箱涵精細化施工

1、箱涵精細化施工為積極響應西商高速公路全面實施精細化管理號召，我第十二合同段結(jié)合工程特點， 對所轄標段箱涵精細化施工進行了精細 化管理：1、上報箱涵施工組織設計， 經(jīng)監(jiān)理工程師對施工準備、材料、人員、機械設備、試驗資料、施工方案審核批復后方可開 工。2、施工放樣：在箱涵開挖前，要對照圖紙重新復核放樣，以校對涵位、涵址、與路線夾角、 涵底高程是否與實際地形相符。3、基坑開挖： 基坑開挖后必須經(jīng)施工隊技術(shù)員及項目部技術(shù)員自檢合格后， 方可報驗。 基坑報驗前要把邊線及方框線全部 用白灰放樣， 并把基坑內(nèi)多余的土清理干凈， 開挖尺寸要確保施 工幾何尺寸每邊外加 50cm 進行控制，開挖邊坡按照 1：1

2、的坡度進行控制；開挖基坑土的堆放要遠離基坑邊沿至少2m ，并進 行平整成梯形堆放； 基坑邊沿要做好擋水埂， 防止雨水沖灌基坑 ;有排水系統(tǒng)的基坑建議箱通澆注結(jié)束后在人工開挖排水系統(tǒng)， 防 止排水工程不能及時施工，雨水侵泡基底。4、施工單位應在箱通施工工地醒目位置設置施工標志牌、圍擋標準施工場地平面布置圖、 安全生產(chǎn)警示牌和宣傳標語等， 基坑周邊 做好圍擋， 圍擋采用支架管配合圍擋安全網(wǎng)進行密封。用架桿支撐離地 1m ，再用小彩旗圍起來。對于改路的要設置齊 全改路指引標志牌，雙向安裝好紅色指示燈。5、基坑檢驗：基坑開挖好后要及時對基坑進行驗收， 主要驗收幾何尺寸、涵底縱坡、涵底高程、基地承載力等

3、技術(shù)指標； 每個基坑必須有儲水桶， 儲水桶盛水不小于 5 方。6、砂礫墊層施工： 基坑檢驗合格后填筑砂礫墊層， 首先要計算好回填砂礫所用的方量盡量多備， 防止砂礫過少耽誤施工進 度，砂礫運到現(xiàn)場后要采取措施防止砂礫和土混摻， 造成砂礫含 泥量超標。砂礫進場后試驗室要及時取樣做篩分和含泥量的試 驗，砂礫粒徑不大于 50mm ，含泥量不超過 5% ，通過 5mm 篩 孔的粒料應小于 30% ，小于 0.5mm 細粒料不大于 10% ，不均勻 系數(shù)應大于10%，壓實后的滲透系數(shù)應大于 1 X10 2cm/s?！辈捎脡郝窓C分層碾壓或沖擊夯夯實， 壓路機碾壓時每層厚度不大 于 30cm ，沖擊夯夯實時每

4、層厚度不大于 15cm 。壓實度檢測采 用灌砂法檢測，壓實度不小于 96%; 如報檢砂礫墊層時，砂礫含 泥量超標，則做返工處理。砂礫驗收要求表面平整、無松散及集 料窩等現(xiàn)象 .7、砼墊層施工：厚 10cm 砼墊層嚴格采用集中廠拌砼，嚴格控制砼厚度，用平板振搗器振實 ;用溜槽施工砼時，必須嚴格控制砼的離析現(xiàn)象； 砼面找平必須使用鋁合金桿， 并用木模加鋼 模 2 次摸面， 最后進行搓毛， 在工程施工中現(xiàn)場澆注必須配備施 工人員不少于 10 人否則不允許施工；養(yǎng)生采用白色滲水土工布 灑水養(yǎng)生 7 天，方可進行下一道工序的施工。8、鋼筋加工：1）所有鋼筋加工操作嚴禁在露天廣場進行，必須集中加工，成立幾

5、個加工場，不得每橋設立一個加工場。加工場場地必 須經(jīng)過硬化處理， 具備完善的排水系統(tǒng)。 不得在土地面上加工操 作及儲存，鋼筋應儲存于地面以上 0.5m 的平臺、墊木或其他支 承上并不得露天堆放， 并應保護它不受機械損傷、 不發(fā)生銹蝕和 表面破損；鋼筋運到現(xiàn)場后嚴禁放在地上， 需用方木支墊 50cm 。加工場地硬化后成品構(gòu)件必須用方木支墊離地 15cm ，原材料與 加工構(gòu)件至少分隔 50cm 以上。2）鋼筋加工連接點不應設于最大應力點處，接點應相互錯開，接頭間相互錯開的距離不小于 50cm 且不小于 35d ；鋼筋 的接頭采用搭接或幫條電弧焊時， 應做成雙面焊縫。 焊縫長度應 考慮電焊起弧、滅弧

