第七章、碎石加工

1、第七章 碎石加工為系統(tǒng)原料的運輸，該道路寬8m、長約200米。平臺示意圖如下:、供料概況根據(jù)工程量清單，本合同須供應(yīng)墊層碎石3959000t、墊層石渣1631000t、砼用碎石1948000t,碎石采用開挖料軋。 碎石墊層月高峰用量出現(xiàn)在2016年8月份，月供 料145291t;砼用碎石月高峰用量出現(xiàn)在 2018年2月份，月供料22618t ;墊層石渣 月高峰用量出現(xiàn)在2017年3月份，月供料20149t。、碎石料的技術(shù)指標(biāo)與要求(1)碎石墊層要求采用新鮮堅硬的巖石軋制加工碎石，巖石飽和抗壓強度不小于60MPa,碎石粒徑W 10cm，210cm粒徑碎石含量應(yīng)大于80%，含泥量小于 5%。加工好

2、的碎石應(yīng)分類堆放，不得混雜，不同品種的碎石料中間采用空心 磚墻隔離。(2)混凝土用碎石混凝土用碎石采用新鮮堅硬的巖石軋制，滿足水工混凝土施工規(guī)范 的相關(guān)要求。15cm，含泥量小于 15%。(3)石渣墊層料采用料場開采塊石時的自然級配石渣，粒徑W三、加工廠布設(shè)35m，為根據(jù)現(xiàn)場的地形、地質(zhì)情況，整個破碎系統(tǒng)分成二個臺階布置，布設(shè)在 葡萄岙村南部礦區(qū)運輸?shù)缆菲瘘c附近，設(shè)兩個平臺，第一平臺高程碎石原料卸料平臺；第二平臺高程20m，主要布置粗碎車間、中碎車間、細碎車間、一篩車間、二篩車間、超細碎車間、半成品料場、摻配場、除塵車間、沉淀池等。系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置一條從礦區(qū)35m高程到原料卸料平臺道路，作J J.4

3、備四、主要設(shè)備選型(1)粗碎及篩分粗碎車間選用 2臺處理量為 595t/h的JC1200顎式破碎機。粗碎車間安100mm、裝2臺2YKR2460振動篩。經(jīng)粗碎后的混合料，由振動篩分離出20-100mm、v 20mm的混合料，將 20100mm送到碎石墊層料堆，V 20mm的混合料落入皮帶機送到其混合料堆,將120-100mm混合料落入皮帶機送到中碎車間破碎。(2)中碎及篩分中碎車間選用 2臺處理量為275t/h的JC1150顎式破碎機，加工來自粗碎車間100mm的混合料，中碎車間安裝 2臺2YKR2460型圓振動篩、上料皮帶機及出料皮帶機、分叉溜管等。由2YKR2460型圓振動篩分離出120-

4、100、100-40mm、v 40mm的石屑，并落入皮帶機送到各自的料堆(3)細碎及篩分細碎車間主要處理中篩后多余的V40mm骨料，處理量為142t/h，細碎選用1臺PF1315 n反擊式破碎機。安裝1臺YKR1536型圓振動篩、上料皮帶 料堆。機及出料皮帶機、分叉溜管等。經(jīng)破碎后的混合料，由YKR1536 型圓振動篩分離出40-20mm、20-5mm、v 5mm碎石料，并落入皮帶機送到各自的五、主要設(shè)備配置主要設(shè)備配置表序號名稱規(guī)格型號功率(KW)數(shù)量備注1振動給料機GZZ1050226臺備2臺2鄂式破碎機JC12001602臺3鄂式破碎機JC11501102臺4反擊式破碎機PF1315n1

5、601臺5振動篩2YKR16453臺6振動篩2YKR2460371臺7振動篩3YKR2460371臺8振動篩YKR1536111臺9皮帶機BC1200V=2.0m4臺10皮帶機BC1000V=2.0m4臺11皮帶機BC800V=2.0m2臺12皮帶機BC650V=2.0m9臺13皮帶機BC500V=2.0m2臺14液壓碎石器SDW601臺15潛水泵WQ2400-603372臺16裝載機3ZL50 3m4臺17推土機TY2202臺18柴油發(fā)電機5002臺19柴油發(fā)電機2002臺主要破碎設(shè)備破碎產(chǎn)品粒度特性表序號序設(shè)備名稱型號位單粒度特性單>120120-100100-8080-40 -心2

