主體結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、主體結(jié)構(gòu)工程施工方案一、工程概況由蘇北鐵路有限公司投資建設(shè)的新建徐州至淮安至鹽城鐵路徐州東動(dòng)車運(yùn)用所及相關(guān)工程，東西向位于京滬高鐵和故黃河之間，南北位于彭祖大道與昆侖大道之間，主要工程內(nèi)容包括通信、信號(hào)與信息，電力及牽引供電，房屋，其他運(yùn)營生產(chǎn)設(shè)備及建筑物等，其中房屋總建筑面積42482m2，二、主體結(jié)構(gòu)施工順序：本工程地上部分采取柱、梁、板一次澆筑成型，其施工程序如下：定位放線 柱筋綁扎 立柱模 頂撐排架 支梁、板模板 梁筋綁扎 板筋綁扎 梁、板、柱砼 水電預(yù)埋三、主要施工方法擬定：1、內(nèi)腳手架支設(shè)：內(nèi)腳手架采用標(biāo)準(zhǔn)鋼管，搭設(shè)滿堂紅腳手架，腳手架立桿間距為1000mm，底部距地下室底板100

2、mm處設(shè)置掃地桿，第一步橫桿距掃地桿為1800mm，以上橫桿間距不得大于1500mm。梁底立桿根據(jù)計(jì)算結(jié)果設(shè)置，詳細(xì)計(jì)算結(jié)果見模板設(shè)計(jì)計(jì)算書和內(nèi)腳手架搭設(shè)參數(shù)取用表。2、外腳手架支設(shè)：外腳手架搭設(shè)高度必須高出樓板面1.2m，兼作防護(hù)欄桿。搭設(shè)參數(shù)如下：立桿間距1.5m，排距1.1m，距地下室外墻0.3m，沿主體結(jié)構(gòu)外沿滿搭。底下100mm處搭設(shè)掃地桿，大橫桿間距為1.8m，小橫桿間距為0.5m，在第三排橫桿（距底5.4m）處鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片腳手板，為施工作業(yè)層用；并在腳手架內(nèi)側(cè)作業(yè)層處搭設(shè)扶手欄桿，距作業(yè)層0.9m。3、模板體系：混凝土剪力墻體、結(jié)構(gòu)方柱、頂板梁板模板均采用木模板，以木方、鋼管、對(duì)

3、拉螺栓、“3”型卡扣等組成支撐加固體系。4、鋼筋連接：梁主筋D25mm的采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），14mmD25mm的采用閃光對(duì)焊連接，其余為搭接；柱主筋D25mm的采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），18mm25mm的采用電渣壓力焊，其余為搭接。鋼筋接頭位置嚴(yán)格滿足設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。四、施工組織及勞動(dòng)力安排：主體結(jié)構(gòu)施工按后澆帶劃分成2個(gè)區(qū)段。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求組織土建、水電安裝等作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工，各施工隊(duì)平行施工，施工隊(duì)內(nèi)各區(qū)段組織流水施工。以后澆帶為界限主體結(jié)構(gòu)施工劃分為2個(gè)施工區(qū)域。五、鋼筋工程施工：（一）、材料要求及鋼筋管理：1）、本工程中用到的鋼筋有：HPB235：fy

4、=210N/mm2；HRB335：fy=300N/mm2；HRB400：fy=360N/mm2。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有準(zhǔn)用證、出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，每根鋼筋上均有標(biāo)志。2）、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行分批驗(yàn)收，檢查內(nèi)容包括標(biāo)志、外觀檢查。并按照現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。如用到進(jìn)口鋼筋，還必須按要求做化學(xué)分析檢驗(yàn)。所有鋼筋必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。3）、鋼筋驗(yàn)收時(shí)，由同一截面尺寸和同一爐號(hào)組成一個(gè)驗(yàn)收批，且每批不超過60t，從每批中任選兩根鋼筋。每根取兩個(gè)試樣進(jìn)行抗拉試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不合格，則從同一批號(hào)中取雙倍數(shù)最的試樣作試驗(yàn)，如仍有一個(gè)

5、不合格，則該批鋼筋不合格，應(yīng)及時(shí)退場(chǎng)。4）、鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其他專項(xiàng)試驗(yàn)，不合格的退場(chǎng)處理。鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。5）、鋼筋原料一般以12m為宜，鋼筋表面應(yīng)潔凈無缺陷，尺寸規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后堆放整齊，下墊枕木，避免與泥、水直接接觸；并注意保護(hù)免遭雨淋或其他污染物的侵蝕。做材料標(biāo)識(shí)包括鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、送檢、合格、不合格等。已綁扎鋼筋在混凝土澆注前應(yīng)除銹，除污漬。6）、鋼筋的領(lǐng)料制度：在領(lǐng)料的過程中質(zhì)檢員必須嚴(yán)格檢查鋼筋原材、鋼筋加工的質(zhì)量，不合格的鋼筋原

6、材和加工成品都必須棄用。一次領(lǐng)料：鋼筋原材在進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)過質(zhì)檢員、材料員、加工房和工長(zhǎng)檢查質(zhì)量、數(shù)量后簽字，并經(jīng)送檢合格后，再發(fā)放到加工房。二次領(lǐng)料：鋼筋原材被加工成半成品后，經(jīng)過質(zhì)檢、總包工長(zhǎng)、加工房和施工分包隊(duì)檢查質(zhì)量、數(shù)量后簽字，再發(fā)放到分包隊(duì)中。補(bǔ)料制度：在加工房不得私自加工材料。現(xiàn)場(chǎng)需要補(bǔ)料時(shí)，要有工長(zhǎng)的簽字，再由提料人員簽字確認(rèn)補(bǔ)料，再進(jìn)行加工。7）、鋼筋堆放：進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須分批、分級(jí)別、分規(guī)格堆放在工字鋼上，且標(biāo)志明確，標(biāo)明鋼筋級(jí)別、直徑、產(chǎn)地、檢驗(yàn)單標(biāo)號(hào)、合格或不合格等。 半成品鋼筋同原材堆區(qū)分開，且標(biāo)識(shí)明確，以免鋼筋混用。鋼筋的發(fā)放嚴(yán)格執(zhí)行二次領(lǐng)料制度，以加強(qiáng)鋼筋原材、半成品管

