環(huán)氧自流平地坪施工技術(shù)交底222

1、04-B101910191018 陜西省建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)資料統(tǒng)一用表 （替代B1019）施工質(zhì)量驗(yàn)收資料通用表技術(shù)交底記錄合同號(hào)D2-TJ-022008170地鐵里程二號(hào)線渭河車(chē)輛段-2標(biāo)工程名稱西安市地鐵2號(hào)線渭河車(chē)輛段-2標(biāo)交底日期2010-8-21施工單位中鐵九局西安市地鐵二號(hào)線渭河車(chē)輛段-2標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部分項(xiàng)工程名稱環(huán)氧自流平地坪交底提要環(huán)氧自流平地坪地面 面層、結(jié)合層、基層、土基施工交底內(nèi)容：本施工技術(shù)交底為西安市地鐵二號(hào)線渭河車(chē)輛段環(huán)氧自流平地坪施工技術(shù)交底，用以指導(dǎo)西安市地鐵二號(hào)線渭河車(chē)輛段運(yùn)用庫(kù)和物資總庫(kù)，聯(lián)合車(chē)庫(kù)及吹掃庫(kù)做法為環(huán)氧自流平地坪的室內(nèi)地面工程施工。一. 工程

2、概況1. 聯(lián)合車(chē)庫(kù)及吹掃庫(kù)調(diào)機(jī)庫(kù)、工程車(chē)庫(kù)、吹掃庫(kù)及運(yùn)用庫(kù)和物資總庫(kù)立體倉(cāng)庫(kù)、材料備品庫(kù)，列檢庫(kù),列檢車(chē)間，靜調(diào)庫(kù),輔助邊跨生產(chǎn)車(chē)間，材料備品間，工具存放間，勞保用品倉(cāng)庫(kù)，電子電器存放間，儀器儀表存放間地面采用環(huán)氧自流平地坪。2. 環(huán)氧自流平地面性能特點(diǎn)：潔凈度高； 防油防水,防霉抗菌，極佳的耐粘污性能；高耐機(jī)械沖擊，彈性好；耐酸、堿、鹽，化學(xué)溶劑等，高耐化學(xué)品腐蝕的性能；一體成形,表面無(wú)縫平滑，美觀大方，達(dá)鏡面效果；防滑表面；不易燃燒（B1級(jí)，BIN4102）；使用壽命長(zhǎng)，年限在8年以上。3. 聯(lián)合車(chē)庫(kù)及吹掃庫(kù)環(huán)氧自流平地坪設(shè)計(jì)概況環(huán)氧樹(shù)脂自流坪地面，地面找坡0.5%,坡向地漏工程部位：調(diào)機(jī)

3、庫(kù)、工程車(chē)庫(kù)、吹掃庫(kù)做法一：結(jié)構(gòu)為整體道床0.000標(biāo)高處地面，面層為環(huán)氧自流平的做法：環(huán)氧自流平2mm厚（包括面漆、膩?zhàn)?、環(huán)氧砂漿中層漆、封閉底漆）?；炷粒謇砘妫ㄕw道床0.000標(biāo)高處部分），具體做法見(jiàn)工藝專業(yè)圖紙，墊層及以下做法見(jiàn)結(jié)構(gòu)、工藝相關(guān)圖紙，做法二：對(duì)標(biāo)注為0.000非整體道床部分地坪做法：環(huán)氧自流平2mm厚（包括面漆、膩?zhàn)?、環(huán)氧砂漿中層漆、封閉底漆），100厚 C25現(xiàn)澆混凝土，清理基面，15厚1：2水泥砂漿保護(hù)層，1.5厚聚氨酯防水涂料，面上粘黃砂，刷基層處理劑一遍，15厚1：2水泥砂漿找平，100厚 C25現(xiàn)澆混凝土，清理基面，300厚 碎石夯實(shí)（要達(dá)到國(guó)家規(guī)范中的級(jí)

4、配要求），素土夯實(shí)（密實(shí)度=90%）。做法三：周檢庫(kù)作業(yè)平臺(tái)做法（包括上平臺(tái)的樓梯）：環(huán)氧自流平2mm厚（包括面漆、膩?zhàn)?、環(huán)氧砂漿中層漆、封閉底漆），現(xiàn)澆混凝土基層，清理基面。4. 運(yùn)用庫(kù)和物資總庫(kù)環(huán)氧自流平地坪設(shè)計(jì)概況環(huán)氧樹(shù)脂自流坪地面，地面找坡0.5%,坡向地漏。工程部位：立體倉(cāng)庫(kù)、材料備品庫(kù)，列檢庫(kù),列檢車(chē)間，靜調(diào)庫(kù),輔助邊跨生產(chǎn)車(chē)間，材料備品間，工具存放間，勞保用品倉(cāng)庫(kù)，電子電器存放間，儀器儀表存放間。做法一：結(jié)構(gòu)為整體道床0.000標(biāo)高處地面，面層為環(huán)氧自流平的做法：環(huán)氧自流平2mm厚（包括面漆、膩?zhàn)印h(huán)氧砂漿中層漆、封閉底漆），混凝土，清理基面（整體道床0.000標(biāo)高處部分），具體

