(精編)基礎(chǔ)施工方案(一棉)

1、（精編）基礎(chǔ)施工方案（一棉）河南第一紡織有限公司 10萬(wàn)錠紡紗生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目基礎(chǔ)工程施工方案編制人:審核人:審批人:中宇建設(shè)集團(tuán)股份有限公司二O五年九月目錄、工程概況-1- 二、編制依據(jù)-2-三、技術(shù)措施-2-1、土方開(kāi)挖（詳見(jiàn)土方開(kāi)挖專項(xiàng)方案）-2-2、墊層、磚胎膜施工-2-3、防水施工（詳見(jiàn)防水專項(xiàng)施工方案）-4-4、鋼筋施工（詳見(jiàn)鋼筋專項(xiàng)方案）-4-5、模板施工-8-6、水電預(yù)埋砌體施工-14-7、混凝土施工-14-8、磚基礎(chǔ)施工-22-9、基礎(chǔ)回填土施工-23-四、基礎(chǔ)中的施工機(jī)械設(shè)備表-24-五、工程質(zhì)量保證措施-25-1、質(zhì)量管理制度-25- 2、質(zhì)量監(jiān)督制度-25- 3、質(zhì)量檢查

2、制度-25- 4、主要工序的質(zhì)量保證措施-26-六、安全措施-28-1、建立安全生產(chǎn)管理保證體系：-28- 2、施工用電安全管理措施：-28-“三寶”、“四口”臨邊防護(hù)措施：-29-4、中小型機(jī)械安全管理措施：-30- 5、防火安全管理措施：-30-、工程概況1.1工程名稱：錦藝集團(tuán)河南第一紡織有限公司10萬(wàn)錠紡紗生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目（一標(biāo)段）（總承包工程以下簡(jiǎn)稱“本工程”）。1.2工程地點(diǎn)：新鄉(xiāng)市獲嘉縣亢村專業(yè)園區(qū)薄口路東、經(jīng)二路西、緯四路南。1.3工程概況:序號(hào)項(xiàng)目名稱占地面積（rf）暫估建筑面（rf）備注1預(yù)留氣流紡車間6952.106952.102機(jī)料庫(kù)間6952.106952.103動(dòng)力站

3、1241.361241.364機(jī)修庫(kù)間5022.265022.265堆場(chǎng)（回車場(chǎng)）3349.21-6專件庫(kù)3368.393368.397生產(chǎn)調(diào)度樓1153.203785.818主廠房（第一紡織）37440.5642202.359門衛(wèi)一（一棉）24.0024.0010合計(jì)65503.1869548.37根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏板、框架梁、柱、板混凝土強(qiáng)度 等級(jí)為C30，預(yù)應(yīng)力梁強(qiáng)度等級(jí)為C40，基礎(chǔ)墊層為100厚C15素砼。鋼筋采 用 HRB400 。、編制依據(jù)1 、河南第一紡織有限公司升級(jí)改造工程有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、文件。2、業(yè)主對(duì)本工程質(zhì)量，安全，進(jìn)度的相關(guān)要求。3、選用規(guī)范建筑地基與

4、基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50202-2002)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 2011 版( GB50204-2002 ) 砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50203 2011 ) 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程( JGJ18-2012 ) 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范( JGJ79-2012 ) 地下工程防水技術(shù)規(guī)范( GB50108-2008 ) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)( GB50300-2013 )適用于本工程的國(guó)家其它現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程等。三、技術(shù)措施1、土方開(kāi)挖（詳見(jiàn)土方開(kāi)挖專項(xiàng)方案）土方開(kāi)完后辦完地基驗(yàn)槽及隱檢手續(xù)。辦完基槽驗(yàn)線驗(yàn)收手續(xù)。2、墊層、磚胎膜施工根據(jù)圖紙要求，獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)

5、、筏板基礎(chǔ)下的墊層采用100厚C15 素混凝土。結(jié)合工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況筏板側(cè)面采用磚胎膜， 磚胎膜砂漿采用M102m。如水泥砂漿砌筑。在磚胎膜內(nèi)側(cè)抹灰總厚度 20mm的1 : 3水泥砂漿二道。墊層混凝土的澆筑時(shí)，下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過(guò)自由傾落超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽?；炷琳駬v密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方可在其上來(lái)往行人和進(jìn) 行上部施工。素混凝土基礎(chǔ)允許偏差表2-14項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3基礎(chǔ)軸線位移15用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺

6、寸+15-10尺量檢查5預(yù)留洞中心線位移5尺量檢查磚胎膜質(zhì)量要求：砌體時(shí)，磚應(yīng)提前 1-2d 澆水濕潤(rùn)。軸線位置偏移不大 于 10mm 為合格，垂直度 3mm ，用 2m 托線板檢查，不起過(guò) 3mm 為合格。水平灰縫厚度為 10mm ，8mm-12mm 范圍為合格。 豎向灰縫為 10mm, 按游 磚 4 磚、丁磚 8 磚測(cè)算不大于 105mm 為合格。砌體表面平整度允許偏差8mm 。水平灰縫平直度允許偏差 10mm 。磚胎膜施工方法： 清理砌筑部位的地坪并用清水沖洗干凈。 根據(jù)施工圖紙 用磚塊放出砌筑墻體第一皮磚軸線、 邊線。砌筑前應(yīng)根據(jù)砌體皮數(shù)制作皮數(shù)桿， 在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處豎立。 砌筑時(shí)