6、020-5< 5合計1粗碎顎式破JC1200（排料口 e=125mm）%1002中碎顎式破JC1150（排料口 e=70mm）%41003細碎反擊破P F1315（排料口 e=50 mm）%0100六、供應(yīng)強度復(fù)核根據(jù)招標(biāo)文件供料計劃，碎石墊層高峰用量月供料145291t、砼用碎石高峰用量月供料22618t、墊層石渣高峰用量月供料 20149t。最大月高峰用量共須供應(yīng)碎石料188058t，按月有效工作日25天計，日供應(yīng)量為：粗碎石、砼細碎石。1、粗碎后石料如下:1）2）2、中碎后石料如下:1）120100mm: X 80%（機械使用率）X 4%=2）10040mm: X 80%（機械使用

7、率）X 55%=3）< 40mm: X 80% （機械使用率）X 41%=3、細碎后石料如下: 100mm: 2X 595t /hx 80%（機械使用率）x 46%X 16h （兩個臺班）10020mm: 2X 595t/hX 80% （機械使用率）X 40%X 16h （兩個臺班）1）4020mm: X 80% （機械使用率）X 25%=2）205mm: X 80% （機械使用率）X 32%=粗碎石共計：+ + = 計劃（注：10020mm含量80%砼細碎石共計：+ = 計劃碎石生產(chǎn)設(shè)備按高峰期強度進行配置,按每月25天、每天兩臺班制進行生產(chǎn)，生產(chǎn)強度大于招標(biāo)文件要求的供料強度。今后實

8、際生產(chǎn)過程中，現(xiàn)場可臨時采取三班制作業(yè)或提前備料，以調(diào)整石料月需求強度的不平衡狀況。七、毛料、成品堆場35m高程、石料施工前期，先對石料分選系統(tǒng)鄰近部位的山體進行爆破開挖，利用開鑿的場地作為毛料堆場和塊石料進料平臺。毛料堆場布置在分選系統(tǒng)附近，場地約 1600m2。毛料堆場使用前，先在場地靠山側(cè)開挖排水溝，并清除場地內(nèi)的覆蓋層、植被土和其他雜物。毛料堆場與礦山開采道路貫通，便于供料和車輛交匯。成品料堆場利用開挖、整平后的場地，場地面積6500m2。不同規(guī)格碎15cm 厚 C15本工程需提供不同規(guī)格的塊石料和墊層碎石、泥結(jié)碎石路面用碎石和混石料之間采用空心磚墻進行隔離，混凝土用級配碎石料倉采用混

9、凝土找平。成品料堆場配備ZL50裝載機進行攏料、裝車。八、石料分選系統(tǒng)凝土用級配碎石，且各類石料均有嚴(yán)格的塊徑或級配要求。為提高碎石制備 系統(tǒng)的生產(chǎn)強度、提高設(shè)備生產(chǎn)效率，在碎石料制備系統(tǒng)的首端設(shè)置石料分 選系統(tǒng)。石料分 選系統(tǒng)采用鋼筋混凝 土集料倉、鋼軌格柵 結(jié)構(gòu)。格柵間距35cm，以剔除超大塊徑的石料進入石料生產(chǎn)系統(tǒng)，提高設(shè)備生產(chǎn)強度。九、廢水處理系統(tǒng)本工程碎石料生產(chǎn)廢水（料）主要產(chǎn)生于混凝土用級配碎石料的篩分系 統(tǒng)。該篩分系統(tǒng)中產(chǎn)生的污水按下圖進行處理，示意圖如下:污水處理系統(tǒng)示意圖碎石污水污水達標(biāo)排放n過化學(xué)凈化 丿t過濾達標(biāo)排放刎除超標(biāo)成分除泥沉淀物二次除污檢測合格集油i十、安裝與供

10、料計劃1、場地開挖、平整： 2013年6月10日2013年6月25 日;2、設(shè)備基礎(chǔ)及料倉擋墻等土建工程:2013年6月26日2013年7月1日；3、一階段機電設(shè)備安裝與調(diào)試:2013年7月1日2013年7月30日；2013年8月1日4、系統(tǒng)具備碎石加工、正常供料能力:1一、勞動力配置主要勞動力配置一覽表序號工種單位數(shù)量備 注1技術(shù)員人22質(zhì)檢員人23安全員人24試驗員人2碎石質(zhì)量檢測5施工員人26電工人27電焊工人1設(shè)備修理8修理工人29重機駕駛員人1010汽車駕駛員人2011水泵工人212運行工人3013配合工人4廢水(料)處理等合計人81十二、質(zhì)量保證措施碎石加工常見的質(zhì)量問題有：二次破