5、做法見(jiàn)工藝專業(yè)圖紙，墊層及以下做法見(jiàn)結(jié)構(gòu)、工藝相關(guān)圖紙。做法二：對(duì)標(biāo)注為0.000非整體道床部分地坪做法：環(huán)氧自流平2mm厚（包括面漆、膩?zhàn)?、環(huán)氧砂漿中層漆、封閉底漆），100厚 C25現(xiàn)澆混凝土，清理基面，15厚1：2水泥砂漿保護(hù)層，1.5厚聚氨酯防水涂料，面上粘黃砂，刷基層處理劑一遍，15厚1：2水泥砂漿找平，100厚 C25現(xiàn)澆混凝土，清理基面，300厚 碎石夯實(shí)（要達(dá)到國(guó)家規(guī)范中的級(jí)配要求），素土夯實(shí)（密實(shí)度=90%）。做法三：周檢庫(kù)作業(yè)平臺(tái)做法（包括上平臺(tái)的樓梯）：環(huán)氧自流平2mm厚（包括面漆、膩?zhàn)印h(huán)氧砂漿中層漆、封閉底漆），現(xiàn)澆混凝土面層，清理基面。5. 各結(jié)構(gòu)層：面層，環(huán)氧自流

6、平面層；結(jié)合層：面層下的構(gòu)造層；基層，面層下的構(gòu)造層，混凝土基層；土基：素土夯實(shí)。環(huán)氧自流平面層施工剖面圖二. 施工依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)文件，設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審記錄；建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB503002001)；建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502092002)；建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50037-96）。三. 施工準(zhǔn)備1. 技術(shù)準(zhǔn)備復(fù)核結(jié)構(gòu)與建筑標(biāo)高差是否滿足各構(gòu)造層的總厚度及找坡的要求，按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工測(cè)量放樣。對(duì)施工人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)。2. 人員準(zhǔn)備安排專業(yè)技術(shù)人員、測(cè)量人員、質(zhì)檢人員、試驗(yàn)員，材料員。安排專業(yè)施工班組，施工人員。3. 材料準(zhǔn)備采用的原材料及成品進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，嚴(yán)格

7、按照項(xiàng)目材料管理規(guī)定組織進(jìn)場(chǎng)，專職質(zhì)檢人員組織材料的進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢，涉及安全、功能的原材料及成品按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人)見(jiàn)證取樣、送樣，保證項(xiàng)目的材料質(zhì)量，并保證材料的正常供應(yīng)，滿足施工要求，避免停工待料。四. 施工順序及操作工藝按照地面構(gòu)造做法組織施工，施工工藝流程順序?yàn)椋夯粱鶎咏Y(jié)合層面層。環(huán)氧自流平地坪面層施工工藝流程順序：基層處理五.基土施工基土設(shè)計(jì)做法：素土夯實(shí)。對(duì)回填的房心土土層采用素土夯實(shí)工程措施進(jìn)行處理，壓實(shí)系數(shù)不小于0.90。填土分層壓（夯）實(shí)，填土質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50202 的有關(guān)規(guī)定。填土?xí)r應(yīng)為最優(yōu)含水量

8、，填土前，取土樣，按擊實(shí)試驗(yàn)確定最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密度。六. 基層施工基層，面層下的構(gòu)造層， 設(shè)計(jì)采用100厚C15混凝土，150厚5-32卵石灌M2.5水泥砂漿，或100厚3:7灰土。1. 灰土墊層?；彝馏w積比3:7灰土墊層采用熟化石灰與粘土（或粉質(zhì)粘土、粉土）的拌和料鋪設(shè)，厚度100mm，熟化石灰可采用磨細(xì)生石灰，亦可用粉煤灰或電石渣代替。灰土墊層鋪設(shè)在不受地下水浸泡的基土上。施工后防止水浸泡的措施?；彝翂|層分層夯實(shí)，經(jīng)濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)、晾干后方可進(jìn)行下一道工序施工。2. 150厚5-32卵石灌M2.5水泥砂漿，平板振搗器真搗密實(shí)。3. 水泥混凝土基層。水泥混凝上基層鋪設(shè)在灰土墊層（或“15

