.1.2.槍釘固定部位釘鼻凸出現(xiàn)象不允許;2.1.3.線條上的凹陷、槍釘眼、洞眼等缺陷每扇門大于 5個不允許;2.1.4.銑切線條手感圓滑，臺階、鋸齒狀痕跡、刀痕、波浪紋等缺陷不允許;2.1.5.線條無明顯的扭曲現(xiàn)象;2.1.6.拼接處（包括對角拼接、鑲嵌拼接、平貼面拼接）明顯的離縫及錯位不允許;2.1.7.明顯色差的，大小、銑型等不一

10、致的線條不允許用在同一扇門上;2.1.8.門扇必須有尺寸、規(guī)格、顏色及操作代號標識;2.1.9.工件周轉(zhuǎn)單上應(yīng)有產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、加工日期及操作代號等標識;2.1.10.檢驗方法：自然光線下目測。2.2.尺寸檢驗:2.2.1.拼接離縫尺寸誤差：W 0.2mm2.2.2.線條間尺寸誤差：W 0.2mm2.2.3.檢驗方法:卡尺、卷尺、塞尺測量。名稱修改狀態(tài)：頁碼15-81.檢驗工序：門扇白胚2.檢驗項目：2.1.外觀檢驗：2.1.1.木皮表面無起泡、開裂、疊層、缺損、腐變、蟲眼、嚴重色差等缺陷；2.12門扇表面無明顯的壓痕、戈M傷、刮傷、碰傷、透膠、色污、油污等缺陷；2.1.3.橫豎組合部位

11、平整密實，線型分明，無松動、離縫現(xiàn)象；2.1.4.造型銑切手感圓滑，無臺階、鋸齒狀痕跡、波浪痕跡等缺陷；2.1.5.線條無明顯的扭曲現(xiàn)象；2.1.6.槍釘固定部位無釘鼻凸出現(xiàn)象，釘眼修補平整，無凹陷現(xiàn)象；2.1.7.銑型圖案應(yīng)均勻、清晰、層次分明，對稱部位對稱一致，凹凸、棱角、圓弧等應(yīng)無缺角；2.1.8.門扇款式、規(guī)格、顏色等應(yīng)與定單相符合；2.1.9.門扇必須有尺寸、規(guī)格、顏色及操作代號標識；2.1.10.丄件周轉(zhuǎn)單上應(yīng)有產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、加丄日期及操作代號等標識；2.1.11.檢驗方法：自然光線下目測。2.2.尺寸檢驗：2.2.1.厚度偏差： 0.5mm2.2.2.寬度偏差：-1mm/

12、+0mm2.2.3.高度偏差：-1mm/+0mm2.2.4.平整度、翹曲度偏差：W 1/1000 ；2.2.5.對角線偏差：W 2mm2.2.6.門扇上下圖案偏位：W 2.0mm2.2.7.其它尺寸符合定單要求及工藝圖紙要求；2.2.8.檢驗方法：卷尺、卡尺、塞尺測量。文件實木復(fù)合門技術(shù)檢驗標準文件編號：Q/OP JS-01-008名稱修改狀態(tài):頁碼15-181.檢驗工序:門扇打磨2.檢驗項目:2.1.外觀檢驗:2.1.1.產(chǎn)品外觀缺損、磕碰痕跡、脫膠等缺陷不允許;2.1.2.門扇表面應(yīng)無毛刺、污跡、劃痕、損傷等缺陷;文件實木復(fù)合門技術(shù)檢驗標準文件編號：Q/OP JS-01-0082.1.3.

13、2.1.4.門扇表面必須平整一致，手感光滑，單板磨漏現(xiàn)象不允許;打磨不能改變、破壞原產(chǎn)品的造型，銑切線條平整光滑，棱分明，自然過渡;2.1.5.門扇表面應(yīng)均勻砂磨，以不反光為準;2.1.6.漏砂、砂透、槍釘眼、凹坑等不允許;2.1.7.打磨時應(yīng)該順木紋方向打磨，橫砂不允許;2.1.8.砂磨應(yīng)選擇合適的砂紙，以砂磨后不在門扇表面留下砂痕為準，打磨過程中造成二次砂痕印或其它二次損傷不允許;2.1.9.門扇必須有尺寸、規(guī)格、顏色及操作代號標識;2.1.10.工件周轉(zhuǎn)單上應(yīng)有產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、加工日期及操作代號等標識;2.1.11.檢驗方法：自然光線下目測。1.檢驗工序:門扇擦色、修補2.檢驗項目

14、:2.1.外觀檢驗:2.1.1.產(chǎn)品外觀缺損、磕碰痕跡、脫膠等缺陷不允許;2.1.2.膩子應(yīng)刮均勻，不能有漏刮，修補膩子開裂不允許;2.1.3.洞眼、針眼、縫隙、釘眼等應(yīng)填補完整，漏補不允許;2.1.4.2.1.5.擦拭后單板起泡、空鼓、發(fā)黑、脫膠等現(xiàn)象不允許;擦色應(yīng)均勻一致，表面單板紋路清晰，發(fā)花、花斑、堆色現(xiàn)象不允許;2.1.6.2.1.7.顏色與生產(chǎn)定單相一致，擦錯顏色不允許;2.1.8.門扇必須有尺寸、規(guī)格、顏色及操作代號標識;開放或半開放工藝要求時，單板、板材表面木射線被填平不允許;2.1.9.2.1.10.檢驗方法:工件周轉(zhuǎn)單上應(yīng)有產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、加工日期及操作代號等標識;自