11、碎、分離、混雜、污染、軟弱 顆粒含量超標(biāo)、級配不良等。碎石料生產(chǎn)質(zhì)量的控制方法和措施如下:(1)粉碎系統(tǒng)重點控制原 料符合各項質(zhì) 量指標(biāo)和破碎機腔開口 ，生產(chǎn)過程中按照 安全操作規(guī)程進行操作，進料指揮員對來料不符合要求的毛料不允許進 入料倉。調(diào)整破碎機 機腔開口、出 料口開度，確保破碎粒徑符合各項質(zhì)量指 標(biāo)，針片狀含量控制在質(zhì)量指標(biāo)范圍內(nèi)。(2)篩洗系統(tǒng)定期檢查篩網(wǎng)孔徑、下料 角度、水壓、篩分機振幅等，控制成品料 的超遜徑、含粉量、級配。(3)成品料儲存成品料的堆存做到標(biāo)志明確，同時控制混料，防止油污及雜物污染，大于40mm的粗料保證足夠的堆高。防止骨料進入成品骨料堆發(fā)生二次 破碎。(4) 防

12、止成品料破碎、分離、混料減少成品骨 料的轉(zhuǎn)接環(huán)節(jié)，降低自由落差，保證大、中石 料堆有足 夠的堆高，避免在堆料時出現(xiàn)二次破碎現(xiàn)象；做好篩分機篩網(wǎng)等設(shè)備的 日常維修工作，及時更換破損網(wǎng)片，避免發(fā)生混料；成品料倉的各級骨 料的隔墻具備足夠的高度，以免發(fā)生混料。(5) 防止成品料污染禁止無關(guān)的設(shè)備和人員進入成品堆料場，防止將污物帶入堆料混凝土用級配料倉地面場；平整堆料場地面，設(shè)置適當(dāng)坡度截水排水， 澆筑混凝土做護面。(6) 軟弱顆粒含量控制過量軟 弱顆粒對混凝 土強度、抗磨和耐久性有明顯的影響，主要從原料開采的源頭上嚴(yán)格控制，采用 碎石料。新鮮、堅硬巖石礦區(qū)的原料生產(chǎn)(7)針片狀顆粒的控制采用先進的破

13、碎設(shè)備、調(diào)整破碎碎的轉(zhuǎn)速及合理的工藝流程來保證。(8)現(xiàn)場檢測現(xiàn)場設(shè)試驗 室，按規(guī)定頻 率隨機取 樣檢測所生產(chǎn)碎石料的壓碎值、級配、針片狀含量、超遜徑含量等，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量偏差及時反饋, 各設(shè)備的加工參數(shù)。及時調(diào)整十三、安全保證措施碎石加工施 工安全，主要 從機械設(shè) 備操作、施工用電、粉塵等幾方面進行控制。1、設(shè)備操作控制(1)振動給料機 操作人員 上崗前，須接受安全技術(shù)教育，充分掌握給料機的操作 流程； 振動給料機起動前，做好以下準(zhǔn)備工作:a、閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題：b、檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運 動的雜物;C、仔細檢查所有緊固件是否完全緊固；d、檢查激振

14、器內(nèi)的潤滑油是否高于油標(biāo)高度；e、檢查傳動皮帶是否良好；如發(fā)現(xiàn)破損時應(yīng)更換；有油污時，用抹 布將其擦凈；f、檢查防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時應(yīng)及時排除。 振動給料機的安全起動：a、經(jīng)檢查，機器與傳動部分情況正常，始可起動;b、本機只允許在無載荷情況下起動；C、起動后，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車，待查明和排除不正常情況后，方可再起動。 振動給料機的使用:a、機器穩(wěn)定振動后，方可帶料運行;b、加料應(yīng)符合負載試車要求；C、停機應(yīng)按工藝順向進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼 續(xù)給料。(2)顎式破碎機 操作人員 上崗前，須接受安全技術(shù)教育，充分掌握顎式破碎機的 操作流程。 檢查皮帶