9、0厚5-32卵石灌M2.5水泥砂漿”做法之上），當(dāng)氣溫長(zhǎng)期處于0以下，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，墊層應(yīng)設(shè)置伸縮縫。墊層鋪設(shè)前，其下一層表面進(jìn)行濕潤(rùn)。室內(nèi)地面的水泥混凝土基層，設(shè)置縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得大于6m，橫向縮縫不得大于12m。縱向縮縫應(yīng)做平頭縫或加肋板平頭縫。當(dāng)墊層厚度大于150mm 時(shí)，可做企口縫。橫向縮縫應(yīng)做假縫。平頭縫和企口縫的縫間不得放置隔離材料，澆筑時(shí)應(yīng)互相緊貼。企口縫的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，假縫寬度為520mm，深度為墊層厚度的13，縫內(nèi)填水泥砂漿。分區(qū)段澆筑，分區(qū)段結(jié)合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置進(jìn)行劃分，并與設(shè)置的縱向、橫向縮縫的問(wèn)距相一致。水泥

10、混凝土施工必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204 的有關(guān)規(guī)定。七. 結(jié)合層施工結(jié)合層處理：面層下的構(gòu)造層，打磨地面，清理，吸塵處理。八. 環(huán)氧自流平地坪面層施工面層，直接承受各種物理和化學(xué)作用的建筑地面表面層，本技術(shù)交底地面面層為環(huán)氧自流平施工工藝面層?；鶎犹幚恚合葘⒒鶎由系幕覊m掃掉，打磨地面，清理，吸塵處理。平整度不需滿足建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 502092002）的相關(guān)要求。施工工藝步驟 防水處理：地面需己做好防水處理； 素地處理：依素地狀況做好打磨 、 修補(bǔ) 、 除塵； 壞氧底涂：采用高滲透性及附著力特強(qiáng)環(huán)氧底漆鏝涂一道增強(qiáng)附著力； 環(huán)氧中涂：將環(huán)

11、氧樹(shù)脂加入適量的石英粉，用鏝刀將其均涂布； 環(huán)氧批涂：依實(shí)際需要施工數(shù)道，要求達(dá)到達(dá)到平整無(wú)孔洞，無(wú)明顯批刀印及砂磨印為準(zhǔn)； 自流平面漆：用自流平面漆均勻鏝涂一道，完工后整體地面達(dá)到光亮潔靜，顏色均一，無(wú)氣泡； 施工完成： 24小時(shí)后方可進(jìn)入，72小時(shí)后方可重壓。九. 施工質(zhì)量嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件、國(guó)家現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程組織施工，進(jìn)行質(zhì)量控制。標(biāo)準(zhǔn)為：施工圖設(shè)計(jì)文件，建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB503002001)，建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 502092002）等。1. 基土（房心土素土夯實(shí)）施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目基土嚴(yán)禁用淤泥、腐植土、凍土、耕植土、膨脹土和含有有機(jī)物質(zhì)大于 8的土作

12、為填土。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查土質(zhì)記錄?；翍?yīng)均勻密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)要求不應(yīng)小于 0.90。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查試驗(yàn)記錄。一般項(xiàng)目基土表面的允許偏差：表面平整度，15mm，用2m 靠尺和楔形塞尺檢查；標(biāo)高，0，-50mm，用水準(zhǔn)儀檢查；坡度，不大于房間相應(yīng)尺寸的 2/1000，且不大于30mm，用坡度尺檢查；厚度在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10，用鋼尺檢查。2. 灰土墊層施工質(zhì)量主控項(xiàng)目灰土體積比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查配合比通知單記錄。一般項(xiàng)目熟化石灰顆粒粒徑不得大于5mm；粘土（或粉質(zhì)粘土、粉土）內(nèi)不得含有有機(jī)物質(zhì)，顆粒粒徑不得大于15mm.檢驗(yàn)方法

13、：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格記錄。灰土墊層表面的允許偏差：表面平整度，10mm，用2m 靠尺和楔形塞尺檢查；標(biāo)高，10mm，用水準(zhǔn)儀檢查；坡度，不大于房間相應(yīng)尺寸的 2/1000，且不大于30mm，用坡度尺檢查；厚度在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10，用鋼尺檢查。3. 混凝土基層施工質(zhì)量主控項(xiàng)目水泥混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的23；含泥量不應(yīng)大于2；砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測(cè)報(bào)告?；炷恋膹?qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求C15。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查配合比通知單及檢測(cè)報(bào)告。一般項(xiàng)目水泥混凝土墊層表面的允許偏差：表面平整度，10mm

14、，用2m 靠尺和楔形塞尺檢查；標(biāo)高，10mm，用水準(zhǔn)儀檢查；坡度，不大于房間相應(yīng)尺寸的 2/1000，且不大于30mm，用坡度尺檢查；厚度在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10，用鋼尺檢查。4. 面層施工質(zhì)量參數(shù)項(xiàng)目 參數(shù)指標(biāo) 干燥時(shí)間， 20 16 小時(shí)可行走 燃燒等級(jí) DIN4102 B1 級(jí) 附著力 DIN24624 2 .5N/mm2抗粘污性 DIN25415 優(yōu)異 耐磨性能 , 載荷 1000 克 ， CS10 DIN53754 50 毫克 /1000 轉(zhuǎn) 耐磨性能 DIN52018 約 6cm3/50cm2防滑性能 R11/V4,R12/V6 耐化學(xué)品性 干燥 7 天后耐 肖氏硬度 ,