7、理。8）、鋼筋的提料：提料技術(shù)員根據(jù)施工圖中鋼筋尺寸并結(jié)合砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、搭接、錨固等設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)鋼筋進(jìn)行配料，填寫加工料表，加工料表應(yīng)按工程部位層層編制，鋼筋級(jí)別、直徑、下料長(zhǎng)度、彎曲成型尺寸、接頭位置、形狀簡(jiǎn)圖和根數(shù)分別列項(xiàng)，每種鋼筋要編號(hào)，鋼筋編號(hào)要與施工圖紙相對(duì)應(yīng)。配料單根據(jù)結(jié)構(gòu)部位編制完后，提出加工申請(qǐng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可加工。（二）、鋼筋加工：1）、加工場(chǎng)地準(zhǔn)備：對(duì)鋼筋加工場(chǎng)地進(jìn)行硬化，并用混凝土做為鋼筋墊枕用，間距為1.5米，防止鋼筋受到地面油污、泥污等污染。每種規(guī)格鋼筋必須做好標(biāo)識(shí)牌，上有鋼筋直徑、級(jí)別、產(chǎn)地、檢驗(yàn)單標(biāo)號(hào)以及合格和不合格標(biāo)注欄，以便鋼筋進(jìn)場(chǎng)后有明確的標(biāo)

8、識(shí)。2）、施工機(jī)具準(zhǔn)備：在土方回填機(jī)械進(jìn)場(chǎng)的同時(shí)，鋼筋加工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置特點(diǎn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)南西面布置一個(gè)鋼筋加工場(chǎng)地，具體位置詳見施工平面布置圖。因鋼筋加工量大，種類多，本工程施工設(shè)二臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、二臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)、一臺(tái)對(duì)焊機(jī),并合理地布置機(jī)具位置，以方便操作，提高功效。3）、鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷，油花和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。4）、鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)筋的冷拉率不宜大于4%。級(jí)鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑d的3倍

9、。級(jí)鋼筋末端須作90或135彎折時(shí)，級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。5）、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。柱、梁箍的末端應(yīng)作成135彎鉤，平直部分長(zhǎng)度不小于10d。6）、鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)度凈尺寸10彎起鋼筋彎起位置207）、為保證梁柱受力主筋保護(hù)層厚度，對(duì)梁柱箍筋加工時(shí)用箍筋的內(nèi)徑尺寸進(jìn)行控制。（三）、鋼筋連接與錨固：1）、本工程鋼筋連接方式規(guī)定如下：梁主筋D25mm的采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），14mmD25mm的采用閃光對(duì)焊連接，其余為搭接；柱主筋D25mm的采用機(jī)械

10、連接（直螺紋套筒），20mm25mm的采用電渣壓力焊，其余為搭接。焊工必須持證上崗，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行焊接件、試件送檢合格后才能進(jìn)場(chǎng)工作。2）、對(duì)鋼筋綁扎接頭作如下規(guī)定：a、接頭不能位于構(gòu)件最大彎矩處；基梁和底板受力跟普通梁板相反，梁、板底筋接頭留在跨中1/3范圍內(nèi)，面筋留在距支座處1/3跨內(nèi)。b、搭接長(zhǎng)度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。c、受拉區(qū)域內(nèi)，級(jí)鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤，級(jí)鋼筋可不做彎鉤。d、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用綁絲扎牢。每個(gè)搭接接頭至少有三道綁絲。e、各受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面

11、積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。3）、對(duì)鋼筋焊接接頭作下列規(guī)定：a、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。b、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。c、任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不宜超過50%。d、采用普通焊接連接時(shí)，級(jí)鋼筋采用E43系列焊條，級(jí)鋼筋采用E50系列焊條。4）、對(duì)鋼筋機(jī)械接頭作下列規(guī)定：a、受力鋼筋采用A極接頭，同一截面的接頭百分率不大于50%。b、鋼筋彎折點(diǎn)與接頭端頭距離不宜小于200m

12、m。c、不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級(jí)。5）、鋼筋混凝土保護(hù)層厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）執(zhí)行：受力鋼筋的保護(hù)層厚度：剪力墻為15mm；梁為25mm、柱為30mm；樓板、樓梯板為15mm；以上部位的鋼筋保護(hù)層的厚度還應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑。機(jī)械連接件的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，接頭套筒處保護(hù)層不得小于15mm。6）、縱向鋼筋最小錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙及03G101構(gòu)造圖集的要求。7）、鋼筋保護(hù)層墊塊用與各結(jié)構(gòu)部位相同砼標(biāo)號(hào)的水泥砂漿制作，其制作厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度（如無要求的部位

13、按規(guī)范執(zhí)行）。墊塊因承受來自鋼筋自重、施工荷載，墊塊必須具備一定強(qiáng)度后才能用于現(xiàn)場(chǎng)施工，所以保護(hù)層墊塊必須提前至少半個(gè)月制做，并得到有效保護(hù)，以保證使用時(shí)墊塊砼強(qiáng)度。制作的墊塊還必須明確標(biāo)識(shí)其同強(qiáng)度的砼標(biāo)號(hào)、厚度，以便使用者確定其使用部位。8）、扎絲：一般采用直徑為20號(hào)鐵絲，并根據(jù)所綁扎鋼筋的大小確定適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度。9）、梁墊鐵：梁二、三、四排筋墊鐵采用25鋼筋，長(zhǎng)度為梁寬減30mm。墊鐵鋼筋不準(zhǔn)采用鋼筋原材，一律用加工半成品剩余的短鋼筋加工。10）、閃光對(duì)焊施工注意事項(xiàng):a、對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，

14、應(yīng)予以調(diào)直或切除。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)制作對(duì)焊式樣（不得少于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)合格后才能成批焊接。采用其它焊接，技術(shù)要求相同。b、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。、夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使用鋼筋端面的突出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免引起焊接彎曲。焊接場(chǎng)地有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭驟然冷卻，發(fā)生脆裂。11）、電渣壓力焊施工注意事項(xiàng)：施焊前根據(jù)鋼筋直徑確定焊接參數(shù)（焊接電流、渣池電壓、頂鍛壓力、通電時(shí)間）；首先將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)鐵銹

15、雜質(zhì)刷凈，用電極上的夾具夾緊鋼筋，待上下鋼筋軸線對(duì)中后，在焊劑盒底部墊好石棉墊，接通電路，使鋼筋端部及焊劑熔化，借助操縱桿將上鋼筋緩緩下送，（電壓穩(wěn)定在200450V范圍內(nèi)），鋼筋下送速度不能過快或過慢，防止造成電流短路或斷路，待熔化量達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，即切斷電源，并迅速用力頂鍛鋼筋，擠出全部熔渣和溶化金屬，使形成堅(jiān)實(shí)的接頭。經(jīng)過13min冷卻后，即可打開焊劑盒，收回焊劑，卸下夾具，敲去熔渣。（注意焊劑一定要防潮，如果受潮一定要烘干才能使用）12）、電弧焊施工注意事項(xiàng)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要采用幫條焊和搭接焊兩種形式，焊縫厚度應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度應(yīng)不小于0.7鋼筋直徑，且焊接表面平整，不得有較