7、必須內(nèi)外搭接， 上下錯(cuò)縫。 不得有通縫的 現(xiàn)象出現(xiàn)。砌磚采用鋪漿法，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò) 750mm ；施工期間氣溫低于0 c時(shí)，應(yīng)用摻防凍劑的砂漿進(jìn)行砌筑，。砌磚時(shí)磚要放平，里手高，墻面就張，里手低，墻面就背，砌磚時(shí)一定要跟線，上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì) 平，水平灰縫和豎向灰縫 10mm ，不小于 8mm ，不大于 12mm ，砌筑砂漿 要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿 3h 內(nèi)用完，混合砂漿 4h 內(nèi)用完。磚胎膜注意事項(xiàng)：嚴(yán)格控制級(jí)配、原材料質(zhì)量。砂漿稠密度要適宜，砌墻 時(shí)應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。 搞好場(chǎng)地清理工作， 落地灰一次清理干凈。 舌頭灰要 刮盡，半頭磚不要集中使用，不要砌成螺絲墻。做好基坑

8、、基槽的排水工作， 基礎(chǔ)內(nèi)不得有積水。做好基坑的清理工序交接手續(xù)，嚴(yán)抓質(zhì)量、安全。回填磚膜外側(cè)空隙， 采用素土回填， 適當(dāng)澆水使土壤沉實(shí)，再進(jìn)行底板砼墊層的施工。3 、防水施工 （詳見(jiàn)防水專項(xiàng)施工方案）防水施工完成后經(jīng)監(jiān)理、 建設(shè)單位驗(yàn)收并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。合格后澆筑細(xì)石混凝土防水保護(hù)層。4 、鋼筋施工 （詳見(jiàn)鋼筋專項(xiàng)方案）1、鋼材進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)設(shè)立鋼筋加工場(chǎng)： 本工程在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)鋼筋加工場(chǎng)，對(duì)本工程的鋼筋進(jìn)行制作加工。進(jìn)貨驗(yàn)收：鋼筋出廠時(shí)，應(yīng)在每捆（盤）上掛有二個(gè)標(biāo)牌（注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、鋼筋級(jí)別、直徑等標(biāo)記） ，并附有質(zhì)量證明書(shū)。復(fù)試：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收

9、。每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每一驗(yàn)收批重量不大于60t 。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取 5% 進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊。 鋼筋表面允許有凸塊， 但不能超過(guò)橫肋的高度， 鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差， 鋼筋每 1m 彎曲度不應(yīng)大于 4mm 。力學(xué)性能試驗(yàn)： 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋， 每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。鋼筋扎絲：鋼筋綁扎應(yīng)滿扎，規(guī)格不小于 22# （鋼筋直徑大于 18mm 時(shí)不小于 20# ），扎絲頭向內(nèi)；2、鋼筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層應(yīng)采用專用墊塊，并應(yīng)有合格證。 鋼

10、筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合圖紙要求。梁柱側(cè)向墊塊間距不大于1m ，且每排不少于兩塊， 樓面鋼筋墊塊間距，當(dāng)鋼筋直徑小于等于10mm 時(shí)，不大于500mm ;鋼筋直徑大于© 10時(shí)，不大于 700mm ;雙層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)采用鋼筋支架或定型專用支撐， 鋼筋支架應(yīng) 安裝在墊塊上方。3、鋼筋安裝3.1 柱鋼筋施工套柱箍筋： 按圖紙要求間距， 計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量， 先將箍筋套在下層 伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扣不少于 3 個(gè)，綁扣要 向柱中心。柱豎向筋采用焊接連接時(shí)，按規(guī)范要求同一段面不應(yīng)大于 50% 接 頭。畫(huà)箍筋間距線： 在立好的柱子豎向鋼筋上， 按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距

11、線。柱箍筋綁扎：（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁9箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿拄子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，見(jiàn)圖2-16。有抗震要求的柱箍筋端頭應(yīng)彎成135 °，平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑），見(jiàn)圖2-17。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋問(wèn)距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范不大于100mm且不大于5d的要求（d為主2-18。筋直徑）。設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見(jiàn)圖柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，如箍筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱箍筋外皮上，間距

12、一般 1000mm ， （或用塑料卡卡在外箍筋上 ）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。同時(shí)，可采用鋼筋定距框來(lái)保證鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎 折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。7 ） 墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料按有關(guān)圖集留置。3.2 墻板鋼筋施工 在墻板施工前，應(yīng)熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料，根據(jù)軸線網(wǎng)彈出軸線及墻板內(nèi)軸線、控制線、對(duì)底板施工后的鋼筋插筋進(jìn)行復(fù)核、校正。 墻板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉筋間距，在鋼筋綁扎好后，應(yīng)及時(shí)扎好墊塊，保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，為后道封板工序創(chuàng)造條件，確保墻板截面尺寸正確。 鋼筋施工時(shí)，應(yīng)結(jié)合安裝工程交替進(jìn)行，以利安裝方面的埋管、埋件

13、、留洞、留孔順利進(jìn)行，確保安裝質(zhì)量。 鋼筋施工時(shí)，還應(yīng)結(jié)合人防門框安裝進(jìn)行，為人防門框的安裝預(yù)埋創(chuàng)造良好的工作條件。3.3 結(jié)構(gòu)梁板鋼筋的施工 梁鋼筋的操作工藝：先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)。穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢 固，按規(guī)范要求綁架立筋、主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。框架梁上部 縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及 伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要求符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。©頂板鋼筋在施工前均先搭設(shè)好排架，鋪好底模，清理模板上面的雜 物，綁扎前測(cè)好中心軸線及模板線做好標(biāo)