15、D DIN53505 6 抗壓強(qiáng)度 EN16-1 74N/mm2耐沖擊性 EN12191 220cm 耐彎曲性 , 每 DIN52450 4 10-5流平性， CM 6 面層平整度不需符合規(guī)范及環(huán)氧自流平的標(biāo)準(zhǔn)要求。面層與下一層結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查。面層表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：用坡度尺檢查。面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。踢腳線與墻面應(yīng)結(jié)合牢固，高度一致，出墻厚度均勻。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法。表面平整度3 mm，用2m 靠尺和楔形塞尺檢查。踢腳線上口平直4 mm，拉5m 線和用鋼尺檢查。縫格平

16、直3 mm，拉5m 線和用鋼尺檢查。十. 質(zhì)量控制措施常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題必須采用事前預(yù)控的理念，施工中上道工序不合格不得進(jìn)行下道工序施工，以保證施工質(zhì)量。十一. 成品保護(hù)1. 地面操作過(guò)程中要注意對(duì)其他專業(yè)設(shè)備的保護(hù)，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。2. 面層做完之后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入。3. 在已完工的地面上進(jìn)行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時(shí)，注意不要碰壞面層、油漆、漿活不要污染面層。4.先做地面面層，后進(jìn)行墻面抹灰時(shí)，要特別注意對(duì)面層進(jìn)行覆蓋，并嚴(yán)禁在面層上拌合砂漿和儲(chǔ)存砂漿，5. 粘污在門(mén)口和墻面上的砂漿等應(yīng)及時(shí)清掃干凈。6. 木門(mén)口必須裝鐵護(hù)口，防止推灰小車(chē)撞壞門(mén)口。7. 地

17、面鋪設(shè)的水暖立管、電線管等，在抹地面時(shí)要保護(hù)好，不得碰撞。8. 對(duì)地漏、出水口等部位安裝的臨時(shí)堵口要保護(hù)好，以免灌入雜物，造成堵塞。十二. 職業(yè)健康安全及環(huán)境保護(hù)操作人員必須持證上崗，并防止意外傷害，配備防毒面具等保證職業(yè)健康的勞動(dòng)防護(hù)用品，防止有毒有害氣體對(duì)人體的傷害。施工立體交叉頻繁，進(jìn)人現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽，避免作業(yè)環(huán)境導(dǎo)致物體打擊事故。清理樓地面時(shí)，清理出的垃圾、雜物等，不得從窗口、陽(yáng)臺(tái)扔出，剔鑿地面時(shí)，要防止碎屑崩入眼內(nèi)。在夜間壓光地面時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)照明應(yīng)符合施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電有關(guān)規(guī)定。電動(dòng)工具使用前，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，合格后方準(zhǔn)使用。用稀酸溶液除銹時(shí)，操作人員應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)，防止酸液崩濺，傷害身

18、體。作業(yè)環(huán)境，材料堆放整齊，拆除的包裝袋等應(yīng)及時(shí)清理，放在指定的地方；材料運(yùn)輸過(guò)程中，要采取防撤防漏措施，如有撒漏應(yīng)及時(shí)清理；現(xiàn)場(chǎng)水泥不露天堆放，砂等材料要有防塵覆蓋措施，易燃易爆材料采取妥善措施保管，施工現(xiàn)場(chǎng)備足滿足消防要求的滅火器等消防設(shè)施。施工時(shí)必須做到工完場(chǎng)清，建筑垃圾傾倒至指定地點(diǎn)。十三. 施工注意事項(xiàng)1. 施工前通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定施工工藝參數(shù)，施作樣板間，符合要求后方可大面積施工。2. 面層分倉(cāng)時(shí)，分倉(cāng)縫的一部分應(yīng)于墊層的伸縮縫對(duì)齊。3. 地面地層厚度按照“附表”中“混凝土墊層厚度選用表”選用并必須按照建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50037-96）有關(guān)規(guī)定辦理。4. 建筑膠按照規(guī)定選用。5.

