混凝土攪拌站操作人員作業(yè)指導(dǎo)書

1、混凝土攪拌站操作人員作業(yè)指導(dǎo)書一、鏟車一、鏟車作業(yè)場地應(yīng)隨時清理，維持場地整潔、堆碼整齊。二、鏟取物料時，車速不得超過4km/h,不得高速猛撞料堆，并注意輪胎不得打滑。3、工作后或修理保養(yǎng)時，應(yīng)停放在平坦、安全的地方，并將鏟斗落地。4、服從生產(chǎn)管理和工作調(diào)動，遵守企業(yè)勞動紀律。工作當班時刻內(nèi)禁止飲酒，禁止擅離職守。嚴禁非操作人員操作鏟車。五、鏟車下坡時嚴禁發(fā)動機熄火及掛空檔滑行，鏟斗舉升后，禁止斗下站人，機械運轉(zhuǎn)時，中絞接處嚴禁站人，車輛行駛時，觀察周圍不得有危險源。6、在生產(chǎn)進程中，必需關(guān)注地材的轉(zhuǎn)變，并在地材發(fā)生較大轉(zhuǎn)變時當即告知技術(shù)部門相關(guān)人員。7、認真執(zhí)行有關(guān)噪聲控制、廢水排放和固體廢

2、棄物處置的規(guī)定,符合環(huán)保標準要求。二、攪拌樓一、操作者第一應(yīng)詳細學習配料機、混凝土攪拌機利用說明書，了解掌握機械結(jié)構(gòu)及性能，熟悉安裝調(diào)試、工作注意安全事項，知道檢查保養(yǎng)維修具體項目。使該機組能取得合理利用，保證生產(chǎn)質(zhì)量及進度，發(fā)揮最好的經(jīng)濟效益。二、操作作業(yè)前的預(yù)缶工作：(1)施工廠地平整，機械布局合理，基礎(chǔ)要堅實穩(wěn)固，安裝后機械應(yīng)維持水平。皮帶軌道架不得歪扭錯位。(2)電源要正確連接，電器元件不允許有斷線、松動、短路現(xiàn)象，控制開關(guān)應(yīng)安全靠得住。避免電器元件及電線受損，電機受潮。配電控制箱應(yīng)裝接地線。(3)配料秤的調(diào)試應(yīng)按照施工混凝土配比量，由工程技術(shù)人員和現(xiàn)場操作人員一同進行調(diào)試，確保混凝土

3、的配比質(zhì)量。(4)檢查水泵引水是不是充沛，泵水龍頭是不是有回漏水現(xiàn)象,管路是不是暢通，泵水時刻繼電器系統(tǒng)是不是準確靠得住?；炷僚渌考芭渌畷r刻(繼電器控制)應(yīng)有工程技術(shù)人員調(diào)試肯定。(5)檢查各齒輪箱的油位和油質(zhì)，如有不足時應(yīng)添加，不清潔應(yīng)改換。(6)檢查運輸膠帶及三角膠帶，調(diào)整漲緊度，不得跑偏、打滑,切勿使砂石等落入運轉(zhuǎn)部位。(7)按攪拌站的性能預(yù)備合格的砂石骨料。3、操作注意事項：(1)操作人員應(yīng)精神集中，注意觀察配料機是不是正常，混凝土配比供水量是不是適合，拌合機各部工作是不是正常。(2)皮帶提升時，嚴禁在皮帶下面站人，以避免誤傷。清理料坑時必需停機，關(guān)閉總電源。(3)機械在運轉(zhuǎn)攪拌時

4、嚴禁將頭或手伸入料斗機架之間查看或探摸，嚴禁用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。(4)配料機底部有砂石料物堆集，秤斗中存有粘著物時，應(yīng)及時停機斷電，進行清除，避免配料誤差。(5)機械在運轉(zhuǎn)進程中，不能進行檢修。在攪拌時，不得隨意停機。如發(fā)生故障，須當即打開卸料門停機關(guān)閉電源，用人工卸出物料，排除故障后再啟動。(6)機械不得超負荷運行。(7)機械停止工作時，應(yīng)打開沖洗開關(guān)，啟動水泵清洗攪拌罐內(nèi)外、卸料斗、秤斗的積灰，切斷電源，清理施工現(xiàn)場，認真規(guī)范填寫機械交交班記錄。4、檢查保養(yǎng)維修具體項目：(1)每班應(yīng)進行的檢查保養(yǎng)項目：a)檢查緊固各部螺栓，專門是葉片及支撐臂的連接螺栓；檢查攪拌葉片與襯板間