15、的松緊度及磨 損情況，如過緊過松，或 磨損嚴(yán) 重，應(yīng)及 時調(diào)整或更換皮帶。 檢查兩側(cè)護板的磨損情況，如磨損嚴(yán)重，應(yīng)予更換。 按工藝要求的塊度，調(diào)整腭板的開口尺寸。 如沒有防護罩，或防護罩不完好，就不得開車，以免出現(xiàn)人身事故。 用手盤動飛輪或拉動皮帶，確認設(shè)備轉(zhuǎn)動靈活，才可空載試車。 設(shè)備空運 轉(zhuǎn)正常后，才 允許加料 破碎。加料要均 勻，不 允許加入 其它的料塊。經(jīng)常注意出料情況，如有堵塞，要及時疏通。停車前，必須將腭板間的料塊全部破碎后，才可停車。(3) 反擊式破碎機操作人員 上崗前，須接受安全技術(shù)教育，充分掌握反擊式破碎機 的操作流程。的范圍內(nèi)，電氣嚴(yán)禁進行任何調(diào)破碎機運 轉(zhuǎn)時，工作人 員不

16、能站 在慣性力作用線 開關(guān)的安裝也要避開這個位置。 破碎機運 轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打 開檢查門觀察機內(nèi)情況, 整，清理檢修等工作，以免發(fā)生危險。 嚴(yán)禁向機內(nèi)投入不能破碎的物料，以免損壞機器。 反擊式破碎機在檢修時，首先應(yīng)切斷電源。 在機器運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁機器過負荷工作。 電氣設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)。兩個方向有人存 使用液壓 啟閉上蓋系統(tǒng) 時，嚴(yán)禁在后箱架運動的在。開啟結(jié)束時，必須在支臂下部墊好墊塊，并保證牢固可靠絕對安全 后方可進行其它工作。(4)篩分機操作人員 上崗前，須接受安全技術(shù)教育，充分掌握篩分機的操作流程。 作業(yè)前，認真檢查振動 篩分機安 全防護裝置，確 認正常 后再進行 空負

17、荷試車。試車正常，再供料篩分。 篩分作業(yè) 中，認真對機 械設(shè)備進 行巡視檢查，發(fā) 現(xiàn)異常 立即停機 檢查。 上下篩分機必須抓好欄桿扶手，防止滑倒和墜落。 禁止在機械運轉(zhuǎn)時清除灑漏在機械設(shè)備上下的雜物。 當(dāng)碎石塊 堵塞振動篩分 機篩網(wǎng)時，必須停機后方 可清理，并設(shè)有 專人監(jiān)護。 作業(yè)后清除振動篩分機上和周圍灑漏的碎石料、雜物。(5)皮帶輸送機操作人員 上崗前，須接受安全技術(shù)教育，充分掌握皮帶輸送機的 操作流程。皮帶輸送 機使用前先做 好安全檢查：檢查各個傳動部位的潤滑狀常，檢查皮帶輸。開機使用態(tài)是否良好， 檢查膠帶的搭扣部位和承載裝置等是否正送機是否具備齊全的防護設(shè)施，檢查皮帶的張緊度是否正常

18、前，通過張緊裝置將皮帶的張緊度調(diào)整到最為合適的程度，防止皮帶在 輸送過程中發(fā)生跑偏的現(xiàn)象。皮帶輸送 機等空載試車 正常之后方可開始投料運 行，輸 送機在運行的過程中如果發(fā)生皮帶跑偏或者打滑的現(xiàn)象時，嚴(yán)禁用手直接接觸或 須要先停車后，再進行相應(yīng)的調(diào)整。拉動皮帶，以免威脅人身安全發(fā)生事故。如發(fā)生皮帶跑偏或者打滑，必 多臺皮帶 輸送機聯(lián)合運 行時，要 從最后卸料端的 輸送機 開始依次 啟動，等全部的輸送機都啟動運轉(zhuǎn)正常后，才能投料生產(chǎn)。 皮帶輸送機停止使用前，應(yīng)該先停止投料的工作，然后等到輸送 帶上的物料都卸完之后，方可關(guān)閉主機電動機，停止運轉(zhuǎn)。2、施工用電采用自發(fā)電，配備 500KW、200KW發(fā)電機組各兩臺。(1) 施工現(xiàn)場必須配備專職值班電工。低壓電工不得從事高壓作業(yè), 嚴(yán)禁非電工作業(yè)。(2) 電纜不得沿地面或基坑明敷。埋地敷設(shè)時：過路及穿過建筑物時, 必須穿保護管。保護管內(nèi)徑不小于電纜外徑的倍，過路保護管兩端與電纜間應(yīng)作絕緣固定，在轉(zhuǎn)彎處和直線段每隔20m處應(yīng)設(shè)電纜走向標(biāo)識樁。(3) 電纜不宜沿鋼管、腳手架等金屬構(gòu)筑物敷設(shè)，必要時需用絕緣子 作隔