15、然光線下目測。1.檢驗工序:門扇底漆噴涂2.檢驗項目:2.1.外觀檢驗:2.1.1.產(chǎn)品外觀缺損、磕碰痕跡、脫膠等缺陷不允許;2.1.2.門扇表面桔皮、流掛、針眼、洞眼等現(xiàn)象不允許;2.1.3.修補膩子開裂不允許;2.1.4.2.1.5.漆膜光澤不均、咬底、漆膜易剝離等現(xiàn)象不允許;門扇表面有氣泡、水印、漆膜起皺、龜裂、砂痕等現(xiàn)象不允許;2.1.6.2.1.7.顏色與生產(chǎn)定單色板基本一致，噴錯顏色不允許;2.1.8.門扇必須有尺寸、規(guī)格、顏色及操作代號標識;開放或半開放工藝要求時，單板、板材表面木射線被填平不允許;2.1.9.2.1.10.檢驗方法:工件周轉(zhuǎn)單上應(yīng)有產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、加工日期

16、及操作代號等標識;標準檢驗光源下（三支40W日光燈下間距500mn左右）目測。1.檢驗工序:門扇面漆噴涂2.檢驗項目:2.1.外觀檢驗:2.1.1.產(chǎn)品外觀缺損、磕碰痕跡、脫膠等缺陷不允許;2.1.2.2.1.3.修補膩子開裂不允許;門扇表面桔皮、流掛、針眼、洞眼、魚眼、木紋不清晰等現(xiàn)象不允許;2.1.4.2.1.5.漆膜光澤不均、咬底、漆膜易剝離等現(xiàn)象不允許;2.1.6.漆膜白化或發(fā)白不允許;2.1.7.噴涂均勻，漏白、漏噴、黑線、發(fā)花等現(xiàn)象不允許;門扇表面有雜質(zhì)、大顆粒物、氣泡、水印、漆膜起皺、龜裂、砂痕等現(xiàn)象不允許;2.1.8.2.1.9.同套產(chǎn)品不允許有色差，同批次產(chǎn)品色差明顯不允許;

17、硬度良好（達到2H）, 般碰撞不會留下很深的劃痕;2.1.10.2.1.11.套色線型分界線應(yīng)流暢,均勻一致，顏色嚴重錯位、花邊等現(xiàn)象不允許2.1.12.顏色與生產(chǎn)定單相一致,噴錯顏色不允許;2.1.13.表面大面積霧光不允許;2.1.14.門扇必須有尺寸、規(guī)格、顏色及操作代號標識;開放或半開放工藝要求時，單板、板材表面木射線被填平不允許;2.1.15.2.1.16.檢驗方法:工件周轉(zhuǎn)單上應(yīng)有產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、加工日期及操作代號等標識;標準檢驗光源下（三支40W日光燈下間距500mn左右）目測。1.檢驗工序:成品2.檢驗項目: 2.1.外觀檢驗: 2.1.1.產(chǎn)品外觀缺損、磕碰痕跡、脫膠等

18、現(xiàn)象不允許;2.12 外觀:缺陷名稱缺陷范圍允許數(shù)檢驗工具顆粒物直徑三1mn距離300mm1個游標卡尺、目測劃痕寬度三0.5mm漆膜未被劃破，長三100mm1條目測凹陷直徑三1mm不集中不允許目測手感壓痕凹陷深度三1mn寬度三2mm不集中2條目測手感起泡木皮粘貼不牢不允許目測褶皺木皮重疊不允許目測開裂木皮缺損或拼縫過大不允許目測流掛油漆堆積不集中不允許目測手感油污面積三10mm不明顯不允許目測灰塵手劃起線或手感有贓物不允許目測手感上述缺陷不允許出現(xiàn)在門扇目光正視 1400mm-1600m范圍內(nèi)漆膜光澤不均、咬底、漆膜易剝離等現(xiàn)象不允許;2.1.3.2.1.4.2.1.5.噴涂均勻，漏白、漏噴、黑線、發(fā)花等現(xiàn)象不允許； 硬度良好（達到2H）, 般碰撞不會留下很深的劃痕;2.1.6.同套產(chǎn)品不允許有色差，同批次產(chǎn)品色差明顯不允許;2.1.7.開放或半開放工藝要求時，單板、板材表面木射線清晰，被填平不允許;2.1.8.2.1.9.門扇款式、規(guī)格、顏色等應(yīng)與定單相符合; 漆膜白化或發(fā)白、大面積霧光等不允許；棱角和轉(zhuǎn)彎之處自然流暢，銑型槽造型未被改變、被破壞或有油漆明顯堆積，影響 外觀效果不允許；2.1.10.2.1.11.2.1.12.2.1.13.2.1.14.缺角;2.1.15.高側(cè)面等同正面質(zhì)量要求;單板上有死節(jié)、腐變、霉變、夾皮、