16、大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋，其允許偏差控制在規(guī)范允許范圍。操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)檢查焊件的外觀質(zhì)量。13）、滾扎直螺紋連接施工要點(diǎn)：（I）、準(zhǔn)備工作：鋼筋端頭必須平整，并與鋼筋軸線垂直，任何可能影響滾壓螺紋牙型完整的缺陷均應(yīng)處理。距鋼筋端頭0.5米內(nèi)不得有影響鋼筋絲頭加工質(zhì)量的彎曲，否則應(yīng)切除彎曲部分或矯直后再加工。距鋼筋端頭0.3米內(nèi)不得粘結(jié)沙土、砂漿等附著物。（2）、生產(chǎn)加工中鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)1）、每臺(tái)設(shè)備調(diào)整設(shè)定后正式加工前，對(duì)加工的頭三個(gè)鋼筋絲頭進(jìn)行全面檢查和測(cè)量。2）、鋼筋絲頭加工全過程的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括以下六部分：a用游標(biāo)卡尺檢測(cè)鋼筋剝肋直徑，用直尺檢查剝肋長(zhǎng)度；b用直尺測(cè)量

17、鋼筋完整螺紋的長(zhǎng)度，長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，誤差01p；c用目測(cè)檢查該長(zhǎng)度內(nèi)的牙型，不完整扣（低于中徑的螺紋）累計(jì)長(zhǎng)度不超過二扣為合格；d用同規(guī)格的套筒檢查：套筒手?jǐn)Q，鋼筋絲頭外漏0-3扣；e目測(cè)檢查滾壓的鋼筋絲頭牙型應(yīng)飽滿，螺紋光潔；f目測(cè)檢查螺紋牙頂是否偏心，如偏心造成不飽滿螺牙不超過二扣為合格，反絲扣和加長(zhǎng)扣的螺紋和正絲的螺紋要求一樣；（3）、三個(gè)絲頭檢驗(yàn)均合格后，可批量生產(chǎn)。a每10個(gè)左右鋼筋螺紋絲頭，用同規(guī)格螺紋套筒檢查一次。b每20個(gè)左右鋼筋螺紋絲頭，用當(dāng)前絲頭使用的套筒擰緊檢查一次（檢查50次左右應(yīng)更換新的同批套筒）。擰進(jìn)到底后外露1-3扣之間為合格。c每50個(gè)頭左右，用直尺檢查螺紋長(zhǎng)度

18、，誤差在（0，+1p）以內(nèi)為合格。d螺紋的光潔度、偏心度隨時(shí)檢查，特別是滾輪使用較長(zhǎng)時(shí)間壽命將近時(shí)，要增加檢驗(yàn)頻度，牙型光潔度不夠時(shí)要更換滾輪。e不合格的絲頭須切掉頭部重新套絲。f滾好的絲頭須立即擰上塑料保護(hù)帽或套筒，再下架搬運(yùn)，防止搬運(yùn)中損壞螺牙。（4）、鋼筋滾壓直螺紋接頭的擰緊a組接滾壓螺紋接頭時(shí)應(yīng)使用鋼筋螺紋連接扳手；b在工位組接接頭時(shí)，先把塑料保護(hù)帽拆下，絲頭螺紋要清潔，沒有沙土等雜物，絲頭、套筒螺紋無碰撞變形；c連接接頭：組裝：先把套筒擰在一邊的鋼筋上（比較方便和容易擰緊的鋼筋先上），用手或扳手?jǐn)Q進(jìn)到只剩一扣左右，即基本等于套筒一半的深度，再把另一根鋼筋擰進(jìn)套筒的另一端，最后兩根鋼筋

19、在套筒中心接觸為止。完成后，檢查絲頭外露情況，判定兩根鋼筋在套筒內(nèi)的深度是否相當(dāng)，相差多則應(yīng)調(diào)整到接近為止。當(dāng)異徑接頭連接時(shí)，應(yīng)先擰粗鋼筋，使之端頭頂緊套筒內(nèi)臺(tái)肩，再擰細(xì)鋼筋；d縮緊：在套筒兩邊的鋼筋上裝好扳手（扳手要靠近套筒兩側(cè)），用力擰緊，使鋼筋兩端面相互頂緊，接頭即連接完畢。e連接正反絲扣接頭：先把套筒正絲扣一端對(duì)在正絲扣鋼筋接頭上，然后把反絲扣的鋼筋端頭對(duì)在套筒的反絲扣端頭上，使三者軸線一致。反絲扣鋼筋緊靠套筒，使套筒兩端的鋼筋絲頭進(jìn)入套筒兩端倒角扣內(nèi)，然后用順時(shí)針擰動(dòng)套筒使兩端的絲頭旋入套筒內(nèi)，直到擰不動(dòng)為止。用兩把扳手縮緊套筒兩端的鋼筋，用第三把扳手夾緊套筒，擰轉(zhuǎn)套筒，直到鋼筋頂緊

20、，擰不動(dòng)為止。f檢查：用扳手?jǐn)Q緊直螺紋接頭后，外露完整螺紋不得超過兩扣。（四）、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否一致，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符，核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎時(shí)必須按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，先核對(duì)半成品鋼筋直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與料單是否相符，對(duì)于不合格的半成品鋼筋退料，不得用于施工現(xiàn)場(chǎng)。準(zhǔn)備好綁扎絲，并驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)是否清理干凈，且不得有積水。砼強(qiáng)度等級(jí)I級(jí)鋼筋I(lǐng)I級(jí)鋼筋LaLaC2031d40dC2527d35dC3024d30d一二三級(jí)抗震結(jié)構(gòu)之鋼筋錨固長(zhǎng)度Lae應(yīng)按如下要求增加:一二級(jí):Lae=1.15La 三級(jí):Lae =1.05L

