某高密度纖維板生產(chǎn)企業(yè)職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果分析(共9頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上某高密度纖維板生產(chǎn)企業(yè)職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果分析摘要：目的 了解某高密度纖維板生產(chǎn)企業(yè)在正常生產(chǎn)運行過程中存在和（或）產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素，為用人單位職業(yè)病防治和職業(yè)病危害申報和監(jiān)管部門的職業(yè)健康監(jiān)督管理工作提供科學(xué)依據(jù)。方法：對該項目存在的噪聲、粉塵、甲醛等職業(yè)危害因素進(jìn)行檢測，并進(jìn)行作業(yè)崗位危害分級。結(jié)果：噪聲結(jié)果顯示備料車間主控室、備料車間、制膠車間、輔裝車間、成品生產(chǎn)線、砂光作業(yè)崗位的LEX,8h分別為90.6、94.8、87.7、86.0、90.7、85.5、85.6 dB（A），不符合職業(yè)接觸限值要求；總粉塵結(jié)果顯示削片、粉碎、成品生產(chǎn)線主控室、后處理

2、、鋸切作業(yè)崗位的木粉塵濃度分別5.93、3.47、3.53、3.87、3.53 mg/m3，不符合職業(yè)接觸限值要求；作業(yè)場所空氣中甲醛濃度結(jié)果顯示，成品生產(chǎn)線車間甲醛濃度為0.61 mg/m3，不符合職業(yè)接觸限值。結(jié)論: 噪聲危害等級為II級（中度危害），作業(yè)場所粉塵危害為I級（輕度危害作業(yè)），作業(yè)場所甲醛作業(yè)危害程度劃分為I級（超標(biāo)）。關(guān)鍵詞：職業(yè)病危害；高密度纖維板；定量分級Occupational hazards analysis of a manufacturer of high-density fiberboard Abstract: Objective To investigate

3、 the main occupational hazards presented and (or) generated in normal production of a manufacturer of high-density fiberboard, and provide the employers with basic of occupational disease prevention and declare, and also provide a scientific basis for the regulatory authorities to do good occupation

4、 health supervision work in workplace. Methods The occupational hazards such as noise, dust, formaldehyde and so on presented in the project were measured, and the hazard classification of job positions was also identified. Results The occupational hazards of the project were mainly noise, dust, for

5、maldehyde, heatstress, ionizing radiation and ammonia. Noise LEX,8h of the woodyard in control room, woodyard, glue plant, auxiliary equipment workshop, finished productionline, sanding job positions were 90.6, 94.8, 87.7, 86.0, 90.7, 85.5,85.6 dB (A), respectively. Total wood dust showed that chipp

6、ing, grinding, control room of finished production line, post-processing, sawing were 5.93, 3.47, 3.53, 3.87, 3.53 mg/m3, respectively. The concentration of formaldehyde in the finished production line workshop was 0.61 mg/m3. All these results exceeded the occupational regulatory limits. Conclusion

7、 The noise hazard, dust workplace hazard, and extent of workplace hazards of formaldehyde job were identified as class II (moderate hazard), grade I (mild hazardous jobs), class I (exceeded), respectively. Keywords: occupational hazards, high-density fiberboard, quantitative classification為了加強(qiáng)工作場所正常

8、生產(chǎn)運行過程中存在和（或）產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素的預(yù)防與控制，保障勞動者健康及相關(guān)權(quán)益，某高密度纖維板生產(chǎn)項目依照中華人民共和國職業(yè)病防治法、工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第47號）等規(guī)定，委托隨州市疾病預(yù)防控制中心職業(yè)病防治所于2014年18-20日對其作場所進(jìn)行職業(yè)病危害因素檢測，現(xiàn)將職業(yè)危害因素檢測結(jié)果分析報告如下。1 對象與方法1.1 調(diào)查對象以某高密度纖維板生產(chǎn)項目為研究對象，選擇其木材預(yù)處理車間、熱能車間、成品生產(chǎn)線車間（MDF車間）、砂光鋸切車間、后處理車間、制膠車間為調(diào)查重點，削片、熱磨、熱壓、橫截、砂光、裁板、打包、制膠等作業(yè)崗位為關(guān)鍵控制點。1.