19、當(dāng)墊層、找平層內(nèi)埋設(shè)暗管時(shí)，管道予以穩(wěn)固。6. 環(huán)氧地坪受水和空氣相對(duì)濕度的影響較明顯，雨天或相對(duì)濕度太大的時(shí)候禁止施工。7. 地面與整體道床銜接做法：為防止交接處出現(xiàn)不均勻裂縫，在地面與整體道床銜接處切假縫，縫寬5mm，深10mm。審核人交底人接受交底人耐磨自流平地坪施工組織設(shè)計(jì)一、概述1、耐磨地坪特點(diǎn)1.1成型地坪硬度高，耐磨性佳，可承受重壓及沖擊。1.2不起砂、不起粉塵，保持地坪潔凈。1.3表面平整光亮，但止滑效果良好。1.4耐水性與耐油性優(yōu)異，適合各種干濕內(nèi)外環(huán)境。1.5與混凝土一體成型，施工簡(jiǎn)易、迅速，最具經(jīng)濟(jì)性及實(shí)用性。1.6地坪耐用性高，使用壽命長(zhǎng)，大幅節(jié)省維護(hù)費(fèi)用。2、耐磨地坪

20、材對(duì)基層混凝土的要求2.1混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)達(dá)C25以上。2.2坍落度最好應(yīng)控制在8cm，最高不應(yīng)超過(guò)15cm。2.3骨材最大粒徑不高于2.5cm，含泥量低于1%。2.4不能采用低熱水泥及引氣助劑。2.5混凝土的澆注、分倉(cāng)施工、搗實(shí)、整平等應(yīng)事先規(guī)劃分工，并依正常程序，確實(shí)完成混凝土平整基面的澆注。2.6混凝土澆注方的友善協(xié)助配合，是硬化地坪施工完美的最有力保證。二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1審查圖紙，熟悉耐磨地坪的詳細(xì)做法及要求。找出施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)，對(duì)施工中存在的問(wèn)題應(yīng)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位及時(shí)聯(lián)系，協(xié)商解決并及時(shí)辦理變更、洽商記錄。1.2編制詳細(xì)的施工方案，組織技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。1.3主要材

21、料及時(shí)匯總統(tǒng)計(jì)，編制材料種類、數(shù)量、規(guī)格及需用日期的計(jì)劃報(bào)表。2、材料準(zhǔn)備2.1水泥：硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為32.5 級(jí)。2.2石子：石子大小為1015mm。2.3砂：粗砂，含泥量不大于5%。 2.4 固化劑：專用矽鈦合金骨料，5kg/m2。3、主要機(jī)具 機(jī)械打磨機(jī)、攪拌機(jī)、拉線和靠尺、抹子、毛刷子、手推車(chē)、平鍬、5mm孔徑篩子等。4、作業(yè)條件4.1施工前應(yīng)在四周墻壁彈出水準(zhǔn)基準(zhǔn)水平墨線 (一般彈+500mm 線)。4.2門(mén)框和樓地面預(yù)埋件、水電設(shè)備管線等均應(yīng)施工完畢并經(jīng)檢查合格。4.3各種立管孔洞等縫隙應(yīng)先用細(xì)石混凝土灌實(shí)堵嚴(yán)(細(xì)小縫隙可用水泥砂漿灌堵)。4.4辦好作業(yè)層的結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。4.

22、5作業(yè)層的天棚，墻柱抹灰施工完畢。三、施工工藝 （一）找平層施工1、工藝流程：清理基層檢測(cè)基層平整度設(shè)定水平標(biāo)高分倉(cāng)支模澆制細(xì)石混凝土找平層平整度檢驗(yàn)。2、找平層施工： 2.1清理基層： 2.1.1清除基面水泥浮漿，落灰及松散雜物。2.1.2用水清洗干凈，使基面露出真正的地骨，并充分用水浸潤(rùn)基面。3、檢測(cè)基層平整度：利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢測(cè)，掌握基面的基本情況。3.1利用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，根據(jù)廠房布置及立柱分布情況進(jìn)行分倉(cāng)支模。面積較小的房間無(wú)需分倉(cāng)支模，可根據(jù)標(biāo)高制作灰餅控制平整度。3.2模板選用角鋼或槽鋼，用水準(zhǔn)儀校正至找平層水平標(biāo)高后，固定在基面上。3.3支模分倉(cāng)數(shù)，由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，支模方向

23、一致，不縱橫交錯(cuò)。3.4支模完畢后，清除基面多余水份，然后用素水泥進(jìn)行掃漿處理。3.5澆制找平層。3.6檢測(cè)平整度。利用水準(zhǔn)儀檢測(cè)找平層平整度，并用鋁合金操平尺刮平直至水平。平整度控制5以內(nèi)。3.7找平層技術(shù)指標(biāo)控制：3.7.1水灰比控制在0.5以下。3.7.2混凝土塌落度控制在7-9cm。3.7.3細(xì)石混凝土骨料粒徑應(yīng)控制在10mm之內(nèi)。3.7.4細(xì)石混凝土強(qiáng)度最終達(dá)到C20以上。3.7.5分倉(cāng)支模寬度以84m條形間隔為宜，以隔倉(cāng)作業(yè)式進(jìn)行混凝土澆注。3.7.6找平層在初凝時(shí)要除去表面的多余泌水。3.7.7足夠照明、夜間施工有良好的視線。（二）耐磨面層施工1、工藝流程：基面混凝土控制邊角加固