21、a月牙紋鋼筋直徑d25mm時(shí)，錨固長(zhǎng)度再增加5d。鋼筋搭接長(zhǎng)度Ld=1.2La(搭接率25%) 鋼筋搭接長(zhǎng)度Ld=1.6La(搭接率=100%)注：受力的級(jí)鋼末端應(yīng)加180度彎鉤,受力鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度lle、ll縱向受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度lle、ll1、當(dāng)不同直徑鋼筋搭接時(shí)，按較小的直徑進(jìn)行計(jì)算。2、任何情況下搭接長(zhǎng)度不小于300?？v向鋼筋搭接接頭面積百分率25lle=1.2lae；ll=1.2la50lle=1.4lae；ll=1.4la100lle=1.6lae；ll=1.6la注：本工程各樓層豎向鋼筋每層均設(shè)置搭接、焊接。（1）框架柱鋼筋綁扎工序：柱放線調(diào)整柱筋焊接柱縱筋標(biāo)箍筋間距套箍

22、筋加頂板定位箍筋綁扎箍筋。箍筋綁扎：根據(jù)箍筋間距在柱縱筋上用粉筆從樓面標(biāo)高50mm間距開始標(biāo)注出各箍筋位置，把所有箍筋套在柱筋上，對(duì)于沿柱邊有兩排柱筋的，靠里的柱筋要用一根短鋼筋與其一根相鄰?fù)馀胖詈附庸潭?，然后把所有箍筋與柱筋綁扎上。主筋與箍筋相交點(diǎn)綁扎牢固 ，角部鋼筋綁扎到位，主筋、箍筋間距均勻。箍筋的接頭應(yīng)沿柱豎向交錯(cuò)布置，箍筋的四角綁扎要水平，拉筋綁扎位置正確。柱筋綁扎完畢后沿豎向1m間距在柱角和柱中的主筋上綁上墊塊，墊塊是保證主筋保護(hù)層的重要方法，必須保證墊塊的足夠數(shù)量。板面柱筋的固定：在板筋或梁筋上放出柱邊線，根據(jù)邊線校正鋼筋位置。（2）暗柱及墻鋼筋綁扎：根據(jù)圖紙、料表和料牌，認(rèn)真

23、核對(duì)鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量。將墻插筋上的水泥漿清理干凈，如有偏位鋼筋，按照規(guī)范1：6系數(shù)調(diào)整鋼筋位置，再連接縱筋。暗柱箍筋綁扎：根據(jù)箍筋間距在暗柱縱筋上用粉筆畫出箍筋位置，從樓面標(biāo)高起50mm間距開始綁扎第一個(gè)箍筋?？v筋與箍筋相交點(diǎn)綁扎牢固，角部鋼筋綁扎到位，主筋間距均勻。箍筋的接頭應(yīng)沿暗柱水平方向交錯(cuò)布置，箍筋的四角綁扎要水平，暗柱拉鉤位置正確。暗柱箍筋綁扎完后，校正好暗柱鋼筋，用扎絲將暗柱固定在模板架上，再綁扎墻鋼筋，綁扎墻鋼筋前先吊線保證垂直。墻每根縱筋搭接部分綁扎三扣；從樓面標(biāo)高一個(gè)間距起在墻縱筋上按水平筋間距標(biāo)注出水平鋼筋位置。墻筋綁扎橫平豎直，間距均勻，墻上墊塊間距600mm成梅花

24、型布置在拉筋周邊與縱筋綁牢。出板面墻鋼筋固定：（3）在非標(biāo)準(zhǔn)層施工時(shí)，根據(jù)墻柱模板邊線校正鋼筋位置，再在板面用三道水平筋將墻筋固定并按照設(shè)計(jì)要求加掛拉勾，確保澆筑混凝土?xí)r墻柱鋼筋不發(fā)生偏位。（4）在標(biāo)準(zhǔn)層施工時(shí)，為確保墻柱鋼筋在澆砼時(shí)不發(fā)生偏位，根據(jù)樓層每面剪力墻專門制作墻筋定位“梯子”筋，定位“梯子”筋布置在板面50cm左右，然后用拉勾勾住定位“梯子”筋，以保證剪力墻的寬度，同時(shí)定位“梯子”筋必須外包暗柱鋼筋，確保兩片定位“梯子”筋固定墻筋時(shí)不發(fā)生錯(cuò)位，另外在定位“梯子”筋下方距板面5cm處加綁一道水平筋。定位“梯子”筋是根據(jù)豎筋根數(shù)和間距在水平筋上焊鋼筋樁（如右圖）；標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻每一片必須

25、使用定位“梯子”筋。另外剪力墻綁扎過程中，水電線盒、穿管和預(yù)留套管穿叉其中作業(yè)，預(yù)埋的線盒和套管位置需準(zhǔn)確，對(duì)于剪力墻上套管和留洞加強(qiáng)筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)總說明中洞口加強(qiáng)筋進(jìn)行施工。對(duì)于剪力墻上小于墻體鋼筋間距的套管和留洞墻，采用10鋼筋300長(zhǎng)對(duì)套管固定，固定方法見下圖。鋼筋和水電線管施工完后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方能封模。（5）梁筋綁扎：根據(jù)圖紙校對(duì)料表，檢查鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接位置、搭接長(zhǎng)度、數(shù)量、規(guī)格、尺寸是否正確。鋼筋擺放順序：框架梁鋼筋在下，次梁鋼筋在上，同等大小、同等作用的梁短向梁的鋼筋在下，長(zhǎng)向梁的鋼筋在上，有兩排筋的梁鋼筋時(shí)交叉擺放；梁底二排鋼筋要加設(shè)墊鐵，間距1000 mm，并與梁上

26、部鋼筋進(jìn)行綁扎；在局部地方如果因次梁和板筋搭在主梁鋼筋上造成筋面保護(hù)層不夠時(shí)，把次梁面筋最上層鋼筋穿在主梁面筋最上層鋼筋的下面，但要在次梁錨固筋下沿主梁方向加兩根左右伸出1000mm長(zhǎng)的短鋼筋（直徑與主梁一致）。箍筋從墻柱、梁板邊50mm始綁扎，相鄰箍筋接頭錯(cuò)開，間距均勻，綁扎方正。受力鋼筋間距均勻，綁扎到位，二排鋼筋和腰筋位置準(zhǔn)確。梁底和梁側(cè)采用15mm厚墊塊間距500mm墊在箍筋上。梁底二排筋墊鐵采用25鋼筋，長(zhǎng)度為梁寬減30mm。此鐵不準(zhǔn)采用鋼筋原材，一律用加工半成品剩余的短鋼筋加工。梁上開洞加筋，特殊部位錨固長(zhǎng)度等詳見結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)總說明。穿梁套管大小小于梁箍筋間距時(shí)，固定套管方法同剪