14、記， 用墨斗在模板上彈好主筋， 分布筋間距線 。按劃好的間距，先擺放受力主筋 、后放分布筋。預(yù)埋件、 預(yù)留孔等及時(shí)配合。3©、在施工前，由專人負(fù)責(zé)核對(duì)鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯(cuò)要及時(shí)增補(bǔ)，在綁扎高低跨部分時(shí)，要研究逐根鋼筋穿插就 位順序，并與模板工種聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免 返工和不必要的綁扎難度。4©、頂板筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距線，盡量做到縱橫向一條線?？蚣芰狐c(diǎn)處鋼筋穿插稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm ，以利灌注混凝土。5©、各板角附加負(fù)筋，縱橫向必須重疊設(shè)置成網(wǎng)格狀，板中負(fù)筋在施工中應(yīng)采取鋼筋支撐措施

15、，以保證板的負(fù)筋位置的準(zhǔn)確。4 、注意要點(diǎn)現(xiàn)澆板高低差處板面鋼筋必須斷開(kāi)，并設(shè)置梁（或暗梁）。板面鋼筋與柱、剪力墻等豎向構(gòu)件鋼筋交叉處必須加設(shè)防止豎向鋼筋位移 的固定筋，并點(diǎn)焊牢固。板面負(fù)彎矩鋼筋一端在梁上， 一端在板中時(shí)， 在梁上的彎鉤長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè) 計(jì)和規(guī)范規(guī)定的錨固要求。混凝土澆注前應(yīng)架設(shè)施工通道，施工通道不得影響樓面鋼筋。5、模板施工本工程基礎(chǔ)上的模板施工， 主要是指獨(dú)立基礎(chǔ)、 條形基礎(chǔ)、 地下室外擋土 墻、樓梯的施工，筏板采用磚胎膜施工。做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是：a、進(jìn)行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的主要墻、柱軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。模板放線時(shí)

16、，應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然 后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的邊線及距邊線 200mm 的控制線，以便于模 板安裝和校正。b、做好標(biāo)高測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高引測(cè)到柱、暗柱鋼筋上或滿堂架鋼管上， 用紅油漆畫(huà)倒三角形， 作為控制模板、 梁及樓板標(biāo)高位置找平的 基準(zhǔn)點(diǎn)。C、進(jìn)行找平工作：墻體模板承墊底部不設(shè)砂漿找平層，因此，樓板在澆砼時(shí)仔細(xì)找平， 以保證模板位置正確， 為防止模板底部漏漿， 所有模板底部及 外墻、內(nèi)模側(cè)向均設(shè)置海棉條，以保證模板底部及側(cè)面不漏漿。d 、墻體厚度控制：采用定點(diǎn)鋼筋焊在拉桿上 ,能控制墻體厚度。另外在墻體筋底部采用鋼筋定位， 鋼筋長(zhǎng)度同墻寬度， 點(diǎn)焊在主筋上， 能保證鋼筋與模

17、板位置的準(zhǔn)確。5.1 獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)模板支設(shè)基礎(chǔ)模板采用1830 X915mm的模板結(jié)合圖紙基礎(chǔ)尺寸在木工加工車間加工成型。覆膜膠合板橫向龍骨為 50 xi00mm木方間距w 250mm（中到中）;豎向龍骨為1根©48 X3.5mm鋼管，左右間距為600mm ;最外側(cè)用© 48 X3.5mm 鋼管斜向支撐在基坑側(cè)壁上。如下圖：獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)支模示意圖5.2 擋土墻吊模支設(shè)筏板鋼筋及擋土墻鋼筋綁扎完成后，焊接擋土墻上翻筏板面 300mm 高 部位施工縫止水鋼板。 在擋土 14 墻根部鋼筋上筏板混凝土上面用 C14 鋼筋焊 接吊模定位支撐， 寬度隨墻厚。 將配好的吊模模

18、板安放在鋼筋定位支撐上， 并 用鐵絲校正加固。5.3 擋土墻模板支設(shè)根據(jù)地下結(jié)構(gòu)工程實(shí)際情況考慮，地下室外墻采用面層木模板（板厚15mm,尺寸1220 x2440mm ）現(xiàn)場(chǎng)拼裝成大模，利用塔吊或吊車吊裝就位。覆膜膠合板豎向次龍骨為50 xi00mm木方間距w 250mm（中到中）；橫向龍骨為2根©48 X3.5mm鋼管，上下間距為500mm ;最外側(cè)豎向背楞也采用2 根©48 X3.5mm 鋼管，間距500mm ;對(duì)拉螺栓直徑為12mm，間距500 X500 ，中間節(jié)焊接止水片，螺桿端頭加設(shè)“ 3”型扣件和螺母；在墻模的上、中、下各加一排© 48 X3.5鋼管斜