24、計(jì)算覆蓋率第一階段材料撒布施工抹平第二階段材料撒布施工抹光收光養(yǎng)護(hù)切縫、填縫施工結(jié)束。2、硬化劑地面施工 2.1邊角加固:2.1.1邊角部位按規(guī)范要求處置；2.1.2沿邊帶100150mm寬，用手撒布材料；2.1.3用抹刀抹平；2.1.4如須設(shè)置切割縫，應(yīng)在設(shè)置切割縫的地方，額外施工硬化劑，用鋼抹刀抹進(jìn)表面。 3、設(shè)計(jì)材料的覆蓋:3.1將施工面劃分成一定面積的區(qū)域；3.2預(yù)備足夠供兩次分段施工的材料在指定的位置；3.3材料用量計(jì)算：5/；3.4材料均勻的分布，可使產(chǎn)品的性能達(dá)到最佳。 4、鋪設(shè)硬化劑（第一階段）:4.1測(cè)定混凝土初凝時(shí)間（輕度行人交通留下約3mm的印跡）；4.2均勻撒布量1/3

25、2/3的材料于混凝土表面。4.3具體方法如下4.3.1撒料時(shí)混凝土面應(yīng)無(wú)浮水，用手指按混凝土?xí)r其表面浮漿濕軟，但混凝土已初凝，感覺(jué)不到松散、游離的石子存在，也就是手指按混凝土?xí)r，有壓痕但不能很深。4.3.2與其它實(shí)物交接固化較快地方，先撒料，后用木抹子和壓抹子搓平壓實(shí)。4.3.3撒料時(shí)，工具離開(kāi)地面位置要盡量低，材料攤開(kāi)面積要大，攤開(kāi)厚度要均勻一致。4.3.4只有確認(rèn)可以撒料的地塊才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能錯(cuò)撒、漏撒，以免導(dǎo)致耐磨層厚薄不均。必要時(shí)局部地方應(yīng)補(bǔ)撒料。5、抹平:5.1待第一次撒布的材料表面變暗，表示已從基面混凝土吸收足夠的水分；5.2使用帶磨盤(pán)的抹光機(jī)抹平；5.3當(dāng)混凝

26、土初步平整后，運(yùn)行抹平機(jī)。抹平機(jī)運(yùn)行時(shí)，先整平四周邊緣，再分別縱橫方向運(yùn)行整平。5.4整平中，要連續(xù)不斷勻速運(yùn)行，不得在某處停下來(lái)，以免過(guò)度振搗造成分層，切忌抹光過(guò)度；5.5用2米長(zhǎng)鋁檢尺檢查平整度及時(shí)調(diào)整；5.6靠近邊角難于用抹平機(jī)處用木抹子和壓抹子整平，不得用軟鏝刀；5.7確保所有的部位都完全壓實(shí)。6、鋪設(shè)硬化劑（第二階段）:6.1沿第一次撒布材料的垂直方向均勻撒布剩余的材料；6.2待第二次撒布材料吸收了足夠的水分，用抹光機(jī)進(jìn)行抹光；6.3邊角部位用抹刀進(jìn)行處理。7、抹光:7.1待第二次施工的表面變暗（所需時(shí)間稍長(zhǎng)）；7.2手按壓混凝土表面,稍有壓痕,但有明顯手印和手指明顯感到濕,也就是混

27、凝土此時(shí)接近終凝,但還不到終凝.7.3撒料后稍停一會(huì)材料吸水后才整平,整平過(guò)程與前述方法基本一樣。7.4撒料時(shí),一定要保證施工地塊以外邊緣一米清潔衛(wèi)生,這時(shí)其它雜物不能混入施工地塊。7.5此次撒料最好用顆粒級(jí)較小的耐磨材料,如用正常級(jí)配的耐磨材料,一定要確保地坪稍濕軟,整平機(jī)能把耐磨骨料磨壓嵌入地坪內(nèi)。7.6現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人至現(xiàn)場(chǎng)巡視,勤用手摸，以便做出正確判斷并及時(shí)安排人員處置。 8、收光:待全部材料撒布完、抹光后約12小時(shí)，混凝土足夠堅(jiān)硬不致被破壞時(shí)，用刀口角度傾斜的抹光機(jī)收光至要求。8.1抹光機(jī)抹光8.1.1最后一次撒料并整平后，隨后安排抹光。8.1.2抹光操作人員要穿平底鞋并戴鞋套，其他人員