9、2 方法采用現(xiàn)場衛(wèi)生學(xué)調(diào)查、檢測分析、定量分級相結(jié)合的方法進(jìn)行檢測與評價。1.2.1職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)場調(diào)查采用職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)場調(diào)查表調(diào)查用人單位概況、總體布局、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備及布局、生產(chǎn)過程中的原輔料、中間品、副產(chǎn)物及產(chǎn)品、建筑衛(wèi)生學(xué)、職業(yè)病防護(hù)設(shè)施、個人防護(hù)用品、輔助用室、應(yīng)急救援、職業(yè)衛(wèi)生管理、職業(yè)病危害因素以及時空分布、歷年的檢測資料等。1.2.2現(xiàn)場檢測依據(jù)工作場所空氣中有毒物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范( GBZ 159) 進(jìn)行采樣，依照工作場所物理因素測定第8部分：噪聲( GBZ/T 189.8-2007)、中華人民共和國國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)工作場所空氣中粉塵測定第一部分：總粉塵濃度 (GBZ/T 19

10、2.1-2007)、工作場所空氣有毒物質(zhì)測定(GBZ/T 160X)、工作場所物理因素測定第 7部分：高溫(GBZ/T 189.7-2007)和電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)(GB 18871-2002)分別對現(xiàn)場噪聲、粉塵、甲醛和氨氣、濕球黑球溫度（WBGT指數(shù)）、射線等職業(yè)危害因素進(jìn)行檢測16。1.2.3評價依據(jù)檢測結(jié)果評價依據(jù)：全國人民代表大會常務(wù)委員會關(guān)于修改中華人民共和國職業(yè)病防治法的決定（中華人民共和國主席令第52號）、電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)(GB18871-2002) 、工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第一部分：化學(xué)有害因素（GBZ 2.1-2007）、工作場

11、所有害因素職業(yè)接觸限值 第二部分：物理因素（GBZ 2.2-2007）；作業(yè)崗位危害分級依據(jù)：工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級 第4部分：噪聲（GBZ 2.2-2007）、工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級 第1部分：生產(chǎn)性粉塵、工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級 第2部分：化學(xué)物（GBZ 2.2-2007）611。2 結(jié)果2.1 職業(yè)衛(wèi)生調(diào)查調(diào)查顯示該項目引進(jìn)德國辛北爾康普公司連續(xù)平壓生產(chǎn)線，年產(chǎn)25萬m3中高密度纖維板?，F(xiàn)有員工297人，其中管理人員27人，工人270人，工人中女工110人。公司實行每日8小時、每周6個工作日的生產(chǎn)制度。生產(chǎn)車間有5個，分別為削片車間、制膠車間、MDF車間、后處理車間、砂光鋸切車

12、間。生產(chǎn)過程中的主要原料有木材、甲醛、尿素等。生產(chǎn)的主要工藝流程：木材預(yù)處理：原料存放、削片、木片儲存、篩選、水洗、蒸煮；制膠：甲醛罐、甲醛過濾器、甲醛泵、甲醛流量計、不銹鋼反應(yīng)釜、冷凝、出料；纖維板成型：施臘、施膠、熱磨、纖維干燥、纖維分選、鋪裝成型、預(yù)壓、連續(xù)熱壓、橫截、翻板冷卻、砂光、裁板；包裝：檢驗、分等、入庫。2.2 職業(yè)病危害因素檢測與評價2.2.1 噪聲檢測結(jié)果與評價對該項目備料、制膠、成品生產(chǎn)線、后處理、鋸切、砂光等12個產(chǎn)生噪聲的作業(yè)崗位進(jìn)行等效聲級的測定，并換算成8h等效聲級（LEX,8h），檢測結(jié)果見表1。表1 各作業(yè)崗位噪聲強(qiáng)度檢測結(jié)果dB（A）車間作業(yè)崗位LEX,8h