19、撐，間距3米，上下排交錯(cuò)布置，內(nèi)側(cè)斜撐將力傳至預(yù)埋在混凝土板內(nèi)的© 25 地錨筋上，外側(cè)斜撐將力傳至基坑護(hù)壁上。5.4 樓梯模板支設(shè)在進(jìn)行樓梯支模時(shí)，先進(jìn)行樓梯放線，再支樓梯底模，綁扎樓梯鋼筋，根 據(jù)放線尺寸， 支樓梯踏步側(cè)板及樓梯外幫側(cè)板。 底橫踏步板應(yīng)支撐牢固， 釘好 固定踏步側(cè)板的檔木， 樓梯高度要均勻一致， 特別注意最下一步和最上一步的 高度。樓梯踏步板采用 20mm 厚木板。當(dāng)梯段寬大于 1000mm 時(shí)則在中間 加設(shè)勁撐，以消除踏步板的變形。樓梯梯段底模采用 18mm 厚九層夾板，擱 柵用 50X100mm 木方，下支撐用 48 鋼管搭設(shè)滿堂排架，間距 800mm 。樓梯

20、支模示意圖模板支架的搭設(shè)須符合下列規(guī)定：1 ）模板支架立桿的構(gòu)造須符合下列規(guī)定：腳手架必須設(shè)置縱、 橫向掃地桿。 縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮 200mm 處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地 桿下方的立桿上。 底模支撐的中間立桿間距不應(yīng)大于 800mm ，邊支撐立桿與 墻面間距不應(yīng)大于 300mm 。立桿不許有搭接，其余水平桿可搭接，搭接長(zhǎng)度不小于 1m，采用不少于 2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于 100mm 。2）支架立桿須豎直設(shè)置，垂直度須w 1/300，且控制其最大垂直偏差值不大于 50mm ， 2m 高度的垂直允許偏差為 15mm

21、； 節(jié)點(diǎn)連接可靠：扣件的擰緊程度控制在扭力距達(dá)到 4060N/m ，鉛絲十字交 叉應(yīng)箍緊，不得有明顯扭傷。橫向水平的水平偏差應(yīng)w 1/250，且全架長(zhǎng)的水平偏差值不大于 50mm。2. 大面積樓板模板的支撐架采用滿堂腳手架， 滿堂腳手架設(shè)置剪刀撐， 以確保 在施工荷載偏于一邊時(shí)，整個(gè)架子不會(huì)出現(xiàn)變形。滿堂模板支架的支撐設(shè)置須符合下列規(guī)定：1 ）滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱橫雙向剪刀撐， 由底至頂連續(xù)設(shè)置；2）剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1m，采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件 固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于 100mm 。剪刀撐斜桿用

22、旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm 。除此以外， 模板支撐架尚須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn) 收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。腳手架經(jīng)安全及工程技術(shù)部門檢查驗(yàn)收掛牌后方可使用。模板制作安裝注意點(diǎn)：1、模板應(yīng)在木工車間制作， 并進(jìn)行試拼裝， 符合要求后方可在現(xiàn)場(chǎng)安裝， 嚴(yán)禁在作業(yè)面制作模板；2、模板周邊應(yīng)刨邊平直，接縫嚴(yán)密，接縫高低差不大于 2mm ，平整度 不大于 3mm ；3、現(xiàn)澆樓面高低差變化處（室外與室內(nèi)，廚衛(wèi)間與房間等）應(yīng)采用方鋼制作成工具式定型模板，或在門洞口采用 L30 X3角鋼與鋼筋焊接的措施來(lái)保證高差處的邊角整齊；4、

23、剪力墻和梁的側(cè)模應(yīng)采用定型限位措施， 并采用間距為300500mm 的對(duì)穿螺栓固定，當(dāng)柱子截面大于 600 x600mm、梁的高度大于800mm 及 剪力墻等結(jié)構(gòu)采用的對(duì)穿螺栓在其下部 34排范圍內(nèi)應(yīng)使用雙螺帽。模板拆除：按規(guī)范和同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告，確定拆模時(shí)間。梁、 柱、墻側(cè)模板應(yīng)在混凝土澆筑后夏季不少于 12 小時(shí)、冬季不少于 48 小時(shí)后拆除。 需提前拆除時(shí)應(yīng)進(jìn)行試拆模， 在監(jiān)理單位確認(rèn)不影響混凝土外觀質(zhì)。 模 板拆除時(shí)，不能用力過(guò)猛，過(guò)急。拆下來(lái)的木料、鋼管、扣件等要及時(shí)運(yùn)走、 整理；同一層模板拆除應(yīng)遵循 “先支的后拆， 后支的先拆。 先拆除非承重部分， 后拆除承重部分”的原則

24、，脫模困難時(shí)，嚴(yán)禁在上口破撬、晃動(dòng)大錘砸模板， 可在模板底部用撬棍撬動(dòng)拆模。 拆除的模板面應(yīng)刷隔離效果好且不污染鋼筋的 隔離劑。按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。模板拆除前，工長(zhǎng)必須事先事先填 寫(xiě)“拆除令”，根據(jù)試塊試壓強(qiáng)度，由總工簽字，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理代表認(rèn)可后方可拆 模。拆下的模板應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，拆出后不應(yīng)隨意亂扔。6、水電預(yù)埋砌體施工水電預(yù)埋應(yīng)持特殊專業(yè)工種上崗證?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)（墻、柱）中埋設(shè)電盒時(shí)，應(yīng)采用© 6鋼筋焊接成與線盒尺寸相匹配的“井”字型固定架進(jìn)行固定。墻體上布管應(yīng)采用機(jī)械開(kāi)鑿或預(yù)埋， 嚴(yán)禁在承重墻上開(kāi)鑿水平槽。 確需在 承重墻上水平布設(shè)水（電）管時(shí)，應(yīng)澆筑與墻體同寬的混凝土板帶

