發(fā)黑處理工藝

1、發(fā)明主要是涉及一種常溫發(fā)黑處理工藝， 主要由以下工藝步驟完成： 1）清洗；2） 脫脂：工件必須完全浸入脫脂液中；脫脂液濃度 ph 值 12-14，處理時間明有益的效果是：高工效：共需 1-2作了嚴格的控制。4. 工藝適應(yīng)性強：10-30min ，每過 3-5 分鐘上下抖動幾次，藥液濃度低于 ph12 時補充脫脂粉； 3）水洗；4）酸洗：酸洗液濃度 ph值2-4，處理時間5-10min ; 5）水洗；6）發(fā) 黑：池液濃度 ph 值，處理時間 10-12min ； 7）水洗； 8）吹干； 9）上油。本發(fā) 1. 發(fā)黑安全不用電，用堿性高溫發(fā)黑需 100用電。 2. 提 分鐘。 3. 發(fā)黑成本低，設(shè)備

2、簡單，操作方便；對發(fā)黑時間金屬材料發(fā)黑工藝 鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍的。發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩 種。但常溫發(fā)黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。A3鋼用堿性發(fā)黑好一些。堿性發(fā)黑細分出來，又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發(fā)黑時所需溫度的寬容度較大，大概在 135攝氏度到 155攝氏度之間都可以 得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。實際操作中，需要注意的是工件發(fā)黑前除銹和除油的質(zhì)量，以及發(fā)黑后的鈍 化浸油。發(fā)黑質(zhì)量的好壞往往因這些工序而變化。金屬“發(fā)藍”藥液采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化

3、膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過程稱為“發(fā)藍”。黑色金屬表面經(jīng)“發(fā)藍”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內(nèi)層為氧化亞鐵。、堿性氧化法“發(fā)藍”藥液1.配方： 硝酸鈉50100克氫氧化鈉 600700克亞硝酸鈉100200克 水 1000 克2制法：按配方計量后，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混 合均勻即可。3說明：發(fā)藍”藥液1 ）金屬表面務(wù)必洗凈和干燥以后，才能進行“發(fā)籃”處理。2）金屬器件進行“發(fā)藍”處理條件與金屬中的含碳量有關(guān)，溫度及金屬器件在其中的處理時間可參考下表。金屬中含碳量 %工作溫度（C）處理時間（分）開始終止 15540-60合金鋼560-903）每隔一星

4、期左右按期分析溶液中硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量， 以便及時補充有關(guān)成分。一般使用半年后就應(yīng)更換全部溶液。4）金屬“發(fā)藍”處理后，最好用熱肥皂水漂洗數(shù)分鐘，再用冷水沖洗。然 后, 又用熱水沖洗，吹于。、酸性氧化法“發(fā)藍”藥液1.配方： 磷酸310克硝酸鈣80100克過氧化錳1015克水1000克2制法：按配方計量后，在不斷攪拌條件下，依次把磷酸、過氧化錳和硝 酸鈣加入其中，溶解，混合均勻即可。3說明：1）金屬器件先經(jīng)洗凈和干燥后才能進行“發(fā)藍”處理。2）此法所得保護膜呈黑色，其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成， 其耐腐能力和機械強度均超過堿性氧化法所得的保護膜。4.“發(fā)藍”工作溫度為

5、100C,處理時間為4045分鐘。在處理碳素鋼時， 藥液中磷酸含量控制在 3 5 克升； 處理合金鋼或鑄鋼時， 磷酸含量控制在 5 10 克升。應(yīng)注意定期分析藥液磷酸的含量。5. “發(fā)藍”處理后金屬器件的清洗方法同上再論鋼鐵常溫發(fā)黑工藝應(yīng)用1 前言鋼鐵常溫發(fā)黑具有節(jié)能、高效、設(shè)備簡單、操作方便和基本無環(huán)境污染等特點。從小件到面積較大、形狀復(fù)雜、不同鋼種的工件均可應(yīng)用。但由于 前處理難，各類發(fā)黑劑都存在不同弊病，該項技術(shù)推廣很不平衡。筆者結(jié)合 多年生產(chǎn)實踐，談?wù)勆a(chǎn)應(yīng)用中的工藝控制和改進措施，供同行參考。2 工藝控制和改進措施工藝流程般為化學(xué)除油T熱水洗T清水洗T強腐蝕T二次清水洗T化學(xué)除油T熱

6、水洗T清水洗T弱腐蝕T二次清水洗T常溫發(fā)黑T二次清水洗T浸脫水油前處理鋼鐵常溫發(fā)黑前處理主要是除油和除銹，般采用化學(xué)除油、 鹽酸腐蝕，也有應(yīng)用濕法噴砂的 1。具體工藝筆者以前做過詳細介紹 2 。常溫發(fā) 黑液呈酸性，發(fā)黑前工件表面要求全潤水，才能有效地保證黑膜的牢固度， 否則再好的發(fā)黑劑也不能出合格產(chǎn)品。 多年實踐證明， 無論是單獨用除油劑，還是低濃度三大堿添加除油劑的除油槽，都要在50C左右加熱，以加快除油 速度。操作時如果采用短時間（35min）除油、除銹交叉作業(yè)，工效明顯提 高。常溫發(fā)黑鋼鐵常溫發(fā)黑劑自 80 年代中期國內(nèi)開發(fā)以來，市場商品逐漸增多。 生產(chǎn)應(yīng)用效果大體都是膜的結(jié)合力不如高溫