28、此時(shí)不得隨便進(jìn)入施工地塊。8.1.3抹光時(shí)要按一定路徑勻速不斷運(yùn)行，抹光機(jī)刀片傾斜角度及及其運(yùn)轉(zhuǎn)速度要與施工地坪狀況相適應(yīng)，以避免刀片粘吸耐磨層，造成地坪空鼓、起皮。8.1.4當(dāng)耐磨層顏色變深，地坪開(kāi)始變亮，用手指按壓地坪完全無(wú)壓痕，只是稍有手印和手指有點(diǎn)濕時(shí)，停止抹光。8.2鏝刀手工抹光8.2.1所有抹光人員都要穿平底鞋并戴鞋套。8.2.2抹光時(shí)要從一處向另一處后退進(jìn)行，后退次數(shù)要少，幅度要大；下蹲姿勢(shì)要有利于鏝刀大幅度移動(dòng)（約2米），并保證手能較大用力到鏝刀上。8.2.3鏝刀傾斜角度既要使鏝刀與耐磨層的粘力小，雙要保證鏝刀不能刮傷耐磨層；后退抹光時(shí)，后排刀位壓前排5-10厘米。8.2.4抹

29、光路徑為縱橫交叉進(jìn)行，如局部地塊干硬較快時(shí)，此地應(yīng)先安排施工。8.2.5當(dāng)發(fā)現(xiàn)有灰塵等污染物進(jìn)入抹光地塊時(shí)，要隨時(shí)用干凈掃帚掃除。8.2.6抹光過(guò)程中萬(wàn)一發(fā)現(xiàn)耐磨層脫皮，地坪創(chuàng)傷等現(xiàn)象時(shí)，要馬上補(bǔ)上。8.2.7鏝刀抹光次數(shù)要多遍，但不可過(guò)度抹光，至到地坪表面明顯光亮，完全干硬時(shí)應(yīng)停止。 9、養(yǎng)護(hù):硬化劑施工完成后，為防止其表面水分急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強(qiáng)度穩(wěn)定增長(zhǎng)，應(yīng)在施工完成后16小時(shí)內(nèi)使用養(yǎng)護(hù)劑在其表面養(yǎng)護(hù)。具體使用方法如下：9.1使用前應(yīng)充分將材料攪拌均勻。9.2混凝土面最終壓光完成后即可在其表面均勻地噴灑養(yǎng)護(hù)劑，施工時(shí)間大約是壓光后的1至6小時(shí)內(nèi)（取決于當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度和濕度），基本要求是

30、表面已沒(méi)有游離水。如沒(méi)有噴灑設(shè)備，也可用軟刷或滾筒施工，施工時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎操作，以免損壞混凝土面。10、切縫、填料：耐磨地面施工完成24小時(shí)內(nèi)，按照軸線進(jìn)行鋸切分格縫，縫深為厚度1/3。鋸縫嵌填具體使用方法如下: 10.1將切縫中的垃圾、浮灰清除干凈，并用水沖洗。 10.2用嵌縫槍將嵌縫材料灌入縫內(nèi)。10.3填縫膠平面應(yīng)低于混凝土基面1-3mm，無(wú)漏灌、不溢出縫外。10.4施工完畢，及時(shí)清洗嵌縫槍。10.5施工后4小時(shí)內(nèi)防止接觸雨水，8小時(shí)可開(kāi)放交通。11、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及方法11.1質(zhì)量控制點(diǎn) 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （見(jiàn)建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50209-2002第 5.1、5.2 條規(guī)定） 11.

31、1.1 金屬骨料耐磨地坪表面平整，光澤一致，具有良好的耐磨性、致密性、防塵和美觀效果。 11.1.2地坪厚度應(yīng)為1-3mm，施工采用干撒式方法，確保該耐磨層與基面砼整體結(jié)合。 11.1.3地坪表面無(wú)起鼓、收縮裂縫等現(xiàn)象。 11.1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法： 序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具1表面質(zhì)量潔凈、無(wú)破損、脫皮、麻面和起砂等缺陷觀察檢查2各層之間的粘貼牢固無(wú)空鼓，在一個(gè)檢查范圍內(nèi)空鼓面積不超過(guò)400,且不多于2處觀察和小錘輕擊3面層的材料、強(qiáng)度和密實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定觀察檢查和檢查試驗(yàn)報(bào)告4表面平整度mm42米靠尺和楔行塞尺檢查5分隔縫平直度mm35米線和尺量檢查 11

