排水箱涵施工具體方法解析

1、排水箱涵施工具體方法解析一、 施工準 備和工序1、 施工準 備開工前做好施工 資料的準 備工作，組織技術人員認真熟悉施工 圖紙，組織圖紙 會審及三級技術交底，力求將 圖紙中的問題在施工前 進行澄清；制定 詳細的分項工程施工方案，建立各階段施工跟蹤 記錄檔案，做好技 術交底和建立 測量控制及 測量放線工作，根據(jù) 圖紙?zhí)峤徊牧?、構件?購及加工 計劃。2、材料供 應現(xiàn)場技術人員根據(jù)施工 圖紙?zhí)崆疤岢霾牧霞鞍氤善沸栌?計劃，同 時參照施工 進度計劃，作出分批供 應到場計劃，以保 證施工過程的連續(xù)性。材料采 購部門應出具需 購材料技 術說明書和質量證明書，以避免不合格 產品進場。3、 施工工序施工準

2、備 測 量放線定位 基槽開挖 人工清理基底 軟 基處理砼墊層 箱涵底板 鋼筋砼墻身及頂板鋼筋砼 拆模及養(yǎng) 護 磚砌檢查井回填夯 實清理、竣工。二、 主要施工方法1、圍堰分流由于原箱涵正在使用，有大量雨 污水流出，新建箱涵正 處于接原箱涵的天然排水溝位置，在土方開挖前，先在距基槽 邊 25m 距離挖 1.5m 寬 1.5m 深排水溝，將雨 污水引流至天然排水溝下游，當施工新舊箱涵接 頭處時 ，在舊箱涵內做 圍堰，將水截流，然后在上游 檢查井位置用抽水機將水抽至分流排水溝。2、土方工程土方采用反 鏟式挖掘機開挖，自卸汽車運土 10km 左右至棄土 場堆放，可回填好土堆置于距基槽 邊 20m 左右用

3、于回填。開挖 時根據(jù)現(xiàn)場土質情況和雨季施工特點 選擇適當?shù)姆牌拢捎跍喜?較深，分兩 層分階開挖，每 層挖約 3.5m 深。當挖至溝底 時，可預留 20-30cm 余土層人工清理，溝底兩 側設 80cm 作業(yè)面及 80cm 寬排水溝，排水溝深 80cm ，在箱涵 Y9 處設一積水坑，用潛水 泵全天候排水至 紅線外天然排水溝。如遇淤泥 質軟基，聯(lián)系設計院提出軟基處理方案，以保 證地基承載力，達到 設計要求。由于 場地內有兩條與箱涵交叉的DN1400 排海干管，建 議先行拆除 該管并回填好土至原地面 標高，使箱涵溝槽可以一次性全段開挖，以防止溝槽內 積水。在基槽內 設置坑壁支撐，支撐在立桿上，在立

4、桿內 側設置水平檔土板外 側由斜撐支牢，斜撐頂端頂撐在立桿上，離石材廠 較遠處 可適當放大放坡系數(shù)。箱涵回填土方前必 須經監(jiān) 理工程師確認，回填 時溝槽內不得有 積水、雜物，土 質必須符合標準；涵 頂 50cm 以下應由人工分 層回填、夯 實，回填箱涵兩 側土方應同時進行，以免箱涵受力不均；回填采用分 層壓實的方法，回填 時按規(guī)定做好密 實度試驗，滿足土方回填 質量標準。3、 砼墊層墊層設計為 C10 砼，為保證施工質量和環(huán)保要求，本工程 砼均采用商品 砼。為保證箱涵截面尺寸，必 須嚴格控制 墊層頂標 高和砼質量。首先 應放出中線，邊線及標高再進行澆筑砼工作，使用平板式振 搗進行振搗，保證砼密

5、實，沿中心 線兩側應超出箱涵底 寬 10Cm，以方便模板施工。4、 鋼筋工程鋼筋在現(xiàn)場加工車間進 行加工后，運至施工地點， 鋼筋半成品的加工必 須按經審核的料 單進行，先 試制合格后成批加工。 鋼筋綁扎要嚴格按圖紙及施工 規(guī)范要求 進行施工， 綁扎牢固、位置準確， 豎立筋先 暫時用木架支撐垂直，待底板 砼澆筑完成后， 綁扎側墻鋼 筋，側墻模板完成后，支好 頂板底模，再 綁扎頂板鋼筋，兩 層鋼筋網中 間用馬蹄筋支撐固定， 為保證砼保護層厚度，每隔一定距離放置砂 漿墊塊 。5、 模板工程模板采用 進口七夾板（ 90180cm）進行施工， 側墻模板內每80cm80cm距離綁扎一根10 的 S 筋，每

6、隔 40cm 40cm距離用加工的 16 對拉止水螺桿扣 緊，以保 證墻體厚度準確。模板安裝一定要保證尺寸位置準確，安裝牢固，接縫緊密，不漏 漿，不跑模。6、砼工程砼標號 C25，抗?jié)B等 級 S6，采用商品 砼；澆筑砼前，將模板內的 雜物和鋼筋上的油 污清理干凈，模板充分 潤濕，但不能有 積水。砼澆筑時，自由 傾落高度不能超 過 2m ，當澆筑高度較高時，采用串筒或溜槽下料； 砼澆筑必須連續(xù)進 行，以避免施工冷 縫的產生。 側墻施工縫留在高出底板上表面 50cm 處，施工 縫采用企口 縫或止水 鋼板，砼振搗時，振動棒應快插慢拔，分 層澆筑時，振動棒要插入下 層砼內的深度 應不小于 5cm 。