7、發(fā)黑的，溶液穩(wěn)定差等3。HH902鋼鐵常溫發(fā)黑劑在這兩方面有較大突破。筆者所在廠幾年生產(chǎn)實踐證實，膜的牢固度無需等待 24h的后效，就能獲得結(jié)合力良好的黑色膜層，完全可同高溫發(fā)黑媲美。溶液穩(wěn)定性方面，工作液產(chǎn)生白色沉淀少，也不易影響膜層質(zhì)量，不需經(jīng)常調(diào)整；母液存放兩年以上無沉淀，效果不變。ZT發(fā)黑劑將丙烯酸類涂料添加在發(fā)黑劑內(nèi)，兩工序合二為一，簡化生產(chǎn)。膜的結(jié)合力、耐蝕性良好，只是黑膜黑度偏淡藍顏色。溶液維護與調(diào)整常溫發(fā)黑時，鋼鐵表面活化產(chǎn)生Fe2 +,過量Fe2 +與Se2-反應(yīng)生成白色沉淀；在氧化劑存在的條件下，F(xiàn)e2+氧化為Fe3+反應(yīng)也生成沉淀，均無謂消耗溶液內(nèi)Se2-，縮短使用壽命，

8、生產(chǎn)中應(yīng)采取如下措施：1） 生產(chǎn)線設(shè)計發(fā)黑槽前兩只清水槽要用硬塑板或鋼板槽內(nèi)襯軟塑料板制作，以防鐵槽生銹污染清水，在生產(chǎn)中將Fe2+帶入發(fā)黑槽。2) 發(fā)黑用器皿 小批量生產(chǎn)用塑料籃，批量生產(chǎn)用鈦籃、鈦框、鈦滾桶等，杜絕發(fā)黑時產(chǎn)生 Fe2 +和消耗發(fā)黑劑。鈦器皿雖一次性投入資金較 多，但耐酸堿，又與發(fā)黑劑不起反應(yīng)，使用壽命 10年以上，綜合計算還顯著 降低生產(chǎn)成本。3) 發(fā)黑槽加蓋 停工時將溶液用塑料蓋蓋嚴， 防止空氣中氧氣入內(nèi)，減慢Fe3+生成速度而減少沉淀物的形成。定期用精密試紙檢查溶液 pH值，高于以上就要加以調(diào)整。 比較簡單的辦法是， 先將溶液自然沉淀過濾， 補加母液使工作液恢復(fù)到范圍即

9、可繼續(xù)發(fā)黑。如果不是批量生產(chǎn)，發(fā)黑液配制以每批零件量計算，一次性發(fā)黑藥液用完為原則，這樣不但保證黑膜均勻，結(jié)合力好，還能避免由于溶液存放時自我消耗。后處理常規(guī)技術(shù)要求改用脫水油封閉。膜層耐蝕性要求較高，可加鈍化處理，再浸脫水油。耐蝕性、耐磨性要求都高于常規(guī)發(fā)黑膜層標準，發(fā)黑后浸丙烯酸酯乳液固化劑，略自然干燥后浸脫水油。(4) 膜層要求耐溫400C的不油封，可浸強力封閉劑，表面光亮度好、硬度高。生產(chǎn)中為了降低生產(chǎn)成本，可根據(jù)發(fā)黑件的表面技術(shù)要求，盡量采用簡單的后處理工藝。生產(chǎn)中注意要點1) 前處理必須達到工件全潤水，不允許有殘留油污、銹點和氧化皮等。2） 發(fā)黑前用清水洗時，要嚴格清洗掉工件內(nèi)外鹽

10、酸液，否則易產(chǎn)生沉淀。新配槽液常溫發(fā)黑時間控制為23min，老槽液可延長至 510min。一般視工件黑灰色出槽為佳（隨時間延長轉(zhuǎn)為黑色），出槽時黑色， 膜層較疏松，結(jié)合力不理想。4）有機膜的封閉應(yīng)選用水溶性丙烯酸酯乳液，發(fā)黑后清洗干凈可直接浸涂，工藝較簡單。溶液配制按說明，乳液與水一定要攪拌均勻，調(diào)整至 工件膜層無流痕，方可投入生產(chǎn)。5）浸脫水油要擺脫傳統(tǒng)浸油習(xí)慣（入槽略浸一下就出槽），封閉有個先脫水并使油相浸潤工件的過程，時間控制在 38min。3 生產(chǎn)成本m2高溫發(fā)黑批量生產(chǎn)用HH902發(fā)黑劑，幾年來做了詳細統(tǒng)計結(jié)果表明，配槽費加設(shè)備投資，常溫發(fā)黑低于高溫發(fā)黑。日生產(chǎn)費用常溫發(fā)黑為元 為元/ m2降低54%考慮到后處理部分工件需鈍化或丙烯酸酯乳液等封閉， 總成本也要降低 30%以上。4 膜層質(zhì)量討論從成膜機理可以看出，鋼鐵常溫發(fā)黑是在鋼鐵表面形成CuSe Cu20等的覆蓋層，這種覆蓋層不同于成熟的化學(xué)鍍鎳、鍍銅的質(zhì)量。由于成膜機理不 成熟，工藝參數(shù)多憑經(jīng)驗，生產(chǎn)商品發(fā)黑劑就不可能完善，存在膜層疏松多 孔，結(jié)合力和耐磨