5、隙。b)對各潤滑點的加注潤滑油脂。c)酷寒季節(jié)，應(yīng)將供水系統(tǒng)內(nèi)的存水全數(shù)排盡。d)必需完全清除攪拌筒內(nèi)、軌道架、機身的殘留混凝土，清除配料機、秤斗、機架、傳送帶等部位的積灰與砂石。(2)每一個月檢查與保養(yǎng)項目：a)檢查鋼絲繩，涂抹少量黃油；b)檢查設(shè)缶潤滑油等，按期改換。c)清潔供水系統(tǒng)，檢查清洗吸水閥及水管。d)檢查行程開關(guān)搖臂是不是松動，作必要調(diào)整。C）檢查電機，電氣元件接線不得有松動現(xiàn)象，交流接觸器觸點情形。配電箱清除塵埃，限位開關(guān)不得進水。擰開放淤塞，檢查軸端密封情形，若密封元件損壞,應(yīng)進行修復(fù)或改換。三、實驗室一、實驗室檢測人員注意因氣候轉(zhuǎn)變，進場材料批次等原因造成含水率轉(zhuǎn)變情形，及

6、時調(diào)整用水量。二、測定商品混凝土拌合物坍落度、擴散值并觀察和易性，與實驗室狀況和控制要求作對比，并將信息反饋回微機室，對出廠混凝土進行質(zhì)量監(jiān)控，避免不合格的產(chǎn)品出廠，造成質(zhì)量事故和商品混凝土來回運輸本錢的增加。3、每種強度品級商品混凝土首車生產(chǎn)時，實驗室檢測人員必需進行測試并將信息反饋到操作室，肯定知足配合比設(shè)計要求后才能繼續(xù)生產(chǎn)，同時應(yīng)填寫開盤鑒定記錄表。4、當出料的混凝土坍落度小于或大于控制值而不合格時，應(yīng)及時采取辦法予以調(diào)整，最后在攪拌運輸車快速攪拌2min,再取樣檢測，如仍不合格，該車混凝土不得運出攪拌站，通知技術(shù)部門和實驗室處置。5、實驗室應(yīng)按照技術(shù)部門要求，對商品混凝土坍落度和強度

7、查驗進行取樣抽檢。出廠坍落度查驗取樣頻率，同一工程、同一強度品級每10（）盤但不超過lOOn?取樣測試不得少于一次。強度查驗抽檢批次：同一工程、同一強度品級、同一配合比不超過10。盤或l（）0n?取樣不得少于一次。六、供強度合格性查驗試件采用標準養(yǎng)護，用于拆模強度試件采用同條件養(yǎng)護。實驗室天天檢測商品混凝土各齡期強度（7天、28天）作為質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測和配合比調(diào)整依據(jù)，并如實填寫強度記錄表。四、混凝土運輸車及泵車（一）混凝土運輸車1、出車前，主機操作員必需對每盤商品混凝土目測，在混凝土拌合物保證質(zhì)量和數(shù)量時，方準發(fā)出站，填寫發(fā)貨單，發(fā)貨單需標明收貨單位、工程名稱、發(fā)貨人、數(shù)量及強度品級、坍落度值和

8、發(fā)車時刻等要求，避免錯送或混號等質(zhì)量事故出現(xiàn)。2、要認真選擇最佳運輸線路，以最快的時刻，最短的距離將混凝土輸送到工地現(xiàn)場?；炷吝\輸進程中，如碰到堵車、交通不便或其他突發(fā)因素不能正常抵達施工現(xiàn)場，駕駛員應(yīng)及時與現(xiàn)場或站內(nèi)聯(lián)系，并按要求踴躍采取處置辦法。3、商品混凝土采用專用商品混凝土攪拌運輸車輸送，運輸前駕駛員必需倒盡遺留在罐中的水分，輸送進程中拌筒應(yīng)維持3-6轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，以保證商品混凝土不分層、不離析、不漏漿。運輸車駕駛員運至澆筑地址入泵前，應(yīng)高速旋拌筒2-3min,待混凝土拌合均勻后方可卸料。4、攪拌運輸車的罐體內(nèi)壁應(yīng)維持平整光潔，裝料與卸料口應(yīng)維持清潔，黏附的混凝土殘渣應(yīng)及時清除。增強