7、澆筑砼過程中，派專人觀察模板，支架， 鋼筋，予埋件及予留孔洞的情況，當 發(fā)現(xiàn)有變形、移位 時，應及時采取措施， 進行處理。砼養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，一般在 砼澆筑完后 12 小時內進行，砼養(yǎng)護時間 不得少于 14 天，澆水次數(shù) 應保持砼處于潤濕狀態(tài)。側墻 模板待 砼成型后 約 24 小時就可拆模， 頂板底模 須待砼強度達到 設計強度的 75% 以上時方可拆模（ 約 14 天）。7、變形縫施工排水箱涵每隔 25m 左右設置一變形縫，變形縫處箱涵每端 頭 50cm 范圍內，橫向 鋼筋加大一級，橡膠止水 帶在轉角處呈半徑 為 2.5cm 圓弧線，橡膠止水 帶必須在現(xiàn)場接頭時，應采用生 產廠家提供的粘接機具

8、 進行硫化 熱接處理，接 縫處必須均勻一致，不允 許有裂口，海綿現(xiàn)象凸出高度不大于 1.5mm ，接縫處強 度必須達到原 產品強度。變形縫兩側砼不能同時澆筑，應先澆一側砼，待其 強度達到 50mPA 時，拆除模板后，再 澆筑另一 側砼，以確保止水 帶的正確位置和與 砼的牢固結合。三、 質量保證體系及保 證質量的技 術措施1、質量保證體系為了確保本工程施工 質量達到 現(xiàn)行施工及 驗收規(guī)范的優(yōu)良標準，并為爭創(chuàng)優(yōu)質工程打下良好基礎，必須建立行之有效的 質量保證體系，把 質量保證活動系統(tǒng)化、標準化、制度化，對整個工程 實現(xiàn)全面的 質量管理和控制。根據(jù)質量保證體系的要求， 結合本工程的 實際情況，建立由

9、公司 總工程師領導、項目技術負責人負責的質量管理機構，使整個 質量保證體系協(xié)調運作，工程的 質量始終處于受控狀態(tài)。 實行目標管理， 進行目標分解，按 單位工程及分部分 項工程落 實到責任部門和人員，除公司 質量監(jiān)督部門和項目技術負責 人外，現(xiàn)場另安排 專職質監(jiān)員 跟班作 業(yè)，分別對模板制作安裝、 鋼筋綁扎、砼澆筑等施工作 業(yè)進行跟蹤 監(jiān)控，并嚴格按照公司 質量保證體系文件規(guī)定，使項目各部門到各施工班 組，層層落實質量職責，明確 質量責任。積極開展 質量管理（ QC）小組的活動，工人、技 術人員、項目領導 “三結合”，針對技術質量關鍵組織 攻關，積極做好 QC 成果的推廣 應用工作。2、 保證質

10、量的技 術措施需經配制或加工后使用的材料， 應事先進行試驗工作，確定施工工 藝參數(shù)，并在施工中 嚴格按工 藝參數(shù)進行控制。商品砼運到現(xiàn)場后，應對混凝土 進行驗收，驗收內容有：（ 1）各種合格 證及試驗單是否齊全、有效。（ 2）砼的坍落度及和易性是否 滿足要求。（ 3）驗收工作 應認真迅速，通常 應在十五分 鐘內完成。施工員對負責 的分項工程質量進行檢查，確認達到質量要求的 應及時填寫分 項工程質量評定表， 質檢員 在收到施工 員送交分 項工程質量評定表后， 應及時對該分項工程質量進行檢驗并核定 該分項工程的 質量等級。分部工程完成后，由 項目技術負責人組織對該分部工程 質量的評定，并由 質檢員

11、核定。四、安全施工措施在土方未回填的基坑施工段邊緣設欄 桿圍護，并張掛密目安全網，防止地面掉物入坑內；施工階段要特 別注意用 電安全，必 須時常檢查各種電器、機具、 電線，做到一機一 閘一漏電開關。 預防機械傷人、觸 電等事故的安全技 術措施如下：使用 電動工具（手 電鉆、手電鋸、圓盤鋸）前檢查安全裝置是否完好，運 轉是否正常，有無漏 電保護，使用時嚴 格按操作規(guī)程作業(yè)。拉直 鋼筋時，卡頭要卡牢，地 錨要牢固，拉筋沿 線 2 米內禁止站人；展開 圓盤鋼筋時防止回 彈。多人抬運 鋼筋時，起、落、 轉、停運作必 須一致，人工上下 傳遞時 不得在同一垂直 線上。拆除模板 時應經 施工技術員同意，操作 時應按順序分段 進行， 嚴禁猛撬、硬 砸或大面拉倒。電焊機上設防雨蓋，下 設防潮墊，一、二次 電源接頭處要有防 護裝置，二次 線使用接 線柱，且長度不超過 30m ，一次 電源采用橡膠套 電纜或穿塑料 軟管，長度不大于 3m 。開關箱內部和頂部裝釘防火板，一機一 閘，熔絲不得用其它金屬代替，且開關箱上 鎖編號，有 專人負責。五、 雨季施工措施對于基礎開挖、淤泥的清運等 項目施工，原 則上都安排在無水的情況下 進行，因此施工充分利用雨季 間歇時間，配備足夠的施工機械，周密 組織，在滿足安全 質量的前提下，將工期盡量 縮短。與氣象部 門保持聯(lián)系，隨 時注意天氣 變化情況在雨季施工