27、力墻穿墻套管。 （6）板筋綁扎：為了保證綁扎質(zhì)量，要求在模板上彈線綁扎。鋼筋擺放順序：底筋為短向在下，長(zhǎng)向在上；面筋為短向在上，長(zhǎng)向在下。從墻或梁邊起一個(gè)間距開始綁扎板筋，保證間距均勻。板上開洞加筋，特殊部位加強(qiáng)筋等詳見結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)總說明。由于有些板薄,不宜放馬凳,即在上下板筋之間放置砼墊塊支撐。此砼墊塊做法：把與圖中15的缺口相同大小的塑料棒放在分好的模具框底，再澆上1:2的砼砂漿，并埋上扎絲。此墊塊長(zhǎng)寬=5050，墊塊厚=模板與板面筋下鐵之間的盡高。此外，某些部位采用塑料墊塊，以確保保護(hù)層厚度。（7）構(gòu)造柱：對(duì)照建筑圖，在填充墻的轉(zhuǎn)角處、墻端、門窗洞邊及延墻長(zhǎng)每隔6m要設(shè)置構(gòu)造柱（見后圖

28、）。施工時(shí)應(yīng)在上下梁或樓板預(yù)留埋件，再與構(gòu)造柱鋼筋焊接。柱、混凝土墻、構(gòu)造柱與填充墻之間設(shè)拉結(jié)筋拉結(jié)要在柱或混凝土墻上預(yù)留埋件，與拉結(jié)筋焊接；拉結(jié)筋伸入填充墻內(nèi)1000。所有預(yù)留埋件必須滿足誤差在3mm以內(nèi)，質(zhì)檢檢查時(shí)必須有此檢查內(nèi)容。構(gòu)造柱設(shè)置邊長(zhǎng)及配筋見下表：墻 厚柱 邊 長(zhǎng)配 筋200200墻厚412/6200100200墻厚212/6200實(shí)心粘土磚墻墻厚墻厚412/6200（8）鋼筋施工過程中質(zhì)量保證措施 鋼筋提料時(shí)必須考慮折合設(shè)計(jì)要求的鋼筋保護(hù)層厚度，使綁扎出的鋼筋留有保護(hù)層。嚴(yán)禁任意加大或縮小鋼筋尺寸，避免出現(xiàn)保護(hù)不夠或截面尺寸減小等現(xiàn)象。（五）、鋼筋隱蔽驗(yàn)收：1）、每層的鋼筋工

29、程驗(yàn)收分兩次進(jìn)行，第一次驗(yàn)收墻柱鋼筋，驗(yàn)收合格后才能合墻柱模板；第二次驗(yàn)收梁板鋼筋，驗(yàn)收通過才能進(jìn)行混凝土的澆筑。2）、鋼筋工程的驗(yàn)收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)兩部分。內(nèi)業(yè)資料包括：鋼材出廠合格證，力學(xué)性能、焊接試驗(yàn)報(bào)告，自檢記錄，分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表等；現(xiàn)場(chǎng)情況需符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，自檢合格并提前一天通知技術(shù)部門參加驗(yàn)收，技術(shù)部門驗(yàn)收合格后通知監(jiān)理公司驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工，并作好隱蔽驗(yàn)收記錄。（七）、鋼筋工程成品保護(hù)經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鋼筋半成品，應(yīng)用木方墊好，分類堆放整齊，并用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)。樓板鋼筋綁扎完畢后，禁止在上面任意踐踏，混凝土施工前應(yīng)搭設(shè)馬道鋪于板筋上，形成通道供施工人員行走、安放施工

30、機(jī)具等（詳見附圖）?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)安排至少一個(gè)鋼筋保守工，以隨時(shí)糾正板面及墻體被破壞、傾斜的鋼筋?，F(xiàn)場(chǎng)剩料、廢料處理：現(xiàn)場(chǎng)綁扎的剩余材料和廢料應(yīng)集中堆放，該工作面鋼筋工程施工完后，派專人負(fù)責(zé)回收加工房作備用處理。馬道搭設(shè)示意圖（八）、鋼筋工程質(zhì)量要求8.1、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：1）、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本方案中第五項(xiàng)彎鉤彎折角度規(guī)定外，應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；2）、箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90度，對(duì)抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135度；3）、箍筋彎后平直段部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍

31、；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍；8.2、 電渣壓力焊接頭焊包均勻，不得有裂紋，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm；接頭處彎折角不得大于3。8.3、 閃光對(duì)焊接頭鋼筋與電極接觸處的表面不得有燒傷，接頭處不得有橫向裂紋；鋼筋軸線偏移不得大于0.1d鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm；接頭處彎折角不得大于3。8.4、電弧焊接頭焊接表面應(yīng)平整、不得有凹陷或焊瘤；接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定，鋼筋軸線偏移不得大于0.1d鋼筋直徑；接頭處彎折

32、角不得大于3。8.5、直螺紋連接外觀檢查詳見本方案第五章滾扎直螺紋連接施工要點(diǎn)。8.6、 梁板墻柱筋允許偏差項(xiàng)目鋼筋安裝及預(yù)埋件埋置的允許偏差見后表鋼筋安裝及預(yù)埋件埋置的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1網(wǎng)眼尺寸焊接綁扎1020盡量連續(xù)三檔，取其最大值2骨架寬度、高度5盡量檢查3骨架的長(zhǎng)度10連續(xù)三檔，取其最大值4箍筋、構(gòu)造筋間距焊接綁扎1020盡量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取其最大值5受力鋼筋間距10尺寸兩端、中間個(gè)一點(diǎn)，取最大值排距56彎超鋼筋位置20鋼尺檢查7焊接預(yù)埋件中心線位移5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查8受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)10鋼尺檢查梁、柱5鋼尺檢查墻、板3鋼尺檢查注: 1、檢查預(yù)

33、埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；2、表中梁、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。8.7、質(zhì)量驗(yàn)收8.7.1、驗(yàn)收程序及人員配制：在鋼筋的綁扎過程中，工長(zhǎng)抓好現(xiàn)場(chǎng)管理、指導(dǎo)工作，以保證鋼筋的綁扎質(zhì)量，質(zhì)檢員要隨時(shí)進(jìn)行跟蹤檢查，隨時(shí)糾正錯(cuò)誤。鋼筋綁扎完后，由質(zhì)檢員會(huì)同工長(zhǎng)一起對(duì)該批次鋼筋工程進(jìn)行一次全面的檢查，如有綁扎質(zhì)量問題，要進(jìn)行糾正直至符合要求為止；質(zhì)檢員認(rèn)為合格后，再申報(bào)監(jiān)理、甲方上級(jí)主管部門一起進(jìn)行檢查驗(yàn)收。8.7.2、驗(yàn)收內(nèi)容 ：（1）、縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；（2）、鋼筋的連