25、，將管線埋 設(shè)在混凝土板帶中。給水管宜明管敷設(shè)， 嚴(yán)禁在現(xiàn)澆板上留槽。 給排水管在穿越樓板及結(jié)構(gòu)性 墻體時(shí)應(yīng)設(shè)置套管，套管內(nèi)壁與管道外壁應(yīng)留 15mm 的間隙。有防水要求的地面或墻面應(yīng)有防水功能的金屬翼環(huán)套管， 并高出裝飾完成面不小于 50mm ， 樓板底部和墻面的套管應(yīng)與裝飾面齊平；成排電管之間凈距應(yīng)不小于 10mm ，衛(wèi)生間等潮濕環(huán)境區(qū)域內(nèi)的成排布置的電管之間凈距不應(yīng)小于 30mm 。7、混凝土施工混凝土施工準(zhǔn)備(Q混凝土運(yùn)輸交通狀況和準(zhǔn)備。由于該廠房體量大，工期緊，單次混凝土澆筑方量大且頻繁，所以現(xiàn)場(chǎng) 運(yùn)輸?shù)缆繁仨毐ＷC暢通，用來(lái)保障整個(gè)結(jié)構(gòu)施工期間混凝土材料運(yùn)輸通道的 暢通。施工場(chǎng)區(qū)外部

26、市政路網(wǎng)暢通，商混站外部路網(wǎng)暢通?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)準(zhǔn)備1) 熟悉圖紙，將各標(biāo)號(hào)混凝土請(qǐng)商品混凝土攪拌站試配，拿出配合比報(bào)2)3)監(jiān)理審查。確定不同區(qū)域和界面的混凝土標(biāo)號(hào)對(duì)各施工隊(duì)伍進(jìn)行交底。各部位混凝土澆筑前做好隱蔽工程驗(yàn)收并申請(qǐng)監(jiān)理批復(fù)混凝土準(zhǔn)澆令。4)關(guān)鍵部位混凝土澆筑對(duì)操作工人進(jìn)行施工技術(shù)交底?，F(xiàn)場(chǎng)天氣情況記錄及預(yù)測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)每天需做好氣溫監(jiān)測(cè)工作，并收集好混凝土施工期間的天氣預(yù)測(cè)情況用來(lái)指導(dǎo)混凝土施工的時(shí)間和必要的防護(hù)措施（如遇雨天不施工混凝土,混凝土施工后遇雨天需準(zhǔn)備防護(hù)用具）。施工機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)具配備表序號(hào)機(jī)械名稱機(jī)械型號(hào)數(shù)量1插入式振動(dòng)器ZN-50202平板振動(dòng)器ZN-50103抹光機(jī)F3

27、6/4H54汽車泵47米臂長(zhǎng)2臺(tái)5混凝土泵管125mm600米6溫度計(jì)工業(yè)用40支7塑料薄膜0.1mm2000M 28麻袋片或無(wú)紡布養(yǎng)護(hù)布6000M 29架子管© 48*3.5mm10T10腳手板50mm 厚50M 311對(duì)講機(jī)wantong8對(duì)12鋁合金大杠4m20根13水管25300米進(jìn)場(chǎng)的施工機(jī)械需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，確保施工機(jī)械在施工中的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。大體積混凝土施工前和不能留置施工縫的混凝土施工前應(yīng)提前收集供電信息，確保不停電。施工人員準(zhǔn)備勞動(dòng)力準(zhǔn)備表序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1混凝土工307指揮22架子工208電工23抹灰工（收面）109交通指揮14木工255鋼筋工256養(yǎng)護(hù)工4商混

28、站準(zhǔn)備為了確保每次混凝土澆筑的材料供應(yīng)，我公司要求商混站指派專人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況指導(dǎo)商混站的物資準(zhǔn)備。1）水泥準(zhǔn)備根據(jù)即將進(jìn)行混凝土施工的區(qū)域情況確定水泥的需要量，保證水泥材料的充足，并保證使用相同廠家和同標(biāo)號(hào)的水泥，超過(guò) 3 個(gè)月的水泥嚴(yán)禁使用。2）砂石料及外加劑準(zhǔn)備根據(jù)不同種類的混凝土和即將施工的區(qū)域的混凝土需要量在混凝土施工前備足砂石料和外加劑， 每次雨后 2 天內(nèi)進(jìn)行混凝土澆筑需重新測(cè)定含水率。3）商混站機(jī)械準(zhǔn)備每次混凝土施工前必須對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)調(diào)試，尤其是混凝土輸送泵和泵管。每次混凝土施工完畢必須督促商混站清洗輸送泵和泵管?；炷凉こ滩渴鹪谑┕ぜ夹g(shù)上，對(duì)混凝土原材料、配合比進(jìn)行統(tǒng)

29、一。對(duì)水泥、砂、石、外加劑、粉煤灰、礦粉確定一個(gè)主原材料供應(yīng)單位，還需確定一個(gè)備用原材料供應(yīng)單位，并要求所有攪拌站選用一個(gè)基本相同的配合比。從施工方法及工藝、施工季節(jié)的選定和測(cè)溫養(yǎng)護(hù)等考慮，采用綜合性的措施，有效克服混凝土的裂縫。加強(qiáng)內(nèi)部協(xié)調(diào)，各部門提前做好工作部署，對(duì)可能會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題預(yù)先提出解決的辦法。施工過(guò)程中各職能部門應(yīng)密切配合，任何部門和個(gè)人都應(yīng)有足夠工作責(zé)任心，團(tuán)結(jié)協(xié)作，搞好各項(xiàng)工作。提前做好與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理部門、政府有關(guān)部門的外部協(xié)調(diào)，確保施工保質(zhì)保量連續(xù)施工完畢。提前與交通主管部門取得聯(lián)系，取得他們的支持與幫助，做好澆筑時(shí)混凝土運(yùn)輸車輛的協(xié)調(diào)管理工作。現(xiàn)場(chǎng)配備完善的對(duì)講