9、車輛的日常保養(yǎng)，提高車輛的利用壽命，減少車輛的維修費。5、站內(nèi)應(yīng)緊密與現(xiàn)場聯(lián)系，控制發(fā)車節(jié)拍，保證每車商品混凝土從裝卸至卸料整個運輸時刻一般不超過2ho6、如商品混凝土運至現(xiàn)場后坍落度損失過大，嚴禁往運輸車攪拌筒體內(nèi)任意加水，只能在現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo)下由泵機操作工，在實驗室規(guī)定范圍內(nèi)向攪拌車內(nèi)摻入外加劑溶液。摻入外加劑后拌筒快速旋轉(zhuǎn)2min后，使整車商品混凝土坍落度均勻后卸料?，F(xiàn)場技術(shù)人員對整個進程監(jiān)控，并做好記錄，同時將信息反饋回攪拌站，站內(nèi)及時調(diào)整坍落度。每輛車配備的備用外加劑桶必需隨時裝滿，每次添加完后回站后必需加滿，該項工作由駕駛員負責。7、每車混凝土交貨時駕駛員必需與施工現(xiàn)場收貨人員

10、辦理簽字手續(xù)，同時告知泵送人員該車混凝土的強度品級，現(xiàn)場簽字認可后方可泵送。同時及時地將簽字后的發(fā)貨單交回本站。八、商品混凝土現(xiàn)場查驗取樣，應(yīng)隨機從一車商品混凝土卸料1/4至3/4處取樣，取樣頻率和組批條件：每10()盤但不超過100n?相同配合比的商品混凝土樣不得少于一次，一個工作班同配合比不足100盤或10()nA取樣不得少于一次，如現(xiàn)場有特殊要求可按現(xiàn)場要求在監(jiān)理、施工及商品混凝土供給三方見證取樣。(二)泵車1、商品混凝土泵送前現(xiàn)場負責人應(yīng)掌握了解現(xiàn)場工程項目情形,即所需混凝土品種、技術(shù)要求、施工方案、澆灌方量、時刻和現(xiàn)場的施工預(yù)備是不是具有澆注的條件(場地、技術(shù)預(yù)缶等)，由現(xiàn)場填寫當天

11、商品混凝土委托單通知生產(chǎn)部門安排生產(chǎn)。如委托單不能提前一天交到生產(chǎn)部門，在第二天開盤前站長應(yīng)核實澆注的品級、時刻、澆注部位等內(nèi)容，開盤后委托單必需隨第一車商品混凝土帶回到生產(chǎn)部門。二、商品混凝土泵送前現(xiàn)場負責人應(yīng)掌握前道工序是不是完成，水、電路是不是有保證，并填寫商品混凝土委托單將情形通知站內(nèi)生產(chǎn)部門，由泵送主管安排泵工安泵和接管工現(xiàn)場布管，作好安裝調(diào)試,待澆狀態(tài)。3、開始泵送時，應(yīng)用適量水潤濕泵的料斗，管道等與商品混凝土接觸部份。經(jīng)檢查管路無異樣后，按照輸送管距離的長短采用適量的水泥砂漿進行潤滑，潤滑輸送管道用的水泥砂漿，應(yīng)按照工程情形處置，或棄掉，或分散澆注，嚴禁將潤管用砂漿集中布料在同一處。4、澆注進程中現(xiàn)場負責人和泵機操作工應(yīng)對每車商品混凝土質(zhì)量進行目測，監(jiān)控澆筑點商品混凝土質(zhì)量，若是發(fā)覺商品混凝土坍落度過大、離析、泌水嚴峻、假凝等其他異樣情形應(yīng)當當即通知實驗室人員，現(xiàn)場無法處置的應(yīng)將商品混凝土返站處置，由站內(nèi)實驗室查驗處置，待各方面情形正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送。五、泵送應(yīng)持續(xù)進行，當商品混凝土供給不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度，維持持續(xù)泵送，但泵送總時刻不得超過從