注塑成型過程FMEA案例

1、QR-Q-0731/3過過程程FMEAFMEA 項(xiàng) 目74978/9-4CL0A74976/77-4CL0A74976/77-4CL0A-PAD過程責(zé)任 編 制 人 FMEA編號車型年車輛類型P32R關(guān)鍵日期FMEA日期（編制）（修訂）核心小組零件過程編號過程功能 要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級別潛在失效起因機(jī)理頻度O現(xiàn)行過程控制預(yù)防現(xiàn)行過程控制探測探測度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取的措施SODRPN進(jìn)料密度密度大強(qiáng)度增大、重量超重、成本增加2供應(yīng)商來料品質(zhì)不良1退回供應(yīng)商對每批來料進(jìn)行抽查兩包檢查密度24密度小強(qiáng)度減弱、重量不足，顧客投訴2供應(yīng)商來料品質(zhì)不良1退回供

2、應(yīng)商對每批來料進(jìn)行兩包抽查密度24外觀色差產(chǎn)品外觀2供應(yīng)商來料品質(zhì)不良1退回供應(yīng)商對每批來料抽查一包進(jìn)行原料外觀檢查24倉庫管理數(shù)量數(shù)量不準(zhǔn)確無法交貨4盤點(diǎn)數(shù)據(jù)錯(cuò)誤2對于盤點(diǎn)數(shù)進(jìn)行抽檢每月進(jìn)行倉庫數(shù)量盤點(diǎn)216庫存積壓過多，周轉(zhuǎn)率低3盤點(diǎn)數(shù)據(jù)錯(cuò)誤2對于盤點(diǎn)數(shù)進(jìn)行抽檢每月進(jìn)行倉庫數(shù)量盤點(diǎn)318防火消防設(shè)施過期安全隱患5未對倉庫消防設(shè)施進(jìn)行點(diǎn)檢2按規(guī)定期限限進(jìn)行點(diǎn)檢確認(rèn)330預(yù)壓預(yù)壓時(shí)間時(shí)間過長浪費(fèi)資源3時(shí)間設(shè)定錯(cuò)誤、未對預(yù)壓時(shí)間進(jìn)行檢查4重新設(shè)定預(yù)壓時(shí)間對預(yù)壓時(shí)間進(jìn)行點(diǎn)檢并作記錄336時(shí)間過短產(chǎn)品收縮及難生產(chǎn)4時(shí)間設(shè)定錯(cuò)誤、未對預(yù)壓時(shí)間進(jìn)行檢查3重新設(shè)定預(yù)壓時(shí)間及返工重新預(yù)壓對預(yù)壓時(shí)間進(jìn)行點(diǎn)檢并

3、作記錄336預(yù)壓壓力預(yù)壓壓力偏小產(chǎn)品收縮及難生產(chǎn)4壓力設(shè)定錯(cuò)誤、未對預(yù)壓壓力進(jìn)行檢查2重新設(shè)定預(yù)壓壓力及返工重新預(yù)壓對預(yù)壓壓力進(jìn)行點(diǎn)檢并作記錄216預(yù)壓壓力偏大難生產(chǎn)及浪費(fèi)資源3壓力設(shè)定錯(cuò)誤、未對預(yù)壓壓力進(jìn)行檢查2重新設(shè)定預(yù)壓壓力對預(yù)壓壓力進(jìn)行點(diǎn)檢并作記錄212成型規(guī)格尺寸尺寸偏大難實(shí)裝6模具未安裝好、參數(shù)設(shè)定與質(zhì)量不符2檢查模具及調(diào)整啤機(jī)參數(shù)每小時(shí)對生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行檢查并作記錄336尺寸偏小實(shí)裝松動(dòng)及難實(shí)裝6模具未安裝好、參數(shù)設(shè)定與質(zhì)量不符2檢查模具及調(diào)整啤機(jī)參數(shù)每小時(shí)對生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行檢查并作記錄336外觀入料不飽貨品強(qiáng)度及不能使用4料槍壞、未點(diǎn)檢2更換料槍上模前對料槍進(jìn)行點(diǎn)檢324頂爛不能使用4

4、頂針及彈簧變形2更換頂針及彈簧上模前對頂針及彈簧進(jìn)行點(diǎn)檢216融著率低貨品強(qiáng)度不夠、客戶投訴6蒸汽壓力不夠及蒸汽時(shí)間過短2重新設(shè)定蒸汽壓力及蒸汽時(shí)間每兩小時(shí)對蒸汽壓力和東汽時(shí)間進(jìn)行點(diǎn)檢，并作記錄224融著率高浪費(fèi)資源4蒸汽壓力過高及蒸汽時(shí)間過長2重新設(shè)定蒸汽壓力及蒸汽時(shí)間每兩小時(shí)對蒸汽壓力和東汽時(shí)間進(jìn)行點(diǎn)檢，并作記錄216起鼓（發(fā)漲）難實(shí)裝及不能使用5水喉壞、蒸汽時(shí)間過長2調(diào)整水喉及調(diào)整蒸汽時(shí)間上模前對水喉進(jìn)行點(diǎn)檢，及每兩小時(shí)對蒸汽時(shí)間進(jìn)行點(diǎn)檢，并作記錄并作記錄220成型外觀毛邊難實(shí)裝及影響外觀2模具未安裝好、模具老化2重新安裝模具、檢修模具上模前對模具進(jìn)行點(diǎn)檢并作記錄28變形難實(shí)裝及不能使用