34、接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；（3）、箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；（4）、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。（九）、鋼筋工程應(yīng)該注意的問題1）、綁扎鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）、鋼筋的搭接錨固長(zhǎng)度以及其搭接位置、數(shù)量、錨固要求必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3）、對(duì)于底板、墻網(wǎng)片筋、樓層雙向板等厚大結(jié)構(gòu)鋼筋，每個(gè)交叉點(diǎn)都應(yīng)綁扎牢固。對(duì)于樓層單向板，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部位交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎，其鐵絲扣扣接方向是成人字型，可保證鋼筋網(wǎng)片不整體歪斜變形；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。4)、箍筋的綁扎數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，箍筋加密區(qū)

35、位置應(yīng)準(zhǔn)確，箍筋彎鉤疊合處必須交替錯(cuò)開綁扎。對(duì)于要求封閉的箍筋應(yīng)逐個(gè)施焊，嚴(yán)禁漏焊。5）、注意第一根柱箍出板面為50mm，第一根梁箍梁邊起50mm，第一根板筋墻梁邊起50mm，次梁交主梁，主梁的加密箍間距均為50mm。6）、注意落實(shí)鋼筋“七不綁”制度(1)、樓板面（鋼筋下面砼頂面）浮漿不清掉不綁；(2)、鋼筋未清理干凈不綁；(3)、樓板未彈四線（2條墻、柱外皮線，2條模板控制線）不綁；(4)、沒有根據(jù)彈線檢查鋼筋是否偏位的不綁；(5)、偏位鋼筋未按1：6斜度調(diào)到正確位置的不綁；(6)、從樓板上升出的鋼筋未檢查它錯(cuò)開的位置及高度的情況下的不綁；(7)、鋼筋接頭質(zhì)量不合格的不綁；（十）、職業(yè)健康、

36、安全技術(shù)及文明施工管理1）、鋼筋加工機(jī)械中的電動(dòng)機(jī)、液壓裝置、卷揚(yáng)機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)的使用應(yīng)執(zhí)行建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，并注意使用安全。2）、冷拉場(chǎng)地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，應(yīng)安裝防護(hù)攔及警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋2m以外。3）、對(duì)焊閃光區(qū)域內(nèi)，須設(shè)鐵皮隔擋。焊接時(shí)禁止其它人員停留在閃光范圍內(nèi)，以免火花燙傷，焊工作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物品，以免發(fā)生火災(zāi)。4）、焊工必須穿戴防護(hù)衣具。接觸焊焊工要帶無色玻璃眼鏡、手套，電弧焊焊工要戴防護(hù)面罩、手套。施焊時(shí)，焊工應(yīng)立在干木墊或其它絕緣墊上。 5）、多人運(yùn)送鋼筋時(shí)，起落轉(zhuǎn)停動(dòng)作要一致，人工上下傳遞不得在同一

37、條直線上。腳手架上嚴(yán)禁堆放鋼筋，以免高空墜落造成人員傷害。 6）、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架時(shí)，必須搭設(shè)腳手架和馬道，無操作爬梯應(yīng)栓好安全帶。 7）、綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁站在鋼筋骨架上和沿骨架攀登上下。當(dāng)柱筋超過2米以上作業(yè)時(shí)，臨邊須搭設(shè)防護(hù)欄桿，并應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)，工作臺(tái)面上滿鋪腳手板，作業(yè)時(shí)應(yīng)綁好安全帶。 8）、綁扎圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)外掛架或懸挑架，并按規(guī)定掛好安全網(wǎng)，施工作業(yè)時(shí)掛好安全帶。 9）、起吊半成品鋼筋或鋼筋骨架時(shí)，下方嚴(yán)禁站人，待起吊物降落至距安裝標(biāo)高1米內(nèi)方準(zhǔn)靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。10）、作業(yè)面上鋼筋綁扎完后派專人負(fù)責(zé)清理剩余鋼筋及施工殘?jiān)?/p>

38、，做到工完場(chǎng)清。六、模板工程：（一）、主要施工方法擬定：1）、模板體系：模板均采用木模板，以木方、鋼管、對(duì)拉螺栓、“3”型卡扣等組成支撐加固體系。木模板具有施工簡(jiǎn)便、快捷等特點(diǎn)，在我公司廣泛應(yīng)用。在模板工程施工中主要抓住以下幾方面：膠合板做模板，采用4090mm的木方，對(duì)墻柱梁板的模板支撐、螺栓間距等要經(jīng)過計(jì)算確定。利用我們的成熟經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)支模工藝，保證梁柱接頭的混凝土質(zhì)量，消除混凝土質(zhì)量通病。對(duì)二層轉(zhuǎn)換層頂板大截面梁模板頂架要進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算后方可支設(shè)，以確保支設(shè)牢靠、不出意外。后澆帶處的梁板模板及支撐不得隨意拆除以免出現(xiàn)裂縫，必須在后澆帶混凝土澆筑完成后達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除。2）、主體結(jié)構(gòu)

39、各部位配模方案：序號(hào)工程部位模板支撐及加固體系1混凝土墻、柱膠合板由4090的木方、483.5mm鋼管、12對(duì)拉螺栓以及“3”型卡等組成。2梁、板膠合板由4090的木方、可調(diào)支撐滿堂紅腳手架組成。（二）、模板支撐有關(guān)參數(shù)取用表：1）、墻體模板支撐：墻體厚度B（mm）高度H（m）木方間距（mm）加固鋼管間距（mm）對(duì)拉螺栓間距（mm）200B350頂部2m以內(nèi)300450豎向450，橫向400底下部分300400豎向400，橫向400350B500頂部2m以內(nèi)250400豎向400，橫向350底下部分250350豎向350，橫向3502）、方柱模板支撐：柱截面BH（mm）高度h（m）木方間距（m

40、m）加固槽鋼間距（mm）對(duì)拉螺栓間距（mm）90090012001200頂部2m以內(nèi)250400300底下部分250300300800800以內(nèi)頂部2m以內(nèi)300400300底下部分3003003003）、樓板模板支撐：板厚H=200mm時(shí)，滿堂紅腳手架立桿間距不得大于1000mm，木方間距不得大于400mm。4）、梁模板支撐：本工程二層頂板梁尺寸較多。梁底支撐木方間距不得大于300mm，橫向鋼管支架立桿間距不得大于800mm，寬度超500mm的在梁底中間加一排立桿支撐。當(dāng)梁高H超過700mm時(shí)，梁側(cè)用對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，800mm900mm間加固一道，縱向間距為400mm，距梁底200mm；1