30、系統(tǒng)，提高工作效率，有問(wèn)題及時(shí)傳達(dá)、溝通、解決。提前與供電部門聯(lián)系，確保重點(diǎn)工程施工用電。為防止現(xiàn)場(chǎng)停電，預(yù)備備用電源（ 2 臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)），一旦現(xiàn)場(chǎng)停電，立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電，保證混凝土澆搗的順利進(jìn)行。流水段劃分 本工程按圖紙劃分為 7 個(gè)流水施工段。獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)、地下室梁板柱墻混凝土工藝流程 泵機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)7攪拌站供貨7核實(shí)混凝土配合比、開(kāi)盤鑒定，混凝土運(yùn)輸單T檢查混凝土質(zhì)量、坍落度T輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁7輸送混凝土7分層澆筑7振搗7抹面7掃出浮漿、排除泌水7養(yǎng)護(hù)測(cè)溫7成品保護(hù)。澆筑方法的選擇選用斜面分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適應(yīng)泵送工藝，

31、避免混凝土輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng)，提高泵送效率，簡(jiǎn)化了混凝土泌水處理，保證上下混凝土不超過(guò)初凝時(shí)間。并根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)情況，利用兩臺(tái)混凝土泵同時(shí)施工，預(yù)先規(guī)定各個(gè)泵的運(yùn)輸能力、流水段和澆筑順序。明確分工、互相配合、統(tǒng)一指揮。保質(zhì)保量完成大體積混凝土的澆筑?；炷恋恼駬v混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動(dòng)搗固，密實(shí)成型，結(jié)構(gòu)密實(shí)，使拌合料的顆粒之間以不同的震動(dòng)加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達(dá)到穩(wěn)定位置，游離水分?jǐn)D壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。澆筑時(shí)，每條泵管配備足夠的振搗棒。

32、使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全I(xiàn)I面振搗。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)流水段的前后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的振實(shí)，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實(shí)，隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器相應(yīng)跟上，保證整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50100mm為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。可在振搗棒距端部 550mm 處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記。振搗過(guò)程中應(yīng)將振搗棒上、下略有抽動(dòng)，以使上、下震動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為2030秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表

33、面泛出灰漿為止。每個(gè)流水段應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作，嚴(yán)防漏振、過(guò)振造成混凝土不密實(shí)、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時(shí)造成的空洞。振搗器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)。不應(yīng)混用。避免漏振。振動(dòng)器移動(dòng)間距為 500mm 。振搗時(shí)注意保持振搗棒與模板間的距離。泌水處理 混凝土拌合料澆筑之后到開(kāi)始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度底于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時(shí)，必須

34、清除泌水和浮漿，否則會(huì)嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。底板標(biāo)高控制措施澆筑底板前在柱筋上抄測(cè) 50cm 線，以控制板頂標(biāo)高，混凝土振搗后，用紅外線水平儀和卷尺復(fù)核板頂標(biāo)高， 多退少補(bǔ)， 再次振搗后用刮尺和木抹子搓平，鐵板壓光。混凝土表面的處理 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板頂標(biāo)高后要認(rèn)真處理，初步按標(biāo)高用鋁合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次，鐵板壓光，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù) 在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)

35、加以覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作采取措施，加以補(bǔ)救。為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在 12h 內(nèi)加以覆蓋。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14 天。注意事項(xiàng)和允許偏差已澆筑的混凝土必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到上人無(wú)腳印以后方準(zhǔn)上人，或安裝結(jié)構(gòu)支架和模板避免集中荷載過(guò)早造成底板出現(xiàn)裂縫。混凝土澆筑完畢，應(yīng)及時(shí)清理漏、濺在墻及樓板上的混凝土漿，確?；炷撩娴那鍧崱w混凝土澆筑完畢，應(yīng)及時(shí)將大模板操作臺(tái)上及邊角處散落的混凝土清理 干凈，避免下次支模時(shí)掉入墻內(nèi)，出現(xiàn)夾渣。澆筑混凝土?xí)r配備看筋人員，及時(shí)將鋼筋復(fù)位，同時(shí)配備看模板人員，避免 出現(xiàn)跑模、跑漿等?；炷翝补嗲按?/p>

36、設(shè)施工馬道，防止踩踏鋼筋?；炷翝仓?，應(yīng)及時(shí)采取有效養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)防脫水和收縮裂縫。設(shè)專人負(fù) 責(zé)?；炷梁鬂矌蓚?cè)混凝土澆筑后，應(yīng)用蓋板封閉嚴(yán)密，避免雜物和雨雪進(jìn)入, 污染鋼筋。附：表1混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差（mm ）和檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10柱、墻、梁52垂直度層高5經(jīng)緯儀吊線全高H/1000 且303標(biāo)高層高±51 吊線水準(zhǔn)儀、尺量全高±304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5尺量柱、墻、梁寬、高±35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁、墻、板+5 , -3