32、.1.5地面伸縮縫考慮現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備基礎(chǔ)、鋼柱、溝道等實(shí)際情況總體布置，伸縮縫間距不大于3 米。11.2 質(zhì)量通病防治措施 11.2.1灑料時(shí)間把握不準(zhǔn)：澆注面層的C20砼沒(méi)有按照施工時(shí)溫度、濕度、施工速度設(shè)計(jì)專用配合比，坍落度較大時(shí)澆搗后容易產(chǎn)生離析，初凝時(shí)間較長(zhǎng)，過(guò)早灑耐磨后表面泛漿形成了粘稠狀，打磨后表面硬化層不純，顏色變花。灑過(guò)晚就會(huì)形成地面已變顏色發(fā)花硬，導(dǎo)致磨不平、磨不勻，磨不亮。 11.2.2沒(méi)有第一遍的機(jī)械磨平就開(kāi)始灑耐磨或?yàn)⒘蠒r(shí)控制不好，直接導(dǎo)致灑料不均布，有些地方厚，有些地方薄，部分地面的顏色深淺不一就是這個(gè)原因。 11.2.3灑料時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格按照先2/3后1/3 的順序分兩遍播灑

33、，一步到位，（工藝要求要求第二遍灑料在第一遍硬化至一定階段之后）打磨后表面層不均勻。表面顏色不純。 11.2.4最后一遍的打磨工作沒(méi)有做徹底，收工早，現(xiàn)場(chǎng)部分地面成活后表面仍留有鏝痕，表面粗糙，導(dǎo)致地面沒(méi)有光潔度。 11.3 產(chǎn)品保護(hù) 養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，不在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。 四、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量按建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2002）標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。2、質(zhì)量管理措施：2.1 從“事后把關(guān)”轉(zhuǎn)移到“事先預(yù)防”上來(lái)，從管結(jié)果變?yōu)楣苓^(guò)程，把不合格品消滅在未形成過(guò)程中。2.2 項(xiàng)目部將作

34、業(yè)人員分為三個(gè)小組，由專人負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督，小組間開(kāi)展進(jìn)度、質(zhì)量競(jìng)賽。實(shí)行優(yōu)獎(jiǎng)劣罰制度。2.2.1生產(chǎn)系統(tǒng)負(fù)責(zé)施工準(zhǔn)備，合理安排工序、勞動(dòng)力和設(shè)備，組織各專業(yè)進(jìn)行隱蔽會(huì)簽，下任務(wù)單，對(duì)分部工程驗(yàn)收時(shí)要優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，不合格的要返工重做，要在結(jié)算工作量的任務(wù)單上反映出來(lái)。2.2.2材料系統(tǒng)要對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料核對(duì)進(jìn)貨與樣品是否一致，提供檢測(cè)報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)或合格證，堅(jiān)持做到不合格的材料不得在工程中使用。2.2.3技術(shù)系統(tǒng)認(rèn)真考察現(xiàn)場(chǎng)和學(xué)習(xí)企業(yè)規(guī)程、規(guī)范，及時(shí)做好分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底，及時(shí)檢查各工序質(zhì)量，并做好分部工程的隱檢、預(yù)檢工作。2.3嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”三檢制。3、質(zhì)量控

35、制流程開(kāi)始對(duì)基層混凝土平整度驗(yàn)收甲方、監(jiān)理驗(yàn)收 通過(guò)撒布地面硬化劑材料用抹光機(jī)抹光壓實(shí)平整度復(fù)檢可否通過(guò)？ 通過(guò)撒布地面硬化劑材料硬化劑地面面層整體抹光噴養(yǎng)護(hù)劑鋸縫填縫施工結(jié)束4、質(zhì)量控制技術(shù)措施4.1嚴(yán)格按照施工方案施工。4.2耐磨地面質(zhì)量要求：整體面層密實(shí)光潔，無(wú)明顯裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。4.3表面平整度的允許偏差以達(dá)到3mm以內(nèi)為目標(biāo)，不超過(guò)5mm。4.4成品保護(hù)操作人員和其它人員均應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)已做好的地面，在未達(dá)到強(qiáng)度的1015天內(nèi)嚴(yán)禁有硬、尖利物件，重物通行、施工，以防止劃傷表面。4.5質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方法4.5.1遭受輕微損壞的修補(bǔ)（12mm程度修補(bǔ)） 使用材料： 地面硬化劑、聚合物防水劑。 施工方法： 將修補(bǔ)面清掃干凈； 將水和聚合物防水劑按2:1比例配合，并將其作為基層涂料于施工面； 用篩網(wǎng)篩除地面硬化劑的骨料，而后將水和聚合物防水劑按5:1比例配合，并將其加入無(wú)骨料地面硬化劑材料中，混合攪拌制成漿料之后，再使用金屬鏝將材料修補(bǔ)于施工面； 若有養(yǎng)護(hù)劑，則待其表面硬化后用輥筒涂裝完成即可。4.5.2遭受?chē)?yán)重?fù)p壞的修補(bǔ)（10mm以上程度修補(bǔ)） 施工方法： 將要修補(bǔ)的施工面鑿去一定厚度放入鋼筋網(wǎng)片，澆筑細(xì)石混凝