13、標(biāo)準(zhǔn)評價砂光、鋸切車間砂光85.685不合格鋸切80.185合格檢驗、分等、包裝74.985合格后處理車間后處理主控室69.785合格后處理車間74.885合格MDF車間成品生產(chǎn)線主控室77.185合格成品生產(chǎn)線90.785不合格生產(chǎn)辦公室69.085合格輔裝車間86.085不合格制膠車間操作工87.785不合格削片車間削片機(jī)94.885不合格削片車間主控室90.685不合格注：LEX,8h表示一天實際工作時間內(nèi)接觸噪聲強(qiáng)度規(guī)格化到工作8h的等效聲級檢測結(jié)果顯示備料車間主控室、備料車間、制膠車間、輔裝車間、成品生產(chǎn)線、砂光作業(yè)崗位的LEX,8h不符合職業(yè)接觸限值要求，最高點達(dá)94.8 dB（A

14、）。根據(jù)工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級規(guī)定9，備料車間削片機(jī)崗位噪聲危害等級為II級（中度危害），其余超標(biāo)點噪聲危害為I級（輕度危害）。2.2.2 粉塵檢測結(jié)果與評價對該項目粉碎、削片、制膠、成品生產(chǎn)、后處理、砂光、鋸切、檢驗等產(chǎn)生生產(chǎn)性粉塵的作業(yè)崗位空氣中粉塵濃度進(jìn)行連續(xù)3天采樣、檢測，結(jié)果見表2。表2 各作業(yè)崗位空氣中總粉塵濃度（mg/m3）車間檢測地點粉塵類型CTWA標(biāo)準(zhǔn)評價砂光、鋸切車間砂光木粉塵2.533合格鋸切木粉塵3.533不合格后處理車間檢驗、分等木粉塵2.003合格后處理主控室木粉塵1.533合格后處理木粉塵3.873不合格MDF車間成品生產(chǎn)線主控室木粉塵3.533不合格成品生產(chǎn)

15、線木粉塵3.003合格生產(chǎn)辦公室木粉塵0.138合格輔裝機(jī)木粉塵0.733合格制膠車間制膠車間反應(yīng)釜其它粉塵0.538合格制膠車間工人作業(yè)點其它粉塵0.138合格削片車間削片木粉塵5.933不合格粉碎木粉塵3.473不合格注：CTWA表示時間加權(quán)平均濃度檢測結(jié)果顯示，削片、粉碎、成品生產(chǎn)線主控室、后處理、鋸切作業(yè)崗位的粉塵濃度不符合職業(yè)接觸限值要求。根據(jù)工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級計算其危害等級10。經(jīng)計算，G=6，即作業(yè)場所粉塵危害為I級（輕度危害作業(yè)）。2.2.3 甲醛檢測結(jié)果與評價對該項目制膠車間、成品生產(chǎn)線、砂光、檢驗分等等作業(yè)崗位進(jìn)行空氣中甲醛濃度的測定，結(jié)果見表3。表3 各作業(yè)崗位空

16、氣中甲醛濃度（mg/m3）檢測點檢測項目MAC標(biāo)準(zhǔn)評價檢驗、分等作業(yè)點甲醛濃度未檢出0.5合格砂光機(jī)作業(yè)點甲醛濃度未檢出0.5合格成品生產(chǎn)線主控室甲醛濃度未檢出0.5合格成品生產(chǎn)線車間甲醛濃度0.610.5不合格制膠車間反應(yīng)釜甲醛濃度0.360.5合格制膠車間工人工作位甲醛濃度0.180.5合格注：MAC表示最高允許濃度檢測結(jié)果顯示，僅成品生產(chǎn)線車間甲醛濃度超標(biāo)，其它檢測點濃度均符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。按照工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級11。經(jīng)計算，B=0.2，作業(yè)場所有毒有害作業(yè)危害程度劃分為I級（超標(biāo)）。2.2.4 WBGT指數(shù)檢測結(jié)果與評價對制膠車間、成品生產(chǎn)線、熱磨車間、鍋爐等工作崗位進(jìn)行WBGT指