37、8樓梯踏步板寬、高±3尺量9預(yù)埋件、管、預(yù)應(yīng)力筋支撐中心線位置5拉線、尺量10預(yù)留孔、洞中心線位置10尺量11預(yù)埋螺栓中心線位置3尺量外露長(zhǎng)度+5 , -08、磚基礎(chǔ)施工 8.1作業(yè)條件1、條形基礎(chǔ)混凝土已做好。2、已放好基礎(chǔ)軸線及邊線；立好皮數(shù)桿（一般間距1520m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立），并辦完預(yù)檢手續(xù)。3、根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的底標(biāo)高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層表面標(biāo)高，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時(shí)，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻細(xì)石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚合子找平。4、常溫施工時(shí)，粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊 1.5cm 左右為宜。5、砂漿配合

38、比已經(jīng)試驗(yàn)室確定，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好砂漿試模（ 6 塊為一組）。8.2 確定組砌方法：1、組砌方法應(yīng)正確，一般采用滿丁滿條。2、里外咬槎，上下層錯(cuò)縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法。3、排磚撂底：基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，如一層一退， 里外均應(yīng)砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。大放腳的轉(zhuǎn)角處， 應(yīng)按規(guī)定放七分頭， 其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊， 二磚 墻放四塊，以此類推。4、砌筑：磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。先盤墻角，每次盤 角高度不應(yīng)超過(guò)五層磚，隨盤隨靠平、吊直。砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線， 24 墻反手掛線， 3

39、7 以上墻應(yīng)雙面掛線?；A(chǔ)標(biāo)高不一致或有局部加深部位， 應(yīng)從最低處往上砌筑， 應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻?；A(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時(shí)， 要拉線檢查軸線及邊線， 保證基礎(chǔ)墻身位置 正確。同時(shí)還要對(duì)照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高， 如有偏差時(shí)， 應(yīng)在水平灰縫中逐漸 調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。各種預(yù)留洞、 埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求留置， 避免后剔鑿， 影響砌體質(zhì)量。變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑， 先砌的墻要把舌頭灰刮盡； 后砌的墻可 采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時(shí)清理。安裝管溝和洞口過(guò)梁其型號(hào)、標(biāo)高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過(guò)20mm 厚，用細(xì)石混凝土鋪墊，兩端搭墻長(zhǎng)度應(yīng)一致。

40、抹防潮層：將墻頂活動(dòng)磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤(rùn)，隨即抹防水砂 漿，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，一般厚度為1520mm ,防水粉摻量為水泥重量的3%5%。9、基礎(chǔ)回填土施工基礎(chǔ)施工完后，會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位請(qǐng)監(jiān)督機(jī)構(gòu)驗(yàn)收，并 作隱蔽驗(yàn)收記錄， 經(jīng)參檢方同意后， 簽署基礎(chǔ)工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告， 即可進(jìn)行土方回 填?；靥钔涟丛O(shè)計(jì)要求宜用粘土或粉質(zhì)粘土回填， 含水率應(yīng)控制在最佳壓實(shí)效 果下的最優(yōu)含水率范圍內(nèi)，并分層夯實(shí)，每層虛鋪厚控制在 25cm 左右，回填壓實(shí)系數(shù)控制在 0.94 。1）填土前應(yīng)將基坑 （槽）底的垃圾雜物等清理干凈； 將回落的松散土、砂漿、石子等清除干凈。2）檢驗(yàn)回填土的含水率是否在控制范

41、圍內(nèi)，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施； 如遇回填土的含水量偏低， 可采用預(yù)先灑水 潤(rùn)濕等措施?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為 200 250mm ;人工打夯不大于200mm 。每層鋪攤后，隨之耙平?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉?。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁用水澆使土下沉的所謂“水夯法。5）深淺兩基坑（槽）相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基坑；填至淺基坑標(biāo)高時(shí)，再與淺基坑一起填夯。 如必須分段填夯時(shí)， 交接處應(yīng)填成階梯形。 上下層錯(cuò)縫 距離不小于 1 0m 。6）基坑（槽）回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。

42、基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長(zhǎng)的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施。7）回填土每層填實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。四、基礎(chǔ)中的施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1汽車砼輸送泵SG5341THB2砼輸送2鋼筋調(diào)直機(jī)JJK-1.52自備3鋼筋切斷機(jī)GQ40-12自備4交流電焊機(jī)BX6-3002自備5鋼筋彎曲機(jī)GWJ-40A4自備6直螺紋成型機(jī)GHB401自備7閃光對(duì)焊機(jī)UW1-1001自備8插入式振動(dòng)器HZ-5014自

43、備9圓鋸機(jī)MJ1051自備10型材切割機(jī)J3GD 4002自備11手提式電鉆6010B10自備12激光經(jīng)緯儀DT110L2測(cè)量13吊裝索具/若干鋼材吊裝14挖機(jī)3挖土、回填15自卸汽車20m38挖土、回填16壓路機(jī)15T2回填17蛙式打夯機(jī)8回填五、工程質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量是本工程重點(diǎn)控制目標(biāo) ,要發(fā)揚(yáng)我公司在多年施工管理中創(chuàng)優(yōu)奪杯的精神，在施工時(shí)嚴(yán)格把關(guān)，一絲不茍，把工程質(zhì)量放在首位，確保實(shí)現(xiàn)既定的 合格工程的質(zhì)量目標(biāo)。1、質(zhì)量管理制度為保證工程質(zhì)量， 施工前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本公司 “企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)。執(zhí)行“質(zhì)量三檢制” 、“工序交接管理簽證規(guī)定” ，在工程質(zhì)量控制和檢查過(guò)程 中，更要認(rèn)真