5、3工藝參數(shù)與實(shí)際質(zhì)量不符2調(diào)整工藝時(shí)間每小時(shí)對工藝進(jìn)行點(diǎn)檢212重壓（重成型）不能使用3工藝參數(shù)與實(shí)際質(zhì)量不符3調(diào)整工藝時(shí)間每小時(shí)對工藝進(jìn)行點(diǎn)檢218料槍凸出難實(shí)裝及不能使用4料槍螺絲未鎖2重新安裝料槍安裝好料槍后指導(dǎo)員進(jìn)行復(fù)檢216QR-Q-0732/3過過程程FMEAFMEA 項(xiàng) 目74978/9-4CL0A74976/77-4CL0A74976/77-4CL0A-PAD過程責(zé)任 編 制 人 FMEA編號車型年車輛類型P32R關(guān)鍵日期FMEA日期（編制）（修訂）核心小組零件過程編號過程功能 要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級別潛在失效起因機(jī)理頻度O現(xiàn)行過程控制預(yù)防現(xiàn)行過程控制探測探測度

6、DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取的措施SODRPN料槍凹進(jìn)影響外觀4料槍螺絲未鎖3重新安裝料槍安裝好料槍后指導(dǎo)員進(jìn)行復(fù)檢224料槍開花影響外觀4料槍風(fēng)壓不夠2調(diào)整料槍風(fēng)壓每兩小時(shí)對風(fēng)壓進(jìn)行點(diǎn)檢216重量偏重強(qiáng)度增大、重量增重、成本增加4原料密度過大2更換原料密度每小時(shí)對機(jī)位產(chǎn)品進(jìn)行巡查324偏輕強(qiáng)度減弱、重量不足，顧客投訴5原料密度過小4更換原料密度每小時(shí)對機(jī)位產(chǎn)品進(jìn)行巡查360干燥時(shí)間干燥時(shí)間長浪費(fèi)資源2未檢查出3檢查產(chǎn)品是否有濕潮每批次隔日全檢確認(rèn)318干燥時(shí)間短產(chǎn)品濕4未檢查出2檢查產(chǎn)品是否有濕潮每批次隔日全檢確認(rèn)324產(chǎn)品組裝時(shí)間時(shí)間長浪費(fèi)資源2工作不認(rèn)真3全檢教育及培訓(xùn)

7、作業(yè)員318時(shí)間短貨品結(jié)合達(dá)不到要求4工作不認(rèn)真2全檢教育及培訓(xùn)作業(yè)員324溫度溫度高浪費(fèi)資源4工作不認(rèn)真2全檢每次開機(jī)對溫度進(jìn)行點(diǎn)檢216溫度低貨品結(jié)合達(dá)不到要求4工作不認(rèn)真2全檢每次開機(jī)對溫度進(jìn)行點(diǎn)檢324裝車方法產(chǎn)品外觀4裝車方法不正確，未按要求作業(yè)2重新裝車對每個(gè)車仔裝車方法進(jìn)行檢查216包裝外觀碰傷客戶投訴4操作方法不正確3全檢教育及培訓(xùn)作業(yè)員按工作指引操作224包裝方法錯(cuò)客戶投訴、難包裝5工作指引錯(cuò)誤或未按指引作業(yè)2全檢更正工作指引教育及培訓(xùn)作業(yè)員按工作指引操作220標(biāo)簽錯(cuò)送錯(cuò)貨、客戶投訴6工作不認(rèn)真2全檢教育及培訓(xùn)作業(yè)員224漏檢異物混入客戶投訴5工作不認(rèn)真2全檢用顔色標(biāo)簽區(qū)別及

8、教育及培訓(xùn)作業(yè)員220數(shù)量多裝浪費(fèi)資源4工作指引錯(cuò)誤或未按指引作業(yè)2全檢更正工作指引教育及培訓(xùn)作業(yè)員按工作指引操作216少裝客戶投訴5工作指引錯(cuò)誤或未按指引作業(yè)2全檢更正工作指引教育及培訓(xùn)作業(yè)員按工作指引操作220最終檢查外觀判定準(zhǔn)確誤判警報(bào)浪費(fèi)資源5基準(zhǔn)過嚴(yán)3培訓(xùn)考核合格才可上崗工作MSA分析230漏判警報(bào)不合格品送給客戶、客戶投訴5基準(zhǔn)過松2培訓(xùn)考核合格才可上崗工作MSA分析220外觀碰傷浪費(fèi)資源、客戶投訴5操作方法不正確2全檢教育及培訓(xùn)作業(yè)員按工作指引操作220成型外觀QR-Q-0733/3過過程程FMEAFMEA 項(xiàng) 目74978/9-4CL0A74976/77-4CL0A74976/77-4CL0A-PAD過程責(zé)任 編 制 人 FMEA編