41、000mm1500mm間加固兩道，豎向間距為300mm，縱向間距為400mm，距梁底200mm。（三）、主體結(jié)構(gòu)各部位模板施工方案：（1）、（墻柱、梁板、樓梯模板）各部位施工順序?yàn)椋褐０澹悍胖０宥ㄎ患翱刂凭€支設(shè)柱模板安拉桿及加固預(yù)檢。梁模板：測(cè)量放線及標(biāo)高，復(fù)核搭設(shè)梁模板支架拼裝梁底模板梁底起拱綁扎梁鋼筋拼裝梁側(cè)模拼裝上下鎖口楞、對(duì)拉螺栓加固、驗(yàn)收。鋼筋混凝土樓板：搭設(shè)支架拼裝板模木楞調(diào)整、核實(shí)樓板標(biāo)高及起拱鋪設(shè)板模檢查模板標(biāo)高及平整度綁扎板筋。（2）、施工之前由項(xiàng)目工程師組織施工人員進(jìn)行交底，明確主要軸線位置及與其它構(gòu)件位置的關(guān)系，向施工人員講解圖紙意圖，解決圖紙中的疑難問題，使各區(qū)段分

42、管施工員對(duì)施工工藝，施工重點(diǎn)有全面的了解，并清楚質(zhì)量要求及工期控制目標(biāo)，之后施工員向操作人員交底。（3）、鋼筋工程檢查合格后，由經(jīng)理部通知有關(guān)施工人員方可進(jìn)行墻、梁、柱、模板支設(shè)，支設(shè)前應(yīng)按圖紙?jiān)敿?xì)復(fù)核預(yù)埋鐵件、穿管、予留洞口的位置、數(shù)量是否正確。每個(gè)施工段內(nèi)支模順序是：柱梁樓板梁柱接頭。（4）、方柱模板采用膠合板面板，采用4090木方和483.5mm鋼管，配合緊固螺栓，如上圖：（5）、梁、板模板采用膠合板面板，利用滿堂紅內(nèi)架配合木方及鋼管加固，底模按設(shè)計(jì)要求起拱；支設(shè)如下圖：（6）、梁底先加工成木板條（塊），側(cè)幫則按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按設(shè)計(jì)要求做，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度為13

43、跨長(zhǎng)。（7）、柱頭、梁頭利用膠合板按具體結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場(chǎng)加工使用，需要注意的是加固必須堅(jiān)固可靠，接縫嚴(yán)密保證質(zhì)量。為解決梁、柱及樓板處上下柱體經(jīng)常出現(xiàn)的錯(cuò)臺(tái)問題，在上層模板支設(shè)時(shí)應(yīng)向下延伸200深，在模板外側(cè)加補(bǔ)一個(gè)木楞。（8）、樓梯模板的支設(shè)方法：將樓梯底模2釘于傾斜的木楞1上，樓梯的踏步釘在側(cè)板上，并用木楞和頂木進(jìn)行加強(qiáng)定位，鋼管支撐3與木楞1成90支撐。如下頁圖。施工要點(diǎn)：在梯段中間開振搗孔，作為加強(qiáng)樓梯混凝土振搗用。在踢步面板支設(shè)時(shí)，可先將踢面面板釘在木楞上，呈“L”形，然后再釘側(cè)板。其中：150100木方小楞，間距600；2九夾板底模；3鋼管支撐。（四）、模板驗(yàn)收：模板支設(shè)完畢后，由施工

44、員、質(zhì)檢人員會(huì)同班組長(zhǎng)聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對(duì)支模位置、平整度、垂直度進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)合格后填寫自檢記錄，并報(bào)送技術(shù)部進(jìn)行復(fù)檢，質(zhì)檢員應(yīng)填寫分項(xiàng)工程評(píng)定表。經(jīng)交檢合格后由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人通知甲方監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)三方驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。（五）、模板拆除：模板的拆除時(shí)間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度來決定。柱、梁側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。板底模板擬在混凝土澆筑一周后拆除，但應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求，考慮到模板及支撐的周轉(zhuǎn)，可使用早強(qiáng)混凝土或拆除后再搭設(shè)部分支撐等措施。梁底模的拆除必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求施工。嚴(yán)禁未經(jīng)技術(shù)人

45、員通知，不經(jīng)施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系，違者重罰，并追究責(zé)任。未經(jīng)技術(shù)人員通知，嚴(yán)禁隨意拆除模板及支撐加固體系。拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。拆模程序一般先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。各部位構(gòu)件拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件2752100（六）、模板結(jié)構(gòu)計(jì)算書：本計(jì)算書中結(jié)構(gòu)計(jì)算荷載取值及有關(guān)材料力學(xué)性能均嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）以及有關(guān)規(guī)范及規(guī)定執(zhí)行。1）、荷載取值及所用材料力學(xué)性能：

46、（1）、荷載取值：根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2001）中的有關(guān)規(guī)定，模板及其支架的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮以下各項(xiàng)荷載：a、模板及其支架自重：計(jì)算模板時(shí)取標(biāo)準(zhǔn)值0.5KN/m2，計(jì)算模板及其支架時(shí)取標(biāo)準(zhǔn)值0.75KN/m2。b、新澆筑混凝土自重：根據(jù)混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告，其標(biāo)準(zhǔn)值為2.4T/m3。c、鋼筋自重：鋼筋混凝土，樓板鋼筋自重為1.1KN/m3，梁鋼筋自重為1.5KN/m3。d、施工人員及施工設(shè)備荷載：計(jì)算模板及直接支承模板的小楞時(shí)標(biāo)準(zhǔn)值為2.5KN/m2，計(jì)算直接支承小楞的構(gòu)件時(shí)標(biāo)準(zhǔn)值為1.5KN/m2，計(jì)算支架立柱及其它支承結(jié)構(gòu)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)值為1.0KN/m2。e、振搗混凝土

47、時(shí)產(chǎn)生的荷載：對(duì)水平面模板其標(biāo)準(zhǔn)值為2.0KN/m2；對(duì)垂直面模板為4.0KN/m2。f、新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列二式計(jì)算，并取最小者：F=0.22ct012V0.5F=cHg、傾倒混凝土?xí)r對(duì)垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載（泵管2KN/m2）。（2）、所用材料力學(xué)性能：模板采用18mm厚膠合板，有關(guān)力學(xué)計(jì)算參數(shù)如下：彈性模量E=1.1104N/mm2，抗彎強(qiáng)度為w=16N/mm2，抗剪強(qiáng)度為=2.2N/mm2。支承小楞采用50100mm木方，有關(guān)力學(xué)計(jì)算參數(shù)如下：彈性模量E=1.1104N/mm2，抗彎強(qiáng)度為w=10N/mm2，抗剪強(qiáng)度為=1.4N/mm2。加固鋼管采用483.5mm