44、執(zhí)行“上道工序不達(dá)標(biāo)不進(jìn)入下道工序”的規(guī)定，嚴(yán)格控制工序 質(zhì)量，從而使各分部分項(xiàng)的工程質(zhì)量得到保證。2、質(zhì)量監(jiān)督制度項(xiàng)目部嚴(yán)格執(zhí)行公司制訂的工程質(zhì)量管理?xiàng)l例， 質(zhì)監(jiān)科對(duì)工程質(zhì)量項(xiàng)目進(jìn) 行嚴(yán)格控制監(jiān)督。 公司質(zhì)監(jiān)部門主管質(zhì)量監(jiān)督， 監(jiān)督項(xiàng)目部、 質(zhì)量負(fù)責(zé)人和施 工質(zhì)量的責(zé)任落實(shí)情況， 并且建立好工程質(zhì)量檔案資料， 真實(shí)反映施工全過(guò)程 的質(zhì)量狀況。3、質(zhì)量檢查制度1）、自檢操作工人每天下班前， 對(duì)自己操作的該部位分項(xiàng)工程進(jìn)行自行檢查， 檢查質(zhì)量 是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求， 不符合要求處及時(shí)修正。 各作業(yè)班組班長(zhǎng)及班組質(zhì) 量員對(duì)施工完畢的分項(xiàng)工程進(jìn)行自檢工作， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修正， 并做好自檢記 錄。2

45、）、互檢和交接檢每完成一道工序， 由施工員、 班組長(zhǎng)、班組質(zhì)量員和主要技工進(jìn)行互相檢 查和交接檢查，存在問(wèn)題及時(shí)指出并整改，應(yīng)做好檢查記錄，相互督短，取長(zhǎng) 補(bǔ)短，共同提高。3）、專檢每完成一個(gè)分部工程或分項(xiàng)工程， 由質(zhì)量總負(fù)責(zé)、 質(zhì)量員、 施工員組織有 關(guān)工種班組進(jìn)行分部分項(xiàng)工程專門質(zhì)量檢查， 并辦理交接手續(xù)， 做到責(zé)任分明。不符合規(guī)范要求，整改未到位的不準(zhǔn)進(jìn)入下續(xù)工程施工。4）、隱檢結(jié)構(gòu)分部工程中每一分項(xiàng)工序完成后須及時(shí)進(jìn)行隱檢驗(yàn)收， 隱檢由項(xiàng)目部 組織質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工員、監(jiān)理、甲方和有關(guān)班組長(zhǎng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收 合格后進(jìn)入下道工序，并做好隱檢記錄和簽證手續(xù)。4、主要工序的質(zhì)量保證措施1

46、）、土方工程質(zhì)量控制程序1 ）、施工準(zhǔn)備：a現(xiàn)場(chǎng)勘查7確定施工方案7測(cè)量定位放線7土方機(jī)械車 輛準(zhǔn)備7現(xiàn)場(chǎng)清理平整7現(xiàn)場(chǎng)排水降水。b熟悉圖紙7技術(shù)交底7崗位責(zé)任制2 ）、基槽開(kāi)挖：a控制挖方標(biāo)高，不超挖7控制邊坡不塌方7控制基底不 擾動(dòng)7棄土及時(shí)運(yùn)出7場(chǎng)地清理。 b 軸線標(biāo)高復(fù)測(cè)7自檢7驗(yàn)槽、驗(yàn)槽記錄2）、鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋是混凝土結(jié)構(gòu)中的骨架， 加強(qiáng)鋼筋制作和安裝質(zhì)量管理是混凝土結(jié)構(gòu)的關(guān) 鍵。鋼筋工程分為三個(gè)工序，翻樣、制作、安裝。在鋼筋施工前先安排出整體 部署，然后進(jìn)行翻樣、制作和安裝。翻樣：按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，落實(shí)專業(yè)技術(shù)人員翻樣，尺寸準(zhǔn) 確，數(shù)據(jù)一致，符合操作規(guī)定。制作：落

47、實(shí)專業(yè)制作加工班組進(jìn)行制作，按照翻樣料單、尺寸、計(jì)劃、順 序進(jìn)行分批制作，分批堆放，掛牌定位，嚴(yán)格按規(guī)范要求操作加工。安裝：按施工圖紙及規(guī)范要求和施工順序進(jìn)行綁扎、 安裝。綁扎的原則為 柱、梁、板，鋼筋綁扎完畢要進(jìn)行全面檢查、 核對(duì)、清理，做好工序交接記錄。砼澆筑時(shí)有專人值班、修整。鋼筋接頭： 焊接工要有上崗證書(shū)， 直螺紋套筒連接要嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)， 符 合規(guī)范要求。3）、模板工程的質(zhì)量控制模板工程施工是保證構(gòu)件外形及結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要因素。支模質(zhì)量的好壞， 會(huì)影響到砼質(zhì)量、軸線偏位、標(biāo)高不一、漏漿等多方面問(wèn)題。對(duì)于支模分項(xiàng)工程必須高度重視。 安排出總體支模技術(shù)方案、 模板材料選 擇和支模順序，由專業(yè)施工員、支模班組，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