6、的影響，保證有效焊縫長度不小于 5d 的要 求；箱涵施工應提前 7 天上報鋼筋下料表， 在鋼筋下料表未批準 前禁止加工鋼筋； 嚴格按鋼筋下料表下料加工， 構(gòu)件完成后必須 檢驗，確定合格后方可進行綁扎； 鋼筋焊接時要嚴格控制焊接的 長度（要求雙面焊 5d+2cm ，單面焊 10d+2cm ，焊縫寬度 0.7d ， 焊縫深度 0.3d ）鋼筋焊接前要把鋼筋的彎度調(diào)整好后在焊接， 防止鋼筋焊接不同心。3）保護層禁止使用塑料墊塊，采用預制混凝土墊塊，強度不得低于用于結(jié)構(gòu)的混凝土強度， 應做成半球形式或方塊下帶1cm 高小爪形。 爪可以是三個爪也可以是四個爪， 以減少墊塊和 模板的接觸面積， 承壓面每平

7、方米不少于 6 個，非承壓面每平方 米不少于 4 個。鋼筋綁扎完成后支立模板時， 嚴禁用鋼筋支墊代 替混凝土墊塊， 如需用鋼筋支墊在驗收模板前必須把鋼筋支墊撤 換成砂漿墊塊， 墊塊盡量用成品墊塊， 如需自己加工墊塊必須符 合以上要求，不符合要求的墊塊嚴禁用在本工程中。9、使用模板應采用拼裝式整體新鋼模，鋼板厚度不小于5mm ，并應保證模板的局部和整體強度與剛度。砼外露部分必 須使用鋼模，但原則上應采用大塊模板 （每塊模板的面積不小1.0m2） ，以期減少因模板接縫多易漏漿所產(chǎn)生的砼外觀缺陷。 無論自制還是外委加工的橋梁模板，承包人都應加強對板加工過程中的質(zhì)量檢查和加工完成后的試拼 （如：結(jié)構(gòu)尺

8、寸、平度、光潔砼模后度、剛度等 ），避免給現(xiàn)場使用過程中帶來難以克服的缺陷和困難。模板安裝與加固中的拉筋應采用塑料套管予以保護， 將拉筋抽出， 殘留的孔洞用砂漿填塞封閉， 并及時用濕抹布去孔 洞周圍殘留的砂漿。10、砼澆筑：1）在鋼筋綁扎時嚴格控制鋼筋間距及保護層厚度，特別是墻身預埋的鋼筋保護層；支立模板時采取鋼管及頂托加固措施，嚴禁用木支撐加固；在支立模板前，必須有測量隊進行施工 放樣，施工隊技術(shù)員及項目部技術(shù)員拉鋼尺進行復核定位， 并在 模板線以外 15cm 處放一條墨線來控制模板支立是否符合尺寸 要求。在模板支立時在墊層上抹上一層找平砂漿并在模板底部粘 貼雙面膠及海綿條或在模板內(nèi)外側(cè)底部

9、抹砂漿防止模板底漏漿；2）箱涵混凝土采用二次澆筑，第一次澆筑墻身要高出底板 30cm ；澆筑混凝土時要采用吊車配合料斗加串通進行澆注， 為防止下放砼離析， 不允許采用溜槽進行混凝土澆筑； 澆筑完畢 后待砼強度達到設計強度的 75% 時，要對墻身進行鑿毛處理， 鑿毛一定要徹底把浮漿完全鑿除， 必須經(jīng)檢驗合格后方可支立內(nèi) 側(cè)模板；確保二次澆筑接縫質(zhì)量；3）模板在施工時模板和模板之間采用雙面膠或海綿條來控制模板漏漿， 嚴禁在模板上用膠帶封堵， 墻身模板必須掉垂線 防止模板傾斜度超過 0.3% ，在施工頂板及墻身砼時，必須配備2 臺吊車、 2 個料斗，人員配備不少于 20 人，在澆筑墻身時采 取措施防

10、止混凝土灑在頂板上， 如灑在頂板上時及時安排人員清 理干凈，在澆筑時采用短時間、 快速度、平整度好的措施來施工， 人工找平時必須采用鋁合金桿找平， 采取措施嚴禁找平人員直接 踩在混凝土上； 砼澆注達到一定到強度后方可拆除模板， 頂模拆 除需混凝土強度達到 75% 以上時方可拆除，模板拆除后要及時 報檢，量測混凝土澆筑后到平面尺寸；4）在天氣炎熱時澆筑砼應避開高溫時段，在無法避開時必須有遮陽措施防止砼在太陽直射下造成砼的失效。5）模板拆除后要及時用白色滲水土工布覆蓋，覆蓋要嚴密不得有裸漏的混凝土，并應及時灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7，在天氣炎熱時養(yǎng)生期適當增加至10-14 天。11、箱涵回填：1）結(jié)構(gòu)物達到圖紙或規(guī)范規(guī)定的強度，隱蔽工程驗收合格后方能進行回填。2）符合要求的回填材料已準備。除設計文件另有規(guī)定外，臺背回填原材料必須選用內(nèi)摩擦角較大的礫 （角礫 ）