48、標(biāo)準(zhǔn)鋼管，有關(guān)力學(xué)計(jì)算參數(shù)如下：彈性模量E=2.0105N/mm2，抗彎強(qiáng)度為w=210N/mm2，抗剪強(qiáng)度為=110N/mm2。A=1020 mm2，Iy=16.6104 mm4，Wy=5.79103 mm3。型鋼加固肋采用12槽鋼，有關(guān)力學(xué)計(jì)算參數(shù)如下：彈性模量E=2.0105N/mm2，抗彎強(qiáng)度為w=235N/mm2，抗剪強(qiáng)度為=110N/mm2。A=1020 mm2，Iy=16.6104 mm4，Wy=5.79103 mm3。鋼管采用卡扣連接，連接卡扣抗滑移承載能力為：Nnv=5KN/只。2）、墻柱模板及支撐驗(yàn)算：豎向構(gòu)件（剪力墻、框支柱）選取350mm厚剪力墻和KZZ7（100010

49、00mm）進(jìn)行驗(yàn)算。一、二層層高均為4.8m?；炷磷灾?3.52KN/m3，采用泵送混凝土，一次連續(xù)澆筑高度為2.5m，持續(xù)時(shí)間為40分鐘，豎向澆筑速度為3.75m/h，混凝土初凝時(shí)間為6小時(shí)，摻加外加劑，坍落度為140mm160mm，用插入式振搗器振搗。混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值按公式計(jì)算如下：F1=0.22t012V0.5=0.2223.5261.21.153.750.5=82.967 KN/m2 F2=cH=23.522.5=58.8 KN/m2取兩者中較小值即：Fk=F1=58.8 KN/m2混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值FQ1= Fk分項(xiàng)系數(shù)=58.81.2=70.56 KN/m2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水

50、平荷載設(shè)計(jì)值為FQ2 =1.44=5.6KN/m2荷載組合F= FQ1+FQ2=70.56+5.6=76.16 KN/m2（1）、模板計(jì)算：木方小楞間距為250mm，加固鋼管間距為350mm，模板按5等跨連續(xù)梁計(jì)算，取一個(gè)計(jì)算單元B=350mm寬，q=F0.35=26.656 KN/m；模板截面特征參數(shù)如下：I=1/12Bh3=1/12350183=17.01104mm4W=1/6Bh2=1/6350182=1.89104mm3最大彎矩： Mmax=MB支=0.105qL2=0.10526.6562502=1.75105N.mm最大應(yīng)力：max= Mmax/(YxWX)= 1.75105N.m

51、m /(1.051.89104mm3) =8.8 N/mm2 maxw=16 N/mm2滿足要求。（2）、木方驗(yàn)算：本項(xiàng)驗(yàn)算實(shí)際上是驗(yàn)算支撐木方的加固鋼管間距，為簡(jiǎn)化計(jì)算，將荷載直接作用在木方上，木方外鋼管間距為L(zhǎng)=350mm，按四等跨連續(xù)梁計(jì)算；其計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：q=F0.25=19.04 KN/m；I=1/12bh3=1/12501003=4.167106mm4；W=1/6bh2=1/6501002=8.334104mm3；最大彎矩：Mmax=MB支=0.10719.040.352=2.5105N.mm；最大彎曲應(yīng)力：max= Mmax/(YxWX)= 2.532105N.mm /(1.05

52、8.334104mm3)=2.85N/mm2；w=10 N/mm2，maxw，滿足要求。最大剪力：Vmax=VB左=0.60719.040.35=4.045KN；最大剪應(yīng)力：max=Vmax/A=4.045KN/（50100mm2）=0.81 N/mm2；=1.4 N/mm2，max，滿足要求。（3）、加固鋼管驗(yàn)算：加固鋼管間距為350mm，采用雙鋼管；對(duì)拉螺栓間距為350350mm；按三等跨連續(xù)梁計(jì)算，基本上是每跨中間有荷載，其計(jì)算簡(jiǎn)圖如上：P1= F0.350.35/2=4.665KN；鋼管截面特征：E=2.0105N/mm2，An=489 mm2，Iy=12.18104 mm4，Wy=5

53、.08103 mm3。最大彎矩：Mmax=M1中=0.2134665350 N.mm=3.48105N.mm；最大彎曲應(yīng)力：max= Mmax/(YxWn)=3.48105N.mm/(1.055.08103mm3)=65.2N/mm2；w=210 N/mm2，maxw，滿足要求。最大剪力：Vmax=VB左=0.6754665N=3148.9N；最大剪應(yīng)力：max=Vmax/An=3148.9N/（489mm2）=6.44 N/mm2；=110 N/mm2，max，滿足要求。撓度計(jì)算：1中=（1.61546653503）（100EIy）=0.133mm；滿足要求。（4）、對(duì)拉螺栓驗(yàn)算：采用12螺

54、桿，凈截面面積As=76mm2，fy=210N/mm2；螺桿間距350350mm，單根螺桿受力為：Q=0.350.3576.16=9.33KN；=Q/As=122.76N/mm2；fy；滿足要求。3）、梁模板及支撐驗(yàn)算：取KL（6001200）作為驗(yàn)算對(duì)象，梁底木方間距為300mm，平行于梁縱向鋼管間距為1000mm，立桿間距為1000mm。（1）、模板驗(yàn)算：模板驗(yàn)算實(shí)際上是驗(yàn)算支承模板的小楞間距，為簡(jiǎn)化計(jì)算，模板按四等跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：模板自重：0.5KN/m20.4m=0.2KN/m；混凝土自重：2.4103Kg/m30.4m0.9m9.8N/Kg=8.4672KN/m；鋼筋自重（根據(jù)鋼筋料表計(jì)算并取平均值）：1.50.40.9=0.54KN/m；靜載：q1=1.2（0.2+8.4672+0.54）KN/m=11.049KN/m。施工人員及施工設(shè)備荷載：2.5KN/m20.4m=1.0KN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：2.0KN/m20.4m=0.8KN/m；活載：q2=1.4（1.0 + 0.8）KN/m=2.52KN/m。I=1/12bh3=1/12400183=19.44104mm4W=1/6bh2=1/6400182=2.16104mm2最大彎矩： Mmax=MB支=0.107q1L2+0.121 q2L2=0.10711.0490.3