17、數(shù)測量，共檢測6個高溫作業(yè)點次。結(jié)果顯示W(wǎng)BGT指數(shù)范圍是17.132.8，結(jié)合工人勞動強(qiáng)度，各作業(yè)點均符合職業(yè)接觸限值。2.2.5 其它有害因素檢測結(jié)果與評價對尿素投放點、制膠車間反應(yīng)釜進(jìn)行空氣中氨氣濃度檢測、共檢測兩個點，結(jié)果分別為0.07、2.22 mg/m3，均符合職業(yè)限值要求；對料位儀進(jìn)行射線，在放射性料位計的鉛罐輻射道關(guān)閉時，對料位計旁距地面1.7m高處的輻射劑量當(dāng)量率進(jìn)行檢測，在放射性料位計的鉛罐輻射道開放時，對控制室操作位1.2m高度輻射劑量當(dāng)量率進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果分別為0.06、0.05Sv/h，均符合職業(yè)限值要求。3 討論3.1結(jié)論該項目存在的職業(yè)病危害因素有：噪聲、粉塵、

18、甲醛、氨、電離輻射。根據(jù)國家安全監(jiān)管總局職業(yè)病危害風(fēng)險分類管理目錄（安監(jiān)總安健201273號），結(jié)合現(xiàn)場檢測結(jié)果以及相應(yīng)職業(yè)危害因素防護(hù)措施，作業(yè)崗位危害分級如下：噪聲作業(yè)中度危害場所、作業(yè)場所為粉塵危害級(輕度危害作業(yè)) 、甲醛危害程度為I級，氨危害程度為0級。綜合考慮，該項目為職業(yè)病中度危害的建設(shè)項目。3.2建議噪聲污染較為嚴(yán)重的削片車間，應(yīng)該做好削片機(jī)、剝皮機(jī)的消聲、減振工作，從源頭上控制噪聲；做好削片車間控制室的隔聲、吸聲措施，從傳播途徑上對噪聲進(jìn)行控制；同時，做好工人個人噪聲防護(hù)措施、縮短噪聲作業(yè)崗位勞動者的接觸時間，降低工人噪聲實際接觸值。木粉塵污染嚴(yán)重的削片車間，應(yīng)該做好八字防塵

19、措施：革（技術(shù)革新）；水（濕式作業(yè)）；密（密閉塵源）；風(fēng)（抽風(fēng)除塵）；護(hù)（個人防護(hù)）；管（維修管理，建立各種規(guī)章制度）；教（宣傳教育）；查（及時檢查評比，總結(jié)經(jīng)驗和定期測塵，健康檢查）。甲醛污染嚴(yán)重的成品生產(chǎn)線車間，工人主要采取巡檢作業(yè)，主要工作地點為控制室。在加強(qiáng)車間機(jī)械通風(fēng)的同時，控制室應(yīng)該設(shè)置正壓送風(fēng)裝備及新風(fēng)設(shè)施。還應(yīng)加強(qiáng)工人巡檢時個人防護(hù)用品的佩戴。用人單位做好上述措施的同時，還應(yīng)安排作業(yè)人員上崗前、在崗期間、離崗職業(yè)健康檢查；對作業(yè)人員進(jìn)行職業(yè)衛(wèi)生知識培訓(xùn)，提高勞動者職業(yè)衛(wèi)生知識；進(jìn)一步完善各項職業(yè)衛(wèi)生管理措施，健全相關(guān)職業(yè)衛(wèi)生規(guī)章制度，根據(jù)現(xiàn)狀評價提出的建議加以改進(jìn)，防止職業(yè)病的發(fā)生。參考文獻(xiàn)1 中華人民共和國衛(wèi)生部. GBZ 159-2004工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范S 北京: 人民衛(wèi)生出版社,20042 中華人民共和國衛(wèi)生部. GBZ